DL-T-5732010电力变压器检修导则

1、DL/T5732010代替DL/T5731995电力变压器*MaintenanceGuideforPoy、厂”亠刖51范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5例行检查与维护6常见异常情况检查与处理措施7检修策略和项目8检修前的准备工作9变压器解体及组装的注意事项10组.部件检修的工艺质量要求11器身检修工艺质量要求12变压器的防腐处理13检修试验项目与要求14大修后的验收15大修后试运行16大修报告附寻a常餐Ud：盘吕、施0；典+修结掬生DL/T5732010DL/T5732010本标准根据国家发展改革委办公厅关于印发20（业20071415号）的安排，对DL/T5731995进冇本次修订与原

2、标准相比，主要在以下方面有所变彳将标准适用范围扩大到500kV电力变压器，:对和试验项目”进行了补充，增加了“状态修试验项目与要求詹一章；本标准侧重于状态检修，弱化了大修周期，J性地进行；III修改了原附录A,删除了原标准其他附录，III编写格式按GB/T1J和DL/T600的规定进冇本标准实施后代替DL/T5731995o本标准的附录A为资料性附录，附录附录G本标准由中国电力企业联合会提出c本标准由电力行业电力变压器标准化技术委员会本标准主要起草单位：东北电网有限公司、辽宁彳有限公司。本标准参加起草单位：东北电力科学研究院、广3电力变压器检乖DL/T5732010DL/T5732010DL/

3、T5732010DL/T5732010本标准规定了变压器大修*小修项目，以及常见缺陷夂本标准适用于电压在35kV-500kV等级的油浸式电戈可参照本标准并结合制造厂的规定执行臼除针对单一部件有专业检修标准（例如：DL/T574?件检修均按本标准要求执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的夯修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文军GB31L1高压输变电设备的绝缘配合（GB311.119GB1094J电力变压器第3部分：绝缘水平.绝缘1IEC600763:2000,MOD）GB501502006电气装置安装

4、工程电气设备交接试盘GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试盘GB/T1094.4电力变压器第4部分雲电力变压器和电109447005.TFCDL/T1096变压器油中颗粒度限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3,1变压器大修overhauloftransformer指在停电状态下对变压器本体排油.吊罩（吊芯）解体检修的工作。3.2变压器小修minorrepairoftransformer指在停电状态下对变压器箱体及组s部件进行的屯3.3变压器的缺陷处理treatmentoftransformerdefi指对变压器本体或组*部件进行的有针对性的局申3,4变压器例行检查与维护

5、toutineinspectionandm变压器例行检查与维护toutineinspectionandm指对变压器本体及组、部件进行的周期性污秽清扌3.5诊断性试验diagnostictest対进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而左3.6状态预知性试验conditionpredictivetest表表 #（续）表表21（续）序号部位检修内容5指针与挡板同步性a）指针及表盘挡板，主动磁铁-卡滞现象b）如有异常应母,取下指针r:铁与从动磁铁是彳6试验绝缘电阻5OOV或1OOOi微动开关动作特性检査微动开关,接线端子，微动刁7油流继电器复装a）先检查法兰垫b）密封面应平第8条复装要求C）检查描板

6、转d）调试和冷却10.4.6风机的检修要求见表23。表23风机的检序号部位检修内容1风机拆卸先打开接线盒！（变形DL/T5732010表DL/T5732010表24(序号部位检修内容2拆卸电机前后端盖拆卸后端盖首先拆下F端盖均匀顶t应更换U也圣dM后礙壶兀整性和清洁度清理后端；径千分尺测E允许公差比丿机拆卸前端盖和转子卸下前端转子从定子匚分离前端盖和转子用三角爪斗头前端盖完整性和清洁度清理前端韦清除轴承室巾公差比前轴Z3轴承完整性用手边转瓦灵活性用手拨动车磨损情况轴承累计f和压床，禁丄正确拆r耳角爪卸下前hn潟至onT表24（续序号部位检修内容7复装电机装后端盖a）将后端盖於使后轴承进入轴螺栓

