3107辅运顺槽作业规程

1、编号:伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施编制人: 负责人: 编制日期：二零一七年四月十三日 执行日期：二零一七年四月十五日天地华泰红庆河项目部作业规程（技术措施）会审记录规程（措施）名称3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施会审日期编制人员安通队技术中心安全副经理技术副经理会审意见 # IV红庆河煤矿作业规程（技术措施）会审记录规程（措施）名称3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施会审日期20仃年4月13日部门签字部门签字生产技术通风安全安全矿长生产矿长总工会审意见 3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施工程概况3103辅运顺槽受3101工作面受初

2、次采动影响，巷道变形较大，部分区域顶板出现漏顶面积较大或下沉现象。对该顺槽顶板超强补强锚索支护为保证巷道安全使用，现对该顺槽顶板超前补强锚索支护，为保证施工 质量和施工安全，特编制本安全技术措施。支护方式本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mrX 3800mm，采用锚网索联合支 护，工程总量2860m。顶板锚杆采用 20X 2400mn金属螺纹钢锚杆，间排距900mrX 1000mm，每 排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm,与顶板垂直方向成 15。角度布置， 其余均垂直顶板布置；锚索采用 15.24 X 7300mmt芯钢绞线，间排距 2000mm 3000mm,顶板挂6000m

3、m 1200mm菱形网，配套使用5800mm长12 圆钢焊接梯梁。非采帮锚杆采用 20X 1800mn金属螺纹钢锚杆，间排距1000mX 1000mm， 每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为 400mm,顶、底角处锚杆 与煤帮水平方向成 15度其余均垂直巷帮布置。非采帮挂 3800mX 1200mm菱 形网，配套使用3400mm长12圆钢焊接梯梁。采帮采用 20X 1800mm玻璃钢锚杆，20X1800mm锚杆布置间排距 1000mm 1000mm,每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm， 顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成15布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为 20

4、00XI0000mm 塑料网。支护要求如下：a）顶板顶板锚杆均采用 20X 2400mn金属螺纹钢锚杆，使用150X150X10mm铁托 盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100Nm，外 露长度1040mm；锚索采用15.24 X 7300m七芯钢绞线，使用300X300X16mm钢板及配套锁 具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露 长度150250mm。网片搭接长度不小于100mm,联网丝用14#铁丝，联网间距不大于 200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不小于 2.5圈。b）两帮非采帮锚杆均采用 20X1800m

5、r金属螺纹钢锚杆，配套使用150X150X10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力 50kN，预紧 力矩80N-m，外露长度1040mm。采帮锚杆采用 20X1800mr玻璃钢锚杆，配套使用200X300X50mm木 托盘 4. 支护方式本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm： 3800mm,采用锚网索联合支 护，工程总量2860m。顶板锚杆采用 20X 2400mn金属螺纹钢锚杆，间排距900mrK 1000mm,每 排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm,与顶板垂直方向成 15角度布置， 其余均垂直顶板布置；锚索采用 15.24 X 7300mm

6、七芯钢绞线，间排距 2000mm 3000mm,顶板挂6000mm 1200mm菱形网，配套使用5800mm长12 圆钢焊接梯梁。非采帮锚杆采用 20X 1800mn金属螺纹钢锚杆，间排距1000mX 1000mm， 每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为 400mm,顶、底角处锚杆 与煤帮水平方向成 15度其余均垂直巷帮布置。非采帮挂 3800mrX 1200mm菱 形网，配套使用3400mm长12圆钢焊接梯梁。采帮采用 20X 1800mm玻璃钢锚杆，20X 1800mm锚杆布置间排距 1000mm 1000mm,每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm, 顶、底角

7、处锚杆与煤帮水平方向成15布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为 2000X40000mm 塑料网。支护要求如下:C）顶板顶板锚杆均采用 20X 2400mn金属螺纹钢锚杆，使用150X150X10mm铁托 盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100Nm，外 露长度1040mm；锚索采用 15.24 X 7300mn七芯钢绞线，使用300X300X16mm钢板及配套锁 具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露 长度150250mm。网片搭接长度不小于100mm,联网丝用14#铁丝，联网间距不大于 200mm 联一道联网丝，每

8、道联网丝拧扣不小于 2.5圈。d）两帮非采帮锚杆均采用 20X 1800mn金属螺纹钢锚杆，配套使用150X150X10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力 50kN，预紧 力矩80N-m，外露长度1040mm。采帮锚杆采用 20X 1800mn玻璃钢锚杆，配套使用200X300X50mm木托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，锚杆锚固力50kN，预紧力矩80Nm，外露长 度 10 40mm。网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不小于 200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不少于 2.5圈。帮部底角锚杆支护滞后不超过3排；3107辅运顺

9、槽支护示意图见附图3，4。3107辅运顺槽三岔门与四岔门顶板加固平面图见附图第三节支护工艺1.2.3.1.2.3.空顶距要求掘进工作面顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下：顶煤厚度大于1.5m，最大空顶距不超过3.3m，最小空顶距不超过0.3m。 顶煤厚度在0.6m1.5m范围内，最大空顶距不超过2.3m，最小空顶距不超过0.3m。顶煤厚度小于0.6m，最大空顶距不超过1.3m，最小空顶距不超过0.3m。临时支护 掘进工作面采用 前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。前探梁：选用由 89mm壁厚3mm的无缝钢管制作，每条长度为 6.0m， 共使用2条前探梁。每条前探梁必须设防滑装置，

