3000t水泥厂全套设备安装方案

1、吉木萨尔县天宇华鑫水泥开发有限公司2*3000t/d新型干法水泥孰料生产线设备安装工程施工组织设计编制单位：扬州市恒进设备安装工程有限公司编制日期： 2011 年8月29Page # of 75Page of 75目录施工组织设计施工组织机构计划开、竣工日期施工进度计划施工进度表临时设施布置图临时用地表立磨施工方案高温风机施工方案破碎机施工方案篦冷机施工方案辊压机施工方案水泥磨施工方案特殊施工措施安全健康环境及文明施工措施工程质量保证措施P age of 75P age of 75、施工组织机构1、施工组织机构设置:1）施工组织机构设置原则：精简高效，按事设职，突出职能;网络建全，职责清晰，关

2、系明确;生产指挥与质安监控二权分离；施工组织机构图:2）主要机构职责:项目经理： a.项目经理由公司经理授权，代表公司处理与本工程有关的对外关系，决策本工程的 各项重大事宜；b.贯彻执行公司质量方针、安装方针、并对本公司项目工程质量目标、安装目标的实 现负全面责任；C.负责对施工人员的合理安排、任用，确保工程按合同要求如期竣工；d.根据项目法管理方法，对工程进行计划、组织、协调和控制；e负责建立与质量体系、安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限， 并监督、其有效运行。项目副经理一:主持日常施工生产调度工作；合理组织劳动力及资源安排；C.负责本工程的环保和文明施工工作;d.项目经理外

3、出时，代表项目经理行使其职责和权限。C.项目副经理二；a.主持工程项目的技术管理及施工图会审工作;b.主持编制施工组织设计、作业指导书、质量保证措施、安全保证措施并对其进行审查和批准;负责开工前的技术培训和考核工作，并检验开工条件;负责施工组织设计的实施；负责贯彻执行 IS09001-2000、ISO14001、OHSAS1800质量、环境、安全保证体系质量标准，确保各体系在本工程中的有效运行。工程部：负责安装工程进度、技术、预算、建档图纸的审核等工作;安全环保部:负责现场安全和保卫工作;设备、材料部:负责材料的计划、采购、保管、检验、出库、回收等工作。负责施工机具的调遣、维 护、调度及现场设

4、备的搬运等工作。财务部：负责成本核算、资金支付、劳动力调配、工程结算等工作。二、计划开、竣工日期总工期计划为 120天，具体开始时间以甲方通知开工为准。三、施工进度计划进度计划编制总说明一本计划是根据业主提供的工期计划和及到货时间的基础 上,并结合我公司安装实战经验及同类型水泥厂的安装周期进行编制的。本进度计划 主要体现了以下几个方面:1 ）工期方面：我公司根据同类水泥厂的实际安装周期及业主的土建交付安装时间初步计划确定为120天。180人2 ）在人员与机具方面：为了完成本计划，我公司在施工高峰期内，将组织Page of 75Page # of 7550 吨、 25 吨汽车吊等大型机具在现场进

5、行本项的精干施工队伍；同时已经组织包括 目的施工，直至工程结束。3）在项目组织方面；将选派经验丰富人员组成项目部的领导层与施工层，从而保 证本工程进度计划的顺利完成。四、施工进度计划表 （见附页 ）五、临时设施布置图设备临堆放场地制作场地职工宿舍会议室办公室办公室P age 6 of 75 5.警卫室配电室Page of 75Page of 75六、临时用地表1.临时用地平面布置:为了提高劳动生产率，方便运输、有利施工、便于生活，合理布置大型施工机械及施工生产、生活区域，加快项目建设及施工管理，从自身综合 条件及能力出发有规划地进行施工现场建设，提高现场优化施工的比重， 形成有助于改变现场施工

6、面貌的技术条件，同时满足保卫、防火、环保、 卫生以及文明施工的要求。2.施工及生活区临时设施：根据业主要求，工程进度情况、业主对施工现场总体布置规划以及我们施工人员、机械的数量，本着节约用地的原则，做如下临建项目：用途面积（m2）位置需用时间办公室200施工现场（已建成）四个月宿舍800施工现场（已建成）四个月厕所40施工现场（已建成）四个月料库100施工现场（已建成）四个月锅炉房20施工现场（已建成）四个月浴室80施工现场（已建成）四个月材料堆放场地500施工现场（已建成）四个月设备停放场地1500施工现场（已建成）四个月合计3240、生料立磨安装技术方案7.1 概述立式磨石一种用途很广的烘

7、干兼磨粉的设备，主要用于水泥厂粉磨 水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等 非金属矿石。与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；耗电低（节电 15%30%）；烘干能力大 （可同时烘干粉磨水分高达 10%的物料 ） ；入料粒度大；产品 细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。维护更加方便，运转更加可靠。新型立式磨具有如下优点： 更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外， 既减少了更换的时间， 又对磨辊的检修提供了非常方便的条件； 磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命； 开机前需在磨盘上布料， 并且磨机可空载启动， 避免了启动难的问题； 采

8、用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震 动。立式磨主要由下列部件组成（见图 9-1 ）新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并 对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更 加简单，ABC7.1.2D分离器的作用是调整产品的细度，它由调速机、皮带轮、减速机、主轴、 转子、壳体等零部件组成。通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的 产品。转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类 似。上、下壳体的机架均为焊接件， 有足够的钢度和强度承受磨机各部分的重 量以及工作中的震动，在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将

