生产现场全员应该这样开展3S活动

1、 生产现场全员应该这样开展3S活动 （5S执行干事：*）心变则态度变，态度变则习惯变；习惯变则性格变，性格变则命运变。 -日本管理大师 安岗正笃心态决定了我们的命运。因此推动7S的活动，人人必须保持着一个非常热忱的心态。7S是通过推行整理、整顿、清扫来强化现场管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。其次7S活动推行是一个全员参与的活动，故每个人都有权力和义务积极参与这项活动。我们管理的基本原则就是做的好的员工，该奖则奖，做的差的员工，严惩不带，决不手下留情。我相信大家心中都有一杆“称”，会用

2、实际行动来证实自己能力的。1.0、定义：1.1、3S活动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称；1.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，岗位上只留下和放置必需物品；这是改善生产现场的第一步；1.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。 1.4、清扫：把工作场所打扫干净，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；对出现异常的设备及时修理，使之恢复正常，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2.0、3S活动实施步骤过程图：2.1、整理实施步骤的过程图:判定原则:未来30天内,现场用不着的任何物品都必须清理出现场；现场只能留下每小时、

3、每天和每周需用的物品。区分必需品和非必需品（分类）撤走各岗位非必需品,现场留下必需品对场所、品名、数量、置放时间进行标识规定摆放方法和整理放置场所定区域、定位置、定数量规定必需物品的摆放场所（定位和标识）2.2、整顿实施步骤的过程图:全面而彻底的清扫和按日清扫点检表进行自检 用扫把清除掉所有不要的东西（清理）范围: 通道、作业场所、作业台（办公桌）、窗、墙板、天花板、机器设备、工具和仪器、产品（半成品、成品、报废品）置放区等等2.3、清扫实施步骤的过程图：2.4、3S的内容、典型例子、改善对象和目标:项目内 容典 型 例 子改善对象目 标整理区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉倒掉垃圾，将长

4、期不用的物品放入仓库空 间清爽的工作环境整顿将需要的物品合理放置，以利使用30秒内就可找到要使用的物品时 间一目了然的工作场所清扫清除垃圾、污物谁使用谁负责清洁（管理）设 备高效率、高品质的工作场所3.0、整理（要与不要,一留一弃）3.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；3.2、整理对象: 生产现场出现的所有物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品等；3.3、实施要点：3.3.1、结合工作现场的实际情况，依据未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照必需物品与非必需品区分基准表（表1-1）,对工作现场所有

5、物品进行彻底的定时（每周星期一）和不定时（24小时为宜）的清理和盘点；3.3.2、逐一确认完必需物品与非必需品后,对所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按放置准则表（表1-2）中的规定进行存放：3.3.3、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃;3.3.4、对未来3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品,则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定仓库内);超出现场所需的在制品数量,应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。表1-1必需物品与非必需品的区分基准表类别基 准 分 类必需物品1、使用的机器

6、设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等；2、工作台、材料架、板凳；栈板、周转箱（胶箱/铁笼/纸箱）、货架、叉车、防尘用具等3、办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具、用品等；4、滞留期低于15天以内的原材料、半成品、成品、配件等；5、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准(样品)等；非必需物品A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋、木架、用完的拉伸膜筒等； 2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料、损坏的工具、样品、废手(指)套、废KT板、废珍珠棉等； 2、多余的材料

7、、私人用品等。C、生产现场1、滞留生产现场超过15天以上的原材料、半成品、成品、配件等；D、墙上1、蜘蛛网、老旧无用的标准书、老旧的海报标语；E、空中1、不再使用的各种挂具、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌等。表1-2必需物品与非必需品放置准则表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃4.0整顿（科学布局,取用快捷）4.1整顿目的：把有用的东西以

8、最简便的方式放好，让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得;其次是消除过多的积压物品；营造一个井井有条的工作秩序；4.2、整顿对象：生产现场存在的所有的人、事、物（需要保留下的必需物品，包括不良品、报废品等）；4.3、实施要点：4.3.1、对生产现场的人、事、物按照以下的“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务:a）、定物：就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。b）、定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放

9、置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。其中还包括定区域（对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区、暂放区、返修区等）和定位置；c）、定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好；即对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制;d）、标识：对物品进行“三定”之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？可通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。4.3.2、整顿中注意事项：a)、清除与生产无关之物:生产现场中凡与生产无关的物，都要彻底清除干

10、净；清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。b)、按定置图实施定置:各组都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐；贮存的器具。可移动的物品，如推车、叉车等都必须放入指定的区域和位置；c)、放置标识牌:放置标识脾要做到牌、物相符，不得随意挪动。但要以醒目和不妨碍生产操作为原则。4.3.3、整顿的具体做法与效果在对物品进行整顿时，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。这样，使用者就能够清楚地了解物品的位置，

11、从而减少选择物品的时间，详细下表1-3：表1-3 整顿的具体做法、事例及效果具体做法效果事例空间腾出规划放置场所及位置规划放置方法放置标识摆放整齐、明确可快速找到需要使用的物品使用者熟知各个物品的位置其他的工作人员对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分类、编号或颜色管理原材料、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放5.0、清扫（清除垃圾,美化环境）5.1、清扫目的：稳定品质；达到零故障、零损耗；减少工业伤害；使全员保持良好的工作情绪；5.2、清扫对象：清扫从地面到天花板的所有看的见和看不见的物品，包括异常设备的维修；5.3、清扫的基本原则

