给水管道安装施工方案

1、给水管道安装施工方案一、材料质量要求1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩， 尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、 铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。二、管道敷设安装1、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向， 插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，

2、套管宜比管道 外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂 物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压 力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管 线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附 属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对 管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安

3、全检查。对于管径在 150mmz上的 金属管道可用撬压纯法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对 接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、 冲洗、消毒。3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填 层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力 的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放

4、在沟槽边上，依次放入沟底。为 减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹 性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。2）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、 单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、 管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处， 尽量不要 使管口处受力。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，具操作坑的尺寸见 本标准管沟开挖

5、。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削 倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2,倒角一般为15Co完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得 超过27）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部 分防腐。4、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用 的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进

6、行。3)阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工 称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时 间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不 应少于表9.3.3 6的规定。4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50 以上的阀门要有支托装置。6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双 垫或偏垫。7)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不 应大于螺杆直径的1/2。5、管道水压试验及消毒一般规定(1)水压试验应

7、在回填土前进行。(2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h后进行。(3)对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进 行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h;有水泥砂浆衬里，不少于 48h。(4)水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位 必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm寸，试验压力不大于1.0Mpa时， 在弯头或三通处可不作支敦。(5)水压试验管段长度一般不要超过 1000m超过长度宜分段试压，并应 在管件支敦达到强度后方可进行。(6)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相 连，已设

8、置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。(7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。(8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。(9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。(10)水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大 量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于 150mm压力表至 少要有两块。2)试压及消毒程序如下：(1)按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀 门、试压泵、压力表等。(具体布置应编写水压试验方案)(2)缓

9、慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。(3)空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力 检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合 格。(4)升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体 没排尽，应重新排气后再升压。(5)试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降 至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。(6)试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回 填。(7)新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方 可连接。(8)冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口

10、处的进水目 测一致为合格。(9)饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg的游离氯的清水灌满 后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为 漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水 一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表 9.3.3 -7选用剂量。三、质量标准1、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、 复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑 料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2、王控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上 敷设时，应做可靠的保温防

11、潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋 深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于 700mm检验方法：现场观察检查。(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。(3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在 土壤中。检验方法：观察检查(4)给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承 口的距离；管径小于或等于 450mm寸，不彳#小于250mm管径大于450mm时， 不得小于350mm检验方法：尺量检查(5)管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁

12、管时，试验压力下10min内的压力降不应大于 0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑 料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行 检查，压力应保持不变，不渗不漏。(6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可 按表管道防腐层种类的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、 接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。(7)给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后 进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目(1)管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。(2)管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺 陷。检验方法：现场观察检查。(3)管道连接应符