7、b）最后将电瓦c）用油枪向方d）总装配后,8复装叶轮装配将垫圈.锥套用密封胶堵塞，片装配应牢固，9试验线圈绝缘500或000V线圈电阻测量定子线圈运转试验拨动叶轮转动动方向正确，运三相电流基本平10风机整体喷漆将风扇电机各牌上的黄油，保10.4.7冷却装置控制箱的检修要求见表25表25冷却装置控制糸表表27（续:表表27（续:DL/T5732010表DL/T5732010表26指针式油他序号部位检修内容1表计拆卸拆卸表计肉脱开，松开老取出连杆和冷完好无变形科2传动机构完整性、灵活性齿轮传动枷3磁铁主动*从动磁铁耦合同步转动主动龜指针指示范围是否与表盘刻度相符摆动连杆，刻度相符，否连杆和指针应4

8、报警装置动作是否正确当指针在应正确，否贝！绝缘试验2500绝缘R压试验AC2C5密封密封性能更换密封傲6表计复装a）复装时动观察指针白调整油位计庁b）连接二10.5.2气体继电器的检修要求见表27。序号部位检修内容4继电器复装（含连动试验）a）检査联结,90,联管法兰电上的箭头朝向储b）复装时更屯碟阀，如无不锈螺栓暂不完全拧位置并使出、入将法兰螺栓拧紧c）气体继电电的升1施，放气小阀应4否则进行更换d）气体继电点口径均相同，侵e）调试应在曽放气小阀排净气应该恢复。从放该发出，将气排10.5.3压力式（信号）温度计的检修要求见表28。表28压力式（信号）温序号部位检修内容应先将二次连DL/T57

9、32010表DL/T5732010表29电阻温度计（含绕纟序号部位检修内容1热电耦拆卸先将二次连包一并取出2温度计完好性用刷子和勒确清晰3埋入元件完好性钳电阻应完4二次回路连接接线应连按绝缘试验2500V绝缘5温度刻度校验应由专业人全刻度16调试指示准确应由专业人7热电耦复装a）变压器彳电偶安装在其b）连接二10,5.5压力释放装置的检修要求见表30。表10,5.5压力释放装置的检修要求见表30。序号部位检修内容丄Aje-I先将二次時10.5.6究发压力继电器的检修要求见表31。表31突发压力继电I序号部位检修内容1继电器本体拆卸先将二次连描动，待密封垫脫完整性应清洁完整，2继电器油腔防止堵塞

10、和卡滞用合格油冲洗3微动开关和接线盒防潮更换吸湿剂，无受潮现象连接二次接线连接4试验动作信号齣25OOV绝缘电1开关的动作和返信号分别测量信号5继电器本体复装a）先检查密建b）按照原位m!2第8条复装枣c）打开放气雷d）连接二次目10.5.7安全气道的检修要求见表32。绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳序号部位检修内容1表面油漆*清洁度清扫外壳，的电源，再清2端子完好性a）各部触交、直流信号应短接后接地b）如有损13密封防雨、封堵箱门的密封4试验绝缘电阻测量各回路防瞬加瞬加热功能完1062阀门及塞子的检修要求见表3

11、4。表34表34阀门及塞二序号部位检修内容1阀门各部件完整性和密封性应拆下阀广杆密封良好，指示开r闭他清洁度清洗后检霍2密封渗漏检修后应制阀体和操作轴3塞子通透性和密封性更换密封愷密封好、无濾f）进行检查所使用的工具应由专人保管并应编号覺g）进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工h）在大修过程中应尽量使用力矩扳手和液压设备违i）在大修过程中不应随意改变变压器内部结构及绡11.2绕组的检修要求绕组的检修要求见表35。表35绕组的毎序号检查内容检查方法序号检查内容检查方法绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳绝缘状示绝

12、缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳a）围屏丿绑扎紧固庁检查相间隔板和围屏有无b)Eq破损、变色.检查相间隔板和围屏有无b)Eq破损、变色.变形、放电痕目测绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳c）相间d）静电电痕迹，纟绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳检查绕组

