453掘进作业规程

1、制度6241煤柱掘进作业规程BYKY00-G01 D000V3.0宝源矿业有限公司北4匕平硐煤矿掘进工作面作业规程作面名称：453掘进作业规程作业规程人：彭金慧 队：X X队、X X队长：曾正明 师：刘伟训 长：肖以栋编制日期:二0五年五月各单位意见：生产（掘进）矿长意见：矿总工程师意见：矿审查会审意见各部室部门意见:生产副总经理意见:公司总工程师意见: 第一章 工程概况 第二章 地质情况第一节 煤（岩）层赋存特征第二节 地质构造第三节 水文地质 第三章 巷道布置及支护设计第一节 巷道布置10第二节 支护断面图第三节 管线、风筒及轨道敷设11第四章 支护工艺第一节支护方式的依据11第二节支护参

2、数错误！未定义书签。第三节支护方法与要求11第四节特殊支护11第五章 支护工艺12第一节 掘进方式12第二节 工艺流程12第三节 爆破说明书12第六章 通风、防尘、供风、供水、排水及供电17第一节 通风、防尘系统17第二节 供风、供水系统19第三节 排水、供电系统20第七章 劳动组织及主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 作业循环21第三节 主要技术经济指标22第八章 避灾线路2323第九章 安全监控管理第一节 安全监控设置及布置要求错误！未定义书签。第二节 预警、报警处置方法24第十章 安全技术措施第一节 一般措施24第二节 特殊安全技术措施29附件：1、作业规程附图2、作业规程考

3、试成绩登记表3、作业规程（措施）学习签名表第一章工程概况一、巷道位置、相邻关系及服务年限、453采区是处于正负零水平位置，南为 433采区，西为353采区，东为 矿井边界。45三槽与二层间距接近，二槽已开采，所以在巷道施工时加强顶板 管理。三槽的主要水源为老塘水，对巷道施工有一定的影响。、453沿煤下山为采区提升材料、设备、矸石、行人及采区供风。沿煤下 山是沿三槽倾向施工，总长约 280米，服务年限约5年。、453皮带道与453沿煤下山相距约23米，用于采区煤炭运输及回风。 皮带上山沿三槽底板施工。总长约 300米，服务年限约5年。、453爬坡道沟通453皮带道和353回风巷，此巷道主要用于运

4、煤和通风, 设计总工程量250米，服务年限约5个月。二、巷道类别及性质453 皮带道和543爬坡道都是岩巷，453沿煤下山为全煤巷道。其中运道风 巷大部分施工平巷，边眼沿煤施工。三、巷道位置及相邻巷道关系平面图 见图1所示严山上带皮5三运输巷场部F1F10节山a煤S.F8第二章地质情况第一节 煤（岩）层赋存特征、巷道煤层的围岩特征（1）、本工作面煤层呈鳞片状、半亮型，复杂结构，煤厚1.3-5米，平均3.1米，煤层倾角13-28度，平均倾角21度。（2）、煤层直接顶为细砂岩互层、砂质泥岩，平均厚度 16.3m，岩性特征为深 灰一黑色砂质泥岩，直接底为细砂岩互层、平均厚度 19m岩性特征为灰黑色砂

5、 质泥岩,坚固性系数（f）为6-8。二、瓦斯及煤尘情况南平硐煤矿属低瓦斯、高二氧化碳矿井，瓦斯相对涌出量为5.79m3/吨，绝对瓦斯涌出量为2.5m3/min，煤层无自燃发火现象，煤层具有爆炸性，爆炸指数 为24.95%。该地段地温为28 r适宜作业。见表1、表2。表1:煤层特征情况指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m1.3-5.9/3煤层倾角（最大最小/平均）/ （）14-16/15煤层硬度f42000 -ArO0 k吐5讥33216巷道特征表掘进断面7.06m 2棚距800mm净断面5.06m 2撑筒5水沟断面0.04m 2背板各边不少于4块水泥板皮图3: 453皮带道和453爬坡道

6、锚杆支护断面支护图冥22 2 n 5占dtf锚富 洛 工- _-一一*OO1面轨02362汪6净水沟200X200巷道特征表掘进断面2 m6.20净周长m6.26净断面2 m5.22水沟S净2 m0.04锚杆排距根/m0.8喷砼厚度m0.1第三节管线、风筒及轨道敷设水管、监测线、电缆布置在巷道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道另一侧。监测线固定在腰线上0.6m处，电缆固定在腰线上0.4m处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔3m吊挂，电缆垂度不超过50mm水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风筒吊挂在腰线

7、上0.8m，风筒出口距迎头不得超过6m轨道一般钉在巷道中间，轨距 600mm平巷按5%。坡度钉道，轨道连接处内外错差不超过 50mm人行道一般设置在风筒对面一侧，宽为 600mm到 800mm管线、风筒及轨道敷设布置图见图 5所示。图5:管线、风筒及轨道敷设布置图Ilh第四章 支护工艺局部有断层破碎带。第一节 支护方式的依据(1)、此采区地质构造较为简单， 三煤顶板比较坚固平整，、巷道服务年限比较长，架棚永久支护。第二节 支护参数、支护材料及密度、工字钢梁长度 2m， 格为0.2*1m2，挡矸帘规格为、支护的密度根据巷道岩性而定，一般情况下棚距工字钢腿长2.4m。撑筒为长度20.8*1.0m2