10、防滑装置采用手拉葫芦小 链焊接铁钩子，然后再焊接在每条前探梁的一端，使用时将铁钩子挂在顶板 网上防止前探梁下滑。吊环：吊环采用20mm的螺纹钢锚杆帽配合厚度为10mm的钢板加工制作 的吊环。吊环上部焊接锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。在吊环 安设有活动插棍。吊环数量为 6个，其中4个使用，2个备用。每条前探梁采用2个吊环、按与巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头的锚杆下。前探梁上方采用3组规格长观秒=4000X300X50mm的木背板和木楔足顶，与顶板紧贴。木背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上 安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。每组木背板均使用三块木楔背实，保证与顶板

11、接实。工艺流程：1)空顶距为3.3m时，敲帮冋顶f安设吊环f穿放前探梁f铺第一片网片联网f 安放背板f铺第二片网片f联网f安放背板f铺第二片网片f联网f调 整背板位置f活动吊环插棍足顶。2)空顶距为2.3m时，敲帮冋顶f安设吊环f穿放前探梁f铺第一片网片 联网f 安放背板f铺第二片网片f联网f安放背板。3)空顶距为1.3m时，敲帮冋顶f安设吊环f穿放前探梁f铺网片f联网f 安放背板。施工前先敲帮问顶，将顶、帮的危岩、活石摘除干净，确保施工地点安 全。同时将靠近迎头10m范围内外露的锚杆螺母重新紧牢固，达到要求。安设吊环：首先将吊环按由外向里的顺序分别固定在巷道顶部、靠近迎头隔排吊挂在锚杆上，每

12、排2个吊环。吊环安设后吊环上方螺母必须满扣。 每条 前探梁的前后二个吊环要对正，顺齐一致。穿放前探梁：由23人在前探梁的前后两端，将前探梁分别抬架至迎头， 将前探梁前端安放在后部吊环内的上部， 并由后向前穿放前探梁。将前探梁分别 穿放在前后相对的二个吊环中，并使前探梁前端贴近迎头煤面。严禁进入空顶区 内。上山掘进时要在前探梁后端用挂链拉住前探梁，避免下滑。安设顶部网片、背板进行临时支护：由12人在迎头永久支护的掩护下， 面向迎头将网片按长边垂直于巷道中线方向，由前探梁的一侧窜放到前探梁上将搭接处的网片用联网 托住网片。再按同样方在前部网片下安设两 调整每块背板的位置，使部，与后部顶板支护网片靠

13、近，按搭接要求调整好位置， 丝连接在一起。然后在前探梁和网片之间安设一块背板， 法在前探梁前端安设网片并与已安设好的网片连接在一起。 块背板，在靠近迎头最前方永久支护下安设一块背板， 其分别靠近网片，并避开锚杆打设位置。用吊环中的活动插棍将前部的前探梁托高，使网片足顶，当插棍调到最 高仍不足顶时，在前探梁后端安放木楔，将前部抬高足顶。背板不实时用木楔加 牢。3107辅运顺槽前探梁临时支护示意图见附图5。1.永久支护 顶板支护选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆、锚索安装工作，钻杆规格:B19X1200mm和B19X2400mm两种，钻头规格：28mm操作锚杆钻机严格按 照锚杆机操作规程作

14、业。 1）锚杆施工工艺选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格:B19X2400mm, B19X1200mm两种钻杆。钻头规格：28mm。打锚杆时要严格按 照锚杆机操作规程作业。锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装锚固剂、 装锚杆、注锚杆、紧固锚杆。锚杆机钻眼在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度 的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。安装锚杆在钻孔内装入锚固剂，将搅拌器装入主轴，锚杆套上托盘装入搅拌器，升起 钻臂，将锚杆导入钻孔中，使锚杆上升将

15、锚固剂送到钻孔底部开始转动， 进行搅 拌，时间不低于12s。然后降下钻臂，取下搅拌器，顶锚杆用锚杆钻机紧固螺母 达到预紧力，准备打下一个眼。2）锚索施工工艺锚杆机钻眼在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度 的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。安装锚索将锚固剂送入已经打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住锚固剂， 将 钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻臂直至钢绞线顶部到达眼口约 300mm处，使 钻臂上升将锚固剂送到眼底开始转动，进行搅拌，时间不低于 12s，然后人工上

16、锚索托盘和锚索锁具。紧固锚索待锚固剂凝固后，一人将张拉泵头与锚索外露端连接，另一人张拉锚索，使 其锚固力不小于160kN，即张拉泵压力表读数不低于 30MPa （必要时进行二次 紧固）。张拉完后松开张拉泵，进行下一根锚索的安装及紧固工作。2.巷帮支护巷帮支护采用MQS-35手持式锚杆钻机，钻杆规格：B19X 1800mm,钻头规格：28mm。顶板锚杆、锚索支护完毕后，按照设计位置标定好帮锚杆施工位置。操作钻机使钻头刚好顶在眼位上， 然后轻轻动作旋转阀，使钻头能顶到煤 帮上稍微转动，点眼，接着操作旋转阀，直至深度达到要求后，退出钻杆。将锚固剂放入钻孔中，同时将锚杆套在托盘中，和锚固剂同时送入眼内

