鑫都矿2101工作面安装规程

1、.第 无漂链、卡链景象。9、设备运转时，施工人员必需撤到平安地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员接近。设备停顿运转后，开关必需打好闭锁。10、刮板保送机安装要求：1机头的安装：预备好运用工具、起重器具及部分光滑脂。检查组装用的零部件，应完好无损，并擦洗干净。将装配好的链轮轴组按刮板保送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁应在地面完善好，用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。检查装配零部件能否符合要求。安装机头一侧的护罩。2动力部的组装预备好运用工具、起重器具。检查组装用的零部件，应完好无损，并擦洗干净。将电机减速箱合为一体。减速机安装时，衔接花键必需清

2、理干净；用起重工具绞车、地滑轮、1864mm链子、螺栓、手拉葫芦等将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧一切衔接螺栓。3刮板链安装本卷须知：将衔接螺栓除锈，黏附物清理干净；安装刮板链时，要留意立环焊口背叛中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环；刮板运输机、转载机的链条无扭卡景象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背叛中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致；4整机安装必需到达完好规范，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固；5液力巧合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏景象；6整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物；7溜槽的铺设要平直，搭接无过失，过渡槽联接要平滑，不得有

3、别卡景象；8电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆景象；9安装过程中，要坚持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小；10安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。11、质量要求：1任务面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装保送机的杂物。2任务面的支护可靠，且有运输机安装的空间和任务人员操作的空间。3任务面无妨碍视野的妨碍物。4任务面安装、搬运设备及安装工具齐全。5电压等级符合要求。12、安装保送机等起吊作业时：1每次起吊前必需对起吊用的绳套子等索具进展一次全面检查，发现问题立刻处置或改换。起吊任务开场，首先进展试吊，将起吊绳索或1864mm链子逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物

4、体能否平衡、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。2在起吊过程中，起吊物未稳定前，一切施工人员不得接近作业，待确定起吊物稳定无误后，方可接近作业。3运用的钢丝绳绳套不得有破股锈蚀和断丝超限等景象，运用的链条必需是优质的1864mm链条。起吊后物体需求转动调向时，起吊前必需确保起吊器具葫芦其转动部位转动灵敏，并且必需在不受被吊物体滑落、歪倒涉及的地点实现调向。4起吊、下放重物过程中，一切人员应站在非运转趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在起吊作业下方及能够涉及到的范围内，不得将身体任何部位伸到能够被压、挤到的位置。5做好自保互保任务，多人协同施工时，要明

5、确专人担任一致指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止不测事故发生。6多台葫芦起吊时，葫芦的型号必需一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向。7起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好平安退路，并且5m范围内不得有其他闲杂人员。13、安装刮板运输机时人员站位要求：1运用绞车卸车时，人员在卸车点靠煤壁侧以上5-8m位置，严禁站在卸车点下方及两侧位置。2采用下部绞车插接溜槽时，人员站在溜槽以上3m处；调整溜槽方向时，人员站在已安装支架的架间。3在安装点以上靠煤壁侧5-8m位置，先倾向敷设一张菱形网，采用8#钢丝绳固定在任务面内中部靠煤壁侧的一排单体上，由中部单体上向煤壁侧折曲

6、，构成暂时躲避硐室。暂时躲避硐室随安装地点迁移。4拖运提升溜槽过程中绳道及其下方严禁有人，察看人员必需躲避至被拖运输溜槽斜上方10m外煤壁侧接近煤壁原巷道支护单体以里平安位置，发现溜下松槽拖运受阻或钢丝绳受力异常时必需及时打点停车，并根据情况发送信号反向点动绞车收起绞车钢丝绳余绳后再由盯班管理人员与现场施工人员共同确定处置措施并处置终了后方可再次施工。严禁生拉硬拽和在绞车留有余绳的情况下进入任务面处置阻卡情况。五、采煤机的安装：1、当煤机大件运输至任务面下出口后，8#绞车钩头与煤机大件上头经过180链条、锯齿活环或不小于10T卸扣相连，6#绞车钩头经过同样的方法与煤机大件另一头衔接结实，两部绞

7、配合将煤机大件下松至指定地点。经过4台5t手拉葫芦借助预先打设好的起吊锚杆进展防滑预留后再起吊组装，将煤机大件根据安装顺序电机牵引部下截割部上截割部下滚筒上滚筒的方向进展卸车并拖运到安装地点，起吊大件时，用两台5t手拉葫芦平衡起吊，现场必需由当班安监员班组长对其周围顶板支护情况进展检查确认结实、可靠、顶板无问题后方施工。2、煤机下井运输顺序：下滚筒下摇臂下牵引主机架上牵引上摇臂上滚筒。1先将煤机按顺序拖运到安装位置。2依次组好前截割部、电机减速箱及牵引部、后截割部、前后滚筒，并上全上紧螺丝。3最后连好油管、上好维护板，并接好煤机电源。3、平安措施：1安装煤机前，首先维护好施工地点，支设齐全贴帮

8、柱，周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走。预备、维护任务做好开场施工前，必需由当班班组长安监员检查所运用的起吊工具进展完好可靠性检查，无问题后方可运用，严禁运用不完好及性能不可靠的起重器具进展起吊。需用回柱绞车迁延煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人。运用公用起吊锚杆或运用综采支架起吊孔吊拉重物前，先检查吊拉支点能否平安可靠，起吊前必需先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进展正式起吊，吊拉时，起吊重物时该当捆绑结实，坚持重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的平安变化情况，发现不平安的隐患立刻处置，制止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板支护不完好的地点起吊大件。人员必需躲开大