12、：5.3.1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；5.3.2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；5.3.3、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。5.4、实施要点：5.4.1、清扫从地面(通道、作业场所、作业台（办公桌）、窗、墙板、天花板、机器设备、工具和仪器等)到天花板的所有物品, 不仅要清扫人们能看到的地方，而且对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫,把不要的东西，及时地统统清除掉；5.4.2、在清扫的过程中

13、还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障；5.4.3、持续改善和杜绝尘埃、污染的来源；如机器漏油而造成的污染，应先把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在，针对性地改善；喷雾，灰尘，切屑等的飞散造成的污染也是如此；找出污染物，改善至消失；5.4.4、定期清扫和预防污染源，如对浸染地板上油渍的清洗，可使用清洁剂重复清洗；对来自水泥板的灰尘，可利用涂腊或涂料以防止。6.0、3S在生产现场中的应用内容和形式(意佳要求)：6.1、通道、作业场所、物品置放区必须常保持通畅、干净整洁,地面无油渍、水渍、纸屑、铁屑、KT板、珍珠棉、材料等杂物;叉车禁止乱摆放,不使用时,必须整齐地叉放在栈板或铁笼

14、（架）下面;6.2、生产作业现场所有的铁架(笼)、胶筐、栈板、纸箱、KT板、珍珠棉、方凳、工作台、垃圾箱等物品的摆放，必须时刻保持直角平行状态,禁止歪、斜、乱摆放、表面脏乱、有灰尘、锈斑和油垢等不良现象出现；6.3、作业台（表面和下面）和机器设备周围1米范围内,除了摆放在制品和在制品相关的物料、设备、工（夹）具等外，禁止放有其它与作业无关的任何物品（包括已生产完毕的产品或待上线产品或余料等）； 6.4、作业现场使用的档案、记录文件、工(夹)具、消耗品（介刀片、透明胶、拉伸膜、手套、沾有油之抹布、扫把等）、胶枪、化学试剂、KT板、珍珠棉、刀卡等必须按类别定区域、定位置和定数量地放置和标识清晰,不

15、得出现歪、斜、乱摆放等不良现象；6.5、垃圾箱、桶内外必须常保持干净；废料、余料、呆料、废消耗品、不良品、报废品、滞留期超过15天的半成品或成品或原材料或配件等必须定时（每周星期一）清理出作业现场；禁止生产现场存在类似的物品； 6.6、机器设备上悬挂的运行状态牌、岗位牌的内容、生产工艺卡或作业指导书必须与现场实际操作保持一致，机器设备电源关闭后或更换生产其它产品，其相关内容也必须随之变更； 6.7、工具柜（箱）、文件柜模具架、料架等禁止置放非必需物品,各物品必须定区域、定位置、定数量地整齐摆放和标识,表面必须无灰尘、脏乱、乱贴挂、蜘蛛网等不良现象；6.8、生产现场及有物品存放的场所、办公室的档

16、案、文件记录、空白表格记录(如生产传票、物料标识卡等)必须按规定保管存放、标识和合理使用，禁止乱丢乱扔或挪作它用等；6.9、作业现场置放的所有产品必须遵循以下原则：6.9.1、现场所有物品置放的场所、方式等必须符合产品先进先出、易取易放基本原则,全部标识清晰；6.9.2、同一区域不同规格的容器(铁架、铁笼、纸箱、胶筐等)不允许混放, 必须靠近划线依次呈“一”字型，按大小、颜色等分类,定区域、定位置和定数量地直角垂直、平行地摆放;6.9.3、选择置放产品的容器，若无指定或其它特殊要求的，各组必须优先选用铁笼，后依次选择高架大胶筐小胶筐铁架纸箱栈板；6.9.4、装置产品的纸箱（胶筐）必须按规格分类

17、暂放在木栈呈直角平行地摆放整齐；且最高不能超过1.4米;6.9.5、不定时地做好产品的防护和防护措施,防止出现因滑倒、倾斜或产品防护不当等意外情况带来的品质或人身安全等；其次禁止置放产品的容器中或产品上放置任何物品（如手套、手指套、包材、废纸团、其它产品等）；6.10、生产线或作业台面因工作需要放置各种胶筐时,必须按以下规定放置不同状态的产品：6.10.1、红色胶筐放置不良品、报废品；黄色胶筐放置待处理品；蓝色胶筐放置良品； 6.10.2、黑色胶筐放置垃圾（含各种因生产而产生的边角料,并标识清楚,以免与报废品相混淆）；6.10.3、包装线和装配线放置红色、黄色、黑色胶筐各1只且放在拉头的左侧,

18、蓝色胶筐根据生产需要配置放在拉尾；挫披锋、攻牙各配置黄色、红色胶筐1只置于生产线左侧；冲压、返修区按每2台机（或工序）配置黄色和红色胶箱各一个，并放置于指定的位置，在拉头右侧放置一个黑色胶箱；6.10.4、以上的各胶箱,必须保证里面放置的物品不超出胶筐口的5cm处,且要不定时(4小时为宜)、分类对其进行清理,然后送各组指定的区域,待处理;6.10.5、使用后的空胶筐、KT板、铁笼、栈板等应及时返回到上工序，不使用的应统一放置于指定置放区域(生产部与工程部通道间)，并呈直角平行地摆放；6.11、加工完成后的产品,转往下一道工序或转机器加工、转线时,上一单物品必须标识清楚后，清理出作业现场,置放于指定的区域后,方可生产下一单产品；6.12、各区域暂放的产品必须不定时的整理，若超过置放期限，区域担当必须第一时间书面反馈