9、磨辊翻出机 体外，检修及换辊套非常方便。下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通 过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。I i 寸一帀主电机康:/空兰上L9. 00丿定品出口qt胀L-fe机空轴及凤叶遇岭机 /9廃张輩.Jt”平古栏热胆迪3厶CWP如閭体下新_ V -1 、序卜凤凤tl/ rIMr-W0 I,.儁 违.力框聚娠赶 /麝盘班迪壯 =* 04agifwiRaw)!g : 空 二气机传动饗宜3 茗 2UZ甲生沁連机；X座乩康枢:J -JksMl笈Ng左毋S迫坦严毎红杆庶證 图K立磨主要结构及组成系统传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。主减速 机既

10、要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾 压压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速 机减速齿轮箱安装使用维护说明书。 物料是在磨辊和磨盘之间收到碾压而被粉碎的， 因此，磨和磨盘也是立 式磨中的重要部件。磨辊是由辊套、辊芯、辊轴、轴承、动臂、横轴、滑动 轴承等零件组成。碾磨压力由加压装置提供，碾磨物料时，由磨盘带动磨辊 旋转。磨盘固定在主减速机出轴的推力盘上，它是由盘座、衬板、压块和挡料 环等零件组成。其旋转动力由传动装置提供。加压装置主要由高压油站、液压缸（包括工作缸和检修缸） 、蓄能器等组 成。其作用是向磨辊提供碾磨物料所需的碾压力，高压油站上

11、得调压阀可以调节 碾磨压力的大小，换向阀可以使液压缸产生拉力或推力。限位装置主要起安全保护作用， 防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘的直 接接触而引起磨机产生剧烈地震动，它由限位螺栓、支座、弹性组件等零部件组 成，使用过程中，应根据磨辊套盒衬板的磨损情况作相应的调整。7.1.3 工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动， 同时热风从进风口进入磨内， 物料从下 料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上得环形 时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环外的气流带起，一 部分较大的颗粒直接落在磨盘上重新粉磨，另一部分更大的颗粒（包括坚硬的杂 物），则经过风环落入磨机

12、下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出机外。气流中的 物料经过分离时，在转子叶片的作用下，粗粉落回磨盘重新粉磨，细粉随气流一 起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体的接触过程中被烘 干，达到所要求的水分标准的产品。立式磨机安装的施工工序图及施工网络图立式磨安装的施工工序图如下： 基础划线主机机座安装减速机底座安装减速机安装下壳体安装磨 盘座安装磨盘（衬板及支座）安装磨辊安装分离器安装传动装置安装 加压装置安装限位装置安装管路系统安装电控装置安装检测并调试试 运转联动试车7.2.2 立式磨安装施工网络图（见图 9-2 ）施工准备施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料

13、和有 关工艺及设备图纸；施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备 的安装制定较详细的安装施工方案；准备好安装用的机具、材料及人员，作好安全防护措施工作；作好现场人员的分工协调和组织工作。主吒机 ISA位I谢备出芹 1az*#0|IN1I0LKgfflgE ftSlW （昇Ml蛙；舉电圧龜虫Hq!i!IJiS知*#盘*綽c ftA尖累c 矿 BiJHit 用 IAA安H丄下悦安*冏?SI -2立貳肅安窝拖TW竽ffl亟I基础验收及基础划线7.47.4.1会同土建单位、甲方对设备的基础参照土建图、安装图和设备的实际尺寸进 行验收。7.4.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸

14、、标高、中心线、基础孔和几 何及相应位置尺寸，并做好检查记录。7.4.3标板埋设及基础划线根据工艺布置图，在基础上划出该磨机的纵横中心线，确定基准点标高，并 应符合下列要求：7.4.3.1基础纵横中心线与设计图纸上得纵横中心线偏差不应大于3MM743.2基础基准点的标高偏差不应大于0.5 MM7.4.4由于立式磨得特定工作条件，安装前，应在地基四周加10020CMm厚的卵石或其它隔振材料垫层。7.5主机基座安装主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心的偏差不应大于7.5.15 mm主机基座的水平度，在全长上不应大于 0.2 MM基座各分点应正确定位塔焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口

15、应磨平。7.5.2 7.6减速器底座安装7.6.1安装前，应清除减速器底座加工表面的除锈漆及其它杂物。7.6.2减速器底座应紧密地结合在主机机座上，其间隙用薄垫片调整。7.6.3减速器底座上平面的纵横中心线与基础中心线的偏差不大于0.5 MM764在减速器底座的标记测量点上测其水平，其水平度不大于0.20.29mm（2450 以下立磨为 0.2 MM）。减速器底座与主机底座焊完后， 应再次调平。如超差时，应进行表面磨光， 最大偏差不大于0.15mMM算术平均值）立磨减速器的安装 【关键工序】减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合面，应接触均匀、 紧密。减速器中心线与基础中心线偏差不应

16、大于 0.5 MM。 减速器上部压盖轴向跳动量不应大于 0.02 MM。7.7.27.7.3减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。下架体中心线与减速器中心线的偏差不应大于 0.5 MM。 下架体上部水平度为 0.2 MM/ M。主机基座上缘至下架体上缘的高度，应符合图纸设计尺寸。 下架体开口处的焊缝端部须磨光。下架体安装7.8.17.8.27.8.37.8.4磨盘座安装 【关键工序】在安装磨盘座绝热板时，应呈 180对称布置刮板开口。磨盘座装在减速器上之前， 其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保证表面平整，对其止口直径尺寸，经再次检验测量，确认无误后，方可进行安装。当磨盘座放置在减

