天生桥电站机组部份施工设计

1、.PAGE ：.；PAGE 74天生桥电站水轮发电机组及辅助设备安装施工组织设计云南天星实业云南齐星建工集团红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质钻探队2021年12月20日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc375921601 一、编制根据： PAGEREF _Toc375921601 h 3 HYPERLINK l _Toc375921602 二、编制阐明： PAGEREF _Toc375921602 h 3 HYPERLINK l _Toc375921603 三、工程概略： PAGEREF _Toc375921603 h 4 HYPERLINK l _T

2、oc375921604 1. 工程称号： PAGEREF _Toc375921604 h 4 HYPERLINK l _Toc375921605 2. 工程地点： PAGEREF _Toc375921605 h 4 HYPERLINK l _Toc375921606 3 工程特点及施工条件： PAGEREF _Toc375921606 h 4 HYPERLINK l _Toc375921607 4. 施工内容及工程量 PAGEREF _Toc375921607 h 4 HYPERLINK l _Toc375921608 四、组织 措施 PAGEREF _Toc375921608 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc375921609 1、人员配置 PAGEREF _Toc375921609 h 5 HYPERLINK l _Toc375921610 2、各级人员的职责 PAGEREF _Toc375921610 h 6 HYPERLINK l _Toc375921611 3. 设备及工具 PAGEREF _Toc375921611 h 8 HYPERLINK l _Toc375921612 五、施工预备 PAGEREF _Toc375921612 h 10 HYPERLINK l _Toc375921613 1、 前期预备： PAGEREF _Toc375921613 h 10

4、 HYPERLINK l _Toc375921614 2、设备和资料预备 PAGEREF _Toc375921614 h 10 HYPERLINK l _Toc375921615 六、技术方案： PAGEREF _Toc375921615 h 11 HYPERLINK l _Toc375921616 1、 水轮发电机组总体撤除、安装方案 PAGEREF _Toc375921616 h 11 HYPERLINK l _Toc375921617 2、 原水轮发电机组撤除、新水轮发电机组安装程序 PAGEREF _Toc375921617 h 12 HYPERLINK l _Toc375921618

5、 3、水轮机的安装 PAGEREF _Toc375921618 h 14 HYPERLINK l _Toc375921619 3.1 水轮机安装程序 PAGEREF _Toc375921619 h 14 HYPERLINK l _Toc375921620 3.2导水机构预装 PAGEREF _Toc375921620 h 15 HYPERLINK l _Toc375921621 3.3导水机构正式安装 PAGEREF _Toc375921621 h 18 HYPERLINK l _Toc375921622 3.4 转轮与主轴衔接和吊入 PAGEREF _Toc375921622 h 20 HY

6、PERLINK l _Toc375921623 4、发电机的安装 PAGEREF _Toc375921623 h 21 HYPERLINK l _Toc375921624 4.1 施工流程 发电机安装施工流程图 PAGEREF _Toc375921624 h 21 HYPERLINK l _Toc375921625 4.2 下机架的预装和安装 PAGEREF _Toc375921625 h 22 HYPERLINK l _Toc375921626 4.3 定子安装 PAGEREF _Toc375921626 h 23 HYPERLINK l _Toc375921627 4.4 水轮发电机总装

7、PAGEREF _Toc375921627 h 25 HYPERLINK l _Toc375921628 5、调速系统安装 PAGEREF _Toc375921628 h 32 HYPERLINK l _Toc375921629 5.1 安装技术要求 PAGEREF _Toc375921629 h 32 HYPERLINK l _Toc375921630 5.2. 安装工艺措施 PAGEREF _Toc375921630 h 33 HYPERLINK l _Toc375921631 5.3. 质量控制要点及其保证措施 PAGEREF _Toc375921631 h 39 HYPERLINK l

8、 _Toc375921632 5.4. 调速系统安装资源配置 PAGEREF _Toc375921632 h 40 HYPERLINK l _Toc375921633 6、水力机械辅助设备及管道工程安装 PAGEREF _Toc375921633 h 42 HYPERLINK l _Toc375921634 6.1. 安装任务内容 PAGEREF _Toc375921634 h 42 HYPERLINK l _Toc375921635 6.2 通用技术要求 PAGEREF _Toc375921635 h 43 HYPERLINK l _Toc375921636 6.3 主要设备的安装方法 PA

9、GEREF _Toc375921636 h 43 HYPERLINK l _Toc375921637 七、质量目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921637 h 58 HYPERLINK l _Toc375921638 1、质量目的: PAGEREF _Toc375921638 h 58 HYPERLINK l _Toc375921639 2、质量组织措施： PAGEREF _Toc375921639 h 58 HYPERLINK l _Toc375921640 3、质量管理措施： PAGEREF _Toc375921640 h 58 HYPERLINK l _Toc3759216

10、41 八、环境、平安目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921641 h 59 HYPERLINK l _Toc375921642 1、工程工程施工环保措施 PAGEREF _Toc375921642 h 59 HYPERLINK l _Toc375921643 2、平安目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921643 h 61 HYPERLINK l _Toc375921644 1平安消费总目的 PAGEREF _Toc375921644 h 61 HYPERLINK l _Toc375921645 2危害要素识别 PAGEREF _Toc375921645 h 61 H