17、， 再将锚杆固定在搅拌器上，旋转钻机将锚固剂送到眼底开始转动进行搅拌，时间不低于12s,然后收回钻机取下搅拌器，紧固螺母，准备进行下一根锚杆的安装 工作。第四节顶板离层仪、总则为认真贯彻执行2011年版煤矿安全规程第四十四条第七款之规定，决 定在王家塔煤矿施工的所有煤巷及半煤岩巷内安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，同时用记录牌板显示，以便及时掌握顶板下沉及支护质量， 确保掘进 及回采期间的安全。、设计1.施工的所有煤巷及半煤岩巷内必须安装顶板离层仪并有记录牌板显示。所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中心线或交岔点的中心位置，顶板离层仪的最大间隔距离：巷宽W 6m的煤巷及半煤岩巷200m；巷宽

18、 6m的煤巷及半煤岩巷100m；断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、巷道交岔点、硐室等特殊条件 下的巷道处需安设顶板离层仪。2.1.采用双基点顶板离层仪，浅基点应安装与顶锚杆上端处2.3m的位置，深基点应安装在顶板以上7.0m的位置。三、顶板离层仪的安装顶板离层仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。2.在顶板上按设计深基点深度要求打垂直安装孔。3.安装时先用安装杆将深基点锚头推入孔内设计位置，再将浅基点锚头推入孔 内设计位置，抽出安装杆拉动测绳确认锚头定位后，安装上套筒，然后将浅 基点测绳固定在外测筒上、深基点测绳固定在内测筒上，截去多余的测绳， 安装上记录牌板，

19、记录牌板上标明顶板离层仪的安装地点、编号、安装日期、4.两测筒的初始读数等内容。安装固定测绳时，测绳要拉紧、固定牢固。同时要求外测筒0刻度线与套筒下边缘齐，内测筒0刻度线与外测筒下边缘对齐。四、观测及记录1.2.3.正常条件下，离层仪从安装完毕后。一周内，每天观测一次，当下沉量小于 10mm/周时，每周观测一次，满一个月后当下沉量小于 10mm/月时，每月测 读一次，并将测读，结果记录好，并整理登记到记录台帐上。总下沉量超过 50mm时应加强观测，总下量超过100mm时，应采取加强支护措施。断层、围岩破碎带、顶板淋水较大，应力集中区、巷道交岔点距掘进工作面 100m期间安排专人每班测读一次，之

20、后按照第一条执行。观测记录实行现场记录牌、记录台帐两对口制度。4.掘进期间、两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。第四章工程施工方法及施工工艺第一节施工方法及施工设备掘进工作面煤炭的落、装、运均由综掘机和配套设备来完成。掘进过程中，采用EBZ160TY型综掘机完成割煤，并实现自动装煤工序， 支护用手动操作方式。用刮板运输机、桥式皮带转载机和带式输送机完成煤炭的运输工序。工作面设备及工具见表4-1。3107辅运顺槽机电设备平面布置图见附图 6。表4-1工作面设备及工具序号设备、工具名称规格型号单位数量1综掘机EBZ160TY台12桥式皮带转载机部13刮板输送机SGB620/40T部14带

21、式输送机DSJ-80部25顶部锚杆钻机MQT-120台26帮锚杆钻机MQS-35台27局部通风机FBD8.0- 2*75KW台28激光指向仪YHJ-800A台19风泵台210探水钻ZLG-250台111变压器KBSGZY-630/10/0.69/1.2台3第二节截割方式综掘机截割时，首先将截割头调整至面向迎头巷道右侧底板， 然后切入煤体800mm,从下而上截割。当割到巷道顶板时，收截割头，截割顶部、帮部，使巷 道顶板、帮部平整，装完余煤。再次将截割头调整至面向迎头巷道右侧底板，进 行下一个循环。综掘机完成从底板至顶板再至截割巷道顶板、两帮刷平再到底板, 这一过程即称一个截割循环。3107辅运顺

22、槽综掘机截割示意图见附图7。第三节管线敷设掘进工作面风筒（采用1200mm直径）吊挂在巷道右帮的顶板上，逢环必挂。 要求风筒必须平直，严禁反接风筒、花接，拐弯处必须使用骨架风筒，不允许拐 死弯。风筒距掘进工作面迎头不得超过 10m。缆线吊挂在巷道的右帮上，挂电缆钩时要求挂工程线，每隔 2m一个，保证 电缆铺设平直，电缆标识明确、清晰；跟机电缆要求成 “8字型或“0字型整齐的 摆放在综掘机电缆框内，电缆盘放不超过 20圈，不允许交叉。供风、供水、排水管路吊挂要求如下：（08工作面的皮带巷）管路铺设及吊挂：进风管采用108m钢管，进水管采用110m钢丝骨架管 铺设在巷道右帮，距工作面不超过50m风

