焊接结构检验

1、焊工（技师、高级技师）第二十章焊接结构检验 了解焊接结构检验的方法、焊接结构检验的依据，熟悉焊缝检验的标准，掌握对不合格焊缝的处理方法。二、焊接结构检验的方法分类1.按检验方法分类(1)破坏性检验破坏性检验是通过力学、解剖等方法将被检查的结构或材料进行破坏，从而获得需要的试验数据，其主要方法有力学性能试验(包括拉伸、弯曲、冲击、疲劳、硬度、冲击韧度等试验方法)、化学成分分析、金相检验(包括宏观组织分析、微观组织分析和断口检验)等。(2)非破坏性检验非破坏性检验对被检查的结构或材料不产生破坏，主要方法有外观检查、强度试验、致密性试验和无损检测。一、焊接结构检验的目的第一节焊接结构检验概述1)外观

2、检查包括对母材外形尺寸和表面质量检查、焊接材料检查、焊接坡口、焊缝外观质量检查；半成品和成品外形和几何尺寸的检查等。2)强度试验包括水压强度试验和气压强度试验等。3)密封性试验包括气密性试验、高压水冲试验、沉水试验、煤油试验、氮检漏试验等。4)无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。第一节焊接结构检验概述(3)声发射检测声发射检测具有其他检测方法所不具备的动态无损检测的特点，它是利用材料在应力或外力的作用下产生变形或断裂时所产生声发射信号，确定其中缺陷的产生、运动和发展情况。(4)工艺性检验在产品制造过程中，为了保证工艺的正确性而进行的检查叫做工艺性检验。2.按检验数量分类3.

3、按检验程序分类4.按检验制度分类第一节焊接结构检验概述三、焊接结构检验的依据1.招标、投标文件和订货合同2.焊接结构施工图3.技术标准4.产品制造的工艺文件第一节焊接结构检验概述四、焊接检验对不合格焊缝的处理1.不合格焊缝(1)焊接缺陷造成的不合格焊缝焊接缺欠和焊接缺陷是两个不同的概念，焊接缺欠是在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺。第一节焊接结构检验概述表20-1焊接缺陷的质量要求(摘自TB102121998)(单位：mm)第一节焊接结构检验概述表20-1焊接缺陷的质量要求(摘自TB102121998)(单位：mm)第一节焊接结构检验概述 手工焊缝全长的10%允许焊脚尺寸偏

4、差为K+2mm。(2)焊缝力学性能不合格造成的不合格焊缝为了检验产品焊接接头的力学性能，在重要焊缝焊接的同时一起焊接产品检验试板，通过对试板上焊缝进行力学性能试验来达到对产品接头力学性能检验的目的。表20-2焊接产品试板数量(摘自TB102121998)2.不合格焊缝的处理第一节焊接结构检验概述1)对裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、气孔缺陷应进行气刨清除，打磨干净后进行返修焊，返修焊后将焊缝修磨匀顺。2)未填满弧坑、焊脚尺寸偏小、焊缝内凹、深度大于1mm的咬边缺陷应采用焊条电弧焊进行返修，返修焊后将焊缝修磨匀顺。3)对焊脚尺寸偏大、焊波、余高过大及深度小于1mm的咬边应进行修磨，使焊缝匀顺过渡。4)

5、对力学性能不合格的焊缝应先查明原因，然后对该试板代表的焊缝进行处理。第一节焊接结构检验概述一、原材料检验表20-3常用焊接材料对应的标准第二节复杂焊接结构工程检验实例二、钢板的预处理质量检查三、板件放样、画线、下料的尺寸检查四、板件下料后外形尺寸的检查五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查第二节复杂焊接结构工程检验实例六、组装前对待焊接区域清理的检查和组装尺寸的检查1)采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条电弧焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽，清除范围应符合图20-1的规定。图20-1组装前的清理范围第二节复杂

6、焊接结构工程检验实例2)杆件组装允许偏差应符合表20-4的规定。表20-4杆件组装允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例表20-4杆件组装允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例表20-4杆件组装允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例表20-4杆件组装允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例g07imzw表20-4杆件组装允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例七、焊接质量的检查1)焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。2)焊接工艺必须根据焊接工艺评定试验报告编制，施焊时应严格执行焊接

7、工艺的有关规定。3)焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅。4)需要焊前预热的焊缝应按规定进行预热后焊接；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝3050mm范围内测温。第二节复杂焊接结构工程检验实例5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。6)多层焊宜连续施焊，注意控制层间温度，每一层焊完清除药皮、焊渣、焊瘤及其他缺陷后，再焊下一层。7)埋弧焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引弧板上起、熄弧。8)埋弧焊缝焊接过程中不应

8、断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成15的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。第二节复杂焊接结构工程检验实例9)所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合表20-1的规定。10)经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。11)箱形杆件棱角焊缝的探伤最小有效厚度深度为(为水平板厚度，以mm计)。12)焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表20-5的规定，其他技术要求应按GB/T113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行，焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表20-6的规定。第二节复杂焊接结构

9、工程检验实例表20-5焊缝超声波探伤内部质量等级表20-6焊缝超声波探伤范围和检验等级(单位：mm)13)主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%(且不得少于一个接头)进行射线探伤。第二节复杂焊接结构工程检验实例14)焊缝的射线探伤应符合GB/T33232005金属熔化焊焊接接头的射线照相的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量不低于级。15)进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。16)用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。17)有的焊缝需要进行磁粉探伤时，应符合JB/T60611992

10、焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级的规定，焊缝质量不低于级。第二节复杂焊接结构工程检验实例18)受拉横向对接焊缝按表20-2规定数量做焊接产品试板，焊缝经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。第二节复杂焊接结构工程检验实例八、杆件焊后外形尺寸的检查1)杆件焊后需要对焊接变形进行修整，主要方法为采用压力机、工形矫正机、擀板机等进行冷桥正和采用加热的方法进行热矫正，杆件矫正的允许偏差应符合表20-7的规定。2)冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5 ，冷矫总变形量2%。3)热矫时加热温度应控制在600800范围内，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热。表20-7杆件矫正允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例表20-7杆件矫正允许偏差(单位：mm)第二节复杂焊接结构工程检验实例九、钢桥的试装检验1)对新设计的钢桥或改变工艺装备(包括工艺装备大修)时，均应进行有代表性的局部试装；成批连续生产的钢桥，每生产1020桥孔试装一次。2)钢梁试拼装前的杆件应将桥孔边飞刺、板层间刺屑、焊渣、飞溅等清除干净；杆件边缘和端部的允许缺陷应铲磨匀顺。3)试装应在测平的台架上进行，杆件应处于自由状态。4)试装时必须将螺栓紧固使板层密贴，冲钉不得少于螺栓孔总数的10%，螺栓不得少于螺栓孔总数的20%。