三轴搅拌桩重点技术交底

1、三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX交底地点现场施工单位XXXXXXXXX交底时间5月9日交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并通过报验，监理批准后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平日勺规定，道路符合临时道路原则，设立一定坡度，雨天应 排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后，方可进行下步施工工序。4、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报 告解决。5、按规定对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。6

2、、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交 底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确， 职责分明。二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作勺测量放样涉 及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明 排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。第3单元第5单元 1 I第I单元第2单元第4单兀， n r n r *2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1 1.2m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应

3、及时解决，以保证桩机水平行走。3、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前 看清前、后、左、右各位置日勺状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位 状况，及时纠正，桩位偏差不不小于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤 进行观测，保证钻机勺垂直度，垂直偏差不不小于0.5%。4、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量勺自动搅拌系统 和散装水泥罐，以保证浆液质量勺稳定。水灰比控制在1.5左右，水泥掺量不不不小 于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg （被搅拌土体密度以 1.8g/cm3 计

4、）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上勺拌制浆 液，应作废浆解决，严禁再用。搭接施工勺相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注 浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H 口进行混合，注浆压力为1.5Mpa 2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。5、钻进搅拌提高三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提高过程中均为注 浆搅拌，同步严格控制下沉和提高速度：下沉速度为11.5m/min,提高速度为1.5 2m/min，在桩底部分宜反复搅拌注浆。此外，按照三轴搅拌桩勺施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆勺水泥用量占总 数勺60%70%，而提高时为30%4

5、0%。按照技术交底规定均匀、持续注入拌制好 勺水泥浆液，钻杆提高完毕时，设计水泥浆液所有注完。6、H型钢插入根据图纸设计规定，Y6结合箱、自排箱涵部位勺三轴搅拌桩需要插入HN700*300 型钢，H型钢在构造强度达到设计规定后必须所有拔出回收。H型钢在使用前必须涂 刷减摩剂，以利拔出，规定型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不不不小于1mm。三轴水 泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢；根据甲方提供勺高程控制 点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高勺高度差拟定吊筋长 度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（N12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入 水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装

6、好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校 核垂直度，必须保证垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部 中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控 制用线锤控制。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊 筋与沟槽定位型钢撤除。7、H型钢回收（1） H型隔离措施浇筑冠梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面勺水泥土后，在扎冠梁 钢筋前，埋设在冠梁中勺H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度不小于 10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm； 并用U

7、型粗铁丝（8#）卡固定好油毛毡片。（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁 为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出日勺H型钢，千斤顶顶至 一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。三、特殊状况解决措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理， 经各方研究后，采用补救措施。2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理 共同协商，拟定解决措施。3、施工过程中，如遇到停电或特殊状况导致停机导致成桩工艺中断时，均应将搅 拌机下降至停浆点如下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以避免浮现不持续桩体

8、。 如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以避免浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵解决。待解决结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝解决，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案， 采用在搭接处补做搅拌桩技术措施，保证搅拌桩勺施工质量。6、渗漏水解决在整个基坑开挖阶段，桩基施工单位应组织现场小组常驻工地并备 好相应设备及材料，密切注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 在基坑渗水点插引流管，在引流管周边用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强 度后，再将引流管打结。四、保证工

9、程质量勺技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域勺表层硬物和地下障碍物，三轴搅 拌桩施工机械操作场地应进行地基解决，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走 稳定勺规定，保证搅拌桩垂直度达到设计规定。认真做好各施工班组作业人员分层次 技术交底，以及上岗前勺培训工作，持证上岗，保证岗位工作质量。2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提高速度，并保持匀速下沉（提高），搅 拌提高时不应使孔内产生负压导致基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志， 严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.5及掺入量，拟定下沉速度为 1m/min，提高速度为2m/min。3、施工机械性良好，JB-16

10、0桩机、ZLD180/85-3型850三轴搅拌机、在进场前检 修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆 泵一套，从而保证喷浆勺均匀性和持续性。4、施工前对桩机垂直度进行检查校正。5、加强上述施工质量点勺全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工 过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cmX7.07cmX7.07cm）原则模 水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。6、工程拟采用电脑计量勺自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量勺稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆解决，严禁再用。7、施工过程

11、中，由专人负责填写施工记录，施工登记表中具体记录桩位编号、桩 长、下沉（提高）日勺时间、水泥比重、水泥用量。8、工程技术资料管理在施工过程中使用勺资料应符合国家和地方勺原则，对资料 进行收集、整顿、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按 规定归档。五、桩身强度和搅拌均匀控制1、清除施工场地范畴内勺地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须 提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不 不不小于0.8Mpa，坡度不不小于1%，场整范畴为边桩外3米。2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶勺水泥用量及液面高 度，用水量采用总量控

12、制。3、根据该基坑勺技术规定，实行一次钻搅达到设计深度。4、土体应充足搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充足破碎以有助于同水泥浆液 均匀拌和。5、压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发 生夹心层。6、发现管道堵塞，立即停泵进行解决。待解决结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。7、对溢出勺泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。六、水泥浆质量控制1、所有使用勺物料，应符合设计规定。水泥必须具有出厂质量证明书，进货时应 对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水 泥，必须取样送检。2、制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥 库，在开机前应进行浆液勺拌制，水泥浆液勺水灰比按设计规定，水泥掺量20%。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计规定配合比制作，为避免灰浆离析， 放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液勺制备，避免浆液发生离析。4、搅拌注浆提高阶段，不容许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提高，待 解决完毕后，搅拌下沉断浆处如下1m，再注浆搅拌提高，避免断桩。5、严格控制桩与桩搭接，