23、、水管要接口严密，不得出现漏水现象, 风、水管距迎头20n范围内使用19m高压胶管和10m高压胶管，后20n外均使用32m高压胶管，而后接108m钢管供风、110mi水管供水。排水管采用110mm 钢丝骨架管排水，吊挂在风水管路的下方，距迎头最远距离不超过50m打20*600mm吊挂锚杆，嵌入巷帮煤壁400mm外漏200mm采用螺纹钢锚杆 联合直径不小于 8mm的钢丝绳铰接吊挂 108mn供风（无缝钢管）、110mm 供水管（钢丝骨架挂，2.5Mpa, 6m）和110mn排水管路（钢丝骨架管，1.0Mpa, 6m）,管子与管子水平中心之间距不超过 260mm钢丝骨架管每间隔2n打一根吊挂锚杆，

24、钢管每间隔3n打一根吊挂锚杆。锚杆 高度为2m钢丝骨架管每间隔2n或钢管每间隔3n安设一道吊挂钢丝绳。3 趟管路自上而下分别为供风、供水、排水管。巷道内风水管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风水管路的间距。铺设管路的巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应即时修护。巷道内外管路必须进行刷漆防腐。刷漆的颜色遵照如下规定1.2.3.4.5.6.:供风管路黄7.8.色，供水管路绿色，排水管路黑色。刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。风、水管每500m设置DN100闸阀1个，管路分支处设置闸阀；巷道每隔 50 米安装1个风、水管三通和 KJ19 KJ10的截止阀，各个三通阀门出风、水 口必

25、须安装截止阀，严禁在管路中凿孔上卡代替三通阀门。交叉点处应留 出分支管路的闸阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。闸阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀与管径同径，同一支路管径应相同， 阀柄齐全。安装闸阀处必须有闸阀标识牌。排水管路要结合现场实际在积水处设置排水三通并设置排水闸阀便于连接 水泵，水泵坐落处必须挖水泵窝。管路吊挂平直，无高低不平、里出外拐现象，管路过道采用合理的过渡方式, 配制圆滑、美观。巷道内管路，应有标明用途、管径、长度、流动方向等的标识，管路标识 应规范、清晰，每隔200m设置一处。管路敷设遇巷道交岔口、硐室口时要制作龙门；工作面巷道风水管路过联巷 处应用弯头平滑过渡，严

26、禁直角连接。随巷道掘进及时接续风筒、供水及压风管路，以及铺设吊挂电缆。表4-2管线使用一览表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒 1200mmm37008#铁丝 10m2供水管0 108mmm2950螺纹钢锚杆 50m3供风管 110mmm2950螺纹钢锚杆w 50m4排水管 110mmm2950螺纹钢锚杆w 50m5电缆3X 70+1X 25m2000电缆钩w 50m6监测监控1X 4X 7/0.37m2860电缆钩w 5m第四节各工序要求掘进1.2.3.4.司机必须经过专门的培训，考试合格并取得综掘机司机特种工种证后方可上 岗。开机前综掘机司机必须检查综掘机的油位、急停、闭锁

27、装置和保护，确认完 好后方可开机施工。综掘机司机按巷道断面设计要求，参照巷道中线，首先在巷道面向迎头右侧 底部掏槽，同时启动装载机构运出煤岩，然后截割巷道中上部，截割头以左 右横扫为主，落煤效率最高为宜。截割出巷道轮廓后，找尽顶帮危煤，最后 修顶、修帮成型。必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。5.6.7.8.9.开动综掘机前，必须发出警报，只有确定综掘机前后5m范围内无人时，方可 开动综掘机。综掘机停止工作和交班时，必须将截割头落地，并断开电控箱上的隔离开关 和磁力启动器的隔离开关。生产时，综掘机上配备正副两名司机，正

28、司机负责操作，副司机负责监护。 司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。截割两肩窝及刷帮时应采用慢速截割。截割头变速时，应首先切断电机电源, 当其转速几乎为零时方可操作变速按钮进行变速。严禁在高速时变速。截割进深应不大于800mm,避免发生截割电机过载和压死运输机等现象，截 割时应放下铲板和后支撑，增加机器稳定性，如落煤量大造成过载时，司机 必须立即停车，将综掘机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电 动机或损坏液压马达。截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不准带负荷启动，发生扎 刀现象时，应使截割头退出煤壁，重新启动后方可进刀。司机应经常注意清底及清理机体

29、两侧浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现 硬坎。综掘机刮板输送机龙门的规格为：宽辭=600M00mm。煤岩块度超过龙门宽 度和高度时，必须先行破碎方可装运，破碎大块时应停机闭锁，方可作业。当油缸行程将至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系 统发热。综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。综掘机开机前应先将冷却水打开再启动综掘机，综掘机停机时应先停综掘机后关闭冷却水。桥式皮带转载机尾部堵大块时，严禁人员站在桥式皮带转载机尾部两侧挡板 上采取手板、脚蹬方式进行处理，应采取专用工具，并对桥式皮带转载机停 机闭锁。桥式皮带转载机前后移动时，看桥式皮带转载机人员应站在人行侧桥式皮带

