矿山地采生产实习报告

1、. 页1 前言 消费实习是采矿工程专业本科生必需进展的实际环节之一，是采矿工程专业在学完专业根底课和部分专业课后，到消费矿山进展采矿工艺的消费与管理实习，是在认知实习的根底上进一步加深采矿专业实际认识和了解所进展的一项根底实际训练，是培育学生实际才干和创新才干的一个重要组成部分，为采矿专业学生大学四年级顺利完成毕业实习和毕业设计奠定坚实根底。 学院依托紫金矿业股份的资源优势，为我们提供了良好的实习时机，让我们有时机深化企业内部，跟随各个科室直接参与地下矿山和露天矿山现场任务和管理，使所学的知识得到映证，同时也为今后更好、更快地走上任务岗位打下根底。本次采矿工程专业消费实习队分别于武平紫金和紫金

2、山金铜矿进展实习义务，实习地点在两个班级之间进展轮换，我们首先进展的是地下开采矿山消费实习。地下开采是金属矿山较为普遍的开采方式，是学校教学及其重要的一部分内容，对于此种开采方式的掌握程度直接影响着日后的任务。经过本次在武平紫金地下矿山的消费实习，我们全面了解了矿山消费系统和消费工艺过程，稳定、加深和扩展所学的实际知识，培育和锻炼了实际联络实践的才干。同时，经过到矿山消费系统各工序与工种进展现场学习，加深了对矿山开辟布置、采矿方法及工艺、井巷掘进工艺、设备、劳动组织及施工顺序等的认识。为进一步提高对矿山地下开采的认识，总结经过消费实习掌握的知识和阅历，特编写此消费实习报告书。2 矿区普通概略悦

3、洋银多金属矿位于福建省武平县境内，距武平县城45km，距上杭县城30km，有公路相通，交通便利。矿区地处著名的紫金山金铜矿西南部，与紫金山金铜矿一江之隔，间隔 仅3km。矿区为低山丘陵地貌，海拔高度普通为200400m，相对高程50100m，属于亚热带季风气候，极端气温-5和39.7，年平均气温为20。36月为雨季，78月多有台风并伴随暴雨，10月至次年2月为少雨季节。矿区地处闽西经济欠兴隆地域，所在乡镇人口约2万，以农业为主，人均耕地缺乏，劳动力较富余。2007年1月，紫金矿业集团收买了福建省武平县荣和矿业开展持有的77.5%股份余22.5%属武平县政府，并将矿山更名为武平紫金矿业，拥有悦洋

4、银矿东矿段和悦洋金矿两座矿山。悦洋银矿根据2002年10月福建省核工业二九五大队提交的进展开发设计，于2002年8月建成投产。悦洋银矿多金属矿自2002年8月消费截止至去年，累计出矿量约350万t，二期季改完成后，日处置矿石将达3000t，而原日处置矿石仅800t。矿山投产以来，没有进展采矿规划和采场设计，实行见矿采矿、采富弃贫的挖洞式开采。开采的硐室大小不一、不规那么，部分硐室相互串联，硐室周围有不规那么矿柱，且档次相对较高。由于该矿属于多层缓倾斜中厚矿体重叠产出，采空区多而乱，采矿难度很大。采区地表布置有尾矿库、选矿厂、建筑物、新老竖井等工业场地，为维护矿区地表，需求采用充填采矿法回采。3

5、 矿区地质概略3.1 矿床地质3.1.1 地层矿区地层较简单，主要出露震旦系下统楼子坝群浅蜕变岩和白垩系由下白垩统石帽山群火山岩盖层。3.1.2 侵入岩矿区发育燕山期紫金山复式岩体花岗岩，主要有中粗粒花岗岩52(3)C1、中细粒花岗岩52(3)C2和细粒花岗岩52(3)d，以中细粒花岗岩52(3)C2为主，是矿区最主要赋矿围岩。3.1.3 构造矿区断裂构造非常发育，主要发育有北西向和北东向两组，南北组形迹较模糊。北西向断裂：是矿区内盆地盖层中最发育的一组断裂，可分为四条带：汀江北坑里断裂带，悦洋碧田断裂带、马头岽下大窝里断裂、金狮寨断裂带。断裂走向300340，倾向南西部分北东，倾角4080，

6、性质张张扭性为主，较为稳定，沿着倾向具有膨大减少，分支复合景象，有时成左行侧列延伸。断裂带长200m3000m，宽数米至数十米，主要表现为硅化碎裂岩和硅质角砾岩。北西向断裂生成较晚，发育在盖层中，对矿体没有破坏作用。北东向断裂：在矿区断续分布，形迹不及北西组清楚，部分发育在盖层岩石中，长普通数百米，宽度变化大，数十厘米至十余米不等，陡倾斜，以破碎带，线状破碎蚀变带出露，如F6、F16、F19、F20、F21、F22、F23、F14、F15等，构成较晚，部分见有错断NW组断裂。北东向断裂生成晚与北西向断裂，发育在盖层中，对矿体没有破坏作用。北东东组：该断裂大部分为生成时间较早的基底断裂，如洋坑断

7、裂和石北坑断裂都是出露于Z1lzb和52(3)c1中，大部分被石帽山群K1sh覆盖，其走向6580，倾向SE或NW，倾角80，长百余米至300余米，宽数米至数十米。主要表现为蚀变破碎带和硅化破碎带。该组断裂生成较早，是矿区重要的控矿断裂。悦洋矿区的银多金属矿都被控制在此两断裂夹持区的地堑内。南北向断裂：不发育，根本上是NW向断裂的派生构造，如F27、F30等，其走向355360，陡倾角扭曲状、长数百米，宽210米，为硅化碎裂岩带或构造角砾岩带。矿区成矿构造断裂主要发育于燕山中细粒、中粗粒花岗岩中，受“向型基底控制，走向近EW，倾向SE或NW，倾角总体较缓，断裂普遍有较强硅化蚀变。3.1.4 蚀

