转炉煤气净化回收技术规程

1、.：.；转炉煤气净化回收技术规程总那么为了平安、有效地回收转炉煤气，节约能源，维护环境，提高经济效益，特制定本规程。本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家公布的其他有关规程、规范和规范。达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进展改良，在规定的时间内到达本规程要求。各有关企业应根据本规程和GB6222-86规定制定详细实施细那么。根本要求2.1 容量在15t以上含13-15t，以下同的氧气转炉应回收利用煤气。2.2 吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。2.3 回收的煤气质量和成分应符合以下

2、要求：a.发热值不应低于6200KJ/m3；b.氧含量应小于2%；c.含尘浓度不应大于20mg/m3用气点。2.4 排放的烟气含尘浓度，老厂应小于150mg/m3，新厂应小于100mg/m3。2.5 放散的烟气一氧化碳排放量应符合以下要求：A烟囱高度100m时，排放量小于1700kg/h；B烟囱高度60m时，排放量小于620kg/h；C烟囱高度30m时，排放量小于160kg/h；2.6 应定期对排放烟气的含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处的煤气含尘浓度等进展测定。2.7 作业区一氧化碳浓度应小于30 mg/m3。2.8 净化回收系统应采用煤气成分延续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制安装。

3、2.9 净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。2.10 净化回收系统的设计必需由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具有工程师职称的技术人员承当。2.11 初步设计书中应有平安技术、工业卫生和环境维护的专篇；2.12 汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必需按相应规程规定的程序和要求验收。2.13 工程的验收必需有运用单位的总工程师或技术担任人、环保和平安担任人参与。2.14 必需建立消费、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等的技术档案。2.15 必需对操作、维修和管理人员进展专业培训。并按GB GB6222-86、冶金部、劳人锅19874号和本规程的相应内容进展

4、考核，经考核合格者持证方准上岗。设备布置3.1 净化回收系统的设备、机房、煤气柜以及有能够泄露煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。3.2 每座转炉应单独设置一套煤气净化回收系统。3.3 净化回收系统的设备布置应紧凑合理并符合防尘、隔烟、自然采光、运转维护、检修等方面的要求。3.4 汽化冷却安装3.4.1 汽包及膨胀箱上的仪表必需面向外墙。3.4.2 汽包及膨胀箱的维护运转通道应布置在外墙侧。操作面宽度应不小于1.2m，单纯通道宽度应不小于0.8m。3.4.3 如汽包及膨胀箱位置较高，其主蒸汽管和蒸汽母管处的阀门应设置操作平台、扶梯和栏杆。平台以上的净空高度不应小于1.8m。

5、3.4.4 蓄热器位置的选定应符合与厂区蒸汽管网衔接方便和热力设备集中的要求。3.4.5 蓄热器宜设在车间较低的任务平台上。3.4.6 车间内布置给水安装时宜接近热工仪表室，水泵应设在远离热工仪表盘的一侧。3.4.7 除氧水箱的标高应满足水泵不发生汽蚀的最低灌水高度。3.4.8 手动给水调理阀应集中在热工仪表室内垂直于仪表盘的一侧。3.4.9 热工仪表室应布置在振动较小的任务平台上，并设有煤气报警安装。3.5 净化设备3.5.1 15t以上的转炉，净化设备宜布置在上料跨内。3.5.1 脱水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范围内。3.6风机房3.6.1 风机房宜采用单

6、层布置，设有液力耦合器的大中型转炉风机房可按两层布置。当风机房按两层布置时，鼓风机操作室和仪表控制室均应布置在操作层，其净空应不低于3.5m。底层可配置光滑系统的供排油设备。各种管道、电缆及电机通风设备，其净空应不低于3m。3.6.2 如风机房设于炉子跨上部，风机房与上料系统之间必需设置隔墙。3.6.3 主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于1.3m；如只作为普统统道应不小于1.5m，作为主要通道应不小于2m；还应有足够的检修场地。3.7 煤气管道3.7.1 通向风机房的煤气管道宜采用架空敷设，并应有不小于3/1000的坡度，在最低点应设排水安装。3.7.2 严禁室外管道埋地敷设。3.7.3

