瓦楞纸配套污水处理站工程曝气池施工方案

1、 瓦楞纸配套污水处理站工程曝气池施工方案目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc510338122 1. 编译依据： PAGEREF _Toc510338122 h - 2 - HYPERLINK l _Toc510338123 二、项目概况： PAGEREF _Toc510338123 h - 3 - HYPERLINK l _Toc510338124 三、施工部署 PAGEREF _Toc510338124 h - 3 - HYPERLINK l _Toc510338125 四。主要板块建设方案及技术措施 PAGEREF _Toc510338125 h - 8

2、 - HYPERLINK l _Toc510338126 (1) 土方开挖回填 PAGEREF _Toc510338126 h - 8 - HYPERLINK l _Toc510338127 (2) 基础砖胎膜工程 PAGEREF _Toc510338127 h - 10 - HYPERLINK l _Toc510338128 (3) 加固工程 PAGEREF _Toc510338128 h - 10 - HYPERLINK l _Toc510338130 (4) 模板工程 PAGEREF _Toc510338130 h - 27 - HYPERLINK l _Toc510338131 (五)

3、、预留预埋 PAGEREF _Toc510338131 h -49- HYPERLINK l _Toc510338132 (6) 混凝土工程 PAGEREF _Toc510338132 h - 55 - HYPERLINK l _Toc510338133 (7) 、预应力结构 PAGEREF _Toc510338133 h - 61 - HYPERLINK l _Toc510338134 (8) 玻璃鳞片水泥建筑 PAGEREF _Toc510338134 h - 65 - HYPERLINK l _Toc510338135 (9)、闭水试验 PAGEREF _Toc510338135 h 7

4、0 HYPERLINK l _Toc510338136 5.质量标准： PAGEREF _Toc510338136 h - 71 - HYPERLINK l _Toc510338137 六、工程质量验收 PAGEREF _Toc510338137 h - 76 -序列号标准名称标准标签1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011）4建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2

5、0167槽式快拆脚手架组件Q/DXQLK-01-20128施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-201610生产过程中有害危险因素的分类和代码GB/T13861-200911钢管全支护预压技术规范JGJ/T 194-200912建筑工程防止高处坠落事故若干规定建制200382号13建筑工程塌方事故预防规定建制200382号14建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201115工程机械使用安全技术规程JGJ33-201216建筑工地机械设备检验验收技术规程JGJ160-201617建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-201

6、218高处工作GB/T3608-200819施工中槽型钢管模板支撑架安全技术规范DBJ 50-184-201420混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 （ 201 1版）二十一混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二十二混凝土力学性能试验方法GB5008123混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201124回弹法试验混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-201125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201226钢筋焊接及验收规程JGJ18-201227钢筋工程施工技术规程Q/GJZ04-2011工业建筑防腐设计规范GB50046-2008国家标准图集16G101

7、-1、2、3编译依据：1 、年产55万吨牛卡、瓦楞纸配套污水处理站工程曝气池施工图；2. 施工手册（第五版） ；序列号标准名称标准标签1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011）4建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑模板安全技术规范JGJ162-20086施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112混凝土工程施工质量验收规范GB50204-201513冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-201114混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1

8、0-201115混凝土结构工程施工规范GB5066666-201116混凝土强度试验评价标准GB50107-201017钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201218钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219钢筋工程施工技术规程Q/GJZ04-200520国家标准图集16G101-1、2、3二十一建筑物防雷设施的安装15D501-1二十二防水套管图集02s40423“预应力肌腱锚、夹具和连接器”GB/T14370-201524“预应力混凝土用钢丝”GB/T5224-201425非粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG300726预应力钢筋束锚具、固定装置和连接件应用技术规范JGJ85-20103

9、 、现行国家施工规范、法规、企业标准、施工方法；项目概况：建设单位：九龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建信建设工程监理咨询有限公司建设单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘查单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构该项目包括九龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨牛、瓦楞纸的配套污水处理站项目。本工程该段为长101.8m、宽47.4m的长方形结构。采用筏板基础形式。分为两个好氧池、两个缺氧池、两个二级好氧池。筏板与池壁设置膨胀加固带，筏板与池壁设置无粘结预应力筋。曝气池底部和侧壁采用聚合物水泥砂浆，厚度为20mm；钢筋混

10、凝土走道板和顶盖底面采用厚度2mm的有机玻璃片状水泥。施工部署质量目标：优秀；工期：保证曝气池主体结构施工在100个日历日内完成。序列号项目曝气池内容1结构类型基本形式筏形基础2混凝土强度等级100厚坐垫C20基础筏，主体C35、P8基础、主体膨胀加固带C40、P83钢筋保护层厚度池底50mm；池壁 30 毫米；光束35mm；立柱 35mm；顶板 30mm4底板厚度1400、800mm5室壁厚度900、500、400mm结合工程实际情况，曝气池为矩形结构，施工顺序如下：施工顺序：基坑开挖垫层浇筑砖胎膜砌筑筏板钢筋绑扎防水钢板焊接预留预埋、预应力钢筋预埋吊模拼装、加固筏板混凝土浇筑钢筋绑扎预留预