30、 转载机后方，严禁人员在巷道非人行侧作业。桥式皮带转载机掉道时，要打起吊锚杆用手拉葫芦处理，严禁使用铲车吊起 的方法处理。支护1.锚杆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.支护工作开始前，首先由班组长负责检查支护机具完好情况，设备不得带病 运转。钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。钻孔时，严禁戴手套试握钻杆。用钻机前必须检查风管与钻机连接处是否可靠，严防断开伤人。各管路接头必须使用配套的正规U型销子，严禁用铁丝代替U型销子。操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。锚杆等支护材料必须具备产品合格证，方可下井使用。操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。安装的托盘要与

31、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、 螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为10-40mm。10.安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行打注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。3.4.5.6.7.8.9.11.施工现场应备好力矩扳手和拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保 护好器材。12.当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不 小于45。装、运煤采用综掘机自动装煤方式，综掘机上装有装载机构和刮板输送机，综掘机 截割时，煤落入铲板体上，装在铲板体上的左右转盘连续运转， 将煤装入刮板输 送机，便将煤转运到桥式皮带转载机上， 再转载到带式输送机上，之后

32、进入主运 输系统运出。四、清理浮煤要求每班由班长负责安排岗位工清净浮煤，并配合接班人员做好下一班的准 备工作。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等；保证安全，严格执行 敲帮问顶制度，片帮及时处理，必需配带防尘口罩做好个人防护， 大块煤岩必须 打碎处理，浮煤必须清扫干净。各工种作业人员应相互协调尽可能安排平行作业， 充分利用工时，提高生产 效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转从而实现 咼产咼效。五、延伸电缆、风筒、水管、风管、排水管延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将放下的电缆挂到电缆钩上，然后再 送上机组电源；风筒按规定吊挂，不得漏风；风水管按规定连接，不得漏水

33、。供 风、供水、排水管最远距迎头不超过 50m。六、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在巷道 底板上，截割头落地，关闭喷雾和冷却水阀门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、将所有操作阀、按钮置于零位，打开隔离开关，切断电源，并关好供水 开关。4、全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时及时反映值班人 员并在班后会记录在综掘机运行与检修记录本上。七、综掘机的维护与保养为使综掘机持久正常的工作，充分发挥其效能，司机和维护机组人员必须按 照规定的班检，日检，月检，半年检修进行维护与检修，采取有效措施消除故障 和隐患，日常检

34、修作为每班或每日在生产操作使用中的例行制度。按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须 进行定期检修。为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，必须按规定的注油或换油 的期限，向指定部位加注润滑油；在更换各减速箱的油时，必须将废油放空，并 清理洗净油池，然后注入清洁的所需型号的油脂。八、注意事项生产时，当司机对工作面及综掘机的检查与处理，皮带、电缆、风筒的延接 工作完成之后，发出信号转皮带，岗位工全部到位，在截割过程中，若皮带有异 常停转时，发出信号通知综掘机司机，做好停机工作，若截割过程中任何作业人 员发现综掘机有漏油，响动异常等情况时，必须及时通知综掘机司机处理，

35、 各工 种作业人员应相互协调，充分利用工时，相互照应，确保工作面的安全和设备高 效运转，共同完成任务。第五节循环作业图表3107辅运顺槽生产采用“三八制”，中班、夜班两班生产，早班检修。早班7:00交接夜班，中班15： 00交接早班，夜班23:00交接中班。3107辅运顺槽正规循环作业图表见附图 &第五章工作面生产系统第一节运输系统3107辅运顺槽运输系统共包括主运输系统和辅助运输系统，具体路线如下:1.主运输系统（煤流系统）：掘进工作面落煤3107胶辅运顺槽4#联巷-3107胶运顺槽-二分区胶运大 巷T3104胶运顺槽3-1煤胶运大巷-主斜井T地面。2.辅助运输系统（原材料）：地面J副斜井J

36、3-1煤辅运大巷J 3104辅运顺槽J二分辅运大巷3107胶运顺槽J二分区胶、辅运大巷6#联巷J二分区胶运大巷J 3107胶辅运顺槽4#联巷J掘进工作面。3107辅运顺槽运输系统图见附图9。第二节通风系统一、局部通风系统确定及绘制局部通风系统图3107辅运顺槽为3107综采工作面的辅助运输及进风巷道， 根据其巷道布置 及周围附属巷道的实际情况，本着系统安全可靠，经济合理的原则，对其局部通 风系统确定为：1.该掘进巷道采用压入式通风，局通风机安装在二分区胶运大巷 3050m处，风 机的安装及使用必须严格遵守煤矿安全规程第128条的规定。2.局部通风系统风流线路为：胶、进风风流：地面主、副斜井胶运

37、、辅运大巷3104辅运顺槽二分区 辅运大巷局部通风机3107辅运顺槽掘进工作面回风风流：3107辅运顺槽掘进工作面 二分区回风大巷3104辅运顺槽 3104辅回撤3103辅运顺槽3103 （3101 ）皮带机头回风大巷风井地 面3107辅运顺槽通风系统图见附图10。二、供风距离3107辅运顺槽设计掘进长度为3660m,最大通风距离为3700米。三、掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量， 应按下列因素分别计算, 取其最大值。1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。Q 掘=100 xq 掘 Xkd式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min ；1.3。Q掘一一掘进工作面绝对瓦斯