13、表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否解开围屏目测、内窥镜绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳检查绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳绝缘状示绝缘状示a）良好;绝缘状示绝缘状示a）良好;DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳检査绕组各部垫块有无位移和松动情况目测、内窥镜检查a）垫块b）各部支撑牢固,DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T

14、5732010表DL/T5732010表33二次端子彳DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳序号检査内容检查方法3检査绝缘支架目测a）绝纟b）绝场的固定应c）绝纟d）绝参e）引纟检査引线与各部位之间的绝缘距离测量a）引纟b）对:100mm,紧固所有螺栓力矩扳手均处在DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳DL/T5732010表

15、DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳11.4铁心的检修要求铁心的检修要求见表37oDL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳表37铁心的;DL/T5732010表DL/T57320

16、10表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表36（驾DL/T5732010表DL/T5732010表33二次端子彳DL/T5732010117.3DL/T5732010117.3装配时，应按图纸装配.确保各种电气距离符DL/T5732010117.3DL/T5732010117.3装配时，应按图纸装配.确保各种电气距离符砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土

17、【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【表表38（续:丄井E丄井E宀丄尽士宀启h序号部位检查内容检査方法内表面油箱内制2内部磁（电）屏蔽磁（电）器身定位钉定位装置结构件应无松动3管道管道内部目测管道内制导油管固定于下法兰法兰结台4密封密封胶垫a）胶垫申栓的中间.b）胶垫EC）不得空密封试验油压在储油柜1t6器身的干燥itai为保证器身的绝缘性能，对绝缘受潮后的器身应i环冲洗处理，或真空热油喷淋处理，然后检测器身绝缘性I11.6.2干燥中的温度控制:a）当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超1度不得超过95匸；带油干燥时，上层油温不得超过应保

18、持油箱内部的清洁，禁止有杂物掉入油箱内。11.7.4套管与母线连接后，套管不应受过大的横向力,受力引起渗漏。11.7.5变压器内部的引线、分接开关连线等不能过紧,11.7,6金属定位装置，运行前必须拆除或绝缘处理可肯1177所有连接或紧固处均应用锁母或备帽紧固。117.8装配后，应及时清理工作现场，清洁油箱及各纟117.8装配后，应及时清理工作现场，清洁油箱及各纟DL/T5732010117.3DL/T5732010117.3装配时，应按图纸装配.确保各种电气距离符DL/T5732010117.3DL/T5732010117.3装配时，应按图纸装配.确保各种电气距离符砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L

19、甘首六桔若曰*土【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【砧皆丹桔比咽如血匕汾Q壮L甘首六桔若曰*土【表表38（续:丄井E丄井E宀丄尽士宀启h1t8排油和注油11.8.1排油和注油的-般规定。11.8.1.1检查滤油机、真空泵等设备完好，清扫油罐、尘杂质和水分，合理安排油罐“油桶.管路*滤油机、?安全距离。1X812排油时，必须将变压器进气阀和油罐的放气孑气装置，以防潮气侵入llOkV(66kV)及以上电压等纟空气(对吊罩的变压器也可用氮气代替)排油法。11.8.1.311.8.1.4储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的陌11.8.1.311.

20、8.1.4储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的陌有载调压变压器的有载分接开关油室内的油11.8.1.5强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上邯11.846可利用本体上部导气管阀门或气体继电器联乍装连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应11-8.2真空注油o110(66)kV及以上变压器必须进行DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010IdA.IdA.f/Lf_-kAIdA.IdA.f/Lf_-kAb）由注油管向隔膜下部注油达到比指定油位稍高,到向外溢油为止，调整达到指定油位。发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气11-8.3.3内