11、YPERLINK l _Toc375921646 3平安施工的保证措施： PAGEREF _Toc375921646 h 64 HYPERLINK l _Toc375921647 九、技术管理措施 PAGEREF _Toc375921647 h 67 HYPERLINK l _Toc375921648 十、文明施工措施 PAGEREF _Toc375921648 h 68 HYPERLINK l _Toc375921649 十一、文件资料 PAGEREF _Toc375921649 h 69 HYPERLINK l _Toc375921650 十二、施工进度方案 PAGEREF _Toc375

12、921650 h 70 HYPERLINK l _Toc375921651 参与本施工组织设计学习人员签名表 PAGEREF _Toc375921651 h 72一、编制根据：水力发电机组安装技术规范GB8564-88;水利水电根本建立工程单元工程质量等级评定规范SDJ249.3-88;GB502561996施工图及设备安装技术条件；6本公司综合管理手册、程序文件及作业指点书7本工程施工现场实践情况、施工环境和自然条件二、编制阐明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺程度，本中提出的施工方法和技术措施，力求详细、适用、针对性强。本是直接指点施工的根据。围绕质量、平安和工期这三大目的，在

13、施工管理、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、平安和工期的保证措施、文明施工及废品维护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概略：1. 工程称号：天生桥电站水轮发电机组及辅助设备安装2. 工程地点：云南省天生桥水电站，位于红河州屏边县东南部昆河铁路白寨车站至白河桥车站之间南溪河中游河段上，距白河桥乡3km，距屏边县城约30km。3 工程特点及施工条件：天生桥电站为无压引水无调理电站，原设计援用流量14.15 m3/s，任务净水头30.8m，装机容量22500kW。有公路可直接到达水电站坝和厂房，交通非常便利。4. 施工内容及工程量

14、施工内容及工程量序号称号主要参数及内容单位数量一水轮发电机组及其附属设备1水轮机HLA551c-LJ-120台套22发电机SF2500-16/2600台套23调速器GYT-1800K P=16MPa台套24进水液控蝶阀含控制柜DN2100 P=1.6MPa台套25进水阀液压站P=16MPa台套2二水力机械辅助设备及管路系统1技术供水系统套12厂房排水系统套13低压紧缩空气系统套14透平油系统套15水力量测系统套11其它按设计图数量安装四、组织 措施1、人员配置本工程施工人员配备以能满足工程需求为准。并遵照：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进展必要的培训，部分人员采取兼职的方式。b) 人

15、员的配备，注重素质、技艺和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人 员 组 织 序号名 称数 量单 位备 注1工程担任人1人由工程部副经理担任2工程技术担任人1人由工程部专业技术工程师担任3质量、平安环保员1人兼职4电焊工4人资质证5水轮机安装工10人7起重工2人资质证8行车工1人资质证9发电机安装工10人10资料员1人兼职11电工2人资质证合计：33人2、各级人员的职责1工程担任人的职责全面担任工程合同的履行职责；全面担任本工程工地的管理任务，是本工程工地的行政担任人。对本工程工地的消费、运营、平安、质量等各方面负全责。2技术担任人的职责:1) 全面担任本工程施工现场的消费管理、技术管

16、理等方面的任务。2)担任施工技术预备及编制施工组织设计任务，审定施工方案、平安措施、场地布置、进度方案，及时处理施工中的艰苦技术问题，保证工程义务优质，平安，高效完成。3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量平安。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参与施工图会审， 5) 处置设计变卦和资料代用问题。6) 深化现场指点施工，及时发现和处理施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，整理汇总，主持质量管理和质量检查验收任务，提出开工移交技术资料及开工图。8) 编制平安技术措施，参与事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、资料、加工件到货情况。 10) 制定单位工程的施工方法

17、和施工工艺，推行先进阅历，组织技术革新。11) 协助清点工程义务，做好工程量、工期资料耗费、劳开工时等资料的积累任务。协助编制月旬任务方案。12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开开工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变卦、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量平安机械事故情况、协调问题记录等。13) 参与设备的调试任务并作记录3工程质量、平安环保员的职责在工程担任人的指点下担任制定本工程工地平安、环保任务目的方案，监视、检查工程施工平安管理和平安任务目的方案的执行情况。对日常活动的质量、平安和环保执行情况的监视检查，协助技术担任人完成工程质量的检验和开工资料的搜集整理。(4) 资料

18、员的职责在工程担任人的指点下，根据工程进度方案，担任本工程物资、设备进场方案的编制，物资、设备的管理及进货检验，物资设备的收发任务。(5) 班长的职责在工程担任人的指点下，带着本班任务人员，按照相关质量、平安技术规范，组织完本钱班作业义务，是班组的质量、平安、环保第一责任人。(6) 任务人员的职责在班长的指点下，按照技术规范和操作规程，完成班组交给的各项任务义务，对本人从事的工序质量、平安担任。3. 设备及工具本次施工所需工用器具如下表：名 称规 格单位数 量用 途汽车起重机机16t部1现场起吊设备汽车8t辆1设备搬运、生活效力手拉葫芦1、1.5、3、10、20吨个各6起吊设备千斤顶3、5、1