11、埋-预埋、预应力筋预埋模板拼装加固混凝土浇筑模板拆除预应力筋张拉梁板模板拼装钢筋绑扎预留预埋模板拼装混凝土浇筑拆模闭水测试（一）基坑开挖1、土石方开挖应自上而下分层分段进行，按开挖边线1：0.75进行级配，基坑内部级配按设计图纸施工。基坑四周全覆盖防尘网。在具体基坑开挖过程中，结合实际开挖深度确定开挖顶线，用灰线标示开挖边线和边坡变化位置。做一定的坡度，为便于排水，不积水在影响坡度稳定性的范围内，现场涉及石料部分，以现场实际收货为准。(2) 加固工程一、施工准备所有建筑用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告，并按规定见证取样，送检，检验合格后方可用于工程。对于抗震设防所需的一、二、三级钢筋混凝土

12、结构，当设计对纵向受力钢筋的强度没有具体要求时，检验得到的实测强度值应符合规定：实测值钢筋的抗拉强度和屈服强度。实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。根据工程进度和施工图要求，由专人制作材料清单，安排专人负责钢筋的生产、堆放和管理，并作书面技术交底给生产工人。钢筋加工机械应先空载运行，试运行正常后方可投入使用。钢筋表面应保持清洁。当有油泥时，使用前应仔细清洗。成品钢筋用木料板统一标注，并在料板上标明规格、数量和装订部位，堆放整齐。钢筋加工前应按设计要求认真编制钢材材料清单，并提交项目部技术人员审核。应根据审核

13、的材料清单进行加工。钢筋连接采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等，箍筋必须135钩，直钩长度为10d。钢筋工程的总则要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度：受拉钢筋的锚固长度应符合下表（附录1）的要求，钢筋保护层严格按设计要求和规范要求（表2） .三级抗震结构张拉钢锚固长度表（附录1）混凝土强度等级和抗震等级钢筋类型和直径C20C25C30C35C40HPB300普通钢筋d2541天36天32天29天26天HRB400普通钢筋d25-42天37天34天30天注：基础钢筋混凝土保护层厚度为50mm。2、施工工艺(1)钢筋表面应清洁，使用前必须将粘油、

14、泥土和浮绣清理干净。可与冷拔工艺结合去除锈蚀。(2)对钢筋进行矫直，并进行机械矫直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。冷拔法矫直钢筋的冷拔率：HPB300钢筋的冷拔率应不低于4%。 HRB400钢筋的冷拔率不应低于1%。(3)马镫端部应有挂钩，挂钩形式应符合设计要求。无特殊设计要求时，采用HPB300钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于直径的2.5倍马镫；吊钩的直线部分应为箍筋长度，总则结构不小于箍筋直径的5倍，抗震要求不小于箍筋直径的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值，即钩加长度与弯曲调整值之差或和，根据箍筋量的

15、外径或内蒙皮的大小确定。(4)钢筋切割长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和吊钩长度增加等综合考虑。直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度弯曲钢筋切割长度=直段长度+斜弯曲长度-弯曲调整值+钩增加长度。马镫切割长度=马镫内周长+马镫调整值+挂钩增加长度三、质量标准：(1)钢筋的品种和质量，焊条和焊剂的牌号和性能，接头所用的钢板和型材，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和检测报告。(2)冷拔和冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范。检验方法：检查出厂质量证明书和检测报告的冷拔记录。(3)钢筋表面应保持清洁。对除锈后仍有凹坑的粒状或片状

16、老锈钢筋，严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)钢筋的规格、形状、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范。检查方法：观察和尺检查。(5)钢材对焊和焊接接头的焊接产品的力学性能必须符合钢材焊接和验收的特殊规定。检验方法：检查焊接试件的检验报告。(3) 模板工程1、工艺选择：主体结构木模板系统+钢模板系统2.材料选择2.1。钢管脚手架：支撑钢管材质为483，其力学性能符合现行国家标准碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的要求。表面光滑、笔直、无裂纹。两端应该是平的。洞。2.2.模板：垂直结构构件和水平结构构件都被模板覆盖。2.3.平台主龙骨采用双层钢管，背面采用3535方

17、钢，部分采用3080木梁。2.4.钢管：外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A。钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。2.5.紧固件：按JGJ22-85钢管脚手架紧固件标准的要求，不得有裂纹、气孔、缩孔、起泡等锻造缺陷。夹紧钢管时，钢管的开口应最小。距离不小于5mm。2.6.加固系统采用14双拉一次三级止水双拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm，钢筋定位导杆和混凝土预制模板内支撑结合。具体金额以现场实际金额计算。2.7.筒体采用型钢模圈500。(4) 混凝土工程1、施工现场准备：混凝土工程布置：泵车位置2、设备准备：序列号姓名单元数量2动臂泵塔23振动器塔44

18、铲捆65其他3、人员准备（每台泵、每班）工作现场人员工作内容工地2个振动器混凝土振动2-3人铲灰不平整的混凝土铲、挂模混凝土成模调平收口2-3人拉平、拉平、合拢2-3名流动人员演习4 、施工现场准备4.1 .基础模板、钢筋及防雷接地管线均已安装完毕。地基内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油渍和泥土已经清理干净。埋地等已通过检验，并已完成预检和隐蔽验收程序。4.2 .结构标高+ 0.300m经测量复核正确，所有操作人员到位，作业技术及安全交底，交底手续，施工机械及备用设备已到位到位，检测性能良好，运行正常；如现场施工设备损坏，应立即启动相关后备设备，确保现场正常生产。4.3 .电动泵的施

