预均化堆场巡检操作规程(原煤)doc

1、.PAGE ：.；PAGE 12预均化堆场巡检岗位操作规程目 录 HYPERLINK l 总那么 1. 总那么2. HYPERLINK l 工艺流程简介 工艺流程简介HYPERLINK l 职责权限职责权限 HYPERLINK l 操作规程 操作规程 4.1HYPERLINK l 开车前的预备开车前的预备4.2 HYPERLINK l 运转中检查运转中检查4.3停车后的检查4.4常见缺点及处置 4.5维护保养 HYPERLINK l 平安本卷须知 平安本卷须知 HYPERLINK l 交接班制度 交接班制度1. 总那么1.1本规程仅适用于本公司5000t/d工程均化堆场巡检岗位。1.2本规程规

2、定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知。预均化工艺流程简介2.1 石灰石预均化工艺流程石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮番堆料和取料。设有堆料机、取料机各一台。石灰石在矿山破碎后经皮带保送机卸入石灰石碎石库,经仓底棒闸卸出至石灰石堆料皮带机上，再由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，构成由多层物料上下叠加的料堆。取料机那么由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板保送机取出，进入带式保送机，经带式保送机卸入原料配料站石灰石调配库内用于配料。整个堆

3、料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石预均化堆场规格65400m，储量253000t石灰石堆料才干1600t/h，取料才干：800 t/h。2.2 原煤预均化工艺流程原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮番堆料和取料。设有堆料机、取料机各一台。原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装载喂入板喂机，经皮带保送机后由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，构成由多层物料上下叠加的料堆。取料机那么由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板保送机取出，进入带式保送机，经带式保送机卸入煤磨原煤仓。整个堆料和取料过程采用计算机全自

4、动控制。原煤预均化堆场规格50400m，储量212000t2.3辅助原料结合预均化工艺流程粒度600mm的砂、页岩由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机卸入砂、页岩破碎机破碎，破碎后物料粒度70mm由带式保送机送至辅助原料结合预均化堆场内储存。 硫酸渣由装载机从堆棚中取出卸入受料仓中，经动摇辊式给料机，喂入破碎机后，经皮带保送机上并送至辅助原料结合预均化堆场中储存。辅助原料结合预均化堆场规格：50m400m。分别均化和储存砂、页岩、硫酸渣三种物料。储量分别为砂岩28000t、页岩28000t、硫酸渣8000t；堆取料方式采用一台侧式悬臂

5、堆料机堆料、两台侧式刮板取料机轮番取料。然后被分别送至各自调配库内用于配料。3. 预均化堆场岗位职责权限3. 1本岗位担任石灰石预均化和保送；砂页岩破碎及保送；砂页岩、硫酸渣预均化及保送。3. 2 担任本岗位所属设备的维护和平安运转。3. 3 担任本岗位所辖区域的环境卫生任务。3.4 接规定仔细填写岗位记录，对设备非正常情况进展处置或提出分析处置意见。必需做定期的巡检和不定期的巡检本岗位一切设备并做好记录。3. 5积极参与公司、部室有关的任务会议、平安会议和技术培训，根据设备的运转情况，提出本岗位的检修和改良意见。3.6发现危及人身或设备平安征兆，应立刻报告班长，情况紧急时有权采取暂时措施，事

6、后报告班长及值班长。3. 7 完成车间指点、班长布置的暂时义务。4.操作规程4.1开车前的预备4.1.1 检查一切设备的紧固螺栓能否紧固。4.1.2检查设备周围有无妨碍物和人。4.1. 3 检查破碎机轴承光滑，传动胶带能否完好。传动胶带有无异物。 4.1. 4 检查堆取料机端梁刮板系统、料耙系统、堆料胶带机的光滑部位光滑情况。4.1. 5检查皮带机能否过松或过紧，或偏转。4.1. 6检查取料机的导轮螺栓能否紧固，料耙钢丝绳磨损情况，板链衔接销能否破裂断开，板链能否变形，刮板能否变形，板链张紧情况。4.1. 7检查行走轮轴承光滑和联接螺栓能否拧紧。4.1. 8液压升降安装的管件有无裂纹，接头处有

7、无渗油景象，油箱中的油位能否到达要求油位坚持在油箱的80油位。4.1. 9检查各传动部位的平安罩，悬臂皮带机的护栏，上下梯子能否完好齐全结实可靠。4.1.10 确认各光滑油位能否正常。4.1.11 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。4.1.12 检查仓内能否有一定量的物料,正常情况下料位应至少在满仓料位的70%以上. 4.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、平安维护等器具能否预备齐全。4.1.14 预备就绪,报告班长,待命开车.4.1.15 以下情况制止开车4.1.15.1 检修后或延续停车8小时以上未经试车。4.1.15.2 皮带机上其它转动部位有人或妨碍物。4.1.15.3 电气设备不正