19、0、20吨个各8挪动及调整设备滑轮3、5、10吨各型个各2起重、导向卸扣 0.216个各4起吊时衔接钢丝绳、设备吊环M6M36个各4起吊设备平安带检验合格付10用作高处作业钢丝绳、麻绳米假设干起吊设备及其它撬棍500、1200毫米根各4挪动、搬运设备台虎钳100、150毫米个各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米个各1夹持管件锯弓300毫米把2 锯割金属钢锯条300毫米片假设干锯割金属锉刀各种规格把各8锉削、修齐金属工件什锦锉12件套1锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅把各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式台各1钻孔铰电钻按需求选择把2 钻孔、扩孔台钻025台1钻孔铰磁座钻016台1

20、钻孔铰电锤024台1支架安装麻钻花按需求选择颗各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式把各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米把各1切割金属钢管平面刮刀把6刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米把各8刮瓦及平面等 丝锥按需求选用付各1铰制内螺纹钢丝刷把4设备除锈园扳牙按需求选用付各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配付各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配付各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸套各1铰制管外螺纹手动铰刀按需求选用付各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式台1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米台1打磨金属机件边缘磨光机100毫米台1打磨金属机件边缘油石按需求选用块2 磨刀

21、具及精加工用油壶个1设备加油钢板尺150、300毫米把各2丈量工件尺寸刀口尺0300毫米把1用作轴瓦刮研丈量钢卷尺2米把5丈量工件内外径内外卡200毫米套2 丈量工件内外径游标卡尺150、300毫米0.02mm把各2丈量内外径深度游标卡尺200毫米0.02mm把2丈量深度外径千分尺025、5075毫米把各1丈量精细工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米把1丈量精细工件尺寸百分表010毫米块16作精细丈量用百分表座带磁性套16配表用塞尺0.031毫米，长200毫米把10测间隙塞尺0.031毫米，长500毫米把2 测间隙框形程度仪0.02(或0.05)毫米台2检查程度及垂直程度梁普通工字

22、钢制造而成根1配合框式程度仪丈量钢丝线0.30.5毫米公斤0.5 测中心、垂直用秒表块2测时间转速表台1测机组转速用活扳手100450毫米各型把各4扳螺母、螺栓管子钳150900毫米把各4管路安装通芯攻锥150、300毫米把各5拧螺钉冲头套2冲记号空心冲8、12、19颗各2冲橡皮垫孔钢字码套1在金属外表压印字码套筒扳手28件套2拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件套2 拧紧螺母、螺栓钢丝钳尖嘴钳6、8把各2帮扎及接线喷漆枪大号把1喷漆直流电焊机30千瓦台1枯燥发电机定子及焊接交流电焊机30千瓦台2焊接逆变焊机台2气焊气割设备套3 金属焊接或切割氧气瓶假设干金属焊接及切割乙炔瓶假设干金属焊接及切割线锤1K

23、g个4 对中心弯管机台1 管件弯制套丝机1/2英寸4英寸台1 套制管件外螺纹吊车16吨辆1 行车吊装施工车2吨辆1现场部件搬运、生活用车水准仪台2高程丈量、控制经纬仪台2设备定位、丈量、控制吹尘器台1设备清扫黄油加油枪把1加注光滑油风动扳手M42台1扭紧螺栓电动扳手M24台1扭紧螺栓电炉2KW个8热套设备加热电源箱个1施工电源用切割机400毫米台1型材切割手拉四轮小车台1零件、部件搬运手动试压泵04MPa台1设备、管路试压五、施工预备1、 前期预备： = 1 * GB3 . 熟习施工图纸，掌握设备的尺寸、分量和设备安装工艺要求；. 预备吊具、施工工器具；. 施工电源：由现场的暂时施工用电变压器

24、供电，进场后根据实践情况再进展布置；. 暂时工具资料房搭建、生活暂时房搭建；2、设备和资料预备. 设备资料方案：按照施工设计图和安装工序要求，由各专业制定安装工程所需资料供应方案，经工程经理审批后，报公司供应部门或其它设备和资料供应部门，公司供应部门或其它设备和资料供应部门按方案进展采购。. 设备资料进场方案：为保证安装工程进度，工程部根据现场施工进度和安装任务情况，提早一周将所需资料、设备报送公司或建立单位，以便公司或建立单位，组织设备进场。. 设备和资料的质量要求 所运用的设备和资料均应符合国家或部颁的现行技术规范，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、实验报告及技术文件。设备应有铭