7、 架空敷设的管道应遵守GB GB6222-86中3.2.1条的有关规定。3.7.4 如架空敷设的管道标高在2m以上，装设附件和经常维护的部位，应设有平台和扶梯。3.7.5 如管道穿过楼板和墙壁，预留孔洞除应思索管道上法兰尺寸要求外，还应保证与管道的间隙不小于20mm，穿过楼板的孔边应有100150mm高的挡水排。3.7.6 管道每隔一定间距应安设接地安装。如管道两端与设备衔接，中间无法兰安装的管道可不思索接地安装3.7.7 管道的最高点和最低点的布置应距支架1m以上。3.7.8 室外架空管道坡度应不小于5/1000。3.8 管道附属安装的设置应遵守 GB6222-86第四章的有关规定。3.9

8、煤气柜3.9.1 煤气柜不准建在居民稠密区，必需远离大型建筑、仓库，通讯和交通枢纽等重要设备，并应布置在通风良好的地方。3.9.2 煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设备。3.9.3 煤气柜与周围建、构筑物的间隔 应满足GBJ16-87的有关规定。设计要求4.1 汽化冷却4.1.1 烟罩4.1.1.1 烟罩的构造外型应防止死角、涡流，放置爆炸、沾钢和沾冷钢。4.1.1.2 下降后的烟罩与炉口的间隔 不宜150mm。4.1.1.3 烟罩于汽化冷却之间的程度间隙按1220mm选定。4.1.1.4 烟罩的罩裙倾斜角宜按3050选定。下缘直径按转炉衬砖炉口直径的2.53倍选定。4.1.1.5 烟罩应

9、采用管子隔板式构造，管道的衔接应采用活动接头管组或金属软管。4.1.1.6 除转炉倾动应与烟罩升降连锁外，还应添加升罩时回收阀打不开，回收时活动烟罩升不起等回收条件的连锁控制系统。4.1.1.7 烟罩采用单独闭路循环水冷却，应设膨胀箱。4.1.1.8 烟罩的升降系统必需设有在断电时的事故提升安装。4.1.1.9 烟罩上的氧枪孔、副枪孔及加料孔应采取氮封措施。4.1.2 汽化冷却烟道4.1.2.1烟气流速按1225m/s选定，小炉子取下限，大炉子取上限。4.1.2.2 汽化冷却斜烟道的倾角不应小于55。4.1.2.3 汽化冷却烟道的拐点高度应大于喷渣高度。不同炉容的喷渣高度参见表2。4.1.2.

10、4 烟罩与汽化冷却烟道，汽化冷却烟道与一文的衔接应采用水封、沙封或其他密封安装。4.1.2.5 汽化冷却烟道的顶部应设泄瀑安装。4.1.2.6 在汽化冷却烟道适宜的部位设检查孔和取样孔。4.1.3 汽包4.1.3.1 汽包的有效容积，应满足给水系统出缺点时汽化冷却系统能延续任务直至炼完一炉钢所需的水量。4.1.3.2 汽包壁应比普通汽冷安装的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3 汽包材质的许用应力应取水管锅炉元件抗拉许用应力和受压容器疲劳许用应力中的较小值；疲劳破坏周期，必需大于15万次。4.1.3.4 汽包内应装设换流管组。4.1.3.5 汽包的设计应遵守劳人锅19874号和冶金部第9.2.4

11、条的规定。4.1.3.6 汽化冷却烟道给水及炉水规范应符合 表3的规定。4.1.4 蓄热器4.1.4.1 蓄热器细长比应取46。4.1.4.2 蓄热器应装有平安阀、排放阀、排水阀、压力表、水位表和温度计。4.2 烟气净化4.2.1 设计烟气净化系统时，熄灭系数按0.080.1选取。4.2.2 文氏管4.2.2.1 第一级文氏管一文宜采用溢流文氏管，第二级文氏管二文宜采用可调喉口文氏管并采用液压伺服安装或电动执行机构调理喉口开度。4.2.2.2 一文断面构造尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率的要求决议，并应与汽化冷却烟道的出口外形和尺寸相配合。4.2.2.3 汽化冷却烟道与一文采用水封衔

