干式稀油密封柜冬季运行及应对措施培训

干式稀油密封柜冬季运行及应对措施培训CONTENTS目录01干式稀油密封柜概述02冬季运行面临的主要问题03冬季运行注意事项04关键应对措施CONTENTS目录05安全运行要点06改造措施与案例分析01干式稀油密封柜概述干式稀油密封柜的功能与重要性核心功能：煤气储存与压力调节

干式稀油密封柜主要用于储存钢铁厂高炉、焦炉等副产煤气，通过调节煤气发生量与使用量的不平衡，稳定煤气管网压力，保障用户安全生产。例如首钢京唐公司设置2座30万m³高炉煤气柜及1座15万m³焦炉煤气柜，有效实现煤气零放散。密封防护：隔绝外界与介质保护

其内部油层起到密封、降温、除水及防止空气进入的作用，保护设备与外界空气隔绝，防止水、潮气等媒介侵入，确保煤气质量及设备绝缘性能，是电力设备及燃气系统安全运行的重要保护设备。安全保障：事故应急与系统稳定

当煤气供应设施突发事故时，干式稀油密封柜可保障用户安全生产，为燃气系统稳定供应提供缓冲。如30万m³新型稀油密封干式煤气柜（POC型）储存压力达10kPa，具备密封装置寿命长、活塞上升速度大等优点，提升系统运行可靠性。煤气柜的分类及密封方式

01按密封方式的基本分类煤气柜按密封方式主要分为湿式煤气柜和干式煤气柜两大类。干式煤气柜因具有储存压力高、密封性能好等特点，在现代钢铁企业中应用广泛。

02干式煤气柜的主要类型干式煤气柜按外形结构及密封方式可分为：多边形稀油密封型（曼型柜）、圆柱形干油密封型（科隆柜）、圆柱形稀油密封型（新型柜）及卷帘式煤气柜（威金斯柜）。

03典型稀油密封柜的特点对比首钢京唐公司应用的30万m³新型柜（储存高炉煤气，压力10±0.2kPa）、15万m³曼型柜（储存焦炉煤气）及8万m³威金斯柜（储存转炉煤气），分别采用稀油橡胶式、稀油滑板式及橡胶膜密封形式。京唐公司煤气柜种类及参数

煤气柜分类及选型依据按密封方式分为湿式与干式两大类，干式煤气柜包含多边形稀油密封型（曼型柜）、圆柱形稀油密封型（新型柜）及卷帘式（威金斯柜）。京唐公司依据煤气种类（高炉、焦炉、转炉煤气）及储存需求选型。

30万m³新型稀油密封柜参数气柜形式为新型柜，储存介质高炉煤气，公称容积300000m³，使用压力10±0.2kPa，供油装置6座，密封形式为橡胶密封环境+稀油，活塞升降速度0~2.3m/min，侧板高度107.2m。

15万m³曼型稀油密封柜参数气柜形式为曼型柜，储存介质焦炉煤气，储存容积150000m³，储气压力7±0.15kPa，供油装置4座，密封形式为稀油滑板式密封。

8万m³威金斯柜参数气柜形式为威金斯柜，储存介质转炉煤气，储存容积80000m³，储气压力2.697~3.187kPa，无供油装置，密封形式为橡胶膜密封。30万m³新型稀油密封干式煤气柜特点

超大储存容积与高储气压力公称容积达300000m³，使用容积270000m³，储气压力为10±0.2kPa，为国内同类型煤气柜中较大规格，能有效调节煤气发生量与使用量的不平衡。

独特密封装置与长寿命设计采用橡胶密封环境+稀油的活塞密封形式，相较于普通稀油密封柜，密封装置寿命更长，保障煤气储存的密封性和安全性。

优良动态运行性能活塞升降速度范围0~2.3m/min，正常运行上升速度不超过1.0m/min，下降速度不超过1.3m/min，可快速响应煤气供需变化，稳定煤气管网压力。