17、速器上时， 应保证在止口处不倾斜， 磨盘与减速器应 接触均匀、紧密、其间隙不应大于 0.1 MM。磨盘（衬板与支座）的安装【关键工序】有衬板支座结构，其衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板 支座接触面得平面度为0.05 mm衬板与衬板支座的接触率应大于 75%7.10.2无衬板支座的结构，其衬板与麽盘座的接触面得平面度为0.05 mm衬板与麽盘座的接触率不应小于 75%。衬板支座在磨盘座上调整好后，其相互间隙应大致相等，并将调整板打 入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。把磨盘衬板铺设好以后，将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。 711 磨辊安装【关键工序】当磨辊为两辊或四辊时其余磨辊

18、对称或成 90角放置。 将磨辊放置在磨盘上倾斜 15，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。 三角形压力框架和张紧拉杆的悬挂结构，应确保三个磨辊承受均布压力。 压力框架的尺寸偏差不大于 3MM。 压力框架的调整衬板和上架体的硬化衬板之间的间隙应符合设计规定。一个磨辊放在主电机一侧，当磨辊为三辊时，另外两个磨辊间隔120均布放置，7.11.27.11.37.11.47.11.5可用薄垫片进行调整。分离器的安装各零部件应按出厂标记进行组装，叶片紧固螺栓必须拧紧，不许松动。安装时应按图纸及设计要求保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行 中心调整。分离器壳体内的主轴安装应垂直，其不垂直度不大于 0.1

19、MM/M。驱动装置安装【关键工序】主电机底座安装应水平，其水平度偏差为 0.1 MM/M.7.13.2主电机输出轴与减速器输入轴中心线应一致，其不同轴度为w 0.1 MM9.13.3 联轴器的径向跳动公差，应符合 GB50 1 5-85的有关规定。加压装置的安装【关键工序】加压装置一般由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成。高压油站的安装，按产品说明书有关安装规范进行。液压缸的安装、蓄能器的安装按产品说明书有关安装规范进行。管路系统的安装按高压液压管理系统的有关规范及标准进行施工和验 收。限位装置的安装安装应达到使用安全和保护的作用， 确保立式磨因磨辊套盒衬板磨损的情况下， 能作相应的调整。立

20、式磨的操作首先应确认分离器减速机，立磨主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是 否已加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等传动部件无卡 死和有金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带轮检查分离器转子转动情况；入磨盘 动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起） ，在主减速机联轴节处盘 车，检查磨盘转动有无异常现象（注意：应预先打开润滑泵给主减速机供油，严 禁无油盘车！）。其次是调整限位装置。 具体调整方法是： 先使磨辊与磨盘直接接触， 然后拧动 限位螺栓使其与弹性头接触。此时用加压装置将磨辊抬起，再次向弹性头方向拧 限位螺栓约两圈（使磨辊与磨盘相距约 5mM,最后在保证限位螺栓不

21、动的情况下， 拧紧限位螺栓上得螺母，以防止磨机运转时，限位螺栓松动。两磨盘均应按上述 方法调整限位装置。磨机经过一段时间运转后，由于辊套和衬板的磨损，限位装 置也应适当调整。另外，开机前应全面检查液压系统的工作情况。例如：蓄能器中是否已充入 相应压力的氮气，系统中有无漏油，系统的工作压力是否正常调整，换向阀的调 整是否控制油缸产生拉力或推力等。开机顺序：立磨的开机顺序：润滑油站电机台辊分离器电机主 电机投料落辊液压站启动调整。启动润滑油站 调整供油压力，注意供油温度的变化，并检查油站的回油情况，润滑油的操作详见润滑油使用维护说明书 。抬起磨辊 用加压装置将两磨辊抬起，使其脱离磨盘，并调整好限位

22、装置，以保证电机能空载启动。启动分离器电机 先将调速控制器调至零位后，再启动分离器电机，然后再慢慢调整电机转速，直至所需的转速。启动主电机注意空载电流，检查磨机空运转有无异常声音。投料落辊投料后大约 3060 秒后，即可操作液压系统落下磨辊，然后开启液压站油泵，调整液压系统的工作压力， 使两辊同时加压， 使系统达到平衡。7.16.3 立式磨运转中的操作由于立式磨采用的料床粉磨， 故要保持一定厚度的料层对立磨得安全运转是至 关重要的，在正常情况下，磨内的料层厚度大约 30mm左右，此时磨机运转平稳， 外循环料量基本保持不变，如果外循环料量逐渐增加，说明磨机的碾磨能力不足， 此时应适当增加压装置的

23、工作压力，以增强磨机的碾磨能力；相反，如果外循环 量逐渐减少，则应适当减小加压系统的工作压力。在进行上述操作时，应注意磨 机主电机电流的变化，在较长的一段时间内，还应注意主减速轴承温度的变化， 磨机运转时，主减速轴承温度应在 70。C以下。7.16.4 停机过程立式磨停机分为正常停机和紧急停机。 正常停机是在有组织，有计划的情况 下进行的，而紧急停机是磨机正常运转遇到一些预想不到的情况，如机械故障， 磨内进入铁块，为避免造成更大的损失而采取的临时停机措施。正常停机 正常停机的顺序如下：卸压抬辊停主电机停止喂料停分离器停润滑站电机。首先是加压系统卸荷，使工作压力为零，调整液压站换向阀，使其处于抬