12、接，在设计时应留意如下方面：a.水封槽断面b.水封槽深度c. 水封板材质和强度；d.水位检测孔、溢流口、清扫口和遮挡盖板4.2.2.4 二文断面构造尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率要求决议。并与一文脱水器和二文脱水器的尺寸及外形相配合。4.2.2.5二文的收缩段应设检查孔。进出口应设测压孔、测温孔。4.2.2.6二文喉口的调理阀应能自动和手动调理，烟罩测得的微差压和喉口调理阀联动和自动调理。4.2.2.7净化系统供水宜采用一炉一泵供水制。4.2.2.8循环水质处置系统中应设净化和水稳安装。4.2.2.9 供水管路应设过滤器，其滤网开孔不大于48mm。4.2.3 脱水器4.2.3.1

13、重力脱水器的锥体斜度宜大于60，脱水器入口处的锥体部位应设防护板。脱水器侧面应设有检查孔和泄瀑安装。4.2.3.2 丝网除雾器必需设水冲洗安装。水冲洗与转炉运转连锁，炼完一炉钢冲洗一次，冲洗时间为35min，水压不应小于3105Pa3.1kg/cm2。丝网应采用不锈钢资料。4.2.3.3 弯头脱水器的叶片应设水冲洗安装。冲洗要求与丝网除雾器一样。4.2.3.4 叶轮旋流脱水器的旋流器与脱水器器壁之间，应有适当间隔 ，以免呵斥堵塞。4.2.3.5 脱水器上应设清扫孔和检查孔，一文脱水器上应设置泄瀑安装。4.2.3.6 脱水器的排污水封有足够的水封高度，以防漏气，大炉子的水封应采用密闭式，并设有通

14、风系统。4.3 风机和管道4.3.1 风机房4.3.1.1 风机房为乙类消费厂房、二级危险场所。建筑设计按W-2类进展。4.3.1.2 风机房应设消防设备、火警信号和联络。4.3.1.3 风机房电气设备应符合防爆要求，照明安装必需为防爆型。4.3.1.4 风机房内应设有不少于20次/h换气的事故排风。平常排风为68次/h。4.3.2 风机4.3.2.1风机转子、外壳应具有较高的耐磨性和一定的耐腐蚀性。4.3.2.2风机应选用带有水冲洗安装的。4.3.2.3应按一炉一机制配备风机，风机的电机通风应有公用的送风冷却系统。4.3.2.4风机应具有良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦

15、合器调速，耦合器滑差率应小于3%，调速范围要大。4.3.3 三通阀4.3.3.1三通阀宜采用机械连杆式三通切换阀和电动蝶阀。阀门的切换动作应迅速、平稳、准确和可靠。4.3.3.2三通阀与煤气成分延续分析安装联锁。一氧化碳低于规定值或氧高于规定值时，三通阀放散。4.3.3.3三通阀在炼完一炉钢后应能自动冲洗。4.3.4 烟囱4.3.4.1 一氧化碳排放量大于国家规定时，烟囱出口应设置点火安装。4.3.4.2一座转炉设一根放散烟囱。4.3.4.3如风机房布置在厂房中层或顶部平台时，每座炉子风机后的放散烟囱应单独敷设。4.3.4.4风机房布置在地平面，放散烟囱选用钢质的，可采用几座转炉的放散烟囱架设

16、在一同组成放散塔。4.3.4.5放散塔顶部装有点火安装和熄灭安装处，应设置平台和梯子。4.3.4.6烟囱底部应装有冷凝水排出和清灰设备。4.3.4.7如放散烟囱或放散塔成为该区域最高点时，应有避雷安装。4.3.4.8放散烟囱内煤气最低流速必需大于火焰在管道内的传播速度。4.3.5 煤气管道4.3.5.1确定管道直径，应根据系统运转中出现的最大流量和允许的最大压力损失计算，同时应思索管道的经济流速以及防止灰尘在管道内沉降等方面的技术要求。4.3.5.2如多座转炉合用通往煤气柜的管道，流量应按相应座数转炉同时回收煤气的最大气量之和计算。4.3.5.3风机后管道流速见表4。4.3.5.3 管壁厚度确