9、件能够滑落的位置，站在平安有退路的一侧。2起吊器具手拉葫芦、绳索在运用前，必需由当班班组长安监员检查，无问题后方可运用。运用单体或操作支架时，必需先检查各销子能否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在平安有退路的一侧。安装各类销子时必需用尖锥等物找正，制止手摸找眼。3安装煤机下截割部时必需在下截割部安装位置前1m处，在已安装好的溜槽两侧并排打上2棵斜戗点柱，结实可靠，木点柱运用直径不小于180mm的优质硬圆木，以防止设备的零件等下滑伤人。打大锤安装销子时，制止戴手套，并留意周围人员，防止滑锤伤人；运用撬棍时必需专人一致指挥，相互照应，用力一致，人员站在有平安退路的一侧，防止倾倒伤人。4安

10、装煤机时，煤机的一切零部件必需齐全完好，不得有损坏损伤。严禁撤除制动闸后安装煤机。运用单体或操作支架时，必需先检查各销子能否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在平安有退路的一侧。安装各类销子时必需用尖锥等物找正，制止手摸找眼。5组装煤机过程中，摇臂、机身起吊组装时及时在煤机大件下方紧贴煤机大件运用方木支设#字形木垛对大件进展预留，确保木垛结实可靠。组装煤机大件起吊作业时随着起吊及时起高预留木垛，并且要一直坚持一台5t手拉葫芦预留，需求调整方向时必需在一台葫芦预留的前提下运用另一台手拉葫芦调整，操作手拉葫芦人员应站在溜槽外侧，能避开大件摆动和滑落所涉及的范围并有平安躲避空间的地点操作，防

11、止大件忽然摆动、滑动和下落伤人，人员严禁进入煤机大件与煤壁之间操作。6一切对口液压衔接螺栓必需齐全紧固。运用油压泵紧液压螺栓装配管路时必需无压。各转动部件必需灵敏、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。运用液压扳手解体煤机液压螺栓时必需先检查液压扳手的完好性，确认衔接件及液压系统无误后方可运用，操作过程中必需一人操作一人监护，发现液压扳手不打压或压力过高时必需立刻停顿打压并翻开卸荷阀，查明缘由处置终了后方可再次操作。7安装终了施工担任人仔细检查，确认平安方可试运转。煤机运转时，施工人员必需停顿施工，撤到平安地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修，维修及其它人员必需躲在煤机以上5m以外位置。8煤机停顿

12、运转后，开关必需打好闭锁。4、安装采煤机时人员站位要求：煤机卸车时，人员严禁站在大件下坡方向操作，防止设备忽然下滑，一切人员必需躲至无断绳、脱钩等涉及的平安地点。施工人员须衔接拖运大件运用的衔接安装时，必需站在大件一侧平安退路畅通、顶板支护可靠的地点进展操作。拖运大件过程中，绳道内严禁有人。运用起吊工具起吊大件时，起吊工具及大件下方以及下坡方向严禁有人。组装煤机时，人员必需站在煤机大件两侧操作，运用撬棍等调整对眼时，人员必需躲开撬棍能够反弹而涉及的范围，严禁人员将身体部位探入两大件之间察看，严禁手摸着眼。运用单体或操作支架调整煤机大件时，必需先检查各销子能否齐全，衔接能否结实，送液时应远程操作

13、，动作要缓慢，人员站在平安有退路、无崩柱、大件侧滑等要挟的一侧操作。打大锤安装销子时，制止戴手套，并留意周围人员，防止滑锤伤人；打大锤人员必需站在顶板支护可靠、有足够空间抡大锤的地点进展操作，同时必需严厉执行自醒互醒制度，防止不测伤人。煤机试运转时，运输机内严禁有人，一切人员躲至距煤机5m以外平安地点，煤机试运转期间运动部位严禁人员接近。非煤机司机或专职机电维修工不得操作采煤机。六、支架运输与安装措施1、支架装车时必需找好支架重心位置，要求支架重心与平盘车的重心相距不得大于100mm，并严厉按要求封好车支架底座箱前后侧各用两条M2490螺栓固定在平车盘上，支架装车尺寸应严厉控制在其最小范围内。

14、切眼内预备好2支远间隔 操控注液枪，以作为暂时支护供液和调架供液等用。2、支架车经过4#、5#对拉绞车牵引至任务面上出口后，打点停车，等设备车停稳，后将8#绞车钩头及保险绳经过180链条、锯齿环与支架横板衔接，保险绳绕过立柱经过卸扣固定，将6#绞车钩头衔接至支架车下方车嘴，解除4#、5#绞车钩头及保险绳。3、开动8#绞车牵引，6#绞车配合松绳，直至支架运输至安装位置，停车并刹紧闸支架等设备卸车时为防平盘车掉道、反弹伤人，可将平盘车利用40T链条、U型环、M20螺丝锁在轨道上。4、将7#绞车钩头经过闭式衔接与支架衔接好，按照由下向上的顺序依次解除封车螺丝，人员平安躲避后，开动8#7#绞车，6#绞

15、车闸紧闸将支架缓慢从平盘车上卸车，直至将支架拖运至安装位置。空平盘运用8#绞车下松至任务面下出口后，运用4#、5#对拉绞车沿原路前往。5、支架被拖运至安装位置后对支架进展调整，支架调整前，先将支架升起至距顶板50-80mm左右，并将7#或8#绞车钩头与支架顶梁结实部位经过卸扣或22mm钢丝绳套等工具衔接，用于支架防倒，利用绞车或单体支柱调架、安装好，调整支架时绞车钩头与支架必需是闭式衔接，严禁运用40T链条直接作为钩头衔接安装。支架拖运、调向时绞车钩头与支架必需运用以下方式衔接简称闭式衔接：方法一：首先将优质180链条的两端经过不小于10t卸扣和公司加工的公用钩子分别钩在待拖支架的底座起吊孔内