8、。800mm水泥背板规800mm断层破碎带中棚距不到超过 700mm。、锚喷材料规格：、水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥， 水泥标号不低于p.032.5， 进场水泥有厂家的质量证明书。、骨料：细骨料使用坚硬、耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在 57，粗骨料使用耐久的卵石或碎石，粒径不大于 15mm。、外加剂：速凝剂符合施工图纸的要求，初凝时间不大于5mi n,终凝时间不大于 10min。、钢筋网：采用抗拉强度设计值补低于 210M PA的光面钢筋。第三节 支护方法与要求一、支护方法一)锚网安装为了提高工效， 加快施工进度， 降低施工成本， 本工作面石门采用锚喷联合 支护，皮带

9、道两帮采用钢网、钢带，锚喷联合支护。遇顶板破碎、过断层地段时须加密锚杆排距间距，此时锚杆排距间距均为600伽。锚杆锚固力不少于70KN 扭力拒不少于 800N。(1) 、锚眼定位 ：根据所放中线按支护图，先定排距，再定间距，定出孔位 后用粉笔标记。、钻眼：使用锚杆钻机配2.0米麻花钻杆钻孔，钻头为 28mm先将钻 头刚好顶在给定的眼位，点动锚杆钻机开关，使钻头钻出眼窝并固定在眼位上。然后按锚杆支护角度摆动锚杆钻机，正常开动钻机钻进，直至眼孔钻深达 1.95米深度后，退出钻杆。(3) 、安装锚杆：先用锚杆钻机带动钻杆清理干净眼孔内的煤岩粉。再向眼 孔内装入CK2335两卷树脂药卷，后用锚杆将树脂

10、药卷顶入眼底，再把专用搅拌 杆的大套筒安在锚杆上，用锚杆钻机慢慢地将锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌， 搅拌时间按凝固剂说明书进行，后关机，停留 60秒后，移下锚杆钻机，退出搅拌套筒。、紧固螺母：两分钟后铺上金属网、钢带、钢板托盘，再用板手将螺母 拧紧(部分顶板使用双螺母)，达到设计扭矩值100NX M锚固力(抗拉力)不小于 5 吨。铺金属网及十字形钢带时要将其紧紧的帖在顶板上， 铺设要平直。 接 头搭接处不低于10CM扭结、扭紧。隔1-2班后再重新对所有螺母加固拧紧,防止螺母松动。(5) 、锚杆外露长度不大于50 mm。(6) 、顶锚杆锚固力不小于70KN帮锚杆锚固力不少于30KM(7) 、遇裂

11、隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置。(8) 、锚杆间排距误差不超过 100m。(9) 、顶板锚杆支护必须边掘边锚 (掘一排锚一排)，掘进得一排锚杆的距离 时要打锚杆、上托板、拧螺母。掘进够一张网的距离时要挂钢网、压钢带、上托 板、拧螺母。各种支护形式必须要安全、有效。必须先打顶锚杆再打帮锚杆。帮 锚杆可推后补打，但距离垱头不得大于 5 米。(10) 、因局部漏顶导致失效的锚杆要重新进行支护， 必要时增加金属支架支 护。二）喷射混凝土喷射前的准备工作： 清除垱头的浮石、 两帮的石渣和堆积物， 用高压水枪冲洗喷面，埋设控制喷射混凝土的厚度标志，作业区有良好的通风，对机械设备、风、水管路

12、、电进行检查试运行。喷射结束后的事项： 按照规定进行检查， 对喷射厚度未达到施工图纸要求的地段进行补喷。喷浆地段，必须喷一段形成一段，分两次喷，达到厚度要求，间隔时间不超过1小时，喷射完后每隔34小时进行喷水养护，以保证混凝土有 足够的湿润状态，保证其强度，喷射养护期为 7天，（3天每班 2次，后 4天每班 1 次）。（ 三 ） 、支架支护 沿煤下山为工字钢架棚支护。支护操作工艺：按中、腰线找出底梁两端位置 ;挖底梁设计深度，清到实地； 先立柱腿，然后上拉条；背紧帮、顶 。架棚后对搭接处、巷道净高、净宽、棚子迈步、前倾后仰等项目进行检查，不合格的应进行处理。 背帮背顶要紧贴围岩， 不得松动或空