8、变悦洋矿区围岩蚀变非常发育，种类较多，主要蚀变有硅化、水云母化、黄铁矿化、绢云母化、绿泥石化、迪开石化、冰长石化和碳酸盐化，其中前三种分布最广。早、中期的围岩蚀变都与多金属成矿有直接或间接的关系，早期蚀变硅化、绢云母化、水云母化等是改造矿源体和围岩的热事件之一，将原岩中的大部分造岩和造矿元素活化，运移和重新聚集，或转入热液中，增大其矿化度和容量，构成新的岩石或矿化体，同时增大被改造岩石的有效孔隙度，成为矿化的有利围岩。其中与多金属成矿有直接关系的硅化，它贯穿于成矿的全过程，硅质就是成矿元素运移和聚集的重要载体，所构成的硅质岩就是主要矿石类型。Au、Ag与硅化关系非常亲密，矿体普通都产于强硅化带

9、中；Cu那么与硅质体常有位移，主要产于硅质体边缘或硅化相对较弱的部位。晚期围岩蚀变常叠加在中期蚀变岩石之上，或分布于边缘，强度相对较弱，与硅化关系不大。3.1.5 矿床特征矿体平面上主要分布于“一堑两凹部位，即矿化分布于洋坑断裂与石北坑断裂夹持的NE向小地堑内；在该地堑中，基底构成中部突起，东西两侧凹陷，成矿有利岩性主要分布于两侧“凹部，在“凹部的矿体厚度大、档次高，而中部突起部位不见矿或矿化不好。本次采用综合目的折算银共圈定9个矿体，矿体主要赋存于燕山期中、细粒花岗岩“舌状体内及其内、外接触带。银、铜矿化具有垂直和程度分带特征。在垂向上，由“舌状体自下而上，在程度方向上，自81线北西面向57

10、线南东面总体上具有银银铜铜的矿化富集分带规律。所圈定的矿体，主要分布于83线57线间，长650m，宽400m范围内，垂厚260m，标高在80-180m间，矿体相对埋深170460m。3.2 矿体特征3.2.1 矿体产状、形状、规模在不同阶段的变化情况矿山地质任务经过了详查阶段、边采边探阶段和本次采用综合目的核实阶段，在不同阶段矿体产状、形状、规模变化情况表达如下。1详查阶段在详查阶段，银矿采用边境档次40g/t，最低工业档次80g/t，最小可采厚度0.8m,夹石剔除厚度4m；铜矿采用边境档次0.2%,最低工业档次0.4%，最小可采厚度1m，夹石剔除厚度2m目的圈矿，共圈定11个矿体，其中银矿体

11、2个、银铜共生矿体9个，主要矿体呈似层状，透镜状，次为脉状或扁豆状。矿体总体走向NW290320，部分近东西向，倾向NESW，倾角较平缓，多在015之间。矿体产状在纵剖面总体上呈“向形构造。详查圈定的矿体长普通400664米，最长12301500米，倾向延深普通250700m，最大908m，延展面积普通0.10.4km2，最大1.36 km2，单个矿体规模多数为中型，主要矿体规模为中大至宏大型。矿体平均厚度1.087.04m，普通2.353.98m，单工程矿体最大厚度可达21.17m3号矿体。2边探边采阶段自2002年8月矿山投产以来，详查阶段中三个主要矿体1、3、4号矿体经过多年采矿及探矿工

12、程核实，发现矿体规模、形状、产状等与原详查地质阶段圈定矿体对比变化较大，主要有如下特点:产状上从程度或缓倾斜到变陡的变化。详查圈定主要矿体1、3、4号矿体倾角普遍有从平到陡的变化。详查报告中多个矿体连成程度，经采矿工程及探矿工程揭露实践为倾斜。矿体规模上的变化，主要矿体规模变小。主要矿体从详查时大型变为中小型。矿体形状上的变化，矿体形状变复杂，分枝复合景象添加。在矿体形状上，详查报告按缓倾斜平行衔接为似层状矿体，消费探矿与开采揭露阐明1号矿体沿接触带分布大体呈似层状，其他矿体受节理裂隙控制，矿体呈囊状、透镜状及细脉状。3采用新综合目的核实阶段采用综合目的重新圈定矿体，主要矿体呈似层状、大透镜状

13、，次为脉状或扁豆状。矿体总体走向SE100NE8070，倾向NESW，倾角总体较平缓，多在15左右，少部分可达2028。在勘探线剖面上，矿体在倾斜方向受蜕变岩基地控制呈“向形展布，即向形的南西翼向NE倾，北东翼向SW倾北西翼向NE倾，南东翼向NW倾；矿体倾角在“向形中部接近程度，向两侧倾角逐渐加大。矿体“向形轴在平面上总体呈近东西向舒缓波状，在垂直勘探线的纵剖面上“向形轴的枢纽向南西侧伏，侧伏角自北西81线往南东65线逐渐趋陡，从81线77线的4逐渐过渡到69线65线的35。资源储量核实根据综合目的进展矿体圈定，矿体规模增大。如：81线号矿体包含了原详查报告中的3、4号矿体；77线原来的4、5

14、号矿体，部分并入号矿体；73线原来的1、3号矿体，部分并为号矿体；69线原来的3、4号矿体，部分合并为号矿体。综合目的圈定的矿体规模：主要矿体长普通368710m，倾向宽度普通381571mm；主要矿体最大走向长度与最大倾向宽度控制的延展面积普通0.160.27km2，主要矿体规模按延展控制面积衡量到达大型。矿体平均厚度9.6m，普通8m，单工程矿体最大厚度可达29.96m。次要矿体规模多数为小型。3.2.2 矿体厚度、档次及变化规模不论采用详查工业目的还是采用综合目的进展圈矿，矿体在厚度和档次上呈现有规律的变化。1厚度及变化规律矿体主要赋存于燕山期中、细粒花岗岩“舌状体内及其内、外接触带，矿