16、，再将绞车钩头经过破断力不小于10t的卸扣衔接在180链条的中部，然后将保险绳经过10t卸扣绕过支架立柱固定结实，最后运用优质40T链条绕过支架底座箱的横梁将其两端环扣穿过180链条的环扣后，运用M22的螺栓衔接在接近衔接公用钩子和180链条的10t卸扣附近24环的环扣上或运用绳套子配合U型环卸扣替代40T链条与180链条两端衔接作为二级维护。方法二：首先将优质180链条穿过绞车钩头后绕过支架底座箱的横梁，运用破断力不小于10t的卸扣或优质锯齿环将其两端环扣衔接结实，再运用优质40T链条绕过支架的推移千斤顶后将钢丝绳捆在推移千斤顶上，并经过U型环和M20mm的螺丝，固定在推移千斤顶处只用于导向

17、，不能固定太紧，然后将保险绳经过10t卸扣绕过支架立柱固定结实。6、任务面内安装支架时，采用自上向下的顺序进展安装，为便于支架卸车后调架，卸车点可铺设2节钢板。现场指挥人员用信号协调好，支架拖运到位后,由矿方定位安装第一个支架。支架安装前先对其施工地点进展隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。任务面安装第一个支架垂直煤壁子，依次安装剩余支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板并保证到达初撑力不低于12MPa，伸出侧护板。支架安装过程中，为防止绞车运转时钢丝绳损坏支架立柱，可运用8#铁丝将木料捆绑于支架立柱上维护支架立柱。7、在顶板有来压显现或顶板下沉时，要积极采取措施，根据

18、巷道的高度，利用“工字钢棚、单体作为支护资料，提早将其周围5米范围内进展加固，安装支架时，提早运用不低于4米长的“工字钢棚沿倾斜方向敷设在支架上方,以作为超前支护。随支架的安装可一同将“工字钢棚升至顶板上，以更好的支护顶板。在回撤前移时，要经过调整平衡千斤顶进展，使支架弓腰，微降顶梁前端，但其支架腰部一直接触顶板，然后人员在可靠支护下将“工字钢抽出前移。调架过程中随时补打暂时支柱进展维护。卸柱时先检查其周围平安情况，清理好退路，再进展改柱，改柱时严厉按“先支后改的原那么执行。改柱时以能调开支架为准，不得随意扩展卸柱的范围。每班接班后，对一切液压支柱进展二次打压。发现有失效支柱必需立刻整改。同时

19、要必需做到“先支后回，严禁支超高柱。穿顶支架初撑力不得低于12MPa。8、供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查封锁截止阀，并渐渐卸掉余压，闪开高压液体放射位置，严禁敞口管路冲人，防止高压管喷液而打伤人。9、利用单体支柱调架时，必需选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必需叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再运用远间隔 注液枪慢送液，人员闪开5米以外的平安地点操作；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进展，以防崩柱伤人。10、支架调整就位后，必需及时升起接顶，要求支架的初撑力不小于12MPa，每架支架按程序安装完后及时编号。安装过程中漏液的支架要及时进展处置

20、。11、支架卸车、调向安装时，绞车司机必需在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧；无甩钩、断绳抽人等危险的平安地点操作。绞车运转过程中，绞车司机必需亲密凝视前方情况，发现有问题时，及时停车将开关打至断电位置进展处置。12、随支架的安装及时撤除任务面内的液压支柱，回柱要由有阅历的老工人担任，回柱前要先清好退路，察看好顶板，回柱工站在回柱的斜上方进展回柱；卸柱时，假设发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立刻停顿回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。施工过程中，需求改柱子时，必需先支后改。13、支架安装后，如受切眼高度影响，支架升起不能接顶时，现场必需备有木料，察看好现场顶板情

21、况，顶板压力稳定按每隔2-5架对支架进展穿顶后升起支架，确保初撑力不低于12MPa，并对施工现场进展维护好后方可继续安装，穿顶任务要在支架调整终了顶板稳定后操作，穿顶用长不小于1.5m的方木按“#字型在支架上方支设2-5层，顶板破碎，漏顶处首先在漏顶处沿倾向架设一梁二柱钢棚装顶后再架木垛穿顶, 穿顶施工过程中，人员必需留意脚下行走，穿顶时2-3人一组，一人递料、一人察看、一人穿顶作业，一人监护，严禁空顶作业，严禁人员进入支架后方操作。出现危及人员平安的情况时，必需处置完好后方可施工。穿顶施工人员必需站在所穿顶支架以上位置操作，穿顶时，任务面内不得有人兼做其他任务，防止木料滚落伤人。14、任务面

22、下端头40米范围内坡度为10，该段支架安装为反程序安装。1调架时将7#绞车钩头与支架两侧底座起吊孔或支架底座箱横梁衔接结实，并拴好保险绳，然后将8#绞车经过不小于10t卸扣或180链条与支架侧护板衔接，并拴好保险绳，作为预留措施。卸车时必需将平盘车前后车嘴锁紧锁牢，防止平盘车跑车。2支架调向到位后必需立刻升起并接实顶板，保证初撑力不小于12MPa。3支架调向时人员人员必需撤离任务面或躲到已安好的支架3架以上煤壁侧暂时硐室内。14、安装质量要求：严厉按照设备安装质量规范化要求安装。1液压支架零部件齐全、合格，各衔接件齐全，液压元部件齐全。2阀类无漏堵、立柱千斤项无漏堵、管路无漏堵景象，各销柱、挡

23、圈、挡销齐全。3液压系统管路、衔接销必需符合支架运用的规范件并且齐全完好，严禁高压管同防尘管等混用，U型卡齐全，无铁丝销、单腿销景象，无代用品。4所安装的支架架间均匀，不得歪斜，相邻支架不能有超越顶梁侧护板高2/3的错差，严禁出现咬架景象。中对中确保1.75m，中心距偏向不大于100mm，支架垂直于顶、底板及煤壁，严禁支架超高和不接顶，支架顶梁要与顶板接触严密并垂直与运输机，架内无杂物，液压管路衔接正确，陈列整齐。5支架立柱安装压力监测表，调整升起的支架初撑力不小于12MPa。6上、下出口物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风空间。支架安装完后，及时翻开侧护板，各侧护板伸缩长度尽量一致。