24、辊 状态，开启液压油泵，注意一定要同时打开两工作油缸的进回油油路，尽量使两 磨辊同时抬起，停下主电机，停止喂料，减小分离器转速，直至为零，关闭分离 器电机，最后停止润滑油站电机。紧急停机 停机的顺序为：停主电机停止喂料抬辊停分离器电机停润滑站电机。八、窑尾高温风机施工技术方案8.1 概述 由于窑尾旋风预热器和分解炉对生料的预热和分解在工艺流程上属负压操 作（见图 11-1 ），在预热和分解设备配套、定型后，其负压操作所设计的负压值、 抽风量（ m3/h ）等诸多工艺参数全靠高温风机在运行中实现，按干法工艺生产熟料 的特点，高温风机除依本身的技术参数来满足工艺参数调整外，该设备还要承受 气流温度

25、高、含尘量大的影响，在窑尾工工艺流程中起到举足轻重的作用，一旦 设备制造有缺陷或安装不正确将会出现的问题是：一是振动超规范，无法长期连 续运行，影响熟料生产；二是风叶轴左右二端轴承（自由端、固定端）温度超规 范，经常报停，也无法长期连续运行，影响熟料生产；三是风叶的材质不符合设 计要求，经不起温度高和粉尘磨损的考验，要经常检修更换设备部件，即影响生 产又加大成本；四是风叶的静平衡和动平衡在制造厂过程检验和试验达不到技术 要求投入运行后问题“百出” ，将会发生 以上所述综合症；五是在设备无缺陷的 前提下，现场安装对风机的几个主要质量控制点达不到技术要求和质量标准，虽 然有时也能投入运行，但运转时

26、间一长，很多问题将逐渐暴露出来，要造成重大 的返工或返修，特别是风叶左右二端与固定风环的四周间隙不按图纸要求进行精 调，风机的技术参数可能永远达不到工艺参数的要求，特别在高温环境下，受热 膨胀系数的影响，会造成风叶与风环摩擦现象，严重时会发生卡撞事故，从设备 故障发展到事故，导致工艺线停产，设备的检修花的代价将会很高，所以对高温 风机的安装质量，对一个合格的产品来说是至关重要的，我们认为在风机的施工 工程中，施工技术人员要十分重视质量，对检查和测量的数据与图纸要求或施工 验收示范对照合格率必须保证 100%，施工人员应将高温风机安装的过程控制与主 机同等对待，把合格的产品交付给业主，让业主放心

27、满意。SWHi船iCt出IJ3出 r七 2907 f崔如徒ccc国Y f 脚 Wd e as*2MS?S09_ _ - _盘比zUmzC图11-K烧成窑尾工艺流程图1/ii3z/ !5丄ii / /八图11-2.烧成窑尾高温风机安装定位示意图（见图8.2规格与技术性能本案中所描述高温风机安装定位依设计院提交的窑尾工艺图为准，11-2）型式：风量：全压：风叶转速： 气体温度： 气体含尘量：根据我公司近几年安装多台不同规格型号的高温风机（含窑头、窑尾）的 经验，窑尾高温风机轴承油站和传动装置上的液力偶合器不采用。高温风机同主机设备安装一样，在过程检验和试验时也很主要，质控点（0K 点）如图11-3

28、所示JHI再和K址frttFT OK点T*rt疋CK .戏上皑孔机rtiT OK flfe电机,4：*a匸OK应底斗找乔OK.迦定位Ok .a巧弟于曲2 01设备出库及验收基础孔灌满及活动框架安装-= =+炉排的检 验及组装下部机体!及炉排横I梁精找（机壳的组（基础孔灌满及活动I装焊接 *框架安装11 -12、= 三传动装置出库验收传动装置I设备出库 I!及验收15.；17）-_-链运机及 风机安装G5减速机安装丨主电机粗I润滑系统I主电机 竣6 工图二辊压机安装网络计划图、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸及安装说明书等有关技术资料熟悉和了解设备堆放位置和安装地点的现场情况。2、施工电源、施工

29、材料、施工机具、工具准备齐全。3、施工图会审并进行技术交底三、基础验收施工前，应由监理组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行 验收。验收合格后，方可进行施工。验收前土建单位应做出完整的设备基础会检 记录，交给安装单位。1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给安装公司一式三份，以确认设备基础无问题。2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。4、安装的设备基础必须达到下列要求:A、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、

30、脏物及积水等全部清理干净，基础周围回填夯实。B、基础周围各部分偏差应符合下表要求:四、基础划线及垫铁位置项目名称偏差基础外形尺寸 30mm基础坐标位置 20mm基础上平面标高-20mm中心线距离 1mm基础点标咼对车间零点标咼 3mm地相互中心位置 10mm脚深度 20mm孔垂直度5/10001、埋设中心标板每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板， 每个基础设置一个标高基准点。中心标板采用厚度为10mm勺钢板，规格100X 50,见图。B、标高基准点采用 25圆钢制作，表面磨平见图。匸二匸(_中心标板基准标高点2、基础放线基础放线是辊压机安装过程中很重要的工序， 划线质量的好坏直接影响辊