15、体产状受蜕变岩基底形状影响明显。矿体厚度在“向形轴部普遍较厚，往两翼厚度逐渐变薄。2档次及变化规律矿体档次在程度和垂直方向上有显著分带特点。在垂向上自下而上，在程度方向上，自81线北西面向57线南东面具有银银铜铜的矿化分带规律。3.2.3 主要矿体特征区内根据新工业目的圈定9个工业矿体，其中、号矿体为主要矿体，银金属资源量占矿段总资源量的87.11%，金金属资源量占总资源量的82.98%，铜金属资源量占总资源量的66.53%，其特征简述如下：号矿体矿体位于矿带的最下部，分布于8373线间，走向长最大368m，倾向最大延深宽度424m，延展面积0.16km2，矿体规模中等。赋存标高-187-67

16、m，相对埋深336467 m。矿体呈长透镜状，受花岗岩“舌状体与楼子坝群蜕变岩基底接触构造带控制，矿体产状与接触面平行，大致呈“向形构造弯曲，总体延伸方向SE100,倾向NE或SW，倾角822，平均16左右。矿体厚度0.2527.35m，平均8.1m，厚度变化系数62.2 %，为厚度稳定型。银单样最高档次1800.0010-6，平均档次125.8910-6，档次变化系数196.1%，为不均匀型。金单样最高档次8.8110-6，平均档次0.9310-6，档次变化系数143.4%，为不均匀型。矿石量161.93万t，银金属量160.73t，占矿区银总资源储量的16.06%；金金属量1444.75k

17、g，占矿区金总资源储量的24.78%。号矿体位于号矿体上部，距号矿体1055m。分布于8157线间，走向长最大482m，倾向最大延伸宽度571m，延展面积0.28km2，是矿区最大的工业矿体，规模为大型。赋存标高-198-3m，相对埋深266471m。矿体形状呈不规那么透镜状，大致受燕山期中细粒花岗岩与中粗粒花岗岩接触带控制，整个矿体呈“向形展布，总体走向NE7080，倾向NESW，倾角1329，中间缓，两侧稍陡，平均倾角18 。矿体厚度229.96m，平均厚度14m，厚度变化系数69.7%，为厚度稳定型。银单样最高档次2500.010-6，平均档次112.6610-6，档次变化系数197.5

18、%，为不均匀型。金单样最高档次18.7310-6，平均档次0.4410-6，档次变化系数273.7%，为不均匀型。铜单样最高档次3.6510-2，平均档次0.2010-2，档次变化系数226.3%，为不均匀型。矿石量562.39万t，银金属量535.49t，占矿区银金属总量的53.51%；铜金属量11468.58t，占矿段铜金属总量的44.72%；金金属量2663.63kg，占矿区金总资源储量的45.69%。号矿体位于号矿体上部，距号矿体429m。分布于81-49线间，走向长最大710m，倾向最大延深宽度381m，延展面积0.27km2。矿体规模为大型。赋存标高-16420m，相对埋深 243

19、442m。矿体形状为透镜状，赋存于花岗岩“舌状体上部，受缓角度构造裂隙带控制，产状大致与基底蜕变岩接触带平行，呈“向形展布。矿体总体走向总体走向近EW，倾向NESW，倾角1020，中间缓，两侧稍陡，平均倾角16，矿体厚度122.22m，平均厚度6.8 m，厚度变化系数141.4%，为厚度不稳定型。单样银最高档次606.9610-6，平均档次69.2710-6，档次变化系数111.9 %，为较均匀型。金单样最高档次7.0710-6，平均档次0.2910-6，档次变化系数110.1%，为较均匀型。单样铜最高档次3.8710-2，平均档次0.3610-2，档次变化系数104.3%，为较均匀型。矿石量

20、249.06万t， 银金属量175.43t，占矿段银金属总量的17.53%； 铜金属量4696.28t，占矿段铜金属总量的18.31%。金金属量728.88kg，占矿区金总资源储量的12.50%。3.3 矿体围岩和夹石3.3.1 矿体围岩经过对矿钻孔中主要矿体容矿岩石类型统计，矿区容矿岩石主要是中细粒花岗岩紫金山岩体，占83.63%， 16.37%的矿体产于中粗粒黑云母二长花岗岩及蜕变砂岩中表2-1。3.3.2 矿体中夹石经过对参与资源储量估算的矿体夹石统计见表2-2，、号矿体中夹石比例分别为 7.59 %、5.24 %、6.78%。夹石厚度变化范围0.233.11m。岩性主要为中细粒花岗岩，

21、少量中粗粒黑云母二长花岗岩。表1 主要容矿岩石类型及比例矿体号含 矿 围 岩统计见矿工程个比例%中细粒花岗岩1266.67 中粗粒黑云母二长花岗岩422.22 蜕变岩211.11 中细粒花岗岩1990.48 中粗粒黑云母二长花岗岩29.52 蜕变岩00.00 中细粒花岗岩1593.75 粗粒黑云母二长花岗岩16.25 蜕变岩00.00 表2 主要矿体夹石统计表矿体号矿层总厚度 (m)夹石总厚度(m)夹石厚度范围(m)夹石率(%)夹石岩性90.036.830.49-2.587.59主要为中细粒花岗岩，少量的粗粒黑云母二长花岗岩156.788.21 0.23-3.115.24111.377.550

22、.45-1.586.784 矿床开辟概略4.1 矿井年产量及效力年限4.1.1 建立规模 为提高矿山规模效益，悦洋矿区坑下开采的消费规模确定为2000t/d，思索后期增产需求，设计中关键设备按2500t/d配置新主井提升、井下破碎、选厂球磨机等，根据悦洋矿区的矿产资源条件、开采技术条件和开采工艺，该规模可以实现。井下每年出矿66万t，出矿最大块度200mm，井下供矿平均档次Au 0.4g/t，Ag 72 g/t ，Cu 0.22%；由于矿床矿石档次从下至上、从西向东81线65线有银银铜铜逐渐富集的变化规律，消费中出矿档次随开采中段变化有少许变化。4.1.2 任务制度年任务330天，每天3班，每