24、及时衔接好管路，严禁液压系统在敞口情况下供液。7调整升起的支架顶梁仰俯角不大于7，支架安装完成后，调整支架保证支架成一条直线，其偏向不大于50。15、安装支架时自醒互醒内容及人员站位要求：1自醒互醒内容：顶板支护平安可靠；供液之前必需喊话；运架卸车人员躲避；调整支架实施远控；敞口管路严禁冲人。2人员站位要求：运输支架时：人员必需撤离任务面或躲到已安好的支架3架以上架间内。担任人：由绞车工和下方信号工担任清人。支架卸车时：施工地点人员可以躲到已安好的支架3架以上架间立柱以里或或两顺槽5米外。担任人：由现场管理人员担任清人。解除封车螺丝人员必需按照由下而上的顺序解除封车螺丝，卸螺丝人员必需在支架车

25、两侧操作，整个卸车过程中，支架车下方严禁有人。担任人：由解除封车螺丝人员担任清人。支架安装、调架时：调架前，必需先对支架供液，使支架距顶板50-80mm；人员站在支架斜上方5米以外的平安地点进展躲避。运用单体调整支架必需运用远间隔 供液枪进展远间隔 操作，周围人员必需躲到支架5米以外顶板完好的平安地点或躲在所安支架的3架以下在煤壁侧支设的暂时躲硐内，支架下方及绳道内严禁有人。担任人：运用单体支柱调整支架时，由注液人担任清人；用单体配合绞车调架时，由注液人和信号工共同担任清人。严禁支架调向与运输支架、提升车辆平行作业。支架运输过程中严禁将头部及身体探出暂时躲避硐室及支架立柱以外的绳道中。 担任人

26、：现场管理人员。七、皮带机的运输与安装措施：一设备运输1、皮带机头大件由1#绞车提升至轨道上山下车场，打点停车。待车辆停稳后，将2#绞车钩头及保险绳与设备车衔接，解除1#绞车钩头及保险绳，人员平安躲避后，打点提车，设备车提升过皮带巷出口后，打点送车将皮带机头下松至皮带巷。2、皮带中间架、托辊、皮带等，由2#绞车提升至运输顺槽偏口后，打点松车，将设备车下松至运输顺槽外出口，待设备停稳后，解除绞车钩头及保险绳。再依次运用13#、12#对拉绞车、11#、10#对拉绞车将设备运输至设备组装点卸车。3、皮带机尾大件经任务面各部绞车运输至运输顺槽，运用9#绞车下松至安装点，卸车安装。4、运输设备时，严禁人

27、员跟车，绳道内、大件下方或运输区间内严禁有人，严禁绞车留余绳、空绳。5、设备车摘挂钩头时需保证设备车停稳停牢。倒换绞车钩头时严厉执行“先挂后摘的原那么。6、设备运输前安排专人清理轨道巷无关人员，严禁人员进入运输范围，绳道内严禁有人。二安装措施1、皮带运输机安装顺序：安装皮带机头安装皮带中部H架敷设胶带安装各运输滚筒、托辊检查各注油点，加注油脂供电试运转。2、预备好施工工具，5T及3T手拉葫芦、18扳手、钳子、撬棍、大锤、截子、绳套子等。施工前先将巷道一切支护仔细检查一遍，确保支护完好。设备及资料运输、安装顺序本着由外向里的原那么进展，设备资料摆开后不得影响正常行人。3、装有皮带资料的车辆到位后

28、，绞车司机要将绞车滚筒闸牢并严守岗位；卸车时，人员要站在车辆的斜上方进展，严禁人员站在车辆的下方和物料能够滑脱、歪倒所涉及范围内。两人同时卸车时，要相互叫应好，防止不测事故发生。一切设备卸车后，及时运至平巷内施工地点并进展组装。提升运输时，其轨道下坡方向严禁有人。4、皮带所用托辊、H架等小件到位后，全部人工运至安装地点沿巷道摆开，不得影响正常行人。5、机头设备到位后，借助用5t手拉葫芦先对机头各部分进展组装，机头固定架子组装：先固定盘子，组装主滚筒。从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一同，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横

29、支撑，固定架之间在上部是联接横撑，均需用螺拴联接，将跑道固定在底座上，装好小跑车。6、胶带机头传动部分安装将传动机架、底架及衔接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器。7、机头挡煤板的安装：1先检查卸载滚筒上方起吊锚杆能否结实。2组装挡煤板支腿，上好衔接螺栓和卡子。3用钢丝绳套栓挂好挡煤板，利用3T葫芦将挡煤板就位并衔接。起吊挡煤板时严禁下方有人。8、传动滚筒和改向滚筒安装1滚筒安装前应检查轴承座内光滑脂情况，保证轴承内充溢3#锂基光滑脂，轴承座充脂量打到容积的2/3。2传动滚筒在吊装过程中要留意用旧皮带把滚筒胶面维护好，不得损坏滚筒

30、胶面。9、储带仓部分的安装1安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。2用过渡衔接架将储带转向架与机头传动架衔接并固定。3安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次衔接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。4安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用1864mm链子及配套衔接环、螺栓结实的固定在大架子的主梁上。5安装涨紧安装涨紧架。10、安装张紧绞车1将液压涨紧安装、涨紧绞车，机头架到达机头位置调正后，涨紧安装架必需用地脚螺栓4条M30600进展二次灌浆固定。2将牵引钢丝绳的一段与张力监控安装衔接，然后经

31、过胶带张紧小车与液压绞车的卷筒衔接钢丝绳一定要下出绳。11、驱动安装的安装1驱动安装由电机、液力巧合器、减速器、底架、护罩组成。2安装时，先将驱动安装整体吊起，使减速箱输出轴上的半联轴器与传动滚筒上的半联轴器两定位止口对准，把两个铰制孔的螺栓装上，然后，再用14个M30150-10.9的螺栓按对称方位隔对逐渐拧紧，每个螺栓的拧紧力矩要大于640Nm。两个半联轴器相互衔接后，再安装浮动支撑轴，使传动安装铰接座销孔与支撑轴销孔对准，穿上销轴，将驱动安装缓慢放下，将支撑轴放入浮动支撑座内，将压板固定螺丝拧紧。3皮带电机、减速箱设备到位后，用5T手拉葫芦将皮带电机、减速箱起吊并组装到位。机头架子主体部