13、帮空顶。 顶部和两帮的背板与巷道中线或腰线平行。 背板两头必须超过棚子的外沿。 上梁时， 必须两人协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入梁的接口处。第四节 特殊支护一、岔口支护岔口使用双抬棚进行支护，抬棚上净宽2.2m,下净宽3.0m,净高2.1m,用金属固棚器固定，顶板两帮必须密背。二、前探梁零时支护放炮后，采用吊挂式前探梁及时护顶，前探梁用两根边长为150mm勺正方形空心工字钢制作，长度4.0m,用金属卡进行固定，每根前探梁2个金属卡，将前探梁悬挂在永久支架顶梁上。前探梁必须及时跟迎头。第五章支护工艺第一节掘进方式所有巷道采用气腿式凿岩机打眼，爆破落煤（岩）。每条巷道施工时，凿岩 机2台，钻杆4

14、根（1.5米和1.7米的各2根），采用多向楔形掏槽法 凿眼。第二节工艺流程准备工作及安全检查-施运煤矸-装药联线-爆破及排放炮烟-安全检查并 临时支护f转磧头煤矸干f 装运煤矸交接班。第三节爆破说明书一、爆破条件爆破条件表（见表4所示）表4:爆破条件表序号项目名称设计要求序号项目名称设计要求1巷道毛断面3-7.06m22巷道净断面2.4-5.9m 23周边眼与轮廓线距离0.1m4循环进度1.2m5是否要求光面爆破是6掏槽方式多向楔形7放炮母线型号/长度/100 m8放炮器型号MFB1009炸药种类2号煤矿许用延时炸药10雷管型号毫秒雷管11装药结构正向12启爆方式电力起爆13连线方式串联14炮

15、眼利用率85%-100%6、图7、图8所二、炮眼布置图及爆破说明书炮眼布置正面图、平面图、剖面图、装药结构布置图见图示；爆破说明书见表5。图6:6.4】706.1111.OC515001700 11/11/42 63|1 / 、4/ 1 -71,|7p8537521JI|1 9|18IF1000图7: 6241煤柱风巷炮眼布置图2200Cl13O141512-165-7o91、3戸17q18o19650v20o222、41500170029町I7I I/ 1 r !111片/ 42 / 6V1 / 111,781丿5723516012L 10003016图8: 624边某柱边眼炮眼眼置布置图G

16、78。903400扌06Oi2010111213Q0007br200r*1 709f-7384一9ni3、45、601、21013_1500*1700241000 2200表5: 6241煤柱运道、风巷爆破说明及炸药消耗表炮眼序号炮眼名称眼 深(m)眼距(mm)封孔长度（mm）炮眼角度装药量雷管数爆破 顺 序水平(o)竖直(0)眼 数 （个）孔装药 量（筒）总 装 药 量 筒总装药量（kg）孔雷管 数 （发）总雷管 数（发）段号1-4掏槽眼1.7100010012044163.21415-7辅助眼1.5500100003391.81328-11帮眼1.5400100504140.814312-

17、16顶眼1.5350100055151.015417-21底眼1.54331000-55420415522水沟1.5-5115合计9.3225519.2539表6: 6241煤柱边眼爆破说明及炸药消耗表炮眼序号炮眼名称眼 深(m)眼距(mm)封孔长度（mm）炮眼角度装药量雷管数爆破 顺 序水平(0)竖直(0)眼数（个）孔装 药 量（筒）总 装 药 量 筒总装药 量（kg）孔雷管 数 （发）总雷管 数（发）段号1-2掏槽眼1.710001001202361.21213-4辅助眼1.5600100002240.81225-6帮眼1.5500100502240.81237-9顶眼1.55001000

18、53391.813410-13底眼1.56001000-544160.8145合计7.713397.8513第六章通风、防尘、供风、供水、排水及供电第一节通风、防尘系统一、通风方式巷道施工为压入式局部通风，局扇安置在进风风流中且距回风口不小于 10m严禁不合理串联通风。二、通风线路新鲜风流：茶坪f 190大巷f 353绞车道f 45上部车场f掘进垱头三、风量计算（以皮带道为例）（一）按瓦斯涌出量计算按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100*0.178*1.9=33.82 m 3/min式中：q：掘进工作面瓦斯绝对涌出量 q=0.178m3/mink掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。通常

19、，机掘工作面k=1.52.0 ;炮掘工作面k=1.82.0，这里取k=1.9.（二）按炸药使用量计算：Q=500A/t= 184 m 3/mi nA 中巷=9.2kg。A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,t稀释炮烟所需的时间，一般取t = 25mi n。 500每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m）Q2 = 寸A(Sx L)2 二 7|9.2(5.05咒 950)2 二 186.6(m3/mi n)式中:A 一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取9.2kg ;S掘进净断面积，取5.05m2;t 通风时间，取25min；L稀释距离：L=400X A十 S=950m（三）按人数计

20、算3Q3=4N=4X 13= 52 m3/minn掘进工作面同时工作的最多人数 N=13。四）确定需要的风量根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为： Q= 130m3/min。 五）按最低风速验算风速验算：按风速进行验算：按煤矿安全规程规定的最低风速，验算最小风量：3无瓦斯涌出的岩巷：Q岩60X 0.15 X S岩=45.54 m /min有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q岩60X 0.25 X S岩=60X 0.25 X 5.05=75.9 m 3/min按煤矿安全规程规定的最高风速，验算最大风量：3Q岩w 60X 4X S岩=60 X 4X 5.05=1252 m/min经过验算：掘