38、涌出量，0.458m3/min ； Kd工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取Q 掘=100Xq 掘 XKc=100X0.458 1.3=59 m3/minQ 掘=67q 掘 Kc式中Q掘掘进工作面需要风量，m3/min ；1.5%67掘进工作面回风巷风流中的二氧化碳浓度不应超过 的换算系数；-掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.51m3/min ；1.4。Kc工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取Q 倔=67Xq 掘 XKc=67X0.51 1.4=47 m3/min2.3.4.按炸药使用量计算。Q 掘=25A3107辅运顺槽综掘工作面，不使用炸药，计算无。 按工作人员数量计算。Q 掘=4n2

39、0人。式中 n掘进工作面同时工作的最多人数，交接班时最多3Q 掘=4n=4X20= 80 m /min根据工作面温度计算。Q 掘=60XVXS 净 XK式中 Q掘掘进工作面需要风量，m3/min ；V掘进工作面风速按规程规定不低于 0.25m/s计算；-3107辅运顺槽工作面设计净断面 S净=5.8)3.4=19.72m2K 3107辅运顺槽掘进工作面温度小于 20r，温度调整系数取K=1.05。Q 掘=60乂VXS 净 XK=60X0.25 X9.72 X.05 =310.59所以，依据上述计算，掘进工作面实际需要风量取以上最大值320m3/min。四、局部通风机与风筒选型计算公式局部通风机

40、实际工作风量计算Q扇=PXQ掘Q扇局部通风机实际工作风量，m3/min ；Q掘掘进工作面需要风量，m3/min ；P掘进工作面风筒漏风系数；P=1 珂1 ( L-100) XP100P100 100m风筒漏风率，取1%;L 根据实际掘进巷道送风长度，取 3700m；P漏风系数。P=1 珂1 ( L-100) XP100=1.59局部通风机实际工作风量：Q扇=PXQ掘=1.59)310.59=493.8m3/min根据风量计算，风机吸风量 493.8m3/min，选择2台FBDNo8.0/2 X75kw对旋 式局扇，其额定吸风量为600-850m3/min。根据本矿综掘工作面长距离掘进通风经验以

41、及其它矿井的经验数据，选用风筒直径为1200m m,保证局部通风风阻小，风量大，确保最大通风距离及工 作面有效风量。局部通风机管理1.2.3.五、1.2.3.4.5.6.式中式中加强通风管理，维护好通风设施，保证局部通风机可靠运转。要用抗静电、阻燃的风筒，风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现 象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；风 筒出风口距工作面的距离不得超过 10m；风筒要按顺序编号管理；支护不得 有磨擦挤压风筒现象，风筒漏风及时修补，以保证工作面有足够的风量。正常工作的局部通风机和备用通风机自动切换的交叉风筒直径要与掘进工 作面风筒直径一致，并吊挂平直，

42、确保自动换风后交叉风筒不漏风。风筒搭接：风筒搭接时只准风筒直径大的风筒搭接风筒直径小的风筒，异形 风筒不准花接。局部通风机及开关必须安设在顶板完好，无淋水的进风巷道，距回风口不得 小于10m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口 5m 内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其它物品。风机开关距风机距离不 超过30m以上。局部通风机设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫不漏风，并有可靠的消音装置。7.8.9.0.25m/s。安装局部通风机的巷道全风压供风量，必须大于通风机的吸风量，以防止发 生循环风现象。局部通风机吸风口至回风口之间的风速不低于 局部通风机必须实

43、行“三专两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专 用电缆。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双局扇、双电源、自动 换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备 用局部通风机，并能自动切换。专用变压器最多可向 4套不同掘进工作面的 局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正 常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面 正常通风。掘进工作面中的电器设备必须安设风电闭锁装置，距回风口不得小于10 m，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电 器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。

44、局部通风机开 关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；局部通风机开 关附近必须悬挂局部通风供电系统图。10.任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经调度室、通风队批准后，撤出 工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风 区内所有人员必须及时撤至全风压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，挂上警示牌板。同时立即汇报调度室，采取有效措 施进行处理。11.严格执行测风制度，每10天对该掘进工作面及局部通风机配风量至少进行 一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及 时解决。12.安排专人定期对巷道的通风、防尘、隔爆设施

45、进行检查，发现问题及时处理。第三节供电系统、概述:王家塔煤矿3107辅运运顺槽掘进工作面走向长度2860米。王家塔煤矿3107辅运顺槽掘进工作面其动力电来源于二分区变电 所986#、976#高爆开关，其中986#为工作面动力供电，976#为风机专用高爆。 移动变电站采用10KV 供电，风机采用专用移变专用开关双回路供 电；工作面采用单回路供电。该工作面采用2个电压等级供电，掘进机、二运、探水钻采用1140V供电，局部通风机、皮带机、刮板运输机、照明综保、水泵采用660V供电。连同3107胶运三队用电， 为此，需要4台移变。二、负荷统计：说明：1140一千瓦取0.65A、起动电流取5.5倍。66

46、0 千瓦取1.1A、起动电流取6倍。溜子电机电流取1.2起动电流取6.5倍。序号设备名称台数单机功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)起动电流(A)总功率(KW)1掘进机2250114016317875002转载机21111407.1579223涨紧绞车47.56608247.5304局部通风机22 X4566049 X588906皮带机42 X90660198 X53468107溜子35566066413558照明综保44.0KVA660/1273.5 X4KVA AX49水泵27.56605.53315三、负荷分配:1. 1#移动变电站(KBSGZY630/10/690)为风机专用移变(