25、牌，注明消费厂家称号，附件、配件应齐全。所采用的设备资料还应符合供电部门的有关要求。. 设备、资料的进场检验： 当设备、资料到达施工现场后，首先应进展开箱检查，由施工单位、建立单位或监理单位和供货单位共同进展，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格能否符合要求，各设备的产品合格证、实验报告、技术文件、阐明书能否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件应齐全，各器件无损伤无裂痕无缺陷。六、技术方案：1、 水轮发电机组总体撤除、安装方案本电站将先进展原机组的撤除任务，撤除任务将按A级检修任务中的程序来进展。撤除的原机组设备需及时运出厂房以便新发电机组设备进厂下车。原供油、水

26、管路妨碍安装的部分要进展割除任务。并对座环、根底环进展清理任务。机组撤除任务平安重点在两台机转子吊出及转子放横。因检修场地狭小，一台机设备不能运走将直接影响下一台机的撤除，主要协调任务在于旧设备及时上车运走。水轮发电机组的安装工程是整个工程的重点，任务量大，工序较多，特别是发电机转子。因此必需合理安排好水轮发电机组的安装，才是机电设备安装工程胜利的关键。机组轴线检查采用刚性盘车的方法进展，首先进展发电机单独盘车，发电机轴线调整合格后进展水轮机和发电机联接，最后进展机组整体盘车。在机组盘车完成后，水轮机主轴密封和轴承安装与发电机上下导轴承安装同时进展，可缩短直线工期。2、 原水轮发电机组撤除、新

27、水轮发电机组安装程序原机组撤除程序吊出导叶转动部分吊出顶盖撤除及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承撤除机架地脚，吊出下机架撤除上机架盖板装配各水管、油管、气管撤除发电机出线及中性点出线撤除发电机励磁线撤除上导瓦及组件撤除推力、上导冷却器撤除拐臂翻开尾水人孔门断电、排油、排水翻开蜗壳人孔门撤除下机架盖板撤除推拉杆拔出导叶分半键撤除连臂撤除发电机下挡风板灭火水管撤除下导油盆撤除推力轴承及附件撤除下导轴承、轴承托板、卡板等撤除水导轴承及冷油器撤除主轴密封装配发电机轴和水机轴衔接螺丝转轮下落到根底环上装配卡环拔出推力头底环撤除及吊出吊出上机架及发电机转子水轮发电机组总体安装程序下机架组装旧机组撤除下机

28、架预装、吊出导水机构预装、吊出转轮组装实验水轮机部件吊入导水机构正式安装接力器安装下机架正式安装转子组装、实验定子吊入调整转子吊装上机架组装上机架安装推力轴承安装发电机单独盘车和机组整体盘车主轴密封安装轴承安装启动试运转机组充水实验其他附件安装、清扫、喷漆、注油3、水轮机的安装3.1 水轮机安装程序 座环清理、打磨、找平蜗壳清理、补焊机坑里衬、水轮机埋管安装接力器坑衬、管道安装机坑清扫、测定导水机构预装水导轴瓦研挂转轮与主轴结合、吊入调速器安装水轮机其他部件吊入安装调速器油压安装、接力器安装联轴盘车水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、扶梯、脚踏板安装清扫、喷漆、注油充水试运转3.2导水机构预

29、装3.2.1 施工预备1在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点.2清理机坑里衬、尾水管和蜗壳等设备的内支撑,打磨焊接部位。3清理尾水管内杂物。4安装水轮机检修平台。3.2.2 导水机构预装的目的确定底环和顶盖与座环的相对位置，检查导叶下轴颈和底环轴套的配合情况，检查导叶上轴颈和套筒的配合情况，检查套筒和顶盖的配合情况，检查导叶的端面间隙。导水机构预装合格后，方可正式安装。3.2.3导水机构预装总体方案底环按座环镗口找正并一次定位，导叶除轴线部位的四个外全部参与预装，顶盖以预留的导叶轴孔找正。3.2.4 导水机构预装程序导水机构预装程序图施工预备底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖

30、调整套筒吊装导叶端面间隙检查顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.2.5 底环安装1清理根底环顶面，安装密封圈。2将底环吊入机坑，按座环实践轴线标志以及底环定位销定位进展底环安装。3对称把紧螺栓后，以底环中心为基准挂钢琴线丈量底环内环同轴度和圆度以确定底环中心位置。3.2.6 导叶吊装将导叶按编号插入底环相应的轴套内，并检查检查下轴颈和轴套的密封情况，吊入参与预装的导叶至少在一半以上3.2.7 顶盖安装调整1先按方位将顶盖吊入，使顶盖上的XY标志与底环上的X/Y对正，根据顶盖定位销定位。2挂机组中心钢琴线，以底环中心为基准调整顶盖内圆与底环的同轴度。3顶盖相对底环的位置调整合格后，打紧顶盖和座环的半

31、数以上把合螺栓，检查座环与顶盖的组合面间隙，检查导叶端面间隙，上止漏环同轴度。5吊装导叶套筒并检查套筒和上轴颈的配合情况。6实测未装导叶的位置的顶盖和导叶间高度，结合丈量的该处的导叶的高度，确定未装的导叶端面间隙能否满足要求，整个预装任务完成。3.2.8 预装完成后的任务将顶盖和导叶全部吊出，预备同发电机下机架找同心和转轮吊装。3.3导水机构正式安装导水机构由底环、顶盖、导叶、导叶套筒、导叶臂、控制环、接力器以及连杆等组成当发电机下机架预装完成并浇注二期混凝土吊出后即可进展导水机构的安装。3.3.1导水机构安装程序导水机构安装程序图转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装、导叶臂安装控制