8、常。4.1.15.4 消费试车中出现的问题未处理。4.1.15.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.15.6平安防护罩不齐全。4.1.15.7中控开车必需与现场岗位工联络后开车。4.2运转中检查4.2.1堆取料机 4.2.1.1检查引走车轮有无破裂，座损和走边擦轨景象。 4.2.1.2检查全部轴承响声，温度能否正常，光滑良好。 4.2.1.3检查悬臂皮带在运转中能否平稳，有无剧烈振动。4.2.1.4检查液压升降安装在升起或降下过程中有无漏油景象。4.2.1.5检查皮带机辊筒有无粘结物料，如有必需停机处置；4.2.1.6皮带机能否跑偏，能否划伤。4.2.1.7检查所属设备全部紧固螺栓能否

9、松动，假设松动应立刻通知班长和维修人员进展紧固。4.2.1.8检查减速机油量能否充足,有无漏、渗油情况。4.2.2破碎机 4.2.2.1检查所属设备全部紧固螺栓能否松动，假设松动应立刻通知班长和维修人员进展紧固。4.2.2.2减速机油量能否充足,有无漏、渗油情况。4.2.2.3检查破碎机振动情况能否异常。4.2.3袋收尘器 4.2.3.1检查紧缩空气的压力能否正常,回转卸料器运转能否正常.4.2.3.2检查密封能否良好,风机振动情况。回转卸料器的电机及减速器的温度和光滑。4.2.4皮带机 4.2.4.1检查皮带机能否打滑,跑偏.皮带上的来料能否均匀，各托辊及挡辊的转动灵敏度主、从动轮轴承的温度

10、及振动声响。4.2.4.2电机减速机能否有异响.下料溜槽的磨损情况.4.2.5板喂机4.2.5.1 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；4.2.5.2检查各传动部位光滑油量、托辊内轴承能否认期注黄油，缺乏时应及时补足。4.2.5.3检查各传动部位有无妨碍，张紧度能否合理，运转部位与静止部位能否接触，假设有应及时通知相关人员进展处置。4.2.5.4检查电机任务情况能否正常，减速机能否有异音、异振，电流能否在正常范围。4.2.5.5检查光滑油油量能否符合要求，托辊内轴承定期注黄油。4.2.5.6运转平稳正常，托辊与轨道的接触能否良好、回料部位灵敏，无卡、滞、刮、碰景象，声音正常，无

11、异常振动及噪音。4.2.5.7检查板喂机的托辊能否松动，固定销有无零落。4.2.5.8检查裙板能否松动，固定螺栓有无零落。4.2.5.9检查传动轴承的温度能否小于65。4.3 停车后检查4.3.1 一切紧固件螺栓有否松动.4.3.2 皮带机能否跑偏.辊筒能否有夹料景象.4.3.3 检查光滑油能否污染.4.3.4 各传动部件有无损伤.4.3.5 检查全部轴承光滑情况能否良好.4.3.6 各光滑油点有无漏油景象.4.3.7 检查各轴承的温度情况4.3.8 检查下料溜槽的磨损情况,能否有漏料景象4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.4.3.10检查袋收尘器的滤袋磨损情况.4.4常见缺点及处置4.4.

12、1堆取料机序号缺点设备 现 象 及 原 因处 理 方 法1耙车往复运转换向时振动大液压油内含有空气液压缸的行程终端无缓冲添加耙车往复液压站的自循环时间，并留意排气。适当延伸液压缸的换向时间2取料机链条导向转运转不灵敏导向轮轴承损坏改换导向轮3链齿有磨损两侧链条张紧不一致链条链板间距不一致链条节距不一致重新张紧链条改换链板间距不一致的链节改换节距不一致的衔接4端梁运转时电流动摇下部回转轴承运转不灵敏轨道不平齐电机缺点检查下部回转轴承的光滑情况调整轨道4.4.2破碎机序号缺点设备 现 象 及 原 因处 理 方 法破碎机 破碎机运转声音不正常。破碎机内混入大块铁件；衬板螺栓折断。 停车，取出铁件；改

13、换螺栓。物料排不出去或排得太少， 机腔堵塞。 清理机腔内堆积物料。4.4.3皮带机缺点产生缘由处置方法胶带打滑1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2 过紧安装拉力过轻3 承载量大于设计才干停车提高磨擦系数校正调整拉紧力减轻承载量胶带某一部分忽然跑偏1 胶带有部分弯曲2 接头中心未对准停车严重时改换弯曲段(机修)重新接头胶带边部磨损过大1 托辊和滚筒粘附物过多2 托辊或导向滚筒调整不好3 托架不平4 自动调整托辊和导辊不良5 块状物料进入胶带与托架之间6 卸料器不正停车清理装有效的清扫器(机修)重新调整(机修)调整或改换(机修)清扫干净检修，调整卸料器(机修)托辊轴承异声1 轴承运用时间过