19、工覆盖范围可以满足现场的施工需要，可以满足连续浇筑的要求。4.4 .搅拌站运输车辆满足40m3/h供应，设备运行正常，满足施工要求。搅拌站有足够的材料，如沙子、石头、水泥和外加剂。4.5混凝土浇筑完毕后，起立臂式泵车。4.6 .现场应搭建必要的浇筑脚手架，混凝土浇筑前应将垫层和模板洒水润湿。4. 7. 浇筑层施工楼梯完成。4. 8. 夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工进行维护。(5) 预应力工程（1）本工程预应力筋为无粘结预应力混凝土用钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准Fptk=1860Mpa，质量应符合有关规定要求。预应力钢绞线进场后应分批验收。每批数量不超过60t。从每批钢绞线中

20、随机抽取三卷钢绞线。测试，如果有一项不合格，不合格的磁盘将被报废。从未检测的链中抽取双倍样本，对不合格品进行复检。本工程池底和池壁采用无粘结预应力混凝土。未粘合的钢绞线护套若有轻微破损，应用防水胶布包扎修复，破损严重者不得使用。（2）锚固系统采用OVM系列锚固，所有选用的预应力卡箍锚具及附件的静载锚固性能应符合GB/T14370-2015预应力钢筋束锚具、夹具及连接件的要求。（3）无粘结预应力筋、锚杆的运输和存放：根据施工进度要求，及时将无粘结预应力筋、锚杆等附件运至施工现场，堆放在干燥平整的地方。叉扭现象，底部必须防水防潮，顶部必须防雨，锚具及配件应存放在指定的工具室。(4) 应检查无粘结预

21、应力筋的规格。进场后应进行外观检查，表面不得有大面积破损、漏油、弯曲等现象。润滑脂应加满，不能太松或太紧。对于部分损坏的外层，可用不透水胶带缠绕修复。不应少于2层，宽度应压成一半，端部缠绕长度不应小于100mm。严重损坏应报废。(5)预应力钢绞线应由制造厂出具产品合格证书。材料经省级以上检测中心复检，出具复检证书。（6）锚具按规范要求验收，并有出厂质量保证书，其质量结果应符合锚具规范要求：其硬度指标应符合硬度指标范围由厂家提供，并经省级及以上检测中心检测。重新检查。(7)本工程预应力施工存在一定难度。有的地方要注意施工。施工前应与设计单位、业主、监理单位协商好，避免施工过程中临时解决。a、为了

22、形成完整的环向预应力，本工程的环向预应力筋布置成包角为1200，即每束预应力筋绕圆周为1200。b、在池壁上铺设无粘结预应力筋的技术要求如下：一是预应力筋的数量和标高必须准确；其次，必须保证周向预应力筋的间距；预应力筋相互平行，不发生扭转，施工误差尽可能小。c、模板类型要求：留一侧模板，铺设预应力筋后密封另一侧模板。d。池壁周向预应力筋，受拉端沿筒壁圆周均匀布置在三个扶壁柱或加厚区，两段张拉，在垫板后面采用6.5螺钉。肋骨压力。e.为方便张拉，模板工应在预应力张拉器的技术指导下，在张拉端的模板上留孔。F。未粘结预应力筋的护套应完整，部分破损处用防水胶带严密缠绕。G。无粘结预应力筋混凝土浇筑时，

23、应能保证混凝土致密，能包住预应力筋。H。施工细节：由于本项目工期紧，进度快，选址重要。需要配备经验丰富的工程师，对施工进度和整体预应力方案有清晰的认识，详细绘制大尺寸图纸，坐在准备工作的前面，防止预应力施工是混凝土和钢筋造成的既成事实。影响工期的障碍。主要事业部建设方案及技术措施（一）土方开挖回填1、基坑开挖1.1 曝气采用机械开挖和人工开挖相结合。挖土时，级配系数为1：0.75。管槽及筏板基础土方开挖至距底座设计标高300mm，然后采用人工清理。底部修整；土方开挖应预留足够的工作面。筏板基础和管槽的工作面应距底座边缘800-1000mm； 100mm深的排水沟与集水井相连，在浇筑垫层后，便于

24、基础施工过程中的积水排水。甲方指定的弃土场距现场施工区域约500米。实际运输距离以现场实际情况为准。弃土场位于工地南侧工地上方。开挖上侧弃土时，要保证开挖边坡的稳定性。 .弃土堆应连续堆放，表面应向外倾斜，防止直接水流入开挖现场。1.2根据施工图的设计要求，放置上下边缘线。土方开挖前应先复查槽的灰线尺寸和找平基点，检验合格后进行预检程序。1.3 基坑（槽）开挖时，应合理确定开挖顺序，从基坑末端起倒序开挖。开挖过程中，应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止塌方。1.4 基础开挖过程中，应严格控制标高，及时将标高引入槽底。如果不需要进行地基处理，预留30cm的地基进行人工清理，以免干扰地基；如