47、二分区变电所)，负 责的供电：综掘一队、二队、三队风机共用移变，25、25、2X30、总负荷150KW。2. 2#移动变电站(KBSGZY630/10/690)负责的供电：一部皮带机、二部皮带、 一部溜子、一部皮带(3队)涨紧绞车、照明综保、水泵2台、额定负荷为554.5kW。3. 3#移动变电站(KBSGZY630/10/1120)负责的供电：掘进机、转载机、掘进 机(3队)、转载机(3队)、探水钻、额定负荷为 265kW (265X2=530KW含3队)四、变电站的容量计算与选择：1.1#移变计算公式:KrSmax=KxXE Pe/COSpj（送 PN ）cos屮Kx=0.4+0.6 X

48、Pemax/刀 Pe式中:Smax变电站的计算容量 kVACOS羽该组设备的加权平均功率因数（取0.70）Kx成组设备的需用系数Pe,max最大电动机的额定容量，kW 2.变电站的容量选择: 1#移动变电站的计算:Kx=0.4+0.6 X Pe,max/ 刀 Pe=0.4+0.6 X 90/150=0.76S=0.76 X50/0.7=162.85kVA 630kVA 选型满足要求。2#移动变电站的计算:Kx=0.4+0.6 X Pe,max/ 刀 Pe=0.4+0.6 X 180/554.5=0.594S=0.594 X54.5/0.7= 470.5kVA180/787.5 =0.53Ig高

49、压电缆的长时工作电流 AE Pe电动机额定功率之和kVAUe额定电压kVcos加权功率因素（取0.7 ）2）按允许负荷电流选选择电缆截面： ly ig式中：Iy电缆允许载流量，AIg电缆线路的长时工作电流A3）按允许电压损失校验电缆截面： 高压配电线路允许电压损失（取 5%）用电缆线路的长时工作电流来计算电缆的电压损失: Ul =1.732 L ( Rocos +XoX sin)0式中： Ul 电缆的电压损失Ig 电缆线路的长时工作电流kmL电缆的实际长度Ro每km电缆的电阻Q /kmXo每km电缆的电抗CO加权功率因素Q /km(取 0.7)4）用电缆的负载功率来计算电压损失: Ul =PL

50、 (Ro+Xox tg /Ue式中：P 电缆的负载功率kVAUe电网的额定电压kVtg功率因素角的正切值 采区高防开关到移变电缆选择(1.02)5) 按照设计，初选 MYPTJ-6/10 3x35+316/3+3*2.5mm2型号电缆主芯线截面为Ae=35 mm2 1）按长时允许负荷电流校验查表得电缆的长时允许负荷电流I y =138A长时负荷电流计算值为:Ig=Kx 刀 Pe/1.732 UeX cos 式中刀Pe787.5KW工作面各用电设备容量总和Ig=787.5x0.53x1000/1.732x10000 x0.7=34A Iy= 138A所以所选高压电缆满足长时工作发热要求。2）按经

51、济电流密度校验高压电缆截面2 2Aj = Ig/ Ij=34/2.25=15 mm 0.05=500V大巷咼压线路实际电压损失为: Ul =1.732 I：gL ( Rocos +X)x sin)=1.732 424(0.217 0+0.069 714)=28.4Vv 500V选型满足要求（二）低压电缆的选择、校验:1.选择原则:1）ly Ig式中：ly电缆长时允许载流量，A2）按正常工作时允许的电压损失校验：对于 1140V 电网： Uy=114095%=57V?U=?U z+?Ug+?Ub DXSzX CO) ?Ub=1.732 (lbRbCO b+IbXbSin ) ?Ug=?Uy-?U

52、b-?Uz式中：？u整个低压电网的电压损失，V支线电缆的电压损失，V?Ug干线电缆的电压损失，V? Ub变压器的电压损失，VPe电动机的额定功率，kW-负荷系数（0.8）?UzKfn电动机效率（85%）Lz、Sz支线电缆的长度，m ;截面积，Lg、Sg干线电缆的长度，m；截面积，2 mm2 mm-铜芯电缆的电导率，m/Q .mm （取42.5） 变压器的负荷电流，ARb、Xb变压器折算到二次侧每相电阻与电抗，Ib-（Rb=0.041Xb=0.2587）3）按起动条件校验电缆截面：电机启动时电压不应小于额定电压的 75%,因此：对于 1140 电网： Uy=114025%=285V低压回路电缆的

53、选择、校验:电缆截面的选择： 根据ly Ig的选择原则 1）按长时允许电流校验: 1.14kV干线电缆的选择:由于掘进机干线电缆负荷最大，所以按此电路负荷计算。Kx=0.4+0.6 160/250=0.78 lg=0.78 250/ (1.732 1.14 0.7) =72.9A由表可查：70平方电缆长时允许电流Iy=215A（载流量 ly=72.9A 1.42=0.11 ( Q)R=142O/42.5 95=O.35 ( Q)短路回路的总阻抗刀 X=2+O.11=2.11(Q)刀 R=O.35( Q)Z=2.13 ( Q)短路电流的计算三相短路电流：(3)Id( =13000/ (1.732