较大高径比与结构参数侧板内径64.6m，侧板高度107.2m，全部高度120.777m，高径比1.66，底面积3278m²，活塞最大行程91.6m，整体结构设计合理。

完善的配套设施配备6座供油装置（含备用），以及柜外电梯、内部吊笼各一套，为煤气柜的正常运行、维护和检修提供了良好条件。02冬季运行面临的主要问题冷凝水产生及危害冷凝水产生原因冬季气温低、湿度大，干式稀油密封柜内外温差显著，导致空气中的水蒸气在柜内表面凝结形成冷凝水。对绝缘性能的影响冷凝水会降低设备绝缘性能，可能引发漏电、短路等电气故障，影响设备安全运行。对密封油的影响冷凝水混入密封油中，会降低油水分离效果，导致油品乳化，影响密封性能，甚至引发油路循环阻断等问题。对柜体结构的危害冷凝水若积聚，可能导致柜底油槽、上油管下部冻结，侧板挂冰，甚至造成活塞倾斜、兜底帆布撕裂等重大事故。结冰现象及影响柜底油槽结冰低温导致密封油中水分分离效果下降，水在柜底油槽聚集结冰，可能阻断油路循环，影响密封性能。上油管冻结上油管下部易积存水分，冬季低温下冻结，如首钢京唐公司2#30万柜曾出现上油管冻结，热水冲刷及电伴热带保温均无法解冻，直至春季温度回升才恢复。侧板挂冰与冰凌形成密封油中析出的水分在侧板上形成小冰渣并逐渐结成冰凌，聚集成冰块沉在兜底帆布或滑板上，导致活塞运行困难，倾斜度超出正常水平。活塞油槽结冰活塞油槽内水分结冰，可能撕裂活塞兜底帆布，造成活塞倾斜等重大事故，使气柜无法正常运行。油水分离效果下降问题低温对油水分离的影响低温情况下，气柜密封油与水分离效果明显变差，密封油中含有的水会造成柜底油槽结冰、上油管下部冻结、侧板挂冰、活塞油槽结冰等问题，可能阻断油路循环，撕裂活塞兜底帆布，造成活塞倾斜等重大事故。油水有效分离的油温要求气柜密封油的油温至少要保持在5℃以上，油与水才能有效分离，这与所用的气柜密封油质量也有很大关系。柜底油槽油水分离的关键作用根据气柜运行情况，油水分离主要在柜底油槽中完成，油水分离器分离出的水只占很少部分，应尽量提高柜底油槽的油温，同时避免水进入油水分离器。改善柜底油槽油水分离的措施降低柜底油槽水位，将水位降至进油管以下，增加油膜厚度，使柜底油槽上层含水较少的油流进油水分离器，可提高油水分离效果。密封油变质与油路循环故障01密封油变质的主要原因低温环境下油水分离效果下降，导致密封油中水分含量增加，引发油品乳化；与煤气中的水接触使添加剂分解沉淀，同时油品与金属接触易氧化，这些因素共同导致密封油变质。02油路循环故障的表现形式柜底油槽结冰、上油管下部冻结，阻碍油路正常循环；侧板挂冰、活塞油槽结冰，可能造成活塞运行困难、倾斜度超出正常水平，严重时撕裂活塞兜底帆布。03密封油变质的预防措施选用直馏组分调制油品延缓氧化；定期补充抗氧剂，减少添加剂分解；在气相底部油槽和油水分离器壁板刷耐油涂料，减少油品与金属接触；定期检查清洗储油容器，每年夏天置换柜底油沟水层污水。04油路循环故障的应对方法油站起泵后半小时排净上油管下部水；每班手动开启油泵5分钟防止冻结；及时除去柜体周围积雪及冰凌；选择性关闭泛水严重的油泵站，确保供油量。活塞运行异常及倾斜风险