32、分组装终了后，需矿方外出综掘机时协作配合将机头架子部分一同拖出。到位后，将浮动支撑座下面固定夯实，机头找准位置对正皮带中心线，将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，最后用摩擦支柱打紧打牢4棵压点柱，将皮带机头固定结实。当需求用地锚固定时：地锚锚杆必需打在底板硬岩中，打锚杆及搅拌药卷时，运用风钻配合风动锚头进展，当打眼过程中无煤岩尘出现时，可以不采用直接向风钻供水湿式打眼，否那么应边打眼边洒水防尘，严禁出现岩尘飞扬景象。锚杆长度采用不小于2000mm的等强螺纹锚杆，锚深不小于1.6m，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷全锚固定

33、，数量不得少于3块，安装时运用旋转器加力进展搅拌，搅拌时间3090秒，要求其锚固力不小于130KN/根. 12、按中线点挂好中线，安装“H型支架，纵梁，再安装下托辊。中间段安装应严厉按安装要求进展找正、找平，从机头承载段开场向后顺序安装H支架、纵梁及调支腿，纵梁直接嵌入H支架的U型上支座，将下V型托辊组的托辊直接安装在H支架的立柱托辊座上。有斜坡段的H架要运用专门加工制造的斜撑固定，斜撑固定在边梁上。安装上托辊前要先将上托辊架的固定T型螺栓及环形螺母旋究竟，然后将上托辊架放在中间架上，将T型螺栓头对准中间架上用于固定上托辊架的长孔内，松环形螺母3-4圈后再紧环形螺母，紧环形螺母前根据中间架上侧

34、长孔处于同一位置，然后将上托辊架固定牢靠。13、安装时按上托辊每1.5米一组，底托辊每3米一组，弓型架每3米一组、每25米一组安装机械防跑偏维护的规范或按矿方提供技术要求施工。14、将皮带依次由机尾向前铺设于底托辊架中间，并由机尾向机头方向铺开拉直。15、第二次敷设好的皮带摆放到上托辊上。将上托辊耳子依次分别固定在固定支架上并安装上托辊。16、依次由后向前将皮带接头铆固可靠。17、将皮带经过涨紧跑车的改向滚筒、主副滚筒、卸载滚筒依次穿过。经过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。18、确定机尾底座位置找好皮带中心线，将皮带机尾底座稳定牢靠，安装机尾架、机尾滚筒、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连

35、，穿接机尾胶带，并将一切胶带接口用钉牢卡紧成为一体，用摩擦支柱打好打稳2棵压点柱和2棵戗柱子。当需求用地锚固定时：采用2根长度不少于1.8m，直径不少于20mm的等强螺纹锚杆，对称打设。锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0.7m。每根地锚运用树脂药卷不少于3根。锚固后其锚固力到达130KN/根。机头、机尾的固定方式可按矿方提供技术要求进展固定。19、按照液压系统图衔接好液压系统，按照电控系统图将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁,挂“有人任务，不准送电牌，接上本级电源，确认无误后方可摘牌送电，再将皮带涨紧可靠。具备皮带试运转条件后对皮带进展试

36、运转。试运转前，通知作业人员避开胶带机周围，开动涨紧绞车拉紧胶带。按规定对联轴节、减速箱和及各注孔添加油脂。清理胶带上或胶带下面杂物。发出开机信号，进展开机，调整皮带底托辊支架及吊挂，使整条皮带平直，不跑偏。20、设备试运转时，皮带上及转动部位周围严禁有人；调整皮带跑偏时，严禁用手拉脚蹬。21、试运转前，要对机头周围瓦斯情况进展检查，当检查20M以内风流中瓦斯浓度超越1%时，严禁送电试车。22、用手拉葫芦在巷道内进展起吊或拖运时，可借助于40T链子和巷道两根起吊锚杆进展操作，同时上满螺帽。起吊时，要找好重心先进展试吊，确认无误后再正式起吊。23、皮带安装施工质量要求：1皮带信号应灵敏可靠。2中

37、间架平直，机架完好，托滚齐全，转动灵敏无异响，无卡阻景象，无漂带景象。3托辊支架无开焊变形，固定可靠。各滚筒轴承应注合格、适量光滑油脂。4皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。5皮带机头架、机尾架和拉紧安装架无开焊变形，机尾架滑靴应平整，衔接紧固。6胶带无破裂，接头卡子结实平整。皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。7运转中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。8皮带维护要齐全可靠。9机头机尾固定可靠，转动部位及其传动部位要有防护罩或防护栅栏。10电气压线紧固，零部件齐全完好。开关上台上架，接地齐全完好合格。11电气维护灵敏可靠，整定

38、符合设计要求。12电缆、照明悬挂整齐，符合企业规范及相关质量要求。13皮带机头储带仓段旋转部位两侧加护网护围。24、人员站位要求1卸车时，人员要站在车辆的斜上方进展，严禁人员站在车辆的下方和物料能够滑脱、歪倒所涉及范围内。2经过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。3起吊设备大件时，施工人员必需闪开大件能够忽然下滑、侧倒而涉及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。4严禁人员将身体部位探入皮带转动部位内。5试运转调整皮带时，必需停电后操作，且人员站在人行道一侧进展操作，人员站立位置必需保证有足够的平安间隙，并且退路畅通。皮带试运转期间，严禁人员乘坐皮带，皮带转动部位周围5m范围内严禁有人。八、移变、泵