31、压机的安装工期，因此，在放线中施工人员必须认真负责，根据土建单位或建设单位给定的基准点和基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等量具工具一次在基础上划出辊压机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并以对角线来复核放线精度。3、放线应符合下列技术要求:(1)中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于 3mm中心线距离不得大于 3mm(3)标高基准点偏差不得大于 0.5mm(4)划完线后在预埋板上打样冲眼，要小于 0.5mm4、垫铁位置由于辊压机的静载荷及动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，对基础和垫铁要求很高。因此要考虑垫铁的摆放位置及

32、组数和垫铁面积，图纸如有规定 按图纸进行施工。没有要求按公式计算如下:(1)垫铁面积计算垫铁面积按下式计算:A=C X 100 (Q1+Q2)/式中:A:垫铁面积(mr2)C:安全系数一般采用1.5 3Q1:由于设备重量加在垫铁上的负荷 NQ2由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）所加在该垫铁上的压力 N。R基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号N/cm）2） 垫铁放置垫铁在安放前一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。垫铁应在每个地脚螺栓 的两侧各一组，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相对两组垫铁间的距离，一般为 5001000mm寸，应加设一组垫铁，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间

33、的长度超过地 脚螺栓孔位10 30mm垫铁组贴合程度具体检查方法：用0.04mm的塞尺插入接触面缝隙，检查插入深度不大于 20mm为保证设备的安装质量，采用砂墩垫铁，砂墩高度80 100mm砂礅灰浆配比如下：中砂：水泥（525#）:水=1 : 1 : 0.35。将平垫铁捣入砂墩内，在平垫铁上测量砂墩垫铁的标高和水平度，标高偏差不大 于 0.5mm 水平度为 0.2mm/m砂墩垫铁制作完以后，应注意每天洒水养护，冬季注意保暖。五、设备验收及出库为了确保安装质量及合理的组织施工，在设备进入安装前，施工技术人员应 会同甲方、监理单位有关人员共同对设备进行验收，并做好验收记录，必要寸请 制造厂一起验收

34、，验收中发现的问题应及寸向甲方和监理单位反映，以便尽快解 决，以免影响安装质量和延误工期。设备验收内容包括：1 、零部件数量清点；2、质量检查：1 ） 外观检查；2） 重要零部件应仔细检查，并做好记录。A 、机架有没有变形，焊缝有没有开裂等；B、主电机的外观检查;C、轴系检查；D、 油管检查等六、机架安装1、主机架一般整体出厂，用吊车和卷扬机、倒链配合将主机架吊装至预定的设备基础上。注意只能使用下横梁的吊装孔或横梁平面，避免机架联接螺栓 受力；2、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。必须主意主机架与两主电机的相对位置，使用径位仪，水平仪，线坠，标尺等。3、用水平仪校正主机架的水平， 使

35、用框水平， 使主机架平面度公差小于 2mm/m。4、检测无误后，方可对地脚螺栓进行一次灌浆，注意加防冻剂，保暖，以免上 冻。5、等混凝土强度达到 75%时，方可对机架进行精找（精找正按上述方法）6、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m；7、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺 栓;七、主轴轴系安装1、轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，在安装前必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下：a松开并吊装下主机架的上横梁；（下机体就位前也可拆开上横梁，减轻重量）b、因每套轴系重约50T，为防止起吊时整个轴系弯曲变形，

36、起吊时，用卸扣吊住轴系随机的四个吊装环；C、起吊固定辊轴系，将其固定于主机架的左立柱侧;d在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并 以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔;e在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置,使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直平面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧挡板尽量靠近磨辊端面，减少端 面漏料，降低边缘效应；f、在两磨辊安装到位后，安装位于两磨辊之间的中间架，在安装时必须保证两点：1）、中间架与固定辊之间不能留有间隙;Page of 75Page of 756）、7）、Page

37、of 752）、为了防止无物料时，活动辊碰撞到固定辊，必须保证一定的15mm 原始辊缝；g、利用承载销和定位销将上横梁安装到位，用力矩搬手拧紧上横梁与左右立柱的高强度联接螺栓，拧紧力矩为 750N.m，原则上保证横梁与左、右立柱没有明显间隙;八、行星减速器及缩套联轴器的安装1、缩套联轴器的安装1）、用汽油清洗缩套联轴器，在锥面、螺孔及螺杆均匀的涂一层机械油，注意不得采用含有二硫化钼的润滑油和脂;2）、将缩套联轴器套于已清洗干净的行星减速器中空输出轴上，注意缩套联轴器的套装置必须有效覆盖行星减速机中空输出轴的弹性槽、以保证中空输出轴产生足够的弹性变形、有效抱紧磨辊主轴轴颈。2、行星减速器的安装1

38、）、2）、在安装前先用手盘动其输入轴，看其内部运转是否灵活; 用汽油将行星减速器中空输出轴和磨辊主轴轴颈清洗干净;4）、将缩套联轴器套于减速器中空轴上;起吊减速器使其轴线与磨辊主轴轴线尽可能的保持一致;5）、将减速器缓慢，均匀的套于主轴轴颈上;6）、用力将减速器推行到位。注意：在加力时不能将力直接作用于减速器输入轴上；3、在行星减速器安装于主轴完毕后，按如下规程均匀拧紧螺栓；1）、2）、用手将缩紧螺栓拧紧至拧不动为止;将力矩搬手的力矩数据调至 200N.m 按对角交叉拧紧;3）、将力矩调至350N.m，将螺栓对角交叉拧紧;4）、5）、把力矩调至500N.m，将螺栓对角交叉拧紧;将螺栓对角交叉拧