25、需进行地基处理，应按地基处理要求进行施工。1.5 开挖完成后，四周应设置防护栏杆，防护栏杆由钢架管组成。立杆间距2m，高1.2m，设置水平立杆两根，绘有醒目的黄黑两色标志。1.6 将建筑物两端的轴线引入槽底，打桩拉线，检查槽边尺寸。2.土方回填2.1 工作条件：2.1.1。基筏施工完成，验收合格后，应及时进行回填工作。2.1.2。施工前应做好水平标志，控制回填的高度和厚度。2.2 工艺流程基层清理土质检验分层铺土、耙地夯实压实密实度检验校正整平验收2.3 施工方法2.3.1 回填基础前，将基坑底部的垃圾、杂物清理干净。2.3.2 土壤质量要求：地基回填时，回填土不得含有垃圾、杂物和大块土块（要

26、求粒径5cm），并应有效控制含水率。若含水量过高，可采取松散、晒干或与干土混合等措施；2.3.3 分层回填：每层200mm-250mm为一个台阶，每层铺好后，再耙平。蛙式捣固机用于步进式捣固，要求一次捣固压半次捣固，捣固连接，行对行，不少于3次捣固。2.3.4 深浅基础连接时，应先压实深基础；浅基坑填筑至同一标高时，应与浅基坑一起压实。2.3.5 环刀取样：回填土用环刀分层取样，测量压实后的干容重，满足后方可进行底土施工（下道工序）。要求。2.3.6 整平修整：填充完成后，用拉线将表面整平。高于规定标高的地方要及时按线平整，低于规定标高的地方要填土压实。2.4 质量标准2.4.1 基材处理必须

27、符合设计要求和设计规范。2.4.2.回填土必须按规定分层压实。抽样测量压实干土质量密度，合格率不低于90%，不合格干土质量密度最小值与设计值之差不大于0.08g/cm2，不应该集中。2.4.3。内容偏差项目线项目内容偏差（mm）测试方法1最高海拔+0, -50用水平仪或线规测量和检查2表面粗糙度20用2米尺和楔形尺检查（2）基础砖胎膜工程1、筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模具采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。若水平距离大于3000mm，应加砖柱。砖胎膜施工范围：筏板外圈等。2、由于本工程基础砖模施工也比较简单，先浇筑混凝土垫层，再进行砖模砌筑。（1）施工流程：基

28、坑清土混凝土垫层浇筑测量定位砌筑胎膜3、浇筑基础垫层的C20混凝土厚度为100mm，基坑标高和垫层标高必须由业主和监理确定后再进行下一道工序。4、垫层浇筑后24小时左右可以进行水平线测量，主要包括水平线、柱轴、柱边、标高。5. 砌砖胎膜可从标线砖的四个侧面和第二层表皮砌筑。校对后，可建成封闭式。6、粉化后，应将坑内的碎砖和弃土清除至砖外，并沥干水分。7、砖胎膜砌筑完成后，应重新测量标高和轴线。8、质量要求；(1)砖胎膜、砖、水泥必须有合格证和复验报告。(2)砌筑水平砂浆缝的砂浆饱满度不得低于85%。(3)轴位偏移小于10mm。(3) 加固工程本工程基础筏板采用：机械连接、搭接弧焊、搭接搭接1.

29、搭接电弧焊(1)、工艺流程：检查设备选择焊接参数制作模拟试件进行试焊送试确定焊接参数申请焊接质量检验（2），焊接操作要点： eq oac(,1).钢筋搭接焊应为单面焊接，焊接搭接长度为：双面搭接5d，双面搭接10d。 eq oac(,2).钢筋搭接焊缝高度不小于钢筋直径的0.3倍且不小于4mm，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。直径应保证负载不变形。总则用于顶板的马凳钢筋直径为14。马凳在上下铁之间呈梅花状排列，马凳与上下铁必须系牢。(3)墙体保护层的厚度是通过使用间隔条和定距框来控制钢筋保护层的厚度，以满足设计和规范要求，见下图： eq oac(,3)钢筋搭接处的弯头应预弯，两钢筋轴线应在同

30、一直线上。 eq oac(,4).定位焊缝应固定在两点，定位焊缝应距搭接接头20mm以上。 eq oac(,5).引弧应从搭接钢筋的一端开始，灭弧应在搭接负钢筋的一端。2.直螺纹(1)、工艺流程钢筋平端剥肋滚螺纹线头质量自检护帽线头质量抽检入库使用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收(2)、施工要点。钢筋应先矫直再加工。切割截面必须垂直于钢筋的轴线。如果末端弯曲，马蹄铁严重，应将其切断。严禁气割。螺纹头的加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后直螺纹接头的外露螺纹数不得超过超过 2 个螺距。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并保证线头和连接套的螺纹清

31、洁无损伤。待连接的两根钢筋端面应紧贴在连接套中间，偏差不大于2P（P为节距） 使用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量必须符合设计要求，带连接套筒的钢筋安装牢固，连接套筒外露端必须有密封盖。2)钢筋检验（ 1 ）热轧钢筋出厂时，每捆（盘）上应有不少于两个标志，标志上印有厂标、钢号、炉（批）号、直径、等，并附上。有质量证明书。( 2 )钢筋进场后，材料部门应及时做标记，标明钢筋的产地、规格、批次、使用地点及检验状态。钢筋表面不得有裂纹和褶皱。钢筋表面内容有凹凸，但不得超过横肋的最大高度。( 3 )热轧钢筋进场应分批验收。每批由相同截面尺寸、相同炉号的钢筋组成，重量不超过60t。从每批钢筋中选取