23、班小时。4.1.3 效力年限 在开采范围内设计开采储量1088.4104t，按矿山产量2000t/d规模，思索采矿损失贫化等要素，矿山效力年限为14.5年，其中基建期1.5年，消费期13.5年。思索到深部地质成矿条件等要素，估计深部矿量将有所添加，悦洋银矿段效力年限将会添加。4.2 主要开辟巷道布置及巷道断面尺寸 武平紫金悦洋银矿采用竖井、斜井结合开辟系统，矿区东西两侧分别布置主井、风井各一条。新主井：布置在矿体侧翼4-6勘探线附近，井口标高321m，井底标高-280m，井深601m，净直径4.8m，井筒内装配箕斗和罐笼互为平衡。新主井与悦洋矿区-190m中段联通，另在164m、105m、45

24、m、-15m、-100m标高留设马头门，作为以后龙江亭矿区开采的衔接通道。箕斗提升悦洋矿区矿岩，罐笼承当悦洋矿区部分人员上下和资料运送。新主井还作为矿区主要进风通道之一。老主井：老主井井口标高290m，井底标高-160m，井深450m，净直径4m，主要用于进风、人员上下及资料运送，井筒内供、排水管及压风管均可利旧，现井筒仅与-100m、-160m两个中段联通，正常消费时还需与其它各个中段贯穿。230斜坡道：斜坡道作为无轨设备主要进出通道，开口选择在现金矿的5106硐口附近，标高229.94m，采用折返式，与悦洋矿区-100m中段联通，斜坡道主干道坡度为15.5。掘进净断面为14.07m2 (4

25、3.8m)，总长2363m，已掘进1518m。中段斜坡道：230斜坡道掘至-100m中段后，继续采用折返式往下延伸与各中段联通。断面规格及坡度参数与230斜坡道一样。西回风井：原副井撤除提升配备后，作为公用回风井。井口标高+280m，井底标高-100m，井深380m，净直径2.5m，现与-100m中段联通，需往下延伸与-130m中段联通，用于回风。金矿回风斜井：矿区的另一个回风通道。斜井联通悦洋矿区-60m中段与金矿采区+78m中段，悦洋矿区部分污风经过斜井排至金矿采区。斜井断面4.31 m2 (22.3m)，刷大断面至8.36 m2 (33m)，降低负压，减少能耗。进入金矿采区的污风经过金矿

26、采区提升斜井、5101斜井和5106斜井三条斜井排出地表，三条斜井断面均为4.31 m2 (22.3m)，为利用矿山现有DK40-20通风机,需将5101斜井断面刷大至8.36 m2 (33m)，降低负压。盲回风井：设在矿体东翼接近金矿斜井位置，将各中段与金矿斜井联通，各中段污风由盲回风井倒入金矿斜井。井筒直径4m，在+8标高处掘一短联络道与金矿斜井联通。盲进风井：在矿体东翼布置一条公用盲进风井，将新主井进入-190m中段的部分新颖风流倒入上部回采中段。井筒直径3m。废石溜井：在矿体东翼63勘探线附近设置一条直径2.5m的废石溜井，将各中段掘进废石下放到-190m中段。矿石溜井：设置两条集中溜

27、井将各中段矿石下放到-190m中段，溜井直径3m，1#溜井布置在矿体南部73勘探线附近，在矿体北部77和75勘探线之间布置2#溜井。对于采用电机车出矿的主要运输巷道规格为2.7m*2.3m，断面面积8,34m2。机车型号为CJY10/66P，巷道内铺设双规，规矩600mm，每段铁轨长8m，采用铆接方式，枕木为防腐枕木，间距500mm。铁轨间每隔一定间隔 便设置拉杆，对于转弯处需加设拉杆，防止机车在行进和转弯时呵斥轨道变形。同时，每隔一定间隔 需设置接地钢片，用于导出铁轨上的电流。在井巷侧壁铺设电缆和照明、通讯、人员定位线路，线路铺设采用悬挂式。4.3 矿石提升、运输系统4.3.1 矿石提升系统

28、 新主井采用箕斗提升，-190中段一下为技改区，采用溜放系统，各个中段的矿石溜至底部-245中段，采用放矿机和皮带结合的方式，将矿石传送至计量斗坑内，斗坑内有称量传感器，每次存10吨矿石后放至箕斗，由箕斗提升至地表。箕斗每次提矿10t11t，每趟来回需6分钟，新竖井提升才干最大为2500t/d。矿区东西两侧分别布置主副井各一条，主井直径4m，采用双层双罐笼，卷扬机功率320kW，井口标高+290m，井底标高-160m，井深450m，与-100m、-160m两个中段联通；副井直径2.5m，井筒配备单罐笼配平衡锤，卷扬机功率210kW，井口标高+280m，井底标高-100m，井深380m，与-10

29、0m中段联通。目前主副井均负担矿山人员、资料、矿废石提升运输义务，主副井兼作进风井，井筒内均配备充填、供风、供水、排水管路，主副井最大提升才干分别为20万t和10万t。4.3.2 矿石运输系统新竖井和选矿厂建在现银矿1#、2#尾矿库东北侧，接近回收车间；斜坡道开口选择在现金矿的5106硐口附近，开口处标高为229.94m；悦洋矿区采用无轨运输方式，各中段的矿石在采场装矿点卸入主溜井，部分边部矿体矿石由铲运机装入汽车，再卸入主溜井，在-190m有轨中段装入矿车，并卸入主矿仓，经破碎后，由新主井箕斗提至地表选矿厂原矿仓。消费掘进废石大部分用于采场空区充填，少部分由于消费衔接问题不能充填时由矿车运至

30、-190m卸矿站废石主溜井，经箕斗提至地表。金矿区的运输方式同样为无轨运输方式，出矿为溜井和斜井相结合的方式，以满足消费要求。4.4 矿井通风方式4.4.1 通风方式和通风系统矿山采用抽出式集中通风方式，对角式布置，由老主井、新主井和230斜坡道进风，西回风井和金矿采区回风。新颖风流分别由老主井、新主井和230斜坡道进入各消费中段，冲刷用风任务面后，污风一部分经过西回风井排出地表，另一部分经由盲回风井和金矿回风斜井导到金矿采区，而后从金矿采区提升斜井、5101斜井和5106斜井三条斜井共同排出地表。本次设计在可研设计的根底上对通风系统作了进一步优化，降低风阻，减少能耗，主要优化方案有：1为降低