21、进工作面需要风量取130m/min，符合15Sv Q掘v 240S要求。四、局部通风机的选型及安装地点根据以上风量计算及风速验算局部通风机为 TBT-5.5 ,且安装在进风流中。 通风系统示意图见附图图 9 所示。五、综合防尘装备标准一）、矿井防尘水池矿井在地面建有永久性的水池， 采取动压供水，并有备用泵。水池容积 300m3，确保满足井下防尘连续 6小时以上的用水量，防尘用水应过滤，保持水质清洁。二）、防尘管路的敷设地点190大巷经 353绞车道，然后到 543采区各个掘进巷道。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。三）、防尘管路的管径（1）、主斜井

22、主要防尘管路的管径 108mm2）、主要运输巷、辅助运输巷及其他巷道、采掘工作面防尘管路的管径不得小于 50mm。（3）、主斜井、主要运输巷、采煤工作面每隔 50m设一 “三通”阀门，其它 地点每隔100m设一“三通”阀门。（四）、掘进工作面炮掘工作面在距迎头30m范围内安设水幕，50m范围内安设净化水幕，放炮 时打开。六、井巷清扫冲刷煤尘制度1 ）、顶板、照明灯、管线等无积尘，手摸时手指干净，没有粉尘。2）、两帮、设备、管线无积尘，手摸时手指干净，没有粉尘。3）、底板：潮湿无积尘。走路时不起尘。（4）、掘进工作面全巷道应做到每周冲刷一次。炮掘工作面爆破地点30m范围内，爆破后必须洒水灭尘，冲

23、刷煤岩帮。5 、各零星施工地点的单位必须保证工作范围内及前后10 米无粉尘积聚，由施工单位第二节 供风、供水系统1）、供风路线：茶坪7 190大巷7353绞车道745上部车场7掘进垱头（2）、供水管道：主要大巷采用 400mm钢水管，局部采用 100mm和50 钢水管，钢管接至距垱头3040m处采用软管送至垱头。（3）、供水线路：地面-190大巷-353绞车道T 45上部车场-掘进垱头。第三节 排水、供电系统、排水系统453 绞车道、皮带道没有涌水，由于上有二槽、一槽采空区有轻微的淋水， 水量很小不成流。故无需复杂的排水系统。简单的排水路线： 垱头7453石门大巷7正负零大巷水沟7水仓7水泵房

24、抽 水7 190大巷水沟7地面二、供电系统）、电压等级： 660V(2)、最大供电负荷：117.5KW (3)、最大供电距离：400m (4)、供电路线：地面变电所-斜井-200大巷-第三部吊挂人车-375变电所T -375大巷-6241煤柱掘进巷道各用电设备第七章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式我矿工作制为三八制、掘进施工队劳动力配备30人、出勤率一般90%、劳动组织表见表7所示：表7:劳动组织表(作业人员以一个掘进队为例)工种早班中班晚班合计备注打眼工2226队干爆破工1113装岩机司机(兼)1113绞车司机1113推车、摘挂钩工1113机电维修工1113其他班长111

25、3队干1113出勤人数99826在册人数10101030出勤率90%90%80%第二节作业循环、循环方式采用多工序“三八”综合作业方式，每昼夜三个循环，每小班八小时工作 制，每小班一个循环（附循环作业图表 8）。表&循环作业图表早班中班晚班I LI土丿备注HHHi III 11II III II III 11 iiiiiii.iiiiiiiiniiiiiii Liiiiiiiiiiiiiiiriiiiiii L?lllllll；IIIIIIL：llllll iLriiiiiiiriiiiiiLiiiii iiiiiiiiimiiiiiiLiiiiiIIIIII1IIIIIII1IIIIILII

26、安全确r准备材料_1 301p1 d cc11架棚1301交接班1 301土垃MH第三节主要技术经济指标主要经济技术指标见表9所示：表9:主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注1巷道长度m8302巷道毛断面2 m3.07.063巷道净断面2 m2.95.054在册人数人305出勤人数人266出勤率%87%7循环进度m1.28月循环次数个27序号项目名称单位指标备注9循环率%90%10月进尺m7511工效m /工3.1总平均12施工工期月17.313单位材料定额元/ m1200根据市场波动有变化14炸药定额Kg/ m13.815雷管定额发/ m1516坑木定额m/ m0.217钢轨定额Kg

27、/ m918砂子石子定额Kg / m1按7.5m3断面计算19速凝剂、水泥定额Kg / m52320钢带定额条/ m1.2521锚杆定额根/ m6.6922钢丝网定额块/ m3.7523料石定额mv m024支架定额架/ m1.2525钻头定额个/ m0.2第八章避灾线路一、安全撤离线路（1）、当发生瓦斯、煤尘、火灾事故时（原则：逆风流方向撤退）。、正常通风时：茶坪7 190大巷-353绞车道-垱头、反风时:垱头-453石门大巷-453爬坡皮带道-353皮带上山-排山回风道-排山二、工作面避灾路线示意图如图10所示（见附件）。第九章 安全监控管理第一节 安全监控设置及布设要求此采区主要设置了瓦