32、两根钢筋，从每根钢筋中分别取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验。原材料的复验应符合相关规范的要求，见证样品的数量必须试验总数的30%。如果测试结果不符合要求，则从同一批次中再抽取双倍数量的样品重新进行每次测试。若仍有一项检验不合格，则该批钢筋不合格。不合格钢筋一律退回，严禁在本项目中使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，质检部门将对不同规格、不同部位的钢筋半成品制作检验批质量验收记录。力学性能测试和钢筋取样如下图所示力学性能试验及钢筋取样图( 4 )钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值之比不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。( 5 )钢筋在加工过程中，如发生脆性断裂

33、，力学性能明显异常，应立即停止使用。分析报告并与技术人员一起找出原因。（ 6 ）钢筋验收程序：钢筋绑扎后，队伍进行自检；自检合格后，报负责工程师验收，并进行交接验收；检验合格后，报监理工程师验收。 4.3.2钢材原材料质量控制图：钢筋进场计划 审核报甲方材料进场 收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 专业责任师 总工程师材料工程师项目物资部 填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存档合格3）主要施工方法和措施在结构工程中，钢筋的使用量非常大，有基础板、梁、板、柱墙等多种结构类型，所使用的钢筋涵盖了钢筋的多种规格，

34、提出了很高的要求用于钢筋工程的管理。进场和堆放、钢筋加工、钢筋拣选、现场施工等必须建立相应的管理措施。3.1 技术难点（1）本工程基础钢筋量大，墙柱内插钢筋较多。施工中要重点控制变高变截面的底板、柱等钢筋的锚固，控制垂直和水平基础梁的有效高度h0，保证精度。的位置。 .（2）本工程楼板、柱子、墙体接缝处，应提前对部位及关键接缝进行钢筋放样，明确各构件之间的关系。在施工过程中，我们对钢筋的绑扎、定位和清理采取定期的、工具化的、系统的控制。3.2 钢筋加工本项目在场地南侧设置钢筋加工场。加工场地约1000平方米。施工过程中可根据需要使用，减少现场材料堆放，节省空间。钢筋的储存和加工均在加工场进行。

35、3.2.1 钢筋除锈(1)钢筋加工前，应清除钢筋因受潮或雨水而生锈。 级（HPB 300 ）钢筋采用冷拔除锈， 级（HRB400）钢筋采用钢丝刷手工除锈。清理钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮、锈迹。严禁使用腐蚀严重的钢筋形成老锈和片状锈。（2）钢筋半成品的加工和堆放应按计划进行，并加强检验和二次除锈。3.2.2 钢筋矫直本项目HPB300盘条钢筋采用冷拔矫直，冷拔率控制在3-4% 。冷拔过程中应进行抽查，确保冷拔率不大于4%。用刻度标记，并随时记录伸长率，严禁过度拉扯。对于HPB300和HRB400钢筋，供应商可以保证钢筋在运输过程中不弯曲变形。如果它们弯曲或变形，可以通过锤击或矫直来拉直。3.2.

36、3 钢筋切割(1)钢筋切割时，根据其直径确定使用砂轮切割机（直螺纹接头连接定距架的钢筋、梯形杆、顶模杆）和钢筋切割机，钢筋等级和钢筋端部的加工形式等因素。 .(2)切割时，应保证刀片与冲击刀片刃口的距离。直径800时，宜采用C 25钢支架。箍筋规格型号及布置请参考：本工程基础筏板厚度为500mm时，基础筏板采用间距1000mm的三层螺纹钢筋。箍筋测量：以现场实际收货为准。箍筋规格型号及布置如下图所示：筏板基础马凳加固布置示意图B=800mm, 1400mm, 箍筋 C201000 双向屋顶，地上标准层箍筋钢筋高层地下室顶板和地面标准层箍筋采用新型焊接箍筋。用 C12 钢筋焊接。新焊接箍筋的间距

37、为1000。方法如下：筏板基础马凳加固布置示意图(6) 焊盘排列将砂浆混凝土保护层垫铺在钢筋下方及两侧，间距0.8m，呈梅花状排列。间隔层的厚度等于保护层的厚度，应符合设计要求。( 4 )模板工程一、工艺流程测量放线搭脚手架设置定位基准模板组装模板校正加固校直纠偏复线检验混凝土浇筑拆模2、施工要点2.1。设置过程按方案要求计算配备所需部件放置立杆控制线将立杆插头插入立杆插座水平杆与相邻立杆通过插头插座架设梁底调平杆（承重杆）在竖杆顶部插入可调顶支撑架设梁板底模；本工程搭建脚手架前，先浇筑混凝土垫层，所有竖杆下方必须放置100X100模板或木方。使坐垫受力均匀。为保证框体的稳定性，在框体的端部和