31、进风网络的风阻，减少老主井的进风量，由新主井分担部分风量，在-190m中段掘盲进风井，将新主井的新颖风流导入上部消费中段；2西回风井断面较小，风阻大，设计采用减少西回风井的出风量来降低风阻，相应添加金矿采区的回风量；3充分利用原有中段脉内巷道进展回风，减少基建工程量，将采场通风井布置在接近上中段原有巷道附近，选择与主回风巷道最短的线路回风，其他线路进展适当封堵，减少漏风；主回风干线可适当刷大断面，减低风阻；4部分污风由金矿回风斜井从悦洋矿区导入金矿采区，斜井经过风量大，故将斜井断面刷大，以降低风阻；5可研设计将2#风机安装在金矿5101斜井井口，斜井较长，且断面小，风阻大，金矿采区有三个斜井联

32、通地表，为充分利用三个斜井回风，本次设计，将2#风机装在金矿采区+78m中段，由抽出式通风变成抽压式通风，由一个斜井回风变成三个斜井并联回风，从而大大降低了金矿采区的风阻，故金矿采区较原可研可多分担回风量，还可以降低整个矿区风网的风阻。为利用矿山现有DK40-20通风机， 5101斜井断面需刷大。4.4.2 风量计算井下主要用风点包括回采出矿、凿岩和充填任务面，掘进任务面，各主要硐室等。详细风量计算见表3。 表3 风量计算序号用风任务面用风点数目个单位耗风量m3/s总需风量m3/s备注一任务面1房柱法采场5420电耙出矿，局扇辅助通风2点柱法采场4624WJ-2铲运机出矿，局扇辅助通风3分段空

33、场法采场166WJ-2铲运机出矿4备用采场43125充填采场2486掘进任务面7321二硐室1卸矿硐室31.54.52装载硐室101.5153破碎硐室1334排水泵房1225中央变电所1336其他硐室3合计乘于漏风系数1.1按排除柴油设备废气需风量验算风量，井下主要柴油设备功率见表4。表4 柴油设备功率计算表 序号设备称号任务台数台单台功率kW总功率kW利用系数平均运用功率kW1铲运机WJ-24863440.51722DKC-12柴油汽车61026120.5306合 计478按柴油设备单位功率风量目的4.08m3/kW.min折算，总风量：Q=4784.08/60=32.5m3/s。因此，总风

34、量 m3/s可以满足柴油设备排除废气所需风量的要求。设计思索老主井进风70 m3/s，新主井进风45m3/s，230斜坡道进风20m3/s，西回风井回风60 m3/s，金矿采区回风75 m3/s。通风网络及风量分配见图4-4。4.4.3 通风阻力矿井通风阻力计算公式如下：式中：hi巷道通风摩擦阻力，Pa； 巷道通风摩擦阻力系数,NS2/m4； P巷道通风断面的周边长度,m； L巷道长度,m； S巷道的通风断面积,m2； qi巷道经过的风量,m3/s。由通风程序解算,通风阻力前期西回风井为3083.3 Pa，金矿采区为1835.9 Pa；后期西回风井风阻为2647.7 Pa，金矿采区为1530.

35、1Pa。详见表4-22，4-23，4-24，4-25。4.4.4 部分通风开辟、采切和探矿等独头任务面掘进以及卸矿站等产生较多粉尘的地方需进展部分通风，点柱充填法和房柱法采场断面大，需采用局扇辅助通风，采场大爆破后也需加强通风。掘进任务面选用JK58-1N4.0型局扇通风，独头掘进任务面通风线路较长时，采用压、抽混合式通风。采场选用JK58-1N4.5型局扇辅助通风。破碎硐室通风：破碎系统由新主井提供新颖风流，硐室内设置湿式除尘安装吸收粉尘，净化风流，硐室和皮带道内的污风均由人行通风井导入-190m车场，而后由公用排风管将污风导至-190废石溜井检查通风井，进入主回风巷。4.4.5 通风构筑物

36、各中段主回风石门均设置风窗进展调理。利旧的回风巷道与原有废弃巷道和空区之间设风墙或风门隔离，消费中应及时对风流进展监测，发现漏风及时进展封堵。4.4.6 防尘1在各装、卸矿点等产生粉尘的地方采取密闭尘源、风流净化等必要的防尘措施，主溜井均设置检查通风井，将粉尘导入回风道。2采用湿式凿岩，下井人员必需佩戴防尘口罩，爆破后，任务面爆堆洒水除尘。3定期清洗各主要巷道，防止二次扬尘。4安排专人定期进展粉尘和风速测定，对不符合要求的地段，采取加大风量或风流净化力度，确保通风质量。4.5 排水系统坑内正常涌水量3493m3/d，最大涌水量4765 m3/d，消费用水550 m3/d，充填尾水420 m3/

37、d，合计正常排水量4463 m3/d，最大排水量5735 m3/d。设计利用原有-160m中央水泵房和水仓集中排水，-160m以上各中段涌水经过钻孔下放到-160m中段，由水泵集中扬送至地表。另在-280m粉矿回收程度新增一水泵房和水仓，-160m程度以下中段涌水集中下放到-280m水仓，而后用泵集中扬送到-160m水仓再集中排出地表。-160m水泵房配备4台D155-679水泵，水仓容积2400 m3，老主井内敷设有2条299mm排水管，阅历算，均可满足排水要求，正常排水时水泵2台任务，1台检修，1台备用，最大排水时3台任务，1台备用。-280m水泵房新增2台D46-503水泵，1台任务，1

38、台备用。井下大规模开采后，如涌水量有较大添加，可与龙江亭矿区一同思索，在-190m程度另设一套排水设备，新主井已预留3根219mm排水管的位置。5 井巷掘进概略5.1工程地质条件主要井巷工程大部分布置在花岗岩内，为巩固岩组，岩石较完好，稳定。已掘坑道，很少发生坍塌，坑道需求支护地段很少，目前矿坑实践平均涌水量不大，水文地质条件简单。5.2主要井巷工程及支护主要井巷工程包括：新主井、230斜坡道、盲进风井、盲回风井、溜井、破碎系统、粉矿回收系统、采区斜坡道、沿脉、穿脉、探矿工程及上山、天井等采切工程。新主井主要采用混凝土支护，支护厚度300mm，230斜坡道放射混凝土支护，厚度100mm，大硐室