28、斯传感器，风门开关传感器。(1)、甲烷传感器的布置、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不超过5m以内的巷道内，回风流甲烷传感器安装在距离回风口 10-15 米范围内。、报警浓度不小于1.0%CH,断电浓度不小于1.5%CH,断电范围为掘进巷 道内全部非本质安全型电器设备，、探头应布置在巷道的上方(风筒的异侧)，且在顶板完好、不淋水的位 置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm距巷帮不得小于200mm、甲烷传感器每次迎头放炮前，由放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地 点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于 5m的地点按规定挂好。第二节 预警、报警处置方法、瓦斯预警、报警汇报程序(1) 、瓦斯检查员发现

29、检查地点的瓦斯达到预警值时， 必须立即向调度室汇报， 并就近通知带班矿长、值班队长和预警区域的人员进行处理。(2) 、带班矿长、 值班队长接到瓦斯超限预警信号后， 必须立即赶到预警工作 面，查找原因，进行处置，必须有效控制瓦斯浓度继续上升，保证瓦斯不超限。则首先停止作业或控制、掘进工作面瓦斯达到预警值时， 工作面必须立即采取增风措施， 降低瓦 斯浓度；若属打钻、 出煤等施工作业增加了瓦斯涌出量， 施工作业强度，再采取增风措施，将瓦斯浓度控制在预警值以下。(4) 、矿井调度室在接到井下预警报告后， 必须及时通知现场带班矿长和值班 队长组织处理，控制瓦斯浓度上升，防止瓦斯超限。同时向总工程师报告。

30、（5） 、矿总工程师在接到关于瓦斯预警的报告后， 必须立即督促现场查处预警 问题，对处置情况进行跟踪。 对瓦斯浓度达到了预警值的地点， 要组织矿相关部 门、连队进行分析，找出根本原因，采取措施，防止频繁预警和超限。（6） 、矿调度室必须将预警处置相关情况作为重要内容进行交接班。第十章 安全技术措施第一节 一般措施一、一通三防（ 一 ） 、局部通风机及局部通风质量管理措施1、局部扇风机要安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m吸入风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。2、风筒吊挂必须做到逢环必挂，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯。3、及时对风筒进行修补，做到有破必补、粘补平整。4、局扇启动

31、前，须按规定检查瓦斯浓度，通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、严禁使用 3 台（含三台）不得使用 1 台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。严禁空班漏检，要求风筒出口距当头不大于 6m，（二） 、瓦斯管理措施1、严格执行“一炮三检”，并保证垱头有足够的风量。2、风筒逢环必挂，接口完好，发现风筒破损，要及时修补。3、严禁无风、微风作业， 如停风或炮烟未吹散时， 严禁人员进入当头作业， 当头所有人员必须撤至新鲜风流处， 送风前先检查瓦斯， 具体按规程第 136、 138、 141条执行。4、爱护

32、好通风设施，局扇必须有专人管理，推车过风门时严禁同时打开两道风门。5、超过6m的独头巷道报废或暂时未施工时，必须及时打好栏杆，设置警示牌，禁止人员进入，并按规定检查瓦斯。（ 三） 、防灭火安全技术措施。、 工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后 必须装入铁桶内回收地面，严禁随意丢放。、 电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的 灭火器材进行灭火； 油脂着火时， 禁止直接用水灭火， 必须使用黄沙或干粉灭火 器灭火。、 工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火， 控制火势， 并迅速报告矿调度室。 矿调

33、度室 所在接到火灾报告后， 应立即按灾害预防和处理计划的要求， 通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 抢救人员在灭火过程中， 必须指定专人检查瓦斯、 一氧化碳及其有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到 14g/m3时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，由专业人员实施灭火。二、顶板（ 一） 、过断层变化带安全技术措施1 、巷道遇断层、破碎带，施工人员要及时汇报，以便地质、采矿部门及时 收集资料分析，决定巷道施工方法。、巷道遇断层破碎带时，必须采用架棚支护，棚距为0.7m，顶板及两帮必须卡严接实，同时，支护及时跟上当头，严禁空帮、空顶现象，棚子间撑筒要齐 全牢固有效，并使用

34、好前探梁。、巷道遇断层破碎带时，必须采用“浅打眼（眼深 im）、少装药（每眼1 2个） 、放小炮（每次 2个炮眼）。”的方式施工。、巷道过破碎带另制定安全技术措施。（ 二） 、支护紧跟当头，前探梁、防倒器的使用，严禁空顶作业的具体规定：、掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁 空顶作业。2、护顶区域内，前探梁上面要用板皮密背并及时前移，棚子间必须联锁。3、棚子或锚杆必须紧跟当头，不准空帮空顶作业。4、垱头 10 米内的棚子必须使用好防倒器。三、机电、电工要了解和熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备 的各指示仪表和信号灯的显示内容。电气设备的检修及修理只允许