冬季活塞运行异常的主要表现冬季低温环境下，干式稀油密封柜活塞可能出现运行困难、倾斜度超出正常水平等问题，如首钢京唐公司曾因侧板冰凌聚集导致活塞运行受阻。

活塞倾斜的关键诱因密封油中水分在低温下析出结冰，形成的冰凌或冰块聚集在兜底帆布、滑板等处，破坏活塞受力平衡，是导致活塞倾斜的主要原因。

活塞异常的连锁危害活塞倾斜可能引发撕裂活塞兜底帆布、阻断油路循环等重大事故，严重时将导致气柜无法正常运行，影响煤气储存与供应稳定性。

预防活塞异常的核心措施通过每日14:00左右进行活塞全行程运转、及时清除柜体周围积雪及冰凌、保持低柜位运行以减少密封油与侧板接触时间等措施，可有效降低活塞异常风险。03冬季运行注意事项冷凝水预防措施

安装加热装置在密封柜内设置加热器或加热棒，提高内部温度，防止水蒸气凝结，保障设备绝缘性能。

优化密封柜材料选择防水性能优良的密封柜材料，增强柜体对水分的阻隔能力，减少外界潮气侵入。

控制密封油温度确保密封油温度不低于5℃，通过伴热、保温等措施促进油水分离，避免水分在油中积聚导致冷凝。

降低柜底油槽水位将水位降至进油管以下，增加油膜厚度，使上层含水较少的油进入油水分离器，提升分离效果。结冰防止方法

加热设备配置在密封柜内设置加热器或加热棒，确保内部温度恒定，避免水分结冰。例如，可在活塞油沟内增设电伴热带，保障冬季运行时活塞油沟油温，防止油中水分冻结。

通风设备增强增加通风设备促进空气流通，减少水分积存。通过加强柜内空气循环，降低湿度，避免因水分残留而导致的结冰现象，保障设备部件正常运行。

油沟与管道伴热保温对柜底油沟采用水暖代替汽暖，缩小加热温差，防止忽冷忽热导致结冰；在上油管道增加电伴热保温，防止上油管内积水冻结，如首钢京唐公司针对上油管冻结问题采取电伴热措施。

定期排水与除冰每班及时排净上油管下部积水，每天视情况手动开启油泵防止积水冻结；及时除去柜体周围积雪及冰凌，避免冰块聚积影响活塞运行，如京唐公司通过每日活塞全行程运转减少结冰风险。设备定期检查要点

01密封性能检查定期检查密封柜的密封性能，防止水、潮气等媒介进入。重点关注柜底油槽密封状况、活塞油位高度（如30万柜活塞油位应控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间）及密封装置有无破损。

02温度与湿度监控检查密封柜内部的温度与湿度，确保设备运行环境符合要求。对于稀油密封柜，密封油的油温至少要保持在5℃以上，以保证油水有效分离。

03加热与通风设备检查检查加热器、加热棒及通风设备是否正常工作。确保加热设备能维持柜内温度恒定，通风设备能有效减少水分积存，避免结冰等问题。

04煤气管道与压力检查定期检查煤气管道有无冻结、堵塞情况，夏季需排出管道内水分以防冬季结冰。监控煤气压力变化，30万柜设计压力为10.0±0.2Kpa，确保在正常范围内运行，并定期清理底部接头沉淀水分。

05油泵及供油系统检查检查油泵房设施及油泵运行是否正常，每班视情况手动开启油泵5分钟防止上油管内积水冻结。油沟液位应达到设计要求（如油沟液位1600mm），确保油路循环通畅。密封性能维护要求

油位与油质监控定期检查活塞油位高度，需控制在950mm+600mm至950mm+900mm之间；监测密封油油温不低于5℃，确保油水有效分离，防止油中水分导致结冰或乳化。

密封装置检查检查活塞密封形式（如橡胶密封环境+稀油）的完好性，查看兜底帆布有无撕裂风险，滑板及导辊运行是否顺畅，及时清理侧板冰凌及沉积物。

供油系统维护定期检查油泵房设施及油泵运行状态，每班视情况手动开启油泵5分钟防止上油管冻结；油站起泵后半小时需排净上油管下部积水，保障油路循环畅通。

柜底油沟管理保持柜底油沟液位在设计要求的1600mm，采用水暖加热代替汽暖以缩小温差，降低水位至进油管以下增加油膜厚度，提升油水分离效果，每年夏季置换沟内污水。04关键应对措施加热设备的应用与维护