32、环安装导叶连杆安装导叶端面接力器推拉杆安装、压紧行程调整接力器安装调整调速系统安装充水实验接力器行程和导叶开度曲线测绘导水机构动作实验，接力器压紧行程丈量3.3.2 导水机构安装资源配置1人员配置： 导水机构安装施工人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数42112122施工机具配置导水机构安装施工设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机ZX9-400台12手拉葫芦5t,10只各13空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工程度仪0.02mm/m只19螺旋千斤顶5t,10t只4,28角向磨光机P125只43.3.3质量控制点和保证方法： 导水机构预

33、装和安装的质量控制点和保证措施序号质量控制点允许偏向保证方法1上下固定止漏环圆度和同轴度10%挂钢琴线，用内经千分尺丈量2导叶上下端部总间隙符合设计要求塞尺丈量3组合缝间隙小于0.05mm塞尺丈量4导叶部分立面间隙0.1mm塞尺丈量5接力器程度度小于0.1mm/m用0.02mm/m钳工程度仪丈量6接力器压紧行程3-6mm百分表丈量9两接力器活塞全行程偏向小于1mm钢板尺丈量3.4 转轮与主轴衔接和吊入安装流程 转轮安装流程为：转轮清理 转轮与主轴衔接 安装法兰维护罩 整体吊装3.5顶盖套装1水轮机转动部分吊装后调平；2将水轮机顶盖用桥机副钩对称吊起，调平；3将支持盖调平并吊到主轴的正上方，进展

34、支持盖穿入主轴；4在穿入过程中要留意副钩，坚持顶盖根本程度且支持盖不要碰触主轴；5穿过主轴后，利用定位安装与座环同方向就位，进展螺栓衔接，检查座环与顶盖间隙部分间隙为0.05mm以内。4、发电机的安装4.1 施工流程 发电机安装施工流程图下导轴瓦研刮下机架预装下机架正式安装 定子根底板和 空冷器支架安装转子竖立转子磁极挂装定子吊入定位、混凝土浇注电气接线、实验喷漆转子吊装找正上机架安装调整上机架清扫推力瓦、镜板安装、推力头热套发电机单独盘车水轮机和发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装轴承油槽附件安装、自动化元件安装清扫、喷漆、注油充水实验试运转4.2 下机架的

35、预装和安装4.2.1下机架预装的目的下机架预装的目的是埋入下机架根底板和地脚螺栓，确定下机架的中心和高程位置。4.2.2 下机架预装流程：下机架根底板安装铰钻定位销孔吊入机坑就位以底环为基准调整中心、程度和高程加固浇注根底班和地脚二期混凝土吊出。4.2.3 下机架安装方法1在安装场将下机架内冷却器、抗重螺栓等拆出，将支腿与根底班组合面清扫干净；2将4块根底板分别装于下机架的4条支腿上，并钻铰支腿与根底班间的定位销钉孔；3将下机架与根底板一同吊入机坑，以底环为基准找正下机架的中心、程度和高程；4穿入地脚螺栓，并浇注地脚和根底板二期混凝土；5混凝土浇注并凝固5天后，松开支腿与根底板间衔接螺栓，将下

36、机架本体吊出即完成了下机架预装任务。4.2.4 下机架安装1下机架安装必需在全部水轮机大件吊入机坑后进展；2清理下机架支腿与根底板组合面，将下机架按方位吊放到根底板上；3穿入下机架支腿与根底板间定位销钉，打紧支腿与根底班间衔接螺栓；4安装制动器以及制动器管路。4.3 定子安装定子整体到货。4.3.1施工预备1组装前技术交底，根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的规范和相关技术规范，制定定子组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，同意后进展施工。2熟习安装图纸、工艺守那么及质量控制规范，请工程师和制造商代表对施工人员进展技术交底，是施工人员清楚安装工序和质量规范。3公用设备、

37、工具清点到位，公用丈量工具效验好。4施工部位清理干净，施工设备布置终了，消防器具预备到位。4.3.2施工流程定子安装施工流程图定子安装施工预备根底板清理根底板空冷器支架安装定子吊入机坑就位定子中心、高程、程度调整地脚螺栓混凝土浇注4.3.3定子就位安装1定子在安装场完成根底版及空冷器支架安装后，即可吊入机坑就位；2定子吊入机坑前在各根底板相应的一期混凝土根底上放入成对的楔子板，将楔子板顶面高程调整到比设计高程底3-5mm位置；3将定子按设计方位吊入机坑就位，应留意定子出线和中性点位置与设计一致；4安放好求心器和支架；5以下机架中瓦架的内圆为基准进展定子铁芯中心和圆度调整；6以水轮机主轴的上法兰