35、专职电工进 行，非电工严禁拆开电气设备。2 、井下使用的防爆电气设备，防爆性能要符合相关规定。3. 电气设备要保持外观清洁、摆放整齐，开关上架管理，并定期进行清扫。、如工作场所采用高压和低压两种等级动力电源，接电前电工要认真查清 楚电路来源及电压等级再接电，防止两种电源误联造成电源短路引起不安全事 故。、在巷道中测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认瓦 斯不超限后方可进行。、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查出 原因并处理好，确认安全后方可送电。、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件完好情况，保证设备在完好 状态下运转，严禁设备带病作业。、非专职人员不

36、得擅自操作机电设备，各工种作业时必须严格遵守相应的 操作规程。、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机先关水”的原则，严禁无水 作业和停机不停水。、巷道电缆要吊挂整齐；防爆开关要垫高防潮，注意防爆；电气设备必须 有保护接地、过流保护装置、 漏电保护装置，各种保护装置必须灵敏、 安全可靠； 接头要用防爆接线盒，不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴。、井下严禁带电检修、搬迁电器设备。、机电设备损坏时，必须及时进行维修，以免影响生产。、机电设备检修或搬迁前， 必须切断上一级电源闭锁开关， 并挂停电牌或 派专人看管。执行此项工作的人员在完成检修或搬迁后确认安全后方可送电。、严格执行“停送电”制度，遵守“谁停电

37、，谁送电”的原则。15、严格执行电器设备挂牌管理制度，责任到人。16、必须严格执行机电“三专、两闭锁”规定。17 、其他未提到之处，严格按煤矿安全规程中有关规定执行。四、运输（ 一 ） 、斜巷施工防跑车的安全技术措施1、上山施工时，如当头有人作业，其下方严禁人员作业及逗留。2、每次开车前须认真检查连环情况，只有当连环牢固可靠时才能开车。、采用倒绞车提升时，矿车碰头后方必须打好牢固可靠的临时保险挡。绞车前方必须打好23根丛柱为护身支柱，以确保绞车司机安全。同时信号工必 须在保险硐内操作。（二） 、装矸、运输提升的安全技术措施1、耙矸机司机、小绞车司机、小电车司机、信号工必须由经过培训，并取得合格

38、证的人员担任，并按其操作规程执行。2、耙矸机工作时， 其前方严禁有人作业， 耙矸与打眼、 支护不准平行作业。3、耙矸机工作时，必须使用好护栏。4、上、下山移耙矸机时，必须使用绞车。上山移耙矸机时，须使用好剪刀 叉，剪刀叉插入两帮岩壁不少于 0.4m，并在剪刀叉上打好两根牢固的压柱，耙矸机移到位后， 耙矸机的四个卡轨器须上齐上牢， 并在耙矸机底座两侧各打一根 牢固的斜撑。5、绞车道上、下平台要有足够的长度，上平台不得少于7.0m，并在变坡点处各设一个保险硐，规格为高X宽X深=1.8 X 1.8 X 1.8m3，该处的支护与巷道支护相同。(1) 6、临时小绞车固定必须采用四根压柱和两根斜撑支柱固定

39、，材料为 16cm 的圆木，固定绞车的支柱须牢固可靠，绞车移到上平台后，必须采用混凝 土基础固定。7、绞车提升负荷：JTB-0.8 X 0.6型绞车每钩只能挂一辆空（重）车，串车数为一辆，JTB-1 X 0.8型绞车串车数为二辆，任何情况不得超挂。8、绞车道声光信号要齐全可靠，绞车开动前，必须详细检查绞车顶子、钢 丝绳、刹车、声光信号等是否安全有效， 有安全隐患时， 须处理好以后才能开车。9、绞车道严格执行“开车不行人、行人不开车”制度，严禁闯红灯，放飞车。10、倒绞车提升时，倒绞车的定滑轮不得挂在耙矸机底座上，必须挂剪刀叉上，剪刀叉插入两帮岩帮深度不少于0.4m，开车前，每班由值班队长和绞车

40、司机对倒滑轮及剪刀叉进行详细检查，只有在安全情况下，方可开车。11、上山采用矿车吊装时，矿车停稳后必须在矿车后方用 18cm的圆木打好牢固可靠的临时保险挡， 且巷道内必须按要求设置好闭锁档和超速档， 信号 工须在保险硐内操作。12、严格执行煤矿安全规程第74、351、361363条和推车工、小绞车司机操作规程。第二节 特殊安全技术措施一、巷道开门的安全技术措施1 、开门前，先详细检查开门点附近 10m范围内的支护情况，如有失效支护 必须先行整改好。对于架棚巷道，开门点前后 5m范围抬好“一梁三柱”双边楼,并用长度为3.2m的11号矿用工字钢作楼杆抬好双开门楼。、开门时，必须按浅打眼（眼深不超过