14、长2 光滑不良停车改换检查轴承(机修)清洗后加光滑脂4.4.4重型板喂机序号缺点设备 现 象 及 原 因处 理 方 法板喂机托辊零落、裙板链节松动、固定销零落。调整托辊，紧固裙板链节，改换固定销。停机处置托辊与轨道接触不均匀。调整裙板张紧安装4.4.5袋收尘序号缺点设备 现 象 及 原 因处 理 方 法袋收尘器收尘器任务不正常，车间内冒灰或排尘浓度增大；糊袋；滤袋破损；收尘器控制安装失灵；电源缺点。1停机检查，清理、修补、 改换滤袋； 检查清灰系统任务能否正常。2停车检修控制安装和任务机构；检查供电系统，恢复正常。4.5 维护保养4.5.1破碎机的维护保养4.5.1.1经常留意板锤的磨损情况，

15、并及时调面或改换，以免转子体磨损。4.5.1.2当转子体由于运用过久，凹槽扩展而不能与板锤紧固时，应改换转子体。4.5.1.3 每当机器实践运转80100小时后，各轴承座的油嘴运用油枪加注II号钙钠基光滑脂一次，运用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新光滑脂。4.5.2 皮带机的维护保养4.5.2.1对检查中出现的问题,根据消费、维修力量和配件情况做好方案检修。4.5.2.2对机械设备各转动部位进展定期光滑,光滑油脂定期改换.4.5.2.3对溜槽部位及时清扫,以防落料不正呵斥保送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。4.5.2.4及时改换磨损和转动不灵敏的托辊。4.5.3堆取料机的维护保养4.5.3.1刮板

16、系统中滴油嘴应对准内外链板的缝隙。4.5.3.2取料系统的刮板体外表固定的耐磨板,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以改换.4.5.3.3 料耙卷扬机上的钢丝绳磨损或断丝到达报废规范中规定的数值时,应及时改换.4.5.3.4定期对钢轨垫板上的螺栓进展检查.4.5.3.5检查悬臂皮带机的托辊转动情况及检查打滑、跑偏、料流等检测安装动作能否可靠.4.5.3.6对回转轴承和刮板系统中安装导轮的螺栓进展检查.4.5.4袋收尘器的维护保养4.5.4.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘任务.4.5.4.2密封件等应坚持严密,发现老化及破损应及时改换.4.5.4.3外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.4.5

17、.4.4风机电机、排灰安装等应按设备要求运转及维护,按规定注油光滑,发现不正常景象及时排除.4.5.4.5紧缩空气过滤器应每班排污一次.4.5.4.6脉冲阀发生缺点应及时检修,内部有杂质、水分应进展清理,如膜片损坏应及时改换.4.5.4.7假设收尘器出现冒灰景象,极有能够性是滤袋破损,可在停机的时候进展检修.4.5.5风机的维护保养 4.5.5.1检查固定螺栓和衔接螺栓的紧固性，检查风机能否存在超振景象；4.5.5.2检查光滑系统能否正常任务；4.5.5.3停机时去除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节坚持清洁；4.5.5.4对轴承光滑油进展检查；去除机壳内的积灰。4.5.5.5检查风机叶轮能否磨

18、损。4.5.6板喂机的维护保养4.5.6.1物料的块度、料层的平均度应符合要求;4.5.6.2切忌空仓,防止以过高或过低速度操作,普通应以0.030.3m/s速度运转为宜,当来料少时充许停机;4.5.6.3下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞,应及时排除;4.5.6.4定期按规定对各注油点加光滑油或光滑脂;4.5.6.5及时改换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转.5.平安本卷须知5.1 当班时必需按规定穿戴好劳动维护用品。5.2 检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。5.3清扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，假设工具被卷入转动部位时，应立刻松手放掉工具，以防伤人。5.4 皮带机在运转过程中严禁跨越，处置皮带机缺点时，制止用脚蹬踏皮带。5.5 修缮传动部位缺点必需停机。切断电源挂好警示牌，并坚持与中控人员联络。5.6 设备各转动部位的平安罩、平台、楼梯栏杆应结实可靠。5.7电气设备发生缺点，应由值班电工处置。5.8 夜间上下楼梯时，必需检查照明设备，如照明不好，找电工修缮。5.9 要经常检查栏杆能否结实。走楼梯时要手扶栏杆，留意防滑。6. 交接班制度6.1 交班前的预备任务。6.1.1检查本岗位设备运转情况，发生的缺点必需及时处置,不可留给下一班，特殊情况经值班长