21、油式波纹储油柜。打开排气管下部阀门和储:程中，时刻注意油位指针的位置，边注油边排气。当排气油注到油位指示值与变压器实测平均油温值相对应的位f11.8.3.4外油式波纹储油柜。保持呼吸口阀门关闭，排上直至排气口排净空气并稳定出油后，关闭排气口阀门，同I通常此时的油位高于预定油位，可以从注油口排油使之达11-8.4整体密封试验口变压器安装完毕后，应进行整体:油结束后，拆除呼吸器.通过呼吸器连管，对储油柜胶囊异常。11-8.5变压器油处理口1匸&5十一般要求。a）大修后注入变压器及套管内的变压器油，其质量b）注油后，变压器本体及充油套管都应按规定进行c）变压器补油时应使用牌号相同的变压器油，如需彳合

22、格后方可使用。11.8.5.2压力滤油。a）滤油机使用前应先检査电源情况，滤油机及滤网是否正确，外壳有无接地，压力表指示是否正确b）启动滤油机应先打开出油阀门，后打开进油阀门1248如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分刁1221佳円12.2.21221佳円12.2.2良好舟12.2.3黏着力检查用刀在漆膜表面划十字形裂口，JI坚固性检查。用指甲在漆膜上划一下，若不留引弹性检查。用刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑：坚固性检查。用指甲在漆膜上划一下，若不留引1224干燥性检查。用手指按在涂漆表面片刻，若不米12.3油箱内部涂漆（必要时）12.3.1油箱内壁（包括金属附件）均应涂绝缘漆，漆耳即可。1

23、232检修后的变压器由于已浸过油，涂漆前应将油步后要求漆膜光滑。12.4油箱内部绝缘漆的质量要求12.4.1耐高温、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105工12.4.2固化后的漆膜，不影响变压器油的绝缘和物理、1243对金属件有良好的附着力，具有防锈*防腐蚀彳12.5变压器常用油漆技术指标变压器常用油漆技术指标见附录Co13检修试验项目与要求检修试验可分为状态预知性试验、诊断性试验和大彳An-Ar4-ii-i-runAn-Ar4-ii-i-runAn-Ar4-ii-i-runAn-Ar4-ii-i-runb)c)d)e)b)c)d)e)f)g)h)J)k)l)m)n)o)测量绕组连同套管的绝缘电阻

24、、吸收比或极化指测量绕组连同套管的介质损耗因数与电容量；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；测定各绕组的变压比和接线组别；铁心.夹件对地及相互之间绝缘电阻测量；电容型套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏低电压短路阻抗试验或频响法绕组变形试验；单相空载损耗测量；单相负载损耗和短路阻抗测量；交流耐压试验；感应耐压试验带局部放电量测量；操作波感应耐压试验；有载调压切换装置的检查和试验。13.3大修试验项目1331a)b)c)d)大修试验项目包括大修前、大修中1331a)b)c)d)DL/T5732010DL/T5732010f)g)h)i)f)g)h)i)本体r有载分接开关和套管中的绝缘油试验，杂质外观

25、检査*电阻率测定.油中溶解气体色测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接路的直流电阻及联接后的直流电阻；检查有载调压装置的动作情况及顺序；测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻；j）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压k）绕组连同套管一起的交流耐压试验（有条件时1)测量绕组所有分接头的变压比及连接组别;m)1)测量绕组所有分接头的变压比及连接组别;m)电源（动力）回路的绝缘试验;DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010n）继电保护信号回路的绝缘试验;o）检查相位;p）必要时进行变压器的空载损耗试验;q）必要时进行变压器的短路阻抗试验;r)必要时进行

26、感应耐压试验带局部放电量测量r)必要时进行感应耐压试验带局部放电量测量;s）额定电压下的冲击合闸；t）空载试运行前后变压器油的色谱分析c14大修后的验收变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、规定组织现场验收。14.1向运行部门移交的资料15大修后试运行变压器大修后试运行应按DL/T572规定执行，并进彳a）中性点直接接地系统的变压器在进行冲击合闸时b）气体继电器的重瓦斯必须投跳闸位置；额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致d）受电后变压器应无异常情况;e）检査变压器及冷却装置所有焊缝和接合面，不应f）跟踪分析比较试运行前后变压器油的色谱数据,