41、 1.0m）,少装药（每眼不超过1卷）放小炮（每次放两个炮眼）的方式进行松动爆破。3、放炮前要注意保护好开门点附近 20m范围内的风、水管路，电缆及机电设备，以防放炮损坏。4、放炮前，必须由值班队长派专人在放炮警戒位置设好岗哨，并通知警戒区所有人员撤到安全地点。放炮安全警戒距离：直巷不少于100m弯巷不少于 75m并挂好警戒牌、拉好警戒绳。放炮后由放炮员通知撤除警戒。无“一炮三 警”严禁放炮。5、开门后局扇风筒应及时跟上当头， 风筒口距当头煤巷不超过5m岩巷不 超过8m严禁无风或微风作业。要对风筒及风量进行保护，风筒末端风不能低 于 80m3/ 分。二、爆破（一） 、使用爆破器材的安全技术措施

42、。1、放炮员背药必须用专用箱，必须上锁且药旦分开装箱。2、在工作面时，火工产品严禁放在带电设备附近。3、没有用完的火工产品必须交回地面炸药库，严禁藏于井下。（ 二 ） 、爆破安全技术措施。、放炮员必须由经过专门培训的持证人员担任。、井下放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙由放炮员保管随身携带，不得转 交他人。放炮后必须拔出钥匙，摘掉母线，并加以扭结，装药的炮眼要当班放炮完毕，特殊情况下未能放完，放炮员必须现场交清情况。、两根放炮母线必须相互扭结，并悬挂。并远离金属等导体。、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制” 。、放炮安全警戒距离，直巷100m弯巷75m并拉好警戒绳挂好警戒牌, 撤出警戒范围内的

43、所有人员。6、处理拒爆、残爆时，按煤矿安全规程第 342 条执行，打眼时严禁套 残眼。7、放炮前要注意保护好开门点附近 20m范围内的风、水管路、电缆及机电设备，以防放炮损坏。8、放炮前，必须由值班队长派专人在放炮警戒位置设好岗哨，并通知警戒区所有人员撤到安全地点。放炮后由放炮员通知撤除警戒。无“一炮三警”严禁 放炮（放炮警戒点见巷道布置图图 1 所示）9、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶时如需放炮，则必须眼深不小于0.7m，且每眼装药量控制在一卷之内，严禁放大炮。三、探放瓦斯探放水由于 6241 煤柱布置的部分巷道毗邻采空区，可能会集聚瓦斯和水。所以必 须进行探放水和瓦斯工作，保证安全。（一）、探瓦

44、斯安全技术措施1、施工队备好3米长的钻杆，每班打炮眼前都必须进行探瓦斯工作。并且时刻注意观察瓦斯变化，探眼的超前距离不得低于2米，要严格按图示要求布置 探眼，探眼内严禁装药放炮。2、打探瓦斯眼时，按前述要求悬挂好探头，如遇探头或便携式瓦检仪报警,应立即停止打钻，人员迅速撤离至进风流巷道中，切断垱头一切电源，且保证正 常通风，待瓦斯稀释后，由值班长用便携式瓦检仪或安监员用瓦斯检测仪由外至里沿路检查瓦斯浓度情况，只有确认瓦斯浓度低于1.0%时，才准进行其它工作,否则应及时汇报矿调度室，安排专职人员进行排放瓦斯。3、探眼布置示意图（见图10）图10：探瓦斯探眼布置示意图探眼深度3.0m当头 垃四 /

45、 ! /一二牙/3厂当头4、在检查完探眼瓦斯浓度正常后，应及时用黄泥封堵。5、探放瓦斯期间， 巷道内必须保证无杂物和矿车， 要保证巷道退路的畅通。6、探放瓦斯期间，应加强垱头的通风管理，爱护好通风设施，风筒出口风 量不少于 80m3/min 。7、探放瓦斯期间， 必须要有队领导和安监员现场把关， 值班人员每班必须 携带便携式瓦检仪，随时检查垱头的瓦斯情况。8、探瓦斯期间放炮距离不少于 100 米。严格执行“一炮三检、一炮三警” 的放炮管理制度 .（二） ，探水措施1、按照煤矿安全规程第二百八十五条规定 : 探放水必须使用专用钻机， 且探放水人员必须持证上岗。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围

46、内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂 牌制度。、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有 较强的抗水流冲击能力。4、探水前要对工作面认真检查，不能有马棚、伞檐，工作面迎头及空顶作业时必须使用锚杆金属网支护。、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现 雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发 挥、有臭味等突水预兆时， 一旦发现立即停止施工， 采取措施，立即报告调度室， 情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有

47、受水威胁地区的人员。、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯 检查员或矿山救护队员在现场值班， 检查空气成分。 如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿 调度室，采取措施，进行处理。8、钻探水眼时（钻眼布置图见图 10），探放水人员必须组织学习相关的管理规定和出水的征兆， 探水时要派专人观山， 出现探水眼内水流明显大于正常打眼供水量时，必须立即停止打眼，如果流水量增大，不得移动或者扒出钻杆，此 时可用木子靠垱头打34根靠帮支柱，用板皮等材料撑住机头，迅速撤离人员至高处，待水流自然流尽时才能进入垱头，并沿路检查支架情况