39、站的安装及低防开关及照明信号安装和电缆敷设：1、低压电缆运输到位后人工敷设到位。2、用5t手拉葫芦将低防开关拖至安装位置，将低防开关吊下车，并按照安装设计要求按顺序摆放整齐，完善移变及各低防开关站外部接地系统。移变安装地点要求：无淋水、不燃支护、环境温度不超越30，并设置0.2m沙箱；挪动变电站最高点与顶板支架最低点间隔 、与周围巷壁间隔 不得小于0.25m，人行道宽度不得小于0.7m，高、低开关的操作通道宽度不得小于1m；挪动变电站应程度放置，不能程度放置时，其放置倾角不得超越10度。3、人工敷设巷道低压电缆、照明电缆，将接线盒、照明灯具摆放在安装位置并按企业规范质量要求衔接可靠悬挂整齐。4

40、、将移变低压头及各低防开关之间的电缆按照设计要求衔接可靠。5、按设计要求高压电缆敷设线路需将高压电缆敷设至移变处，与移变高压侧衔接可靠。将移变低压侧馈电开关打至停电位置并闭锁，挂好“有人任务，不准送电停电牌。6、将配电所指定高防负荷开关打到停电位置并闭锁，断开真空断路器。翻开开关负荷侧，用高压试电笔对负荷侧接线端子进展验电，确认断电后挂好接地线，将负荷侧电缆压接可靠。检查无误后，摘掉接地线，合好低压侧防爆腔盖，严禁电气失爆。7、合上指定高防真空断路器及负荷开关，察看移变运转形状并实验移变维护，确保移变维护灵敏，运转无异常。8、将移变低压侧各低防开关逐级送电，察看开关及电缆有无异常，发现问题及时

41、处置。9、将移变及各低防开关按照设计要求进展维护整定，待皮带及溜子等设备安装终了后送电试运转，察看供电系统运转正常即可。10、所安装的电气设备、各种电气实验及维护应灵敏可靠，各手动部位灵敏可靠。11、开关安装及高低压电缆敷设1将开关依次用手拉葫芦按规定要求摆放整齐。2高、低压电缆敷设：电缆在起始位置卸车，然后人工将电缆依次敷开，人员在拖运电缆时必需察看好电缆的卡、刮情况，当拖运过程中发现刮卡时及时停顿拖运进展处置。3电气设备接火严厉执行“停送电“制度；必需将上一级的开关停电，并挂停电牌，从配电所接火时必需由机运部签发的接火恳求。4电缆敷设技术要求：电缆悬挂高度必需符合设计要求。敷设悬挂电缆时严

42、禁损伤电缆。高、低压电缆之间的间隔 大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的间隔 不得小于50。严禁用铁丝吊挂电缆。12、泵站的安装：1、首先将存放乳化泵的位置底板卧底找平。当泵体、水箱到达停车地点后，将车辆两侧用公用掩车器木掩住进展卸车，起吊运用不少于2台手拉葫芦，手拉葫芦起吊时要掌握好重心，将设备平行起吊，当设备起吊分开平盘车后，运用人工将平盘车拉出，然后操作手拉葫芦将设备松下，再运用手拉葫芦进展调整设备的安装位置。2、泵站安装要平稳，运转正常，平安阀压力调整要符合规程要求，各部件衔接要可靠，系统不得有漏液景象，主管路的敷设尽量要平直，不得有扭结。3、高压过滤器、低压过滤器、蓄能器、液压

43、维护、压力表应齐全完好。柱塞、滑块密封性能良好，胶管无明显振动和脉动景象，无异响。4、高压液运用与管理、暂时液压泵乳化液配比浓度到达1.52.5，压力调定在24MPa并备有检测仪器。、敷设的高压管路压力不小于40MPa，管路一切分支必需配齐截止阀并将高压管路吊挂到面前成一条直线。、严禁运用低压胶管替代高压胶管，管路的承压才干与泵站压力相顺应。严禁不同压力等级的胶管混用，严禁运用变形、锈蚀严重的高压胶管。、U型销子必需与管接头相匹配，严禁运用单腿销、铁丝或其它物件替代U型销，严禁运用没有涨力的U型销，严禁低压力U型销替代高压力U型销。、必需在给片阀供液的32变13三通处加13截止阀，当停顿任务后

44、，此阀必需处于封锁形状，片阀卸载，使片阀至截止阀之间无高压余液。、防止液枪枪脱扣，并严厉执行远间隔 供液制度。、高压液运用前，必需有供液人检查管路敷设情况，确保管路结合正确、可靠，各管件合格，插接可靠。供液时必需先点动，无问题后方可正常供液。、改接液压管路，主管线必需在停泵或关掉进液方截止阀并卸载后进展；分支管路必需在关掉分支截止阀并卸压后进展；环形供液管路改接纳路时两端截止阀同时封锁，并卸压后进展。、处置液压系统缺点，必需在关掉上一级截止阀或停泵形状下卸压后进展，严禁带压处置缺点，严禁高压管路正对人员。、高压胶管运用过程中必需吊挂，防止设备挤伤，出液伤人。运用后必需盘好放置到片阀周围。严禁运

45、用高压胶管做吊点。严禁运用绞车拉、拽管路。运用单体支柱推、顶时，钢性接触必需垫木板防滑，单体远间隔 5m以外供液，操作时缓慢进展，单体稍用力，一切人员躲开单体崩落涉及范围，摘取液压枪必需在管路卸压后进展，每棵单体支设终了后必需及时用10#铁丝与顶网连牢。运用高压液支单体、升降千斤顶、安装支架等任务时，必需专人供液，一个工序完成后，操作阀必需回液并到达停顿位置，操作人员分开任务现场时要关掉上一级截止阀。并将操作阀放置到明显位置。九、结合试运转要求：1、结合试运转前的预备任务1试机前，指派专人对任务面液压支架的液压管路能否完好情况、运输机、装载机的衔接螺栓紧固情况、电机减速箱的冷却水及转载点的喷雾