38、面为基准调整定子标高；9定子程度以定子上翼板与上机架接触面进展调整，当调整程度与定子铁芯中心发生矛盾时，应以定子铁芯中心达标为准；8定子中心、程度和标高调整终了后，即可浇注地脚螺栓和根底板的二期混凝土。4.3.4定子安装质量控制点和保证措施定子安装的质量控制点和保证措施表序号质量控制点允许偏向保证方法1定子铁芯圆度4%设计空气间隙用求心器加钢琴线丈量2组合缝间隙小于0.05mm用塞尺丈量3铁芯合缝槽底径向错牙0.30mm用深度尺检查4组合缝安装面错牙0.10mm用塞尺加游标卡检查5定子安装铁芯高程0.15%铁芯长度用钢卷尺丈量6定子中心4%设计空气间隙用求心器加钢琴线丈量4.4 水轮发电机总装

39、发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进展,由于本方案采取下机架以水轮机底环找正定位安装，发电机定子以下机架和水轮机主轴找正，故发电机总装前下机架和定子已安装就位。4.4.1发电机转子吊入发电机转子是机组的中心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。作好转子起吊的桥机检查任务。丈量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸包括铁片距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的间隔 ，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况；而后起升到一定高度进展大车行走实验。第一次试吊时，起升到脱离

40、支撑后稍停顿，丈量磁轭下沉值并作记录。桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔、制动环板外表、止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块能否点焊牢靠。全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子、转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。转子即将进入定子时采用最慢速下降，为防止转子与定子发生碰撞，备8根木条每根木条由一人提着接近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞景象，及时调整桥机位置以调整同心。中心校正好后，转子再渐渐下落。转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个吊装任务完成。4.4.2上机架安装1 分别将上机架和定子接触面清扫干净、

41、去除毛刺和铁锈。2 吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子上；穿入定子上翼板与上机架的结合螺栓，以发电机轴的实践位置调整上机架的中心；上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工程度仪或用水准仪丈量上机架的程度。3如上机架的程度不能满足要求。可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其程度。4程度、中心调整合格后，将上机架与定子间结合螺栓打紧；对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着预备进展推力轴承安装。4.4.3 推力轴承安装1检查清扫推力瓦、镜板、推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴的配合情况。各检查工程均符合要

42、求后，才干进展正式安装。2在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。3镜板调平：经过调理镜板下抗重螺栓，来调理三块推力瓦进而调理镜板程度的方法，准确调整镜板的程度。程度控制在0.02mm/m以内用光学合像程度仪丈量镜板背部，同时复测镜板背部高程，在设计高程的1mm以内。程度调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时留意镜板程度不得发生变化。4推力头套装：推力头采用加热的方法进展套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好程度，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，运用石棉布保温。当推力头胀量到达要求后，切断电源，撤除保温资料，清

43、扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴。在推力头温度降至环境温度时装配卡环,衔接推力头和镜板。5机组转动部分分量转移对称抱紧上导轴承的4块导瓦，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，运用风闸将机组转动部分分量从风闸转移到推力轴承上。6推力轴接受力初步伐整转动部分分量转移后，进展推力轴接受力初步伐整。采用在推力瓦托盘反面架设白分表的方法进展推力轴接受力初步伐整。9推力轴接受力精调推力轴接受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心、大轴处于垂直形状下进展。在精调完成同时镜板应处于程度位置。至此推力轴承安装完成。4.4.4发电机轴线检查机组的轴线丈量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整

44、质量的优劣，将会直接影响机组的平安运转。丈量轴线采用盘车的方法，检查镜板平面相对于轴线的不垂直度；检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何形状；确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心；从而有良好、均匀的光滑，到达长期平安运转的目的。本机组采用刚性机械盘车的方法丈量和调整轴线。1盘车前的预备任务将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴颈的间隙为0.03-0.05mm。顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为光滑剂。在推力头上安装盘车工具，运用桥机主钩作为盘车动力。在镜板、导轴承、法兰盘及水导轴颈处按顺

45、时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。仔细检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈。在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2发电机单独盘车预备任务完成后，各丈量部位的百分表派专人监测记录，在一致指挥下，开场盘车，使转动部件按机组运转方向渐渐旋转，当测点转至百分表位置时，各丈量部位的监测人立刻记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值能否回零。前后盘车二次，以相互验证盘车结果。3盘车结果的整理与分析将各丈量部位的曲线图分别在方格纸上，以轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线；检查曲线外形能否为正弦曲线

46、，波峰与波谷的相位差能否为180。假设曲线外形成畸形，查出缘由，重新盘车。4发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推力头间绝缘垫的削刮厚度，进展处置；绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。4.4.5 机组连轴与机组整体盘车1机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正；运用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，丈量记录螺栓的伸长值应满足要求。机组整体盘车预备任务检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。仔细检查转动部分与