39、紧;以600N.m的力矩,以700N.m的力矩,以600N.m的力矩,九、扭矩支承装置安装将螺栓对角交叉拧紧;将所有螺栓复紧一遍;1、检查套于主轴轴颈上的两减速器是否套装到位，如不到位则需重新套装到定位台阶处；2、调整活动轴系，使其主轴中心线与固定主轴中心线相距1630mm；3、用销轴、关节轴承等腰联接好平衡杆与铰链座。应注意平衡杆与铰链座两边间距相等。先将关节轴承放于平衡杆内孔中，然后 用销轴联接好平衡杆与铰链座。为 了让平衡杆左右摆动幅度 最大应保持平衡杆与铰链座两边间距相等。最后4、5、6、7、用止动盖板联接于铰链座上，以防销轴的轴向窜动； 分别用手拨动两减速器输出轴，使其联接法兰的下端

40、两联接孔中心线处于同一水平； 预装好的两对平衡轴系分别用关节轴承、销轴等腰三角形吊装于减速器联接法兰上，此联接注意让减速器联接法兰到平衡杆两边间距相等并保持平衡轴中心线与减速器轴中心线垂直； 将平衡轴系中的轴承座与扭矩支撑底座用螺栓联接好，拧紧螺母； 用调整垫铁垫好底座；调整底座高度尽量使联接铰链座的销轴中心线与平衡轴中心线在同一水平面。理论四只轴承座下端面在同一面上，这样联接的底座就基本处于同一水平； 十、主电机安装1、以固定辊中心线为基准， 实测固定辊与活动辊之间图纸要求的最小距离；2、以固定辊活动辊为基准，保证行星减速器对轮与主电机对轮之间的距离 （万向联轴器长度）；3、做一支承，装上两

41、块百分表，找正主电机与辊系的相对偏差，偏差要求 如下：1）电机轴线与磨辊轴线同轴度为 2mm；2）两轴线夹角小于 2o4、找正后方可对电机地脚孔灌浆，注意加防冻剂和保暖；5、等混凝土强度达到 75%时，方可对电机进行精找（精找方法如上述） 一、万向节传动轴的安装1、用汽油清洗减速器输入轴，主电动机输出轴及传动轴两端的法兰盘；2、将两法兰盘分别套于减速器输入轴和主电动机输出轴上；3、在安装好法兰盘上的平键后，方可将中间段万向节传动轴就位，先安装减速器一端；4、用力矩搬手拧紧万向节传动轴轴承座与底盘的联接螺栓；5、拧紧减速器联接法兰与万向节传动轴联接法兰的螺栓组；6、主电机空载运转后， 拧紧主电机

42、联接法兰与万向传动轴联接法兰的螺栓； 十二、液压系统安装液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。十三、润滑系统的安装润滑系统安装前，管路要进行酸洗，和用压缩空气吹洗，注意：配管时要 保证使用要求和美观。十四、进料装置安装1、将调节板安装于支架上，并调整好其位置；2、将装有调节板的支架吊装到辊压机机架上，并拧紧联接螺栓；3、将进料口由装到机架上，紧固好联接螺栓；4、弹性顶紧装置的安装；十五、检测装置安装检测装置安装在厂家技术员指导下进行安装 十六、单机无负荷试运转1、单机试运转前首先对主电机按要求进行加油；2、按要求对行星减速器进行清洗，清洗后加入规定牌号的润滑油；3、润滑油

43、站清洗，加油；4、试润滑油站和液压系统，检查工作和渗漏情况；3、主电机试运转完 4 小时，无任何故障后，联上万向联轴器对辊压机进行试车；4、辊压机试车前，首先检查腔内和上方系统管道内有没有金属等杂物，如 果有，必须进行清理，清理完后方可对辊压机进行试车；对辊压机单机 考核 8 小时，注意各部位压力，轴承温度变化，滚动轴承温度必须在 0-80oC之内；十七、安全技术要求1、对所有进入现场的施工人员都要进行“三级”安全技术教育，在技术Page of 75Page of 7511、12、Page of 75交底的同时，进行安全交底；2、从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免

44、堕落伤人；3、进入施工现场的人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋、短裤进入现场；4、信号工要戴好“信号指挥”标记，安全帽、安全带、准备好指挥旗、口哨、通讯设备，严禁酒后作业；5、吊装作业时，所有的人员要精神集中，重物起吊后要密切注视起重机的旋转，行走范围和重物下方的情况，工作中不准吸烟，吃东西，聊天， 开玩笑，打闹，更不准擅离工作岗位；6、被吊物件离地面 2070cm 时，应停钩检查起重机的性能，特别是制动性能。吊物的绑扎是否符合要求，发现超载、起重钢丝绳打扭、变形、 钩未挂牢、吊索受力不均、吊点位置不当，被吊物件松散，不平稳或 被吊物上有浮摆等物件，应立即指挥落钩，处理完后再起吊；7、在吊装过程中