17、定应思索强度和腐蚀要素。4.4 煤气储存4.4.1 煤气柜4.4.1.1煤气柜的设计必需遵守GB6222-86中“煤气柜的有关规定。4.4.1.2湿式煤气柜上升速度应小于1.5m/min。4.4.1.3煤气柜容积确实定必需思索如下要素：a.动摇调理容量；b.突发剩余平安量；c.上、下限平安容量。4.4.1.4煤气柜与三通阀和加压机应设联锁或控制安装，煤气柜气位到达上限时，三通阀进展放散；煤气柜处于低位时，加压机停顿运转。4.4.1.5水槽侧板的下部应有12个人孔，人孔直径为500600mm。4.4.1.6溢流管不应少于2个。4.4.1.7进出气管应显露水面500mm，并设排污设备。4.4.1.

18、8冰冷地域必需设置防止水封和水槽冻结的蒸汽保温管。4.4.1.9煤气柜应设避雷安装。4.4.2 水封4.4.2.1正常回收时，逆止水封的水封高度不应小于100mm。4.4.2.2水封应保证水源可靠。4.4.2.3逆止水封应设有煤气放散管、防爆阀、冲水管、液面调理器和指示计。4.4.2.4冰冷地域室外设置的水封，必需设有保温措施。检验5.1气化冷却5.1.1汽化冷却烟道上的衔接法兰，在焊接前应进展矫正，其不平度应小于法兰直径的1/1000。5.1.2 汽化冷却烟道安装后的高度及程度尺寸误差不应超越1/1000。5.1.3 汽化冷却系统安装后，进展保温之前必需进展水压实验。详细见冶金部第9.2.5

19、条的规定。5.1.4 汽包平安阀调整时的压力按劳人锅19784号和冶金部第9.2.6条规定执行。5.2烟气净化5.2.1溢流文氏管安装时，必需进展校正，溢流堰必需程度。5.2.2内喷式单喷嘴中心偏向不应大于5mm。5.2.3喷嘴中心到喉口中心的垂直间隔 偏向不应大于5mm。5.2.4净化系统安装后必需进展气密性实验，实验按照本规程5.3节要求进展。5.3风机及管道5.3.1转炉煤气风机前冷却烟道、净化设备及管道的实验压力为计算压力加5103Pa510mmH2O。5.3.2室内外管道2h内走漏率应小于2%。5.4 煤气储存5.4.1 大容积气柜根底不均匀沉陷不应超越100mm，小容积气柜不应超越

20、75mm。5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平台安装后，应进展注水实验。5.4.3钟罩及塔壁焊缝应进展渗漏实验，焊缝有缺陷处应铲掉重焊。5.4.4 挂环水槽应进展注水实验；注水后1h，水槽外面焊缝应无潮湿漏水景象。5.4.5气柜的升降和严密性实验应遵守GB6222-866.1.3条。操作运转6.1炉前6.1.1 预备6.1.1.1与煤气加压站和除尘风机房获得联络，做到三方确认无误。6.1.1.2三通阀必需置于放散位置。6.1.1.3应对以下设备进展检查，能否处于正常形状。A氧枪、副枪氮封口封锁；B汇总料仓上下阀门封锁；C活动烟罩水封的高度和溢流正常；D三通阀与烟罩联锁有效；E二文喉口的调理灵敏

21、；F各种开关、仪表、信号正常。6.1.1.4出钢口宜堵塞，炉口结渣程度应符合回收要求。6.1.2 操作6.1.2.1具备回收条件后，接到加压站回收信号时，方可回收，当接到停顿回收信号时，应立刻停顿回收。6.1.2.2氧枪吹氧15min后方可降罩，降罩一定时间后三通阀才干置于回收位置，三通阀置于放散位置后一段时间，方可停顿吹氧。6.1.2.3两炉消费间隔时间过长时，应预先通知煤气加压站。6.1.2.4在以下情况之一时，不宜回收：A新开炉15炉；B大补炉后的第1炉；C回炉钢量大于或等于1/3装入量。6.1.2.5回收时遇到以下情况之一时，必需停顿回收：A发生炉内大喷溅，无法制止；B烟罩氧枪严重漏水

