熔安家园基础施工方案#精选

1、基础施工方案一、施工工序、方向及准备工作1、施工工序：施工准备T架设龙门架、引测轴线、标高T基础放线T 验线T土方开挖T复测基底标高T验槽T支素混凝土垫层模板T浇筑素混 凝土垫层T拆模T弹柱基、墙基轴线T基础钢筋绑扎T基础模板T浇筑混 凝土基础T弹基础柱墙线T绑扎基础柱墙钢筋T安装基础柱墙模板T绑扎 地下室顶板钢筋T浇筑地下室混凝土T拆模、养护T基础验收T回填土。2、施工方向：基础结构情况及现场实际情况，分段施工。3、施工准备：施工准备充分细致时确保工程顺利进行的关键之一。施 工准备包括人、机、料的准备，各种试验等。二、定位放线1 、根据施工图及建筑物外形轴线及施工需要架设龙门架，引测士 0.

2、000水平标高，并引测到固定建筑物上，并做好永久水准点。2、根据测绘局所给的定位桩，用经纬仪把控制轴引测到龙门架上，并 做好明显标记。中间轴线划分用钢卷尺通长拖好、拉直，然后分标，不许 一个轴线一个轴线拉尺，避免积累误差。3、轴线放好后由项目部质量员会同现场施工员复测，自检，合格后报 监理、建设单位验线合格后进入下道工序施工，并认真做好定位放线验收 记录。三、土方工程本工程土方工程由甲方直接分包，届时由分包单位编制详细施工方案， 但需注明的是北立面及西立面北半部分需用钢筋网细石砼80厚护坡。三、混凝土工程1、砼工程概况：本工程项目砼设计强度等级为垫层 C10,基础C30S6均采用商品混凝 土，

3、我们将选择对原材料和配合比要求较高、质量好的混凝土供应单位。2、砼工程施工组织：针对本工程项目砼工作量，建筑物的平面尺寸，每次浇筑量多少，本 工程商品砼采用泵送。3、砼振捣：砼振捣采用插入式振捣机，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇 筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回 专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。4、砼试块：严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外， 还需留置拆模、同条件养护试块一组。同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。试块养护：要求施工现

4、场建立标准养护室，养护温度控制在20 3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆 模的天数确定，同条件试块的养护时间为 600C .天。5、砼养护：水平砼构件表面采用一层塑料薄膜加一层草袋覆盖养护方法，砼构 件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集，不能覆盖塑料薄膜 或涂料养护液处，应专人浇水养护。砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部 弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应 待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。6、施工缝留设：基础柱留设水平缝

5、。四、模板工程1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模 板支撑采用巾48钢管。2、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测 到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线 和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基 坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分 别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操 作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用15mn厚胶合板，侧模横

6、向水平背楞用50 x 100mn方木，间距小于200mm与15mn胶合板制 作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作， 模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、模板施工：模板安装顺序：模板配板设计-复核轴线标高-安装基础模板-设置模板支撑-校核模板轴线、标高-作业班组自检-工序验收模板安装及拆除要点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。安装时随时检查，防止模板扭转。模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、 设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、 业主进

7、行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。模板的拆除均按施工验收规范要求。五、钢筋工程本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外， 还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使 用。钢筋制作时接头均采用直螺纹接头连接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖 向连接采用电渣压力焊接头。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样T钢筋翻样审定T确认钢筋质保书和复试报告T钢筋断料成 型T成型钢筋验收T成型钢筋分类堆放并标识T成型钢筋绑扎T钢筋验收 T浇捣砼2、钢筋翻样：本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责 审核。钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规

8、 范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无 误后方准进行。钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并 考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经 审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：所有钢筋均在现场加工成型、制作。钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒 状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等， 做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌 条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染

9、。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径 D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。当设计要求钢筋末端需作 135度弯钩时，HRB335 HRB40C级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径 d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合 设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。箍筋末端作135度弯钩，1级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径， 且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的 10倍。直径在22mn以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗， 焊接接头应满足如下要求：设置在

10、同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋 直径d的35倍且不小于500mn段内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为： 受拉区不宜超过50%受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10倍，且宜设置在构件 受力较小处。成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸 允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为 +10;弯起钢筋的弯折 位置为+20。严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工：独立柱基及基础梁钢筋绑扎：按设计土质要求在基坑垫层上划

11、分钢筋间距，为加快施工进度，独 立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大 于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的 保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长 度等因素决定。5、钢筋连接：钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部 150mn范围内铁锈、 污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对I、 H、皿级钢筋不得有明显的烧伤，对W级钢筋不得有烧伤；接头处弯折

12、角 度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不 得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。滚轧直螺纹连接要点：a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝。钢筋头与钢筋轴线不得有大于 4度的偏斜。钢筋头不得有与钢筋轴线 相垂直的横向表面裂缝。自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%（不少于10个） 填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头 重新加工。自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连 接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将 其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中 孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的 立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。对连接的接头每500个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特殊 性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。连续检验10个验收批，全部单向拉伸试