38、中部设有垂直的剪刀撑。2.2.模板施工准备施工管理人员和各类外工管理人员施工前必须认真熟悉图纸及相关规定，熟悉各构件的轴线位置和标高，提出模板及附件方案。模板进场后，必须堆放整齐，然后进行质量抽查。如发现误差过大，必须由人员修理后再使用。施工前，模板专业领班必须向操作团队做详细的技术交底，包括结构工程介绍、各构件选用的模板类型、拼装校正方法、质量标准、地坪工艺流程和各工序计划的完成情况。时间、各楼层施工时间、拆模条件等。协助外工负责人根据各工序的计划完成时间制定用工需求计划。根据轴控方式，在地板上弹出各轴和模板的平面控制线。用于模板背面的木板条必须用刨刀将贴模面和背面刨平，并使与刨面垂直的高度

39、相同，以保证模板后模面的平整度。组装小于规范中规定的内容偏差。三、操作流程要求模板是根据程序要求组装的。剪力墙和挡土墙模板应按柱子的配筋体系实施。放置轴、模板的边缘和水平控制的水平。模板底部应为水泥砂浆找平层。检查用于校正柱子的地锚是否已预埋。柱子的钢筋已绑好，水电管线及预埋件已安装，钢筋的保护层垫已绑好，隐蔽检查程序已完成。4、模板的安装和拆除4.1 墙柱模板4.1.1 安装程序为：放线设置定位基准模板组装到位安装模板支架校直纠偏安装张紧箍综合检查校正固定立柱模具4.1.2 放线：安装柱模板前，应标出柱的轴线。纵横轴穿过宽线后，应顶出立柱中心线和模板，安装内外边缘线和外控制线。4.1.3 水

40、池模板及支架安装：水池墙模板长边水平方向拼装，模板竖向钢筋采用35*35*3矩形管竖向波纹，横向钢筋采用48钢管做水平波纹，内外模板采用14对拉。采用分段止水螺栓加固，止水片采用不锈钢60 x60mm，底层间距200mm，其余为450mm。池内安装A20不锈钢箍筋，内圈加固支撑点间距设置为3m。4.1.4墙模及支架安装：柱模就位后，应加临时支架固定。固定后，应调整模板的垂直度，直至达到规范规定的内容偏差。4.1.5 检验校准：柱模板安装后，应彻底检查模板的垂直度、截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预埋件和预留孔不得渗漏，必须准确稳定。4.1.6 墙模板的固定：校模时应先校正墙模板，并在柱顶接线，然

41、后墙脚和墙顶。分别用水平支撑固定。最后，安装剪刀撑和斜撑。4.1.7 本工程施工时，柱杆系好后，应按图示尺寸组装。要求相邻模板的模板接头不能相同。标定时先用吊锤自下向上校正，先将模板与柱架墨线对齐，剪力墙设置14对拉止水螺钉，离地200m，垂直，水平和垂直间距设置为450，后牙，钢管和拉螺栓加固，以增加模板的刚度和完整性。混凝土浇筑24小时后，即可拆除模板。4.2 梁模板4.2.1 整体梁板模板安装程序如下：检查梁底和板底标高设置模板框架放置龙骨安装模板铺设楼板模板安装立柱，梁板截面头模板放置预埋件和预留孔模板检查校准4.2.2 模板架的架设：模板架的高度应为板材标高减去板材厚度、模板厚度和瓦

42、楞木厚度的值。4.2.3 在搭好的全屋脚手架杆上方设置1.0m标高线，按此标高拉通线找平梁底横杆，然后铺设梁底模板，并要求板缝小于 1.5mm。脚手架梁底板横杆间距：梁高8001700mm时不能超过0.6m，梁高小于800mm时不能超过1.2m，横杆长度紧固件之间的距离不能大于1m；底板组装好后，用钢丝锤将从地（板）面弹出的梁边提起，校正梁底形，然后用十字将其固定在横梁上，使梁底形不横向移位，并检查梁底板标高，待梁安装好筋后，方可组装、加固、校正侧模。4.2.4 梁跨度L4m时，梁模板宜拱起，拱高应为全跨度的2。4.2.5检查与校正：模板安装好后，应复核板面标高和平面度，不得遗漏预埋件和预留孔

43、，定位准确。支撑模板必须稳固牢固，不得超过规定要求。4.2.6 梁模板拆除时，当混凝土强度达到拆除模板强度时，模板工长应向技术负责人申请认可并签字认可，松动底模后再拆除底模。梁底模板横杆。4.2.7 拆除非承重模板：对于现浇整体结构的非承重模板，只有在混凝土强度能保证表面和边缘及拆除模板不会损坏角落。4.2.8 只承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构无楼板和支撑模板荷载时，在与结构相同的条件下进行维修试块后即可拆除模板。下表中规定的强度。结构类型结构跨度% 作为强度等级的百分比盘子2502875光束8100悬臂梁21004.2.9 上部承重模板的拆除：对于多层、连续的多层结构模板或拆除模板后结构