39、采用混凝土支护，支护厚度取200350mm。盲进风井、盲回风井放射100mm混凝土，矿、废石溜井原那么上不支护，仅在溜井下部装矿口处采用钢轨或混凝土加固，其他开辟工程普通不需支护，部分采用喷砼支护，支护率取30%。主要开辟井巷在基建期内完成施工，矿山正常消费时期内井巷工程量按采掘比为69.52m3/千t计算，年掘进量45883.2 m3，副产矿石量为27221.7t。6 采矿方法6.1 矿体开采技术条件 工程地质条件：矿体顶底板围岩主要为中细粒花岗岩、中粗粒黑云母二长花岗岩以及少部分的粗粒黑云母二长花岗岩和蜕变岩。夹石主要为中细粒花岗岩，少量的粗粒黑云母二长花岗岩，主要矿体夹石比例为58%，厚

40、度 0.233.11m。花岗岩硬度大，强度高，为巩固岩组。矿区地质构造，尤其是断裂构造发育，但普通胶结良好，矿体顶、底板岩石较完好，稳定，部分矿体顶、底板较脆弱破碎，不良工程地质问题较单一，对矿床开采仅有部分影响，在采矿工程中，应留意预防顶板冒落。 水文地质条件：矿床为裂隙含水层充水矿床，矿体埋藏于弱径流带内，主要充水含水层富水程度弱且不均匀，与地表水水力联络弱，主要靠大气降水补给，补给源远，补给量有限，含水层浸透系数小，且地下水动态季节变化较小。目前矿坑实践平均涌水量8001000m3/d，雨季最大涌水量1200 m3/d，矿床属水文地质条件简单的矿床。 目前矿山已施工有-60、-100、-

41、130、-160、-180m五个中段，坑道总长度近万米，很少发生坍塌，坑道需求支护地段很少，阐明岩石稳定性良好。个别采场，构造节理发育地段上盘有滑帮景象，矿山常采用锚杆支护。6.2 采矿方法的选择和主要根据 由于矿体不断变化和增大，悦洋矿区现有工业场地在开采岩石挪动范围内，因此，需采用充填法开采以维护地表建构筑物。矿体大多为缓倾斜矿体，对于厚度小于5m的矿体，设计采用浅孔房柱法开采，并且嗣后充填，对于5m以上中厚矿体，设计提出点柱充填法和分段空场嗣后充填法开采，两种采矿方法各有优劣，本次设计进展了详细技术经济比较，详见表5。表5 采矿方法方案比较表点柱充填分段空场嗣后充填备注主要技术目的消费才

42、干t300350500开采竖直高差15m以上的矿体，此类矿体约占总矿量的50%，地质保有矿量为544万t，按1000t/d才干设计。贫化率%7215损失率%201016采切比m3/kt25.6524.0345.18采掘比m3/kt43.6740.959.78设备凿岩设备YT28、YSP456台YGZ903台不思索备用数量。铲运机WJ-2(3台)WJ-2(3台)振动放矿机FZC2.8/1-3(3台)FZC2.8/1-3(3台)设备投资万元98.3899.1资料耗费采矿吨矿单耗掘进每m3单耗采矿吨矿单耗掘进每m3单耗2#岩石炸药kg0.451.860.421.86非电导爆管发0.53.50.313

43、.5火雷管发0.001导火线(m)0.003钢钎kg0.0250.20.040.2钢材kg0.13木材m30.00060.0020.00020.002合金片g1.23.251.353.25柴油kg0.160.990.20.99机油kg0.0080.0840.0090.084液压油kg0.020.10.0250.1轮胎条0.000060.00040.000060.0004水泥kg21.772.7228.781.6胶结充填水泥用量，点柱充填胶结铺面灰砂比1：4，分段空场嗣后胶结充填灰砂比1：10。开采年限1415.516.5掘进废石量(m3/a)144111349719727掘进不计副产矿石量。采

44、出矿量(万t)468509547出矿档次当量银/10-667.5471.1761.73采出金属量(t)316362.3337.7开采本钱万元5070.855102.765957.71不含运输本钱、电耗和人工费，充填本钱只计算水泥耗费本钱。销售额万元51571.259127.3655112.64优缺陷比较优点1.没有二步骤回采，是最适宜低档次矿体回采的方法；2.开采不受矿体产状的影响，整个构造带全部都为开采对象，小分层向上开采，可进展选别回采，最大限制采出矿石，剔除夹石，特别适宜悦洋矿区矿石围岩界限较不明显，矿脉间距小难以分采的矿体的开采；3.浅孔凿岩，能严厉控制大块，提高铲运机出矿效率；4.由

45、于选别回采，既能有效的控制和提高出矿档次，又能使夹石不运出采场，就地作充填料，回填空区，当夹石较大时，还可留成钟乳石状的矿柱，还能支撑采场空区；5.小矿脉和大矿脉大部分可合起来回采，特别是当两条矿脉很近时，可防止两脉相互独立开采的相互影响和地压管理的复杂性。1.采用中深孔爆破，采场消费才干较大，效率高，采场作业比较平安；2.底部构造沿矿体底板布置，减小了底部构造矿石的损失；3.中深孔一次爆破量大，并且采用嗣后充填，回采充填工艺相对简单。缺陷1.在采场顶板下作业，平安性相对较差；2.采场点柱作为永久损失无法回收；3.每一层都有回采和充填，工艺相对复杂。1.底部构造布置在底板岩石上，并且矿体垂高较

46、小，矿房采出矿量较少，因此底部构造所占采切比大，垂高2025m的矿体很难适用；2.间距小的矿脉难以分采，也不能选别开采，加大了回采贫化，较难顺应矿体的特点；3.分二步回采，矿房需求采用胶结充填，充填本钱较高； (备注：括号内数字为采用选别回采后所能到达的目的。)从表5可以看出，分段空场法作为一种高效率的采矿方法，有着采出矿量多，回采工艺简单等诸多优点，这是点柱充填法无法替代的，也反映了两种方法的客观规律。但悦洋矿区矿体界限不清，矿脉间距小，6年的开采实际证明，矿体不会按设计规划的采场那样赋存，是矿体的能够不是矿，是围岩的能够变成了矿，这样分段空场法贫化损失很难控制，回采的效果能够完全相反。而点