46、情况，设备能否完好，维护能否齐全、灵敏可靠，发现问题立刻处置。2试运转前，派专人将刮板保送机及转载机内的一切杂物清理干净，并分别派专人站在刮板保送机、转载机闭锁处察看。3试运转前，任务面全线必需接统统讯控制系统并灵敏可靠。4运顺皮带机尾必需指派专人察看。2、结合试运转顺序1单机试运转：先实验挪动电站，皮带保送机、转载机、刮板保送机、煤机2任务面内三机单机试运转先慢速后快速。3单机试运转无误后方可结合试运转，结合试运转的开机顺序为胶带保送机转载机刮板保送机煤机。4停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。3、结合试运转平安本卷须知1一切参与本项任务的人员必需服从结合试运转总指挥的一致指挥。2挪动变电站电

47、器设备必需有专职电工进展，其他人员不得擅自操作电器设备。3试送电必需严厉执行停送电制度并执行“电器设备操作工技术操作规程的有关规定，试送电时各有关设备应有专人操作、专人监护，操作人员和监护人员要熟习设备的操作性能。操作高压回路时，操作人员必需穿绝缘靴或站在绝缘台上，戴绝缘手套。4送电严厉按照由高到低，逐级送电。在符合规程的程序操作、无异常的情况下，方可进展下述程序操作：检查各开关处于“断开位置；采区变电所相应的高防开关试送电3次；合上皮带机头变压器高压隔分开关；合上皮带机头变压器负荷开关，试送3次；单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转；皮带机头电机结合试运转；5运输机、转载机试运转前

48、检查好各类加油量及冷却水能否正常，刮板运输机、转载机闭锁能否灵敏。6试运转前，通知一切人员分开运转的设备。7泵站试运转前检查油箱内的油质、油量，强迫光滑油系统的油压能否正常，运转情况和声音能否正常，卸载阀、压力表指示能否正常，管路、阀门、油箱的密封能否严密，有无漏液。改换液压管件时必需先停泵，并释放余压。8封锁卸载阀时要留意管接头喷液或崩管伤人。9启动转载机、刮板保送机时必需对其全面检查，并通知任务面上的一切人员闪开，煤机滚筒周围5m范围内制止有人。10转载机、刮板保送机机头机尾的看护人员必需翻开电机、减速箱的冷却水。11严禁任何人跨越正在运转的转载机、刮板保送机。12发出开机信号，进展开机，

49、同时检查各部位有无异常，发现问题立刻停顿闭锁进展处置。十、单体支柱整改回撤措施：1、任务面内支设的单体支柱必需及时进展回撤，回撤方法采用人工或机械方法进展回撤。2、回撤前，必需先察看周围的支护情况，清好退路，处置不平安隐患，出现撕网、破网、片帮危险等情况下，应先进展整改维护，进展重新补联网，确认平安可靠后方可进展施工。3、回撤前，撤除周围人员，回柱要由有阅历的老工人担任，打好护身柱，察看好顶板，严厉执行“九不回的原那么和中回柱放顶工的有关规定。发现有失脚或失效支柱时，应及时改换。4、回柱时，待支柱活柱完全降下，发现无问题后人工将支柱拉走。卸柱时，假设发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时

50、，应立刻停顿，撤出人员，待来压稳定后，方可继续。5、人工无法正常回撤时，可以采用机械方法进展回撤。机械回撤时，运用回柱机钩头拴住支柱手把部位，翻开卸载阀，人员撤离现场后，开动绞车将支柱拉走。6、回撤支柱时，应运用公用卸荷手把进展操作，并且手把绳长不得低于1.5m，实行远间隔 操作，操作人员站立在有效支护下进展，不得正对回撤支柱近身回柱。7、当待回撤支柱不出现埋压景象时，回出的支柱可以采用人工拉出，否那么采用回柱绞车拉出，在卸柱前，提早将绞车绳经过链条拴住支柱手把体，之后方可卸柱，在拉柱前，必需将周围杂物清理干净。8、任务面内需整改贴帮柱时，需严厉执行“先支后改的原那么，施工时，现场不少于2人,

51、其中1人扶柱,1人担任升柱。升柱前,必需先用注液枪冲洗注液阀内的煤粉,之后将注液枪插入阀嘴内,缓慢注液,直至使钢棚完全与顶板接触充分有劲,并拴紧防倒绳。9、回出的支柱及时装车运走或运到指定地点，码放好以待集中装车外运。确保平安出口及人行道畅通无阻在运单体支柱时,必需两人一组 ,放置单体时,必需环顾周围地点能否有人,并发出一致口令,协调一致，不准随意乱扔支柱。单体装车时必需固定结实，确保单体运输过程中不会滑落。10、难回支柱的处置：在撤除支柱过程中，遇到活柱少、不卸柱、埋压支柱时，必需先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进展回撤，用绞车回撤时：用不

52、低于18mm的绳套子或40T圆环链、U环配合M20mm的螺栓拴好要回的支柱，并与主绳钩衔接。回柱时，用卸载手把渐渐使支柱卸载，同时察看顶板，看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的平安地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停顿绞车，取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保平安出口及人行道畅通无阻。11、平安措施：1施工时，必需严厉执行“敲帮问顶制度和“先支后改、先支后回的原那么，严禁空顶作业。2回柱时，严厉按照“三角回柱法，自上而下，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的维护下进展回柱。不得用手镐或其他工

53、具替代卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。3栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判别平安后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。4回柱过程中，必需每班对迎头及运输巷洒水防尘，防止积尘飞扬。十一、卧底、轨道的铺设与回撤措施：一卧底1、为保证支架等设备的正常运输，对巷道高度缺乏处进展卧底处置。2、提早做好风水变径接头，把风镐、供风软管和接头、手镐、铁锨等工具及资料全部运到位。3、将施工区段内杂物等全部清理干净，运用人工配合风镐破碎底板，运用手镐、铁锨将煤矸石清理到两帮；4、平安本卷须知：1运用风镐剔除底板前，应检查风镐及压风管路，先将风管冲净后才可连在风镐上，衔接要结实。冲风管时，要先