45、发现机械故障时，及时处理，不得长时间停在空中；8被吊物起吊运行中，必须超过障碍物50cm，严禁行人从被吊物件下穿越；9、要严格执行吊装安全操作规程，严禁违章作业。十八、冬季施工安全措施：1、提供施工人员的防寒衣物；2、提供施工人员进入现场用的棉安全帽、棉防滑鞋、棉手套等；3、对施工人员专门做冬季施工安全教育；4、高空做业必须戴安全带；5、严禁现场烤无任何防护的火；6、严禁在设备基础上烤火；7、做到“三不伤害”；8、吊装设备时要注意设备安全；9、上下班时，注意周围车辆安全；10、对于基础孔洞要加以防护；上下楼梯时，注意积雪；防止脚滑跌倒；现场人员必须做到“三到” ；13、 严格按照做业程序施工，

46、杜绝野蛮施工。、水泥磨安装技术方案121 概述水泥磨是水泥工业生产中的重要设备，磨机安装质量的优劣，直接影响全厂工艺线的安全正常运行。因此，采用合理的施工方法和先进的检测手段，严格 控制每一道工序的施工质量，是保证原料磨安装质量的关键。质量目标磨机吊装为关键工序，单项工程其质量标准：优良率 100%12.3. 施工工序图 （见图 7-1 ）和施工网络图 （ 见图 7-2）交叉施工措施磨机的安装， 可采用与其它设备交叉施工的措施， 详见现场的施工组织措施。12.4. 施工准备于设备检查12.4.1 施工准备12.4.1.1施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料12.4.1.2施工人员了解设备到货

47、情况，设备存放位置等现场情况12.4.1.3接引施工电源、准备施工机具及材料12.4.1.4施工图纸会审12.4.2 设备出库时，进行下列检查。12.4.2.1 筒体检查；12.4.2.2 轴承座、中空轴、轴瓦球面区检查；12.4.2.3 大齿轮检查。12.5. 基础验收12.5.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、业主等单位参照土建图、安装图和设备实际尺寸共同验收，验收合格后，方可进行安装。12.5.2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范的要求，其允许偏差见表7-212.5.3基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水要清理干净，灌浆养护后混凝土强度需达

48、到75%以上方可进行下一道工序、表7-2基础外形尺寸 30MM基础标咼020MM中心线间的距离 1.0 MM地脚孔中心位置 10mm地脚孔深度+ 20MM0地脚孔垂直度5/1000 MM基准标高点对车间标高 3mmPage of 75Page # of 75图匸1施工工序图Page of 75Page of 7512.5.4 标板埋设与基础划线12.5.4.1 标板埋设磨机主轴承纵向、横向每条中心线必须埋设两块中心标板，一次 架设水准仪可见范围内的基础设置一个基准标高点。12.543中心标板采用100X 50X10钢板制作基准标高采用25圆钢制作，表面磨平。12.5.4.4 基础划线12.5.

49、4.5 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线， 按施工图的要求， 用 高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减 速机、电机的纵横向中心线，并以对角线法复核放线精度。12.5.4.5 基础划线应符合下列要求A. 同一中心线各中心标板的中心线，允许偏差0.5MM；B2MM；CD.两基础上横向中心线距离偏差不得大于1.0MMM对角线偏差不得大于基准点标高允许偏差为 0.5 MM； 磨体中心线与传动中心线平行度为0.5MM/M。划线完毕后，在预埋板上打上洋冲眼。磨体卸载【关键工序】采用一台50T及一台40T吊车用“抬”的方式卸载磨体 （见图 7-3）12.7设备出库12

50、.7.1在计划安装莫工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。12.7.2设备需要出库时，应先通知有关部门，为出库做准备。12.7.3为保证安装质量及施工进度，建设单位和安装单位必须严格设备验收 制度，以便及时发现问题予以处理。12.7.4设备开箱后清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱检查 记录。12.7.5设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。12.8垫铁的设置及砂墩制作。【关键工序】12.8.1.垫铁设置12.8.1.1由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定得冲击载荷，因 此对基础和垫铁之间、斜垫铁与底座之间应紧密帖合。垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻两组

51、垫铁间 隔为300500MM垫一组垫铁。12.8.1.3平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为：平垫铁：200 X 110X 20斜垫铁：200X 100X 40 斜度：1: 2012.8.1.4为保证垫铁安置稳定斜垫铁下仅允许放置一组平垫铁，若调整高度不够，需铲平基础或打砂浆墩补填。12.8.2 砂墩制作12.8.2.1 提高安装精度，采用砂浆墩垫铁法。12.8.2.2 做砂墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比625#水泥比砂为 1：1.底座安装 磨主轴承底座是安装在基础与主轴承之间的一个底座， 用铸铁加工而成，上下表面进行精加工。在底座上进行纵横中心划线底座的纵横向中心线应与基础纵横中心线相

52、重合， 允差为：0.5 MM。 两底座标高差小于 1MM。两底座水平度为 0.04 MM/ M。底座两端横向中心跨距（8kg拉力）之差的绝对值W 1mm 底座的纵横向中心线垂直度用对角线校对，不得大于1.0 MM。底座就位找正12.9.2.112.9.2.212.9.2.312.9.2.412.9.2.5精确找正，复测无误后对地脚孔进行灌浆、保养。主轴承安装【关键工序】 两个主轴承是安装在球面底座上面的， 它支撑着磨筒体、研磨体和物料的全部重量，球面瓦起到自动调心的作用。首先，对轴瓦进行刮研，顺序如下：1210.1 轴瓦检查，对轴瓦的外表面以及球瓦漏水进行检查12.10.2 轴瓦的刮研的技术要