27、g）试运行时间，一般不少于24h。16大修报告16J基本要求大修报告应由检修单位编写，其格式统一、填写齐全存档。16.2主要内容a）设备基本信息和主要性能参数。如变电站名称、i投运时间、联结组别、空载损耗豊负载损耗、阻b）检修信息和主要工艺口如本次检修地点.检修原容，检修后的设备及质量评价，以及对今后运行.0）编写*审核批准和验收信息。如验收时间及验I等口Q甘础dtl麺附录（资料性附寿变压器大修总变压器大修忘AJ大修报告的基本信息大修报告的基本信息见表AJo妾A基本变电站型号电压kV制造厂出厂编号变压器初始投入运行日期年月日主要性能参数空载损耗kW负载损耗kW高一中阻抗电压%高一中高压套管制造

28、厂高压中性点套管制造厂中压套管制造厂中压中性点套管制造厂低压套管制造厂稳定绕组套管制造厂冷却装置制造厂制诰厂表表A.3（续表表A.3（续DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士A.2大修的检查（处理）记录大修的检査（处理）记录见表A.2表A/7。表A.2套管及升i序号工作内容检查项目序号工作内容检查项目表表A.3（续表表A.3（续DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士表表A.3（续表表A.3（续DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士1纯瓷充油套管1纯瓷充油套管2油纸电容型套管瓷套整体

29、和表面导电杆和连接件绝缘筒覆盖层放气塞密封面套管整体和表面连接端子油位末屏端子下尾端均压罩油简化和色谱介损和电容量穿缆引线绝缘序号工作内容检査项目2绕组及其绝缘相间隔板和围屏绕组和油道匝绝缘和静电屏绕组各部垫块绕组轴向预紧力判定绝缘状态3引线及其固定引线及引线锥绝缘支架引线的紧固引线的搭接面积引线与各部位之间的绝缘距离4铁心及其屏蔽铁心表面和接缝夹件结构和紧固铁心绝缘DL/T5732010序号工作内容检査项目DL/T5732010序号工作内容检査项目DL/T5732010序号工作内容检査项目DL/T5732010序号工作内容检査项目DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端

30、子巨【山型炫士1散热器2冷却器油/水热交换装置表A.4冷却系完整性和变形1散热器2冷却器油/水热交换装置表A.4冷却系完整性和变形内外表面涂层放气塞和排油塞清洗和密封试验碟阀内外表面涂层冷却管束及翅片放气塞和排油塞清洗和密封试验油阀和水阀差压继电器冷却管道放气塞和推油塞清洗和密封试验叶轮线圈绝缘沛泵（普诵检杳）表表A.4（续）表表A.4（续）DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士序号工作内容检査项目8联动试验单组冷却器调试全部冷却器联动备用冷却器投入所有冷却器投入各信号灯指示回路绝缘值主供.备供电源逐台启动方式9增补项目表A.5非电量保护装.序号工作内容査

31、项目序号工作内容査项目表表A.4（续）表表A.4（续）DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士表表A.4（续）表表A.4（续）DL/T5732010DL/T5732010引出线端子引出线端子巨【山型炫士传动机构指针式油位计指示范围信号指示和绝缘指针式油位计指示范围信号指示和绝缘表表A6（续表表A6（续DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目表表A6（续表表A6（续DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目护罩和导流罩微动开关绝缘压力释放阀密封微动开关绝缘压力释放阀动作试验升高座

32、放气连接电缆继电器油腔突发压力继电器微动开关信号接线盒绝缘突发压力继电器微动开关信号接线盒绝缘动作信号传动7增补项目表A.6储油柜及油,序号工作内容检查项目外部序号工作内容检査项目4净油器吸附剂滤网放气塞碟阀5增补项目表7油务处序号工作内容检查项目1添加油及处理牌号制造厂或供应商处理前主要指标处理后主要指标混油试验待用存放形式牌号DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目附录（规范性附i部分试验项目的试9绝缘油试验绝缘油试验标准与要求见表B.1。序号序号表绝缘油试表绝