48、，如有变化，应 由外至里立即整改好，才准作业。三、其他（ 一 ） 、文明生产措施。1、掘进工作面的巷道必须打扫干净，巷道内不得有大于50mmx50mm矸石。3 堆。2、巷道内所有机电设备每班都要用抹布擦干净， 巷道内每班都须洒水消尘。3、巷道内的材料码放必须有条不紊，同一种材料最多码放不能超过4、所有工具交接班时都要按要求放好，严禁乱放。（二） 、支架架设时的安全措施1、架棚巷道：1）、架棚时，必须先将中、腰线翻至当头，并量好棚距，定好腿窝，再按要求架设，掏脚眼时，必须在前探梁掩护下进行。2）、架棚工作要求三人以上作业，上梁前必须搭好稳定的工作台，上梁时应齐心协力，棚腿必须用卡腿器固定好，严禁

49、用砼板固定。（3）、棚子必须架稳架牢，腿眼要符合要求，底板是煤或松软时，必须用料 石或砼板作地梁，对于失效变形或不合格的棚子必须及时更换和整改。4）、架棚必须使用好前探梁、护顶区域内，前探梁上面要用板皮密背并及时前移，当头连续五架棚必须联锁。5）、架棚时，必须加强背板工作，花背时必须要求将板皮均匀分布，顶、帮破碎时，则要用板皮密背好，空帮、空顶时，要密背并用充满矸石或煤的蛇皮 袋充填好， 空顶大于 1.0m 时，用木垛接至实顶。 棚与棚之间必须打好五个撑筒， 并成五条直线。（ 6）、放炮打坏或有断梁折柱的棚子必须先行修复后，方可进入工作面作业，修复工作由外向里逐架进行。2、支锚巷道：（ 1）、

50、锚杆支护时，锚杆必须成排成行，并紧跟当头。打锚杆时，应先把松 动活矸石找掉，如处理浮矸有危险的地方， 应先打临时支护或架临时支架再打眼， 打一根安装好一根， 打完后再撤临时支架。 此处打眼， 安装锚杆应安排有经验的 大工师傅专门观察顶板，发现险情立即停止工作，待处理好后再工作。（2）、锚杆须与围岩保持有 75以上的交角，并尽量保持与岩层面垂直，当岩层不明显时，则应垂直于巷道周边。并按技术要求上好钢网、钢带。（3）、对于放炮后打坏、失效或安装不合格的锚杆必须及时整改，漏支锚杆要及时补齐。顶板破碎或过地质构造带时，要采用架棚支护。（ 三 ） 、员工身体健康确认措施1、班前健康确认关。作业班组每班由

51、队级管理人员在班前布置工作，班前会必须实行有声点名， 排查当班上岗人员神志、 情绪等方面的直观表现， 确认员 工无酗酒、无疲劳、无情绪低落、无浮燥麻痹等其它异常情况，然后在员工健康 确认表的准允栏内打“2”，不许下井的员工不得点名记工，严禁带病下井。、入井前健康确认关。入井前，由守井口人员检身把关，对入井人员的身 体状况进行检查， 确定入井人员精神饱满、 体力充沛、无任何异常后， 方可入井。对了现身体健康有问题的员，要立即制止其下井，并及时向矿调度室汇报。、开工前健康确认关。在开工前，班队长要观察员工的精神状态和身体状况，发现员工入井后出现疲劳、头晕、反应迟钝、精神不集中等情况，不得安排 其工

52、作，并立即向调度室汇报，并安排人员帮助出井。、作业人员只有在班队长全部签名为健康后，才能下井，否则，严禁下井 作业。同时在现场准许作业确认牌上要将员工健康确认内容填写好。、员工身体健康的班前、班中确认由当班值班队长负责。、矿井带班领导必须对员工的健康状况进行全面的了解，一旦发现员工身 体状况不佳， 情绪不稳定， 身体状况差等情况， 必须停止其作业， 责令立即出井， 并向调度室汇报。（ 四） 、现场作业安全准许确认制度1、操作流程：1）、每班进班作业前由值班队长对作业工作面及周围附近的安全情况进行检查，经检查未发现重大安全隐患， 符合开工作业条件时， 在确认牌上允许开工 格上签字，并向矿调度室汇报，经值班领导允许，方可指挥开工作业，否则在不允许开工格上签字，并向调度室汇报，该工作面就被认定为不允许生产工作面， 在安全隐患未排除之前， 严禁进行生产作业； 班中检查时， 发现有威胁人身安全 的隐患时，必须立即停止作业进行整改，或及时向调度室汇报。（2）、安监员到工作面后，立即进行安全检查，如未发现问题，工作面可以 作业的即在确认牌上签字，并向调度室汇报，如发现有威胁人身安全的隐患时， 立即责令值班队长停止作业进行整改， 并告之调