44、承受较大荷载的，下部结构的承重模板必须达到水平。在与结构相同的条件下维护的混凝土试块。只有当设计强度为 100% 时才能去除。若施工荷载大于设计荷载，应经经验计算后加设临时支护。4.2.10 拆模顺序：拆模顺序按模板设计规定进行。第一个支架要后拆，后支架要先拆；先拆非承重模具，再拆承重模具；先拆侧模，再拆下底模，自上而下的拆模顺序。4.3 板模板4.3.1 模板组装前，将模板支撑横杆安装在支撑架杆的顶部，然后在垂直于模板杆的方向铺设3535方钢。部分采用3080木梁，方钢网距50mm。两端与横梁侧模的距离为20mm。采用周转时，梁底模和侧模应按顺序编号，以节省材料。铺好木板条后，根据横梁间每块

45、板的尺寸铺设覆膜板。砌块模板按顺序编号，肋条涂上脱模剂后装订。4.3.2 板模板拆除后，达到拆除强度后，申请同意先松开模板模板支撑条，然后支撑底部木条，再用16鸭嘴钢条剥离一根一个，然后将它们分类整理后挂在楼上的同一个地方。利用。4.4 后浇注模板墙体后浇带模板与支撑架采用独立系统，即模板与相邻结构的模板系统分开配套安装，支撑架独立架设。拆除相邻结构的模板时，不拆除后浇带的模板和支撑系统，待后浇带混凝土浇筑完成，混凝土到达拆除模板后拆除健康）状况。但为了保证支撑系统的稳定性和控制支撑架体的变形，支撑架体内的纵横横筋必须与相邻结构模板支撑架中的纵横横筋连接。身体使用直接关节。模板已固定。使用14

46、双拉三级止水螺杆、483钢管和配套的“蝴蝶”卡固定模板。严禁使用“阶梯式”紧固件紧固模板； 483钢管不得穿墙加固模板；五、模板拆除注意事项5.1 柱模板的拆除可在柱混凝土终凝后进行，不缺混凝土，边角起波纹。5.2 横梁无受力侧模待混凝土终凝后拆除，梁底模应在混凝土达到一定强度后拆除（吊装梁要求混凝土强度达到100%方可）可以拆除；框架梁只有在混凝土达到 75% 时才能拆除）。为加强梁模板拆模的科学性，每次浇筑梁板时对一组7d混凝土的强度进行加压，并以强度值作为拆模的依据。5.3 现浇楼板拆模强度值要求：达到强度值的75%。5.4 模板的拆除严禁用力拉扯破坏混凝土的外观尺寸。5.5 拆模时，注

47、意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人。拆模板时，要注意分类堆放，注意回收十字扣，修复损坏的模板。扣件式钢管支撑楼板模板安全计算一、计算依据施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112. 建筑脚手架安全技术统一标准 GB51210-20163 、建筑模板安全技术规范 JGJ162-20084. 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20135. 冷弯薄壁钢结构技术规范 GB50018-20025. 混凝土结构设计规范 GB50010-20106. 建筑结构荷载规范 GB50009-20127. 钢结构设计规范 GB50017-20032.计算参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安

48、全技术统一标准 GB51210-2016地板厚度h(mm)150地板边长L(m)11地板边宽B(m)3.95模板支撑高度H(m )7主笛布局方向平行于板的长边垂直极间纵向距离la(m)1.2立杆水平间距lb (m)1.2水平杆步距h1(m)1.2第二波纹间距a(mm)300第二波纹悬臂长度a1 (mm)200主槽悬臂长度b1(mm)200结构表面要求外露表面杆自由端高度h0(mm)500剪刀撑（含水平）布局普通型底部布局类型根据材料参数面板类型壁板 木胶合板面板规格12mm（克隆与樟脑平行方向）面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31主笛型长方形木笛主要长笛规格80 80主槽组

49、合数1第二种瓦楞型长方形木笛第二瓦楞规格50 100组合根数/钢管类型48 2.8加载参数可调支架承载力内容值（kN）30地基承载力fak (kPa)特征值/框体底部背板面积A(m2)0.2模板自重标准值（不含支架） G1k(kN/m2)0.2新浇混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上振动和冲击物体的重量QDK (kN/m2)0.5计算振动和冲击载荷的动态系数 1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数 01是否考虑风荷载不省、市重庆（省）重庆（市）地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/n由框架沿风

50、荷载方向竖立/模板支撑架顶部垂直栏杆Hm(mm)/支撑架顶部模板高度Hb (mm)/模板荷载传递方法可调支架草图：（图一）平面图(图2 )纵剖面图1（图3 ）横向剖面图23.面板验证5.2.1，按简支跨度计算，以b=1m宽条带为计算单位。Wm=bh2/6=1000 122/6=24000mm3I=bh3/12=1000 123/12=144000mm4由可变负载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+ QDK)b=1.2 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 1+1.4 (2+1.35 0.5) 1=8.503kN/m由永久载荷控制的组合：q2=1.35

51、G1k+(G2k+G3k)hb+1.4 0.7(Qk+ QDK)b=1.35 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 1+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1=7.974kN/m取最不利的组合得到：q=maxq1,q2=max(8.503,7.974)=8.503kN/m（图4 ）面板计算示意图1.强度检查（图5 ）面板弯矩图Mmax =0.096kNm=0 Mmax/W=1 0.096 106/24000=3.986N/mm2 f=31N/mm2满足要求2.挠度检查qk=(G1k+(G3k+G2k) h) b=(0.2+(24+1.1) 150/1000) 1=3.965kN