33、缘油试DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目注意值a）总炷含量大于150X10b）鱼含量大于150X10-6c）GH?含量大于5X10-6（5010书油中溶解气体色谱分析d）总婭月相对产气速率大于10总疑绝对产气速率大于油中溶解气体色谱分析f）C2H3绝对产气速率大于0J0.2mVd（密封式）g）

34、H2绝对产气速率大于5ml/d（密封式）h）CO绝对产气速率大于50lOOml/d（密封式i）CO?绝对产气速率大于1侃丄Z表表B.1(续:表表B.1(续:DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目序号项目标准8水溶性酸pH值）429酸值mgKOH/gW010油中含气量（体积分数）%330kV500kVfW311绝缘油中腐蚀性硫的测量12带电度P(pZ/V)B.2测量绕组连同套管的直流电阻B.2.1测量应在各分接头的所有位置上进行。B221600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV4以上三相变压器，各相勺DL/T5

35、732010DL/T5732010DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目DL/T5732010DL/T5732010DL/T5732010表A.5DL/T5732010表A.5(序号工作内容检查项目表B.2油浸式电力变压器纟温度差K51015202530换算系数AL2L51.823183.4注h表中K为实测温度减去20C的绝对值。注2：测量温度以上层油温为准。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其式计算:校正到20匸时的绝缘电阻值可用下述公式计算口当实测温度为2(rc以上时:R2q=AR当实测温度为2(rc以下时：式中:Rm校正到2(TC时的绝

36、缘电阻值，MQ；Rt在测量温度下的绝缘电阻值，MQcB.4.2测量时铁心、夹件及非测量绕组应接地，测量B.4.2测量时铁心、夹件及非测量绕组应接地，测量f压等级为66kV及以上时，宜应用5000V绝缘电阻表;缘电阻表。绝缘电阻对温度很敏感，尽可能在上层油温B.4.3变压器电压等级为35kV及以上应测量吸收比。下不应小于1.3；当/?补大于等于3000MQ时，吸收比刁B.5.3介质损耗因数与电容量测量。B.53120kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tan表B4套管介质损耗角正切彳序号套管型式绝缘介质1电容式油浸纸胶浸纸（包括充胶型和胶纸电容型）浇铸树脂气体复合绝缘2非电容式浇注树脂B.53

37、2电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出,B.5.3.3当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MU时施加末屏对地的电压值不得大于2000V）.B53.4当怀疑套管有缺陷时，可单独对套管测量高电压大工作相电压，其间的增长量不大于表B5所列数据。表B.5套管蚀随施加电丿套管类型油浸纸复合绝缘胶浸纸（包捋充的套管类型油浸纸复合绝缘胶浸纸（包捋充的B.6有载调压切换装置的检查和试验B.6J变压器宜进行有载调压切换过程试验.综合分彳间值、三相同步偏差理正反向切换时间偏差”测量过渡电阻的阻值和切换时间，宜满足以下要求a）整个过渡过程及桥接时间与出厂值相比不宜超b）三相开始动作时间差值和最后接通时间差

38、值不c）过滤电阻值三相差值不应超过20%。B62在变压器无电压下手动r电动各操作5个循环。以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；：的直流电阻和电压比测量。B.6.3切换开关油箱内绝缘油的击穿电压大于30kV,40kVo油色谱及微水试验宜同时进行以作参考。B7测量绕组连同套管的直流泄漏电流B.7J当变压器电压等级为66kV及以上，宜测量直游表B.7油浸电力变压器绕序号绕组额定电压kV直流试验电压kVior20C12351117DL/T5732010DL/T5732010表表B.9油浸式电力变压器交方序号系统标称电压设备最高哇133.6267,2310124151755202463540.576672.58110126注表B9中变压器试验电压是根据GB311.1制定的。注2；绕组额定电压为13.8kV时，按10kV级标准；15.75kV时,注3：当表B9交流耐受电压值与出厂值的80%有冲突时宜采用B.8.2对于llOkV及以上电压等级的绝缘变压器，中性点试验电压值