47、固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自在形状，在水导处推进主轴，可看到水导处百分表指针晃动。盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度；经过处置水轮机和发电机衔接法兰盘使摆度满足要求,当水导轴颈处摆度满足要求后，整个机组轴线检查完成。4.4.6其他部件安装当机组轴线检查完成后，进展水轮机主轴密封的安装，水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整；油槽冷却器安装、自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装，整个机组安装终了。4.4.7 机组总装资源配置1劳动力配制： 工种主机工电焊工电工辅机工实验员起重工技术员辅助工人数6226224122施工设备配置： 序号名

48、 称规 格单位数量备 注1电焊机 ZX9-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m3/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工程度尺0.5mm/m只19螺旋千斤顶5t只88角向磨光机P125只69光学合像程度仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付212内径千分尺6m,1m套各113求心器自制套114慢速电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台219手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221平安变压器220V/36V台222百分表0-10mm套12带磁性表座4.4.8 质量控制点和保证措

49、施机组总装质量控制点和保证措施表序号质量控制点允许偏向保证措施一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈间隔 0-+20%设计值用钢卷尺丈量2机架中心不大于1.0mm挂钢琴线用测杆丈量3机架程度小于0.01mm/m用钳工程度仪检查4机架与根底板合缝小于0.05mm用塞尺丈量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺丈量2机架程度小于0.01mm/m用钳工程度仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏实验无渗漏煤油渗漏检查2油槽冷却器渗漏实验无渗漏水压实验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2539-81油化验检查5轴承油位5mm用钢卷尺检查四制动器及管路安装1制动器严

50、密性实验继续30min，压降不超越3%，活塞能自动复位油压实验检查2制动器顶起高称1mm钢板尺丈量3制动器与转子闸板间隙20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置3mm用钢卷尺丈量5制动器管路实验无渗漏用油泵加压检查5、调速系统安装5.1 安装技术要求5.1.1调速系统在安装前，应首先获得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装阐明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。5.1.2接纳货物时，必需做到按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作，以防损坏设备、仪器、仪表。5.1.3除制造厂特别注明不准装配的部件或安装指点人员书面通知不用装配的部件外，其他设备或部件均应分解、清洗、检查

51、、重新组装合格后进展正式安装。5.1.4安装任务要在制造厂的安装指点人员的指点下进展，并服从指点人员的监视。安装方法和安装程序工艺应符合制造厂的规定。5.1.5调速系统安装调试应符合GB/T85642003的规定。假设规范条款与制造厂的阐明和技术要求不一致时，应以制造厂的规定为准。5.1.6调速系统的管道安装，应按工程设计单位提供的图纸进展，管道的加工、安装和实验应符合GB 50235-99的规定。管道预装后，必需进展清洗，确保管道内无铁屑、焊渣及其它污垢。5.1.7调速系统用油为LTSA46汽轮机油，油质必需符合GB 111201989的规定，油质化验报告须经监理工程师或代表签字认可。5.1

52、.8调速系统安装就位后，应进展管道的充油实验，实验时逐渐升至任务压力，应无渗漏景象。管道充油实验终了后，实验报告及记录经监理工程师或其代表签字认可后，应在指点人员的监视下严厉按照制造厂的调整实验技术要求进展调试，并应符合GB/T85642003中的有关条款的规定。5.1.9调速系统调试终了后，应进展现场实验和试运转。调速系统的现场实验根据GB 9652.21999的有关规定进展。5.2. 安装工艺措施5.2.1调速系统安装工艺流程5.2.2施工预备1进展任务面的交接验收,按照机电安装的要求清理现场2根据监理人提供的网点，建立准确的安装基准。3预备施工现场的水源、电源，对施工工器具进展检查，确保

53、情况良好。4熟习有关图纸及技术文件，如设备零件图、安装图、安装阐明书、设备出厂检验记录和设备到货明细表，确认设备数量、种类、规格无误。5.2.3. 回油箱安装1、按照图纸对回油箱的安装部位进展清理，丈量放线、以及预埋管口的处置。2、回油箱运至安装间后，利用场内桥机将回油箱吊入就位后检查和调整回油箱安装中心、程度、高程，满足规范要求。3、回油箱的安装中心、高程、垂直度符合规范要求后回填二期混凝土5.2.4.压力油罐的安装1、压力油罐运至安装间后拆开封头对油罐内壁进展清理、检查，满足要求后封锁封头；2、将压力油罐吊入并与回油箱衔接；3、校验、安装压力表、压力开关、压力传感器、液位传感器、液位计、平

54、安阀等。5.2.5.油泵及附件安装1、按照图纸对油泵及附件进展清扫、检查，油泵电动机及油泵安装就位后对其进展轴线检查和调整。2、安装油泵过滤器、卸载阀、平安阀、逆止阀、截止阀等附件。5.2.6.调速器柜安装1、按照设计图纸的方位将调速器柜底座吊入就位；2、将调速器柜衔接究竟座上，调整调速器柜的程度、中心和高程；上述参数调整合格后，回填底座二期混凝土；3、调速器柜内主配压阀、切换阀、电磁阀等阀组根据厂家要求进展分解清洗，清洗时搭设公用任务平台，铺设毛毡等以防活塞损伤。5.2.7.系统管路安装1、清洗设备及管路附件，安装设备与管路接口法兰，根据实测间隔 和设计图纸在安装现场切割下料，加工坡口。2、