47、柱充填法虽然工艺较复杂，效率较低，但是其灵敏性大，不受矿体产状的影响，可选别回采的特点更顺应矿体特征，采准工程量小，贫化率低，充填水泥耗费量少，能有效降低开采本钱，提高出矿档次的优点反而显现出来。设计以整个构造带为开采对象，经过选别回采，可剔除矿体的夹石，也可采出围岩内的矿石，这样损失率可降低10%，贫化率可降低5%，思索悦洋银矿为低档次矿床，为了顺应市场经济变化的需求，降低贫化，提高出矿档次，仍是确保矿山经济效益的关键，故设计引荐点柱充填法。 按照可研设计时矿方的要求，对于矿区已构成较密集空区的矿段，采用分段空场嗣后充填法开采，因此，整个矿山开采主要采用三种采矿方法，详见表6。表6 各种采矿

48、方法比例表按地质矿量计中段浅孔房柱嗣后充填法点柱充填法分段空场嗣后充填法矿量万t所占比例(%)矿量万t所占比例(%)矿量万t所占比例(%)-60m以上2006013340-160-100m4474557411719-190m26100合计244256146311712适用条件空区稀少区，厚度小于5m的矿体空区稀少区，厚度5m以上的矿体空区密集区矿体垂高15m以上 (备注：矿量准确到万t。)6.3 矿块构成要素 主要矿体呈似层状、大透镜状，次为脉状或扁豆状。矿体总体走向SE100NE8070，倾向NESW，倾角总体较平缓，多在15左右，少部分可达2028。主要矿体长普通368710m，倾向宽度普

49、通381571mm；矿体平均厚度9.6m，普通8m，单工程矿体最大厚度可达29.96m。主要矿脉间距455m，故阶段高度取30m，为消费方便每隔15m便设置一个辅助中段。6.4 矿块采准和切割任务 6.4.1 浅孔房柱嗣后充填法1矿块布置沿走向4560m划分一个采场，采场间留设3m间柱，采场内按15m跨度留设33m矿柱，矿柱倾向间距1215m，矿房斜长4060m，留设4m底柱。2采准切割主要采切工程有：脉外运输道、矿石溜井、人行天井、电耙硐室、切割平巷和切割上山等。脉外运输道布置在矿体下盘，间隔 矿体68m，从脉外运输道向上掘人行天井和矿石溜井至矿房，每个矿房布置一个矿石溜井，一个采场布置一个

50、人行天井，在矿房底部掘切割平巷，并在矿房中间向上掘切割上山与上中段回风巷道贯穿，电耙硐室布置在矿房底柱内。采切比46.11m3/kt。6.4.2 点柱充填法1矿块布置沿走向划分采场，采场宽度50m，其中矿房46m，间柱4m，采场内有规律的留设点柱，点柱规格66m，间距1718m，自下而上分层开采，中段高度30m，每个中段划分3个分段，分段间经过采区斜坡道联络，每个分段分3层开采。2采准切割由中段运输巷道向上穿过矿体掘矿石溜井和通风充填井，矿石溜井掘至采场底板，通风充填井与上中段巷道连通，垂直走向每50m布置一个矿石溜井和通风充填天井。另掘采区斜坡道至各个分段，而后掘分段巷道，由分段巷道向矿体掘

51、采场联络道，每个分段自下而上分3个分层开采，因此，采场联络道那么由下而上逐渐构成喇叭口状。开采第一分层时，在采场内拉出切割平巷与矿石溜井和通风充填井联通，以切割平巷和通风充填井为自在面进展拉底，拉底切割层高度3.54m，拉底切割完成后并进展充填，通风充填井下部作为滤水井，留1.8m高的凿岩空间，而后依次向上分层开采。采切比25.65m3/kt。6.4.3 分段空场嗣后充填法1矿块布置垂直走向按15m跨度布置矿房和矿柱，采场走向长5080m，采场间设8m盘区矿柱。矿体竖直高度采场高度大于15m，每812m高设分段凿岩巷道，沿矿体底板布置底部构造，每一组至两组矿房矿柱底部构造设在同一程度，高差10

52、m，由采区斜坡道进入各出矿程度。2采准切割由采区斜坡道至各出矿程度掘出矿程度沿脉，由沿脉向盘区矿柱掘采场联络穿脉至每组矿房矿柱底板中央位置，沿走向掘出矿巷道，一组矿房矿柱共用一个出矿巷道，并在盘区矿柱内向下掘矿石溜井与中段运输巷道联通，向上掘人行天井与上中段回风巷道联通。沿出矿巷道每隔1012m向矿房矿柱掘装矿进路，与出矿巷道45斜交。从装矿进路在矿房矿柱底板沿走向进展拉底，在人行天井内每812m掘凿岩联络道，并在矿房矿柱内沿走向掘分段凿岩巷道，切割天井可布置在矿房矿柱的一侧或中央位置。采切比58.34m3/kt。6.5 矿房回采任务6.5.1 浅孔房柱嗣后充填法1回采出矿当矿体厚度23m时，

53、整层开采，3m以上那么采用先拉底后挑顶的方式分层开采，拉底落矿采用YT-28凿岩机，挑顶采用YSP-45凿岩机，孔径3842mm，孔深2.0m，炮孔间距1m，最小抵抗线0.9m，每米崩矿量2t。选用2DPJ-30电耙将爆落矿石耙运至采场溜井，在脉外运输道用汽车运至主溜井。矿房平均消费才干取100t/d。2采场通风新颖风流由脉外运输道经过采场人行天井进入采场，冲刷任务面，污风由采场切割上山排至上中段脉外运输道。人行天井与矿石溜井间隔 较近，因此人行天井布置在近风口处，并且装矿硐室采取喷雾洒水等降尘措施，减少对新颖风流的污染。3顶板管理采场留有间柱、矿柱和底柱来支护顶板，并且不回收，采场挑顶时可将