22、；C需提枪处置；D烟罩、三通阀等设备缺点；联络和监视信号中断，影响煤气回收。6.2汽化冷却6.2.1 预备6.2.1.1 新开炉以前应封锁汽化冷却烟道、汽包和膨胀箱上的一切排污阀门，并将新水加至规定高度。6.2.1.2封锁和密闭汽化冷却设备的人孔、检查孔、排污孔、清扫孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷却烟道、汽包、蓄热器上的压力表，水位计，平安阀和管道上的阀门均应处于正常形状。6.2.2操作案6.2.2.1转炉开吹后，开场均匀补水，汽包蓄热器、膨胀箱和管道严禁在漏水情况下运转。6.2.2.2汽化冷却烟道制止在低水位或满水位形状下运转。6.2.2.3当汽化冷却安装发生以下情况之一时，转炉应停顿吹炼

23、；A汽包严重缺水、水位低于下限水位；B汽包水位已升到最高可见度水位以上或经封锁给水阀放水后仍不见水位；C水位表或平安阀失灵；D汽包压力超越设定压力。6.2.2.4转炉停炉后封锁汽包出气阀门，同时大开放散阀。6.3 净化回收6.3.1 预备6.3.1.1接转炉开炉信号后，应立刻通知泵房和煤气加压站。6.3.1.2各水阀门、水封溢流高度正常，喷水的水压和水量到达规定值。封锁或封锁一文、二文及其水槽脱水器的清扫孔、人孔、检查孔和密封挡板。6.3.1.3采用电动执行机构的可调文氏管和炉口微差压变送器应有手动调理转为自动调理。6.3.2操作6.3.2.1可调文氏管无自动微差压调理时，每炉应手动调理从全闭

24、到全开两次以上。6.3.2.2运转时应检查各设备的衔接部位、给水流量、水封、氮封能否正常及各冲洗部位能否处于冲洗形状。停机时也应检查水封能否处于正常形状。6.3.2.3每天应至少一次检查1次除尘用水水质，要求：APH值：711；B悬浮物：不大于150mg/L；C硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除尘水压缺乏时，立刻找出缘由，并调整到规定压力，否那么不准继续吹炼。6.3.2.5接到停炉通知后，先将可调文氏管调至最大开度，风机至少运转30min，封锁一文用水阀，再封锁二文用水阀，然后停顿风机。6.3.3事故处置6.3.3.1在回收前或回收过程中遇有三通阀失灵时，应立刻调整和抢修，如经调整无效

25、或抢修时间过长那么应停顿回收，并通知炉前和加压站。6.3.3.2接到加压站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信号后，应对净化回收系统进展检查并采取措施。6.3.3.3当发生以下情况之一时，应通知炉前立刻停顿回收：A停电或停水；B可调文氏管发生缺点；C除尘系统设备出现破损或异常时。6.4风机及管道6.4.1预备6.4.1.1应检查风机、电机、液力耦合器能否符合启动要求。6.4.1.2电机启动前，应先翻开液力耦合器轴承供油阀，待电机到达高速后再翻开通往液力耦合器任务油腔上的截止阀。6.4.1.3风机启动前，应封锁风机进口蝶阀。6.4.1.4应封锁或封锁风机前后煤气管道及水封阀、水封槽上的孔或检查孔。6

26、.4.1.5应检查三通阀电气开关联锁能否可靠，阀体能否灵敏和密封，并处于放散形状。6.4.2运转6.4.2.1风机不准两台以上同时启动。6.4.2.2单机延续冷启动不应超越3次。6.4.2.3风机启动30s后，液力耦合器油泵压力达不到设定值，应停机。6.4.2.4风机主油泵压力上升后，停顿副油泵任务，当压力降低时，应启动副油泵，仍无法到达正常压力，应停机。6.4.2.5启动风机后逐渐使风机增速到额定转速，然后减速至最低值，再逐渐开大进风蝶阀。6.4.2.6风机处在低速运转时方可翻开冲洗水阀冲洗转子，冲洗后应关好冲洗水阀门。如为自动冲洗，将冲洗水管道的薄膜阀开关与液力耦合器实现低速联锁，采用手动