55、根据图纸要求，合理布置管路支架、吊架，对接纳路，调整管路程度度及垂直度，点焊固定并分段编号。3、系统管路焊接严厉按设计要国标要求进展。管路焊接完成后安装耐压实验接头，接入实验管路和试压泵，对一切管路分段、分批进展耐压实验，实验合格后对管路彻底清扫。4、对调速系统管路在后方布置的酸洗池内进展酸洗，中和以及钝化处置，合格后涂拉透平油防护等待回装。酸洗时坚持酸液的浓度和温度，酸洗后的废液加投石灰等碱性物质处置后排放，以免污染环境。5、对不锈钢管材内壁在用低压风吹干管路后，分段、分批组装接上真空滤油机进展热油循环，循环油温坚持在95，延续3小时以上取样化验，检测其水分、杂质等应满足国家规范。6、系统管

56、路按编号进展回装，仔细安装密封垫或密封圈，对称均匀把紧衔接 螺栓。9、管路安装完成后进展防腐涂漆任务，涂漆前清理干净管路外表，无锈蚀、污物。涂层均匀完好，颜色一致，漆膜附着结实，无剥落、皱褶、气泡等。5.2.8.油压安装充油调整实验A. 油压安装调整的普通规定：1、集油槽应进展渗漏实验，坚持12h后，应无渗漏景象。2、压油罐应按相关的技术规范进展严密性耐压实验。3、平安阀、逆止阀、截止阀除按照要求进展煤油渗漏实验，还应按任务压力用实践运用介质进展压力实验，应能满足要求。4、集油槽、压油罐的安装允许偏向表 序号项 目允许偏向说 明1中心mm5丈量设备上标志与机组X、Y基准线的间隔 2高程53程度

57、mm/m1丈量集油槽四角高程差4压油罐垂直25、油泵、电动机弹性连轴节安装找正，其偏心和倾斜值不应大于0.08mm，在油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下，两靠背轮间应有13mm轴向间隙。全部柱销装入后，两靠背轮应能稍许转动。6、调速系统所用的油的牌号应符合相关的规定，运用油温不得高于50。7、油泵试运转应符合以下规定：电动机的检查实验应符合规范的相关要求；油泵普通空载运转1h，并分别在25%、50%、95%、100%的额定压力下各运转15min，应无异常景象；运转时，油泵外壳振动不应大于0.05mm，轴承处外壳温度不应大于60；在额定压力下，丈量并记录油泵输油量取3次平均值，不应小于设计值

58、。8、压油安装各部件的调整，应符合以下规定：平安阀、任务油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，应符合规定，压力信号器的动作偏向不得超越额定值的2%；平安阀动作时，应无猛烈振动和噪音；油压降低到事故低油压时，紧急停机的压力信号器应立刻动作，其整定值应符合规定，其动作偏向不得超越整定值2%；延续运转的油泵，其溢流阀的动作压力，应符合设计要求；压油罐的自动补气安装及集油槽的油位发讯安装，应动作准确可靠；压油泵及漏油泵的起动和停顿动作，应正确可靠，不得有返转景象。压油罐在任务压力下，油位处于正常位置时，封锁各连通阀门，坚持8h，油压下降值不应大于0.15Mpa并记录油位下降值。B. 油压安装的调整

59、实验：1、调速系统全部管路装配好后利用滤油机向回油箱注入化验合格的透平油，并核对液位开关的准确性，检查油压安装控制柜接线和回路的正确性，检查合格后方可通电调试。2、启动油泵电动机检查电动机转向，无误后空载运转。3、翻开回油箱至油泵的阀门和油泵至压力油罐的阀门，启动油泵向压力油罐内注油，并校核各液位开关的准确性。4、向压力油罐内充入紧缩空气使压力油罐升压，核对压力 传感器和油压表。5、调整平安阀至最小压力值，卸载阀在卸载位置，启动油泵空载运转一小时，油泵、电动机应任务正常。6、调整平安阀排油压力，使油泵分别在25%、50%、95%、100%额定压力下任务15分钟，应无异常。9、调整油泵卸载阀，使

60、其在额定压力下限时向油罐输油，在额定压力上限时向回油箱排油。8、操作油泵控制开关，选择一台为主泵，一台为备用，设置其动作压力，动作准确、可靠。5.2.9.系统充油及无水调试1、在现地手动操作开度限制机构提升主配压阀，向系统管路及接力器充油，缓慢操作接力器全关、全开运动，反复此过程，排除系统内空气，完成注油。注油压力普通不超越额定压力的50%，充油后对系统进展全面检查，无渗漏及异常。控制系统油压由50%、95%逐渐升至额定压力。2、现地手动操作开、停机电磁阀，检查动作的灵敏性，做开、关机实验，检查导叶开度指示与实践能否相符。3、整定接力器全关及全开时间。接力器全关时间由设计调理保证计算后给出，经