01密封柜内部加热设备配置在密封柜内设置加热器或加热棒，以提高内部温度，防止水蒸气凝结和结冰，保障设备绝缘性能和正常运行。

02柜底油沟加热方式优化采用水暖代替汽暖对柜底油沟进行加温，缩小加热温差，避免忽冷忽热现象；同时对柜底部油槽部分设计保温，如建保温墙或加装岩棉保温层。

03活塞油沟电伴热增设在气柜活塞油沟内增设电伴热带，保证冬季运行时活塞油沟油温，防止油中水分冻结影响密封性能。

04上油管道电伴热保温在稀油站上油管道增加电伴热保温，防止上油管内积水冻结，确保油路循环畅通，避免因管道冻结导致的设备故障。

05加热设备定期检查维护定期检查加热器、加热棒及电伴热带等加热设备是否正常工作，发现故障及时更换，确保冬季加热设备稳定运行。通风设备的优化配置通风设备的作用与配置原则通风设备能促进密封柜内空气流通，减少水分积存，有效避免因湿度过高导致的结冰及设备故障。配置时需结合柜内空间大小、热源分布及冬季气候特点，确保空气交换效率满足防潮防冻需求。通风系统的选型与安装要点应选用适合低温环境的防爆型通风设备，如轴流风机或离心风机，安装位置需避开密封油循环路径，避免影响油温和密封性能。首钢京唐公司在煤气柜改造中，通过在柜体侧面及顶部合理布设通风口，提升了柜内空气流通效果。通风与加热协同运行策略通风设备需与加热装置协同工作，在启动加热设备前开启通风，排除柜内潮湿空气；加热过程中保持适度通风，防止局部温度过高。某寒冷地区煤气柜通过此策略，使柜内湿度控制在60%以下，杜绝了结冰现象。密封油温度控制策略