27、时每次冲洗3min以上。6.4.2.7风机运转中，三通阀应能根据需求灵敏切换。6.4.2.8停机时先将切换开关置于手动位置，导油管处于低速位置，封锁液力耦合器任务油腔管路上的截止阀。6.4.2.9停机后封锁光滑油阀门，停顿油泵供油。6.4.2.10停机后封锁冷却水、除尘冲洗水和电源。6.4.3事故处置6.4.3.停电停水，立刻通知炉前提枪，当高、低压电全断时，用手摇泵对风机供油。6.4.3.2风机、电机、液力耦合器发生剧烈震动，或机壳内有碰撞和摩擦声，应立刻停机。6.4.3.3风机或液力耦合器液位下降低于最低油位线时，经加油仍无效，应立刻停机。6.4.3.4风机和液力耦合器的主油泵任务不正常，

28、轴承温度超越70度时，应立刻停机。6.4.3.5风机、电机、液力耦合器的轴向窜动较大时，应立刻停机。6.4.3.6光滑油压力低于下限值，经处置后仍未上升，应立刻停机。6.5煤气储存6.5.1预备6.5.1.1 煤气进柜前，运用氮气吹扫煤气柜，将回收管道和用气管道按以下分段进展吹扫，化验分析含氧量小于2%后，方可停顿吹扫。分段为：水封逆止阀至煤气柜进口水封；煤气柜进口水封至煤气柜出口水封。6.5.1.2应封锁气柜放散阀、取样阀、排污阀，煤气进出管活接头水封和水封溢流正常，将煤气净出口V型水封补满水。6.5.2操作6.5.2.1最大煤气贮量不应超越气柜容量的95%，最小煤气贮量不应少于气柜容量的2

29、0%。当煤气柜贮气量下降到30%时，那么应与供气机组联络，如不能继续回收煤气，应通知用户作停气预备。6.5.2.2回收中应随时对以下设备进展检查：AV型水封溢流水；B放散阀和煤气柜进出口活接头水封溢流水；C正向外供应煤气的出口水封高度和溢流水；D气柜的上升、下降情况。6.5.2.3煤气含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不准运用，且应在逐渐放散柜内少量煤气后再回收煤气进展混合，取样分析合格后方可运用。6.5.2.4遇以下情况之一时，应专门对回收的煤气成分进展分析。A三通阀缺点；B可调文氏管缺点；C汽化冷却系统和净化系统漏入空气。6.5.2.5正常回收时，如未设置气体成分延续分析安装，那么应

30、在每炉终了的3min后取样分析氧含量和一氧化碳含量，每两炉做一次煤气成分全分析。6.5.2.6不回收时，接班后应对柜内煤气进展成分全分析；班内不回收时，那么应在接班、中间、交班时进展三次煤气成分全分析。6.5.2.7如不能继续回收应及时通知炉前。维修检修7.1维护7.1.1设备、管道在运转期间严禁人身体的任何部位接触受热部件。7.1.2在汽化冷却烟道运转时，制止对受压部件进展焊接缝、紧螺栓等作业，检修后的烟道允许在开场预热过程中紧法兰和人孔等处的螺栓，热紧时汽化冷却烟道气压不应超越规定值。7.1.3汽化冷却烟道未经充分通风降温或温度在60度以上时，不允许人员进入内部作业。7.1.4汽包运转时，严禁在平安阀、防爆门、法兰盘等处停留。7.1.5氧枪氮封口失灵时，应及时疏通或改换氮封安装。7.1.6活动烟罩沙封或水封应定期维护修缮。7.1.7及时去除氧枪封口及活动烟罩接头范围内的钢渣。7.1.8加料溜槽烧穿时，必需停炉处置。7.1.9汽化冷却安装在新建、改建、扩建、大修后7.1.10应定期检查一文和二文喷嘴，如发现堵塞，应立刻修缮或改换。7.1.11排污水封应定期进展排污、清理、调整水面。7.1.12停炉后应检查溢流文氏管、溢流水槽积灰情况，每个炉役应翻开排污阀去除积灰。7.1.13 停炉后应立刻将二文排污阀翻开，对二文进水阀们壳体进水腔进展冲洗，要求二文排污阀不