52、/m（图6 ）挠度计算力示意图(图7 )挠度图=0.253mm =300/400=0.75mm满足要求四、二次瓦楞纸支票计算第二波纹计算中跨度数的假设应符合工程实际情况，同时还应考虑第二波纹两端的悬垂情况。由可变负载控制的组合：q1=1.2 (G1k+(G3k+G2k) h) a+1.4 (Qk+ QDK) a=1.2 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 300/1000+1.4 ( 2+1.35 0.5) 300/1000=2.551kN/m由永久载荷控制的组合：q2=1.35 (G1k+(G3k+G2k) h) a+1.4 0.7 (Qk+ QDK) a=1.35 (0.2+(

53、24+1.1) 150/1000) 300/1000+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 300/1000=2.392kN/m取最不利的组合得到：q=maxq1,q2=max(2.551,2.392)=2.551kN/m（图8 ）二次波纹计算示意图1.强度检查（图9 ）二次波纹弯矩图（kNm）Mmax =0.357kNm=0 Mmax/W=1 0.357 106/(83.333 103)=4.286N/mm2 f=15N/mm2满足要求2.剪切校核计算（图10 ）二次波纹剪力图（kN）Vmax=1.786kNmax=0 VmaxS/(Ib0)=1 1.786 103 62.5 103/(

54、416.667 104 5 10)=0.536N/mm2 =2N/mm2满足要求3.挠度检查挠度检查载荷统计，qk=(G1k+(G3k+G2k) h) a=(0.2+(24+1.1) 150/1000) 300/1000=1.19kN/m（图11 ）挠度计算力示意图（图12 ）二次波纹变形图（mm）max=0.365mm =1.2 1000/400=3mm满足要求4.支持反作用力根据力学计算，我们可以得到：Rmax=3.316kNRkmax=1.546kN五、主笛校核计算主槽计算中跨度数的假设需要符合工程实际情况，同时还应考虑主槽两端的悬垂情况。主刃上的载荷主要是副刃传递的集中力。此外，还需要

55、考虑主笛的自重。主槽自重标准值为gk=38.4/1000=0.038kN/m自重设计值： g=1.2gk=1.2 38.4/1000=0.046kN/m那么主波纹强度计算的受力图如下：（图13 ）计算主槽挠度时的受力示意图那么主槽挠度计算的受力图如下：（图14 ）主槽挠度计算过程中受力示意图1.抗弯检查（图15 ）主刃弯矩图（kNm）Mmax =1.587kNm=0 Mmax/W=1 1.587 106/(85.333 1000)=18.6N/mm2f=15N/mm2不符合要求2.剪切校核计算(图16 )主刃剪力图(kN)Vmax=8.258kNmax=0 QmaxS/(Ib0)=1 8.25

56、8 1000 64 103/(341.333 104 8 10)=1.936N/mm2 =2N/mm2满足要求3.挠度检查（图17 ）主要波纹变形图（mm）max=1.835mm =1.2 103/400=3mm满足要求4 、支座反力计算强度校核时的支座反作用力用于杆的稳定性校核，所以： Rzmax=14.458kN6. 极点校验计算1.细长比检查杆长细比时取k =1，1 、 2按JGJ130-2011附录C取l01=k1(h1+2a)=1 1.403 (1.2+2 500/1000)=3.087ml02=k2h1=1 2.492 1.2=2.99m取两个值中较大的一个l0=max(l01,l

57、02)=max(3.087,2.99)=3.087m=l0/i=3.087 1000/(1.6 10)=192.912 =210满足要求2.电杆稳定性检查（顶杆部分）1=l01/i=3.087 1000/(1.6 10)=192.912根据1 ，查JGJ130-2011附录A.0.6得=0.193建筑施工脚手架安全技术统一标准（ GB51210 ） 6.2.11 ，荷载应按可变荷载控制组合和永久荷载控制组合计算荷载，最不利荷载组合应为参加最后的勃起。杆稳定性检查。由变量控制的组合：N1=1.2 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.4(Qk+ QDK) la lb=1.2 (0.2+

58、(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.4 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=12.244kN由永久载荷控制的组合：N2=1.35 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.4 0.7 (Qk+ QDK) la lb=1.35 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=11.483kNN=max(N1 , N2)=max(12.244,11.483)=12.244kN0 N/(A)= 1 12.244 1000/(0.193 (3.98 100)=159.258N/mm2 f=2

59、05N/mm2满足要求3.电杆稳定性检查（非顶杆部分）2=l02/i=2.99 1000/(1.6 10)=186.9根据1 ，查JGJ130-2011附录A.0.6得=0.205由变量控制的组合：N3=1.2 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.2 H gk+1.4(Qk+ QDK) la lb=1.2 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.2 7 0.205+1.4 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=13.966kN由永久载荷控制的组合：N4=1.35 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.35 H gk+1.4 0.7 (Qk

60、+ QDK) la lb=1.35 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.35 7 0.205+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=13.42kNN=max(N3 , N4)=max(13.966,13.42)=13.966kN0 N/(A)=1 13.966 1000/(0.205 (3.98 100)=171.01N/mm2 f=205N/mm2满足要求七、可调支架校核计算根据上节计算，可调支架受力N=14.458kN N=30kN满足要求扣件梁模板安全计算书一、计算依据施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20112.