54、安排专人抓住风管末端，然后方可翻开阀门冲洗风管。2必需运用和管路配套的“U型卡衔接纳路，严禁运用铁丝替代、严禁运用“单腿销，严禁带压改换“U型卡。3风镐风管接头必需衔接结实，丝头必需拧紧，每次运用前必需仔细检查有无松动，防止高压风伤人。4施工过程中，高压胶管要整理好靠帮放置，防止被重物砸伤或绊倒施工人员。5操作风镐时，留意不要使钎子误插到脚面上，同时其他施工人员不得站在风镐正前方，防止碎石块溅起伤人。6风镐暂时不运用时，不得将风镐平放，必需将其插在底板上并将控制阀门关严。7撤除风镐前，要先将风源封锁，然后将高压胶管内残风放尽，方可撤除。二轨道铺设1、根据运输要求，敷设道轨。2、工程质量技术要求

55、1巷道清理终了，保证轨道及距轨道两侧500mm范围内的巷道净高度到达运输要求。2轨道铺在巷道中部或按预定位置铺设。3轨缝不大于5mm，两轨道的接头平整，轨面与内侧错差不大于2 mm。4轨道扣件齐全，道夹板、螺栓紧结实。松软地点加道木。5道轨运用矿制600mm轨距，不低于22kg/m的轨道。3、施工平安措施1每班开工前，班长必需对任务地点的平安情况进展检查，检查支架、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。2每个任务人员必需经常检查任务地点的支架、顶板、煤壁等情况，发现不平安要素，先处置好后再施工。3一切轨道及道木采用人工抬运的方式运至安装点。4、装卸道木时必需两人共同操

56、作，协调一致，道木卸车后码放整齐，留足行人空间，保证平安畅通。严禁横放或大角度放道木。5、铺道1由矿丈量部门放出巷道的轨道中心线，确定轨中。2道轨人工抬运运至任务面安装位置。3抬运道轨，要由班组长或指派一人一致指挥，协调动作。人员要相互照应，动作协调一致，齐抬齐放，作好自主保安和相互保安。4人力在巷道内挪动道轨时，人员要站在后方及两侧，严禁在前方，两侧人员距巷帮不得小于0.7米。5整平路基：巷道底板短间隔 内起伏较大的以及巷道高度不符合运输平安间隙要求的，必需先运用风镐破碎底板，将底板整平、再铺轨。6摆放道板、钢轨：轨道运到现场后，人工搬运轨道，每根轨道由两人配合搬运，搬运时，运用同一侧肩扛，

57、搬运钢轨时口令一致，同起同上，卸料时不得盲目乱扔；搬运钢轨也可以运用铁钩在底板上迁延钢轨，要运用公用铁钩，迁延时速度不可过快幅度不要过大，防止碰伤本人或他人。7铺设轨道：将轨道沿巷道摆开，运用道夹板衔接好钢轨，先固定夹板，再砸道板。8当班对铺设的轨道调直、找平、回填垫实；巷道低洼处处，铺设轨道时，可配合道木将轨道垫平，然后运用道钉钉牢。6、运用绞车牵引装道车辆，任务中要严厉执行如下措施1绞车司机开工前要检查绞车的平安设备、信号齐全、灵敏、可靠。绞车运用直径160毫米的木柱打牢“四压两戗柱，并钉好拉条，压戗柱严禁运用糟朽木料。2 绞车司机必需集中精神，听清信号，绞车运转时，严厉执行“行人不行车。

58、行车不行人的规定。3松车时，必需带电，严禁断电松车，严禁放飞车。4在铺道方向的前方距铺设1525米的地点，用2400180160毫米的大板24块顺巷道方向打牢戗柱，绞车往铺道迎头运送道轨时，察看道轨车打信号人员，要躲到戗柱后面10米以外平安地点，其他人员撤出绳道，待装道轨车被运到铺道迎头被拉落道，发信号停车，待车停稳后，再卸车。运道轨的平车卸完后，将平车及时返出。 6道轨对接时，操作人员要用撬棍拨对，不许用手直接拨对。三轨道撤除1、撤完支架后逐渐将上巷轨道撤除，起道按由里向外的顺序进展。起道时工具要齐全:起道器、长钎、大扳手、锤、凿子等，2、施任务业现场必需清理干净杂物，并疏通好平安退路。做好

59、自保互保任务，多人同时施工时，要明确专人担任一致指挥，相互协调好，拖、拉、抬、扛、撬，要相互叫应好，防止不测事故发生。3、首先用起道器将道钉逐个撤除，撤除时搭讪要垫牢，严防滚动，起道人员严禁将脚伸进起道器下方，所起道钉的对面严禁有人。4、用大扳手撤除道夹板螺丝，卸螺丝时扳手落下要有一定高度，防止伤手，对螺丝锈蚀严重无法用扳手装配时，用大锤配合凿子进展凿开。打锤时首先清理周围杂物，撤除附近人员，打锤人员严禁戴手套，精神集中，掌凿人要双臂伸直，侧身攥紧凿把，严防赱锤伤人。5、运道由两人配合抬运至上出口内集中装车升井，抬道时两人应相互配合，步伐一致，慢起慢放，摆放平稳，严禁乱扔，严防回弹伤人。第九章

60、 其它平安本卷须知一、普通规定1、一切参与施工人员必需仔细学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工。2、区队全体干部职工都必需严厉执行煤矿三大规程，严厉执行工程质量规范，结实树立平安第一的思想，严禁三违，发现不平安要素必需立刻处置，坚决做到不平安不消费。3、各工种严厉执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修保养、质量验收制度和事故分析制度，必需持证上岗。4、施工担任人对施工现场平安和质量负全责。严厉执行敲帮问顶制度，看好平安退路，严禁空顶作业。在开工之前，班组长和平安检查员，必需对任务面平安情况进展全面检查，确认无危险时，方准工人进入任务面。每个任务人员必需经常检查任务地点的顶板，煤壁、支