53、求：12.10.2.1瓦口间隙为1.4 MM接触点为12点/CM?;12.10.2.2巴氏合金瓦进行水压试验，压力为4KGch2；保压8分钟无渗漏水现象。球面瓦的刮研12.1031周边间隙为0.2 0.5mm每25X25m庖内接触点不少于1点。12.10.3.2 球面瓦与中空轴接触包角在 45 60范围之内。主轴承座的安装划出轴承底座的纵横向中心线。轴承座的纵横中心线应与底座横向中心线重合。两轴承座标高差应不大于 0.5MM。底座二次灌浆与保养轴承座精找完毕，拧紧地脚螺栓、复测标高、中心线及中心距离满足要求后， 进行底座二次灌浆、保养。12.11. 磨体安装、就位、检查（见图 7-4、图 7-

54、5 ） 【控制工序】在就位过程中，要注意中空轴与钨金瓦不能有撞击现象。检查中空轴轴向及径向间隙。 磨体吊装 磨体就位时严禁有异物进入合金瓦内。 磨体检查 轴瓦轴向间隙，径向间隙检查检查磨机两端中空轴的同轴度。检查应在两端轴颈上得全长范围内进行， 两中空轴的相对径向圆跳动为 0.2 mm12.11.312.11.412.11.512.11.612.11.712.11.8 磨体水平与标高检查12.11.9 中空轴的轴向窜动量和径向跳动量检查。Page of 75Page of 75图-5磨体安装就位示意图Page of 75减速机安装 减速机一般都是整体进入现场，所以安装时均采取整体安装就位，减速

55、机的找正应以磨 体小齿轮传动轴的中心线为基准，已找好的传动轴联轴节在一起进行找正。磨机试运转 待磨机的附件（包括进料、卸料、衬板、隔音罩、冷却润滑系统等）安装完毕后，可进行 试运转。12.13.1 运转时间 一般按说明书要求进行，无说明时按下列时间进行。12.13.1.1 主电机单独空载运转 4 小时12.13.1.2 电机带减速机一起运转 8 小时带设备运转 8 小时，轴承温度应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后方 可停机。试运转前的检查12.13.2.1 对各部分的螺栓检查是否拧紧。磨体衬板安装方向是否正确，仓内是否有杂物，预留磨体膨胀量是否合适。主轴承内部和减速机内部的清洁和油量情况

56、。主电机和定子和转子应用压缩空气吹净，并测定其间隙是否符合设计要求。试运转中的检查12.13.3.1 主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。12.13.3.2 各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况12.13.3.3 设备运转中的振动情况。7.13.3.4 减速机运转平稳，应无冲击响声。12.13.3.5 磨体的窜动量是否符合设计要求12.13.3.6 电动机转速是否符合设计要求进料和出料装置的料管和密封罩子是否有摩擦现象。试运转结束后，应重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。20 项： 安全施工生产责任制度； 安全施工教育制度； 安全施工检查制度； 安全技术措施计划、施工措施编

57、制制度； 事故调查、处理、统计、报告制度； 安全奖励制度； 分包工程安全管理制度； 安全工作例会制度； 安全用电管理制度； 安全防护装备管理制度； 锅炉压力容器管理制度； 尘毒、射线安全卫生管理制度； 防火、防爆安全管理制度； 小型机械、工器具安全管理制度； 安全施工作业票实施细则； 安全设施管理制度； 脚手架安全管理制度； 安全生产第一责任者到位标准； 安全监察到位标准； 文明施工实施细则；十三、安全健康环境及文明施工措施安全生产总体方针： 认真贯彻执行国家及地方的“安全第一，预防为主”的方针与政策，遵循施工生 产建设的客观规律， 严格按照基建管理程序合理的组织安排施工作业， 坚决贯彻管理

58、生产就必须管理安全的基本原则。努力做到在做好计划、布置、检查、总结、评比安 全工作。 为了确保参加施工人员的生命安全， 每项施工任务开工前应首先确保安全设 施的提前投入使用。安全管理与国际接轨，争创无事故工程。公司安全工作目标：杜绝重伤以上事故（含重伤事故）；严格控制轻伤事故；万人负伤率控制在 6% 以下；杜绝重大机械、设备事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实；努力创建“三无”施工现场；安全文明施工达标，实现全国一流安全施工现场。公司近年来制定的各项安全管理规定与各项措施；1、公司安全管理制度（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10

59、）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）防止人身事故组织措施；防止人身事故二十项具体措施；违返安全规定及各类事故处罚细则；安全文明施工奖发放细则；消防工作管理规定；安全生产管理；（ 1 ）各级行政正职是该级的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须Page 57 of 75管好安全”的原则。贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，完善管理措施。（2） 在各项工作中要处理好安全与效益的关系。安全与质量和进度的关系发生冲突 时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。（3） 充分发挥安全管理体系、安全监督体系、 安全技术体系和安全保证体系的

60、作用。 采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防以为及时消除事故隐患。（4）坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。（5）进行全员的安全风险抵押制度，形成人人重安全的良好氛围安全保证体系与网络：为了保证施工现场的文明施工，努力做到机构完善，管理到位，管理到位，网络 机构到位，公司的各部门齐抓共管与技术部门的严格把关，从上至下形成整个“万无 一失”的严格安全保证体系，安全保证体系网络图如下：安全保证体系网络图安全部人员配置：公司为了确保吉木萨尔县天宇华鑫水泥开发有限