最低油温保障标准密封油的油温至少要保持在5℃以上，以确保油与水能有效分离，避免因低温导致油水分离效果下降，进而引发柜底油槽结冰、上油管冻结等问题。

油槽加热方式优化柜底油沟宜采用水暖代替汽暖，以缩小加热温差，避免忽冷忽热现象；可在气柜底部油槽部分设计保温，如建保温墙或在最下面的侧板加装岩棉保温层。

活塞油沟加热措施在气柜活塞油沟内增设电伴热带，确保冬季运行时活塞油沟油温，防止活塞油槽结冰，保障活塞正常运行，避免出现活塞倾斜等重大事故。

油温监测与调控定期检查加热设备（如加热器、加热棒）的工作情况，确保其正常运行，维持密封油温度在规定范围内，保障稀油储存干燥、密闭的状态。油水分离改善方法

保障密封油温度密封油的油温至少保持在5℃以上，才能有效实现油水分离。可采用伴热、保温等措施保证冬季密封油温度，例如在柜底油沟采用水暖代替汽暖以缩小加热温差。

优化柜底油槽水位降低柜底油槽水位至进油管以下，增加油膜厚度，使上层含水较少的油流进油水分离器，减少进入分离器的水分，提升分离效果。

加强油槽保温措施在气柜底部油槽部分设计保温，如建设保温墙或在气柜最下面的侧板加装岩棉保温层，减少热量散失，维持油槽温度稳定，促进油水分离。上油管防冻结措施

定期排水操作油站每起泵后半小时，将上油管下部水排净，防止积水冻结堵塞管路。

油泵定期运行每班视情况手动开启油泵5分钟，通过油流扰动防止上油管内积水冻结。

增设电伴热保温在稀油站上油管道增加电伴热保温装置，维持管内油温，防止冬季低温冻结。05安全运行要点煤气管道冬季维护

管道防冻排水寒冷地区冬季气温低，煤气流道、阀门和管件易冻结。应在夏季排出管道内水分，防止冬季结冰堵塞。

定期检查维护定期检查煤气管道的运行状况，包括有无泄漏、腐蚀等情况，确保管道的流通性和结构完整性。

底部水分清理煤气中的水分易沉淀在管道底部，导致上方煤气压力降低，影响储存质量。需定期清理管道底部沉淀的水分。煤气压力与温度监控煤气压力控制标准30万柜设计储气压力为10.0±0.2kPa，活塞正常运行应控制在100000m³（30m）~250000m³（76.27m）之间，需监控上限位报警值（250000m³、260000m³、278630m³）及下限值（不低于22946m³）。压力异常危害与应对煤气中水分沉淀底部会导致压力降低，影响储存质量。需定期清理底部接头沉淀水分，确保压力稳定，防止因压力波动引发活塞倾斜等事故。密封油温度控制要求密封油与水有效分离需油温保持在5℃以上，可采用伴热、保温措施（如水暖代替汽暖、加装岩棉保温层），避免低温导致油水分离效果差，引发油路循环阻断等问题。温度监控与加热设备维护安装加热设备（如电伴热带）并定期检查工作状态，确保柜底油沟、活塞油槽及上油管道温度，防止冬季结冰。30万柜活塞油槽油温需通过电伴热维持，保障密封性能。防爆措施与设备检查

防爆设备配置要求煤气柜内氧气含量极低，具有易燃性和爆炸性，需安装防爆设备，如防爆型电机、灯具及报警装置，确保运行环境安全。

煤气管道冬季维护要点定期检查煤气流道、阀门及管件，夏季需排净管道内水分防止冬季冻结；寒冷地区应加强管道保温，避免因低温导致堵塞或破裂。

压力与温度监控标准严格监控煤气柜压力（如30万柜设计压力10.0±0.2kPa）及储气温度（≤50℃），安装加热设备并定期检查，确保稀油密封干燥密闭。

设备定期检查内容每日检查密封性能、加热器/加热棒工作状态，每班手动开启油泵5分钟防止上油管冻结；定期清理底部沉淀水分，保障油水分离效果。安全操作规程要点引气前安全检查引气前需检查各油泵房设施及油泵运行是否正常，确认柜内活塞油位达到规定高度且密封状况良好，同时检查煤气进、出口管道。运行参数监控储气温度应≤50℃，设计压力为10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间，柜底每次排水不得超过5mm。活塞运行速度控制活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min，下降速度不得＞1.3m/min，正常运行柜位宜控制在100000m³（30m）~250000m³（76.27m）之间。煤气放散安全操作高炉煤气需经净化输入煤气柜内储存，尽量减少放散量，如确需放散，必须点燃天然气后才能进行，否则严禁放散。报警阈值掌握煤气柜储存煤气上限位第一次报警250000m³（76.27m），第二次报警260000m³（79.31m），第三次报警278630m³（85m）；下限不得低于22946m³（7m），特别状况不得低于4m。06改造措施与案例分析密封机构铲冰装置加装

铲冰装置加装背景冬季运行中，密封油流速较低时水分易析出，在侧板形成冰渣、冰凌，聚集成冰块沉在兜底帆布或滑板上，导致活塞运行困难、倾斜度超正常水平。

铲冰装置功能定位在气柜正常运行过程中，通过加装的铲冰装置，有效铲除密封机构侧板上形成的薄冰或薄霜，防止冰层增厚影响活塞正常运行。

铲冰装置实施效果作为冬季运行应对措施之一，铲冰装置可减少因冰凌、冰块导致的活塞运行故障，配合其他加热、保温措施，共同保障干式稀油密封柜冬季稳定运行。电伴热系统改造方案上油管道电伴热改造针对上油管冬季易冻结问题，在稀油站上油管道增加电伴热保温装置，确保管内油温维持在5℃以上，防止积水冻结阻断油路。活塞油沟电伴热增设在气柜活塞油沟内增设电伴热带，通过温度控制系统使油沟油温保持稳定，避免密封油与水