54、 2.13) =3.5 ( kA)两相短路电流：Id 0.87 2 4=3.48A )5.d3点短路时系统电抗2Xx =10 /24=4.16 ( Q)高压电缆的阻抗：Xl=0.08 %.35=O.O3 ( Q)R=350/42.5 50=0.16 ( Q)短路回路的总阻抗刀X=4.16+O.O.O3=4.19( Q)刀R=O.16( Q)Z=4.19 ( Q)短路电流的计算三相短路电流：Id(3)=10000/ (1.732 4.19) =1.37 (kA)两相短路电流：Id(2)0.87 X 1.37=1.19A)6.d4点短路时(1)系统电抗2Xx =10 /24=4.16 ( Q)电缆

55、的阻抗:Xl=0.08 %.4=O.O3 ( Q)R=45/42.5 7O=O.O1 ( Q)短路回路的总阻抗刀 X=4.16+O. 03=4.19( Q)刀 R=O.O1(Q)Z=职+片=4.16 (Q)短路电流的计算 三相短路电流：Id(3)=10000/ (1.732 4.16) =1.39 (kA)两相短路电流： O.87 X 1.39=(RA)I ( 2)Id7.d5点短路时(1)1)系统电抗Xx =1O2/24=4.16 ( Q)电缆的阻抗:Xl=0.08 %.O3=O.OO2 ( Q)R=30/42.5 50=0.01 ( Q)短路回路的总阻抗刀 X=4.16+O.OO2=4.1

56、6( Q)刀 R=O.O1(Q)Z訓 + F = 4.16 (Q)短路电流的计算 三相短路电流：(3)Id( =10000/( 1.732 4.16) =1.39(kA)两相短路电流：Id(2)O.87 X 1.39=1(2:A)8.d6点短路时系统电抗Xx =依 +护 =1O2/24=4.16 ( Q)电缆的阻抗：Xl=0.08 %.4=O.O3 ( Q)R=4OO/42.5 7O=O.13 ( Q)短路回路的总阻抗刀 X=4.16+O. 03=4.19 (Q)刀R=O.13( Q)Z=?+P=4.19 ( Q)短路电流的计算 三相短路电流：(3)Id( =10000/( 1.732 4.1

57、9) =1.38(kA)两相短路电流:(2)Id O.87 X 1.38=(RA )9.d7点短路时1)系统电抗2Xx =1O2/24=4.16 ( Q)2）电缆的阻抗:Xl=0.08 %.4=O.O3 ( Q)R=400/42.5 祐0=0.06 ( Q) 3）短路回路的总阻抗刀 X=4.16+O. 03=4.19( Q)刀 R=O.O6( Q)Z=依斗才=0.25 ( Q)短路电流的计算三相短路电流：(3)Id( 3) =10000/ (1.732 0.25) =2.3 ( kA) 两相短路电流：Id( 2)0.87 X 2.3=A)9.d8点短路时 1)系统电抗Xx =1O2/24=4.

58、16 ( Q) 2）电缆的阻抗:Xl=0.08 %.4=O.O3 ( Q)R=4OO/42.5 7O=O.13 ( Q) 3）短路回路的总阻抗刀 X=4.16+O. O3=4.19(Q)刀R=O.13( Q)Z=按+疋=4.19 ( Q)短路电流的计算三相短路电流：ld(3)=10000/ (1.732 4.19) =1.38 (kA)两相短路电流：ld( 2 0.87 X 1.38=1(RA)卜一、选型开关的保护整定计算: 馈电开关的保护整定：1#移动变电站馈电开关保护整定:过载整定：ldz=1.1 252 =277 (A)灵敏度校验：Kl=710/277=2.51.5 短路整定：IdL=1

59、.4 850=1190 (A)2#移动变电站馈电开关保护整定：过载整定：ldz=1.1 858 =284 (A) 灵敏度校验：Kl=710/284=2.51.5 短路整定：IdL=1.4 850=1190 (A)3#移动变电站馈电开关保护整定：过载整定：Idz=1.1 804 =334 (A) 灵敏度校验：Kl=710/334=2.21.5 短路整定：IdL=1.4 850=1190 (A)低压磁力起动器的保护整定：控掘进机开关保护整定：过载整定：Idz=1.0 8 260 =260 (IA)控皮带机开关保护整定： 过载整定：ldz=1.0 忽00=200 (A)十二、皮带机一体化通讯与控制概

60、述：工作面配置KTC102型通讯、控制一体化系统，适用于顺槽皮带的通讯与控制。 可对各部进行控制，并可对它们的反馈信号进行检测，各部皮带的启停之间可以 进行联锁控制，也可以单启单停。系统的标准配置控制台、机头、机尾、掘进机身、涨紧绞车处均安设一部扩音电话， (带闭锁) 同时，整个顺槽间隔100米安设一部扩音电话(带闭锁)，两部皮带控制台实现 偶合、通话。必要时要实现连锁。控制台要实现起车报警、闭锁停车、远停等功 能。皮带控制台要装设皮带六大保护，并且运行正常。3107辅运顺槽供电系统图见附图11。第四节供水、防尘系统3107机头硐工作面供水取自3-1主运大巷供水管路，途经二分区胶运大巷、 室、