54、顶板处置成自然平衡拱，部分不稳定地段采用锚杆支护。4采场充填充填管路由上中段脉外回风巷铺设至采场上部切割上山口，嗣后尾砂充填采场，充填前，先封锁采场矿石溜井和人行天井，以采场为单位进展充填。6.5.2 点柱充填法1回采出矿由下而上分层回采，每分层回采高度3.3 m，空顶高度5.1m，其中1.8m为最小凿岩高度，采用浅孔分次落矿，选用YT-28和YT-45浅孔凿岩机凿岩，可采用一上、一压的凿岩爆破型式，也可以采用一上、二压的凿岩爆破型式。孔径3842mm，孔深2.0m，炮孔间距0.91m，最小抵抗线0.850.9m，每米崩矿量2t。自创三山岛金矿的胜利阅历，采场爆破可采用平行布孔“型起爆的落矿方

55、案，提高爆破效果，减少大块和爆破对作业底板的冲击，压顶及点柱周边矿体回采可采用间隔装药的光面爆破技术，减小对顶板和点柱的破坏。根据三山岛金矿的消费实际，影响采场消费才干的关键要素之一是矿石搬运间隔 ，因此，为减小搬运间隔 ，设计在脉内设矿石溜井，仅溜井底部10m设在脉外底板，以减少矿量损失，脉内溜井由4块14mm厚的圆弧形钢板在采场用螺栓衔接而成。爆落矿石用WJ-2铲运机搬运至采场矿石溜井，溜井间隔 50m，保证铲运机运距在25m左右，充分发扬铲运机的效率。矿房平均消费才干取300350t/d。2采场通风新颖风流从分段巷道经采场联络道进入采场，冲刷任务面，污风经过通风充填天井进入上中段回风巷道

56、，由于采局面积较大，采场内工序多，因此，可在通风充填井上方安设局扇辅助通风。3顶板管理点柱充填主要经过在采场内留设足够强度的点柱支护顶板，回采过程中，经过调整爆破参数和起爆顺序以及光面爆破等方式以减小爆破产生的破坏，部分不稳定顶板，可采用锚杆支护。4采场充填一次充填高度3.3m，留设1.8m高作为上分层凿岩空间，充填前必需架高滤水井，用分级尾砂和废石充填底部2.8m，表层0.5m采用胶结充填，作为上分层作业底板。因采局面积较大，可用砂袋设堰分块充填采场，采场内废石可直接用于充填，掘进废石用汽车运至采场进展充填，尾砂充填管路经由通风充填天井进入采场，表层胶结充填灰砂比1：4。保证胶结面有足够的强

57、度，减少爆破和无轨设备铲运对胶结面的破坏是控制回采贫化的关键，根据三山岛金矿的回采实际，只需铲运机司机操作方法正确得当，胶结面采用1：6的灰砂比即可将底板尾砂混入带来的回采贫化控制在3%以内。另外采场边境铲运机较少走的地方可减少胶结充填层厚度，降低充填本钱。6.5.3 分段空场嗣后充填法1回采出矿分两步回采，先回采矿房，矿房回采终了并胶结充填后再回采矿柱。选用YGZ-90凿岩机凿扇形孔，孔径6072mm，最小抵抗线1.61.8m，孔底距2.4m，孔深小于20m，每米崩矿量5t，每次爆破23排孔。选用WJ-2铲运机将爆落矿石运至盘区矿柱内的矿石溜井，下放到主运输中段，铲运机铲运间隔 4080m。

58、矿房消费才干500t/d。2采场通风新颖风流由出矿程度沿脉经过采场联络穿脉进入人行天井和出矿、凿岩巷道，冲刷凿岩出矿任务面后，污风由人行天井进入上中段回风巷道，采场大爆破后，可采用局扇加强通风。3采场充填矿房采用胶结充填，灰砂比1：10，矿柱采用分级尾砂充填，充填管路由人行天井经矿房矿柱顶部充填联络道进入采场。充填前封锁出矿进路和凿岩巷道两端，封锁资料采用柔性滤水挡墙，采场内吊挂滤水波文管。6.6 空场矿体回采对于矿山现有空区大多高812m，跨度615m，长1050m，且分布在档次较高的矿体内，对矿体整体性破坏较严重，给今后的回采带来很大困难。这部分矿体回采，实为残采，技术比较复杂，对于空区密

59、集区设计拟用分段空场法回采，此外，点柱充填法也有它的适用性，这两种采矿方法对空区矿体的回采有其各自的特点。1分段空场嗣后充填法回采分段空场的回采特点主要是采切工程尽量避开空区，将空区包括在矿房内。如下图，将底部构造布置在底板，盘区间柱也尽量避开采空区，矿房内遇到采空区，可作为爆破自在面，可省去切割工程量。虽然空区跨度大多在15m以内，但是由于原来空区采场布置不规那么，当分段空场法沿走向按15m跨度布置采场的时候，那么出现现有空区横跨矿房矿柱的景象，如下图，这种情况，在充填矿房时，充填体必将充溢整个空区，添加了胶结充填的比例，二步回采矿柱时不得不将矿柱内的充填体爆落，呵斥过大的贫化率。 分段空场

60、空区作为爆破自在面 分段空场矿房胶结充填2点柱充填法回采点柱充填自下而上小分层回采，碰到空区，主要采用留设永久矿柱的方式来保证空区的稳定，适当回收空区周围矿体。当采到空区底板下部分层时，空区底板留设3m底柱不回采，防止扩展空区高度，回采至空区底板分层时，在空区周围留设2m矿皮，仅采用掘进巷道的方式，小跨度回收部分矿柱，如下图。随着充填回采任务面的上移，原空区暴露高度减小，平安性加大，这时可适当回收空区周围矿柱，回采至空区顶板分层时，可按设计回收大部分矿柱。为保证采场点柱的强度，点柱的布置普通自下而上坚持延续，尽量避开空区，假设遇较大跨度的空区，也可采取相应加强措施等。点柱充填小跨度回收空区边境