自考生产运营管理复习题

1、生产运营管理填空题制造业生产计划按计划的对象可分为（ 综 合计 划 ）、主生产计划和物料需求计划。根据资源限制条件的不同，网络计划的优化分为时间优化、时间费用优化和（ 时间 - 资 源优 化 ）。设备综合管理就是设备运动全过程的计划、组织和（ 控制 ）。编制主生产计划的基本策略包括：改变库存水平、改变生产率和（ 改 变 工人 数 量 ）。物料需求计划是一种将（ 库存 管理 ）与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。MRP系统的输入信息主要包括：（主生产计划）、物料清单和库存信息。生产作业控制的主要工具有（ 日常调 度 单 ）、异常报告、状态报告和输入 / 输出控制报告。使用预约系统需

2、要事先约定排序的（ 优先准 则 ）。生产能力的柔性是指生产能力的适应性和（ 可 变 性 ）。新服务的开发过程包括：设计阶段、分析阶段、开发阶段和（ 全面上 市 阶 段 ）。活动的时差分为活动总时差、节点时差和（ 线 路 时 差 ）。设备的寿命表现为经济寿命、物理寿命、技术寿命和（ 折旧寿 命 ）。对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统是（MRPI ）。（ 总产值 ）是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果。随库存量的增加而增加的库存管理费用包括：存货成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧损失、（ 税 收 和 保 险费 ）。项目实质是由一系列（ 工作 ）所组成。生产计划的指标体系包括：品

3、种指标、产量指标、质量指标、产值指标和（ 出 产 期指标 ）。机器设备的故障一般可以分为（ 突发 故障 ）和劣化故障。质量因素按影响大小与作用性质可以分为（随 机 因 素 ）和异常因素。生产运营系统的输出包括两大类：有形产品和（ 无 形 产 品 ）。按照交验批中被检验产品数量的多少，可将质量检验分为全数检验和（ 抽 样检验 ）两种方法。生产运营管理应追求的目标是高效、低耗、灵活、准时的生产合格产品和（提 供 满意服务）。服务型企业运营模式包括坐等服务、上门服务、获得差别赢得竞争优势和（世 界级服务公司 ）。企业的（ 生产 过程 ）是社会物质财富生产过程的组成部分，也是企业最基本的活动过程。工厂

4、总体布置包括：平面布置、立体布置和（ 运 输 布置 ）。工厂总体布置一般应遵循工艺性原则、（ 经 济 性 原 则 ）、安全和环保原则。流水线设计的重点是解决流水线的（ 平衡 问 题 ）。编制成本计划、销售计划和利润计划的依据是（ 商 品 产 值 ）。按照故障曲线，可将设备故障率随时间的变化分为偶发故障期、劣化故障期和（ 早期故 障 期 ）三个阶段。从更新的方式来看，设备更新可分为设备的原型更新和设备的（ 新 型更 新 ）。对项目进行计划、组织和控制的是（ 项目 管 理 ）。生产计划体系按其粗细程度不同分为计划层、执行层和（ 操作 层 ）。企业计划按跨度可以划分为长期计划、中期计划和（ 短期计

5、划 ）。当一个库存项目在数量及时间方面与其他库存项目的需求无关，而是取决于市场上用户的需求时，称之为（ 独立 需求 ）。生产运营管理的资源要素管理有设备管理、物料管理、信息管理和（ 人力 资 源 管 理 ）。设施选址包括选位和（ 定 址 ）两个层次内容。主生产计划涉及的相关成本包括：基本生产成本、与生产率相关的成本、延期交货成本和（ 库 存 成 本 ）。服务业排序应考虑的因素包括：（ 服务 质 量 的 变化、服务 种类的 变化 ）、服务时间变化和提供服务人员的变化。随机库位存储和（ 固 定库 位存储 ）是进行仓库物质放置和管理的两种最基本方式。生产运营系统的运行，主要涉及生产计划、组织和（ 控

6、制 ）三方面内容。一般认为最合理的服务能力利用率在（70%）左右。库存按用途可分为季节性库存、经常性库存、在途库存和（ 安全 库 存 ）。年库存总费用包括：年维持库存费、年补充订货费、年采购费和（年 缺 货 损 失 费 ）。在排序的基础上，确定机器加工每个工件或人员服务的开始时间和完成时间是指（ 作业 计划 ）。企业在计划期内通过生产活动新创造的价值是（净 产 值 ）。项目计划有两种表现形式：带日期的工作任务分配表和（ 甘特 图 ）。网络计划的时间优化中，为缩短线路的持续时间，采用的主要措施包括：压缩活动时间、进行活动分解和（ 利用 时差 ）。名词解 释生产运营P1:是指产品或服务的设计、制造

7、、运输与销售等一系列的转换过程。生产运 营系 统 P2: 指能将一定的输入转换为特定输出的有机整体。它是一个实体系统，主要由各种设施、机械、运输工具、仓库信息传递媒介等组成。狭义的生产过程P35: 是指从原材料投入生产开始，直到成品入库的全部过程。广义的生产过程P35: 是指从生产技术准备开始，直到把成品制造出来为止的全部过程。顺序移动方 式 P40: 是指一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下到工序继续加工。平行移动方 式 P41: 是指一批零件中的每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。订单资格要素P57:是指允许一家企业的产品参与竞争的

8、资格筛选标准，甚至成为其进入市场的一个潜在的最低条件或标准。订单赢得要素P58:是指企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的各种要素。差别化 战略 P64: 实质是创造一种能被顾客感觉到的独特服务。换代产品P71：是指设计原理基本不变，部分采用新技术、新结构或新材料，从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改变的产品。节拍 P113: 就是流水线相继产出两件相同制品之间的时间间隔。运营能力P131:是指一个设施的最大产出率。能力规划P141:是对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平所作的选择。经济规模P142:当一个企业的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，因此扩大规模是有利的。

9、生产能力的 柔性P143: 是指生产能力的可变性与适应性。备用生产能 力 P144:是指生产设施的平均利用率低于100%的程度，亦即设计生产能力超出预计产出的程度。商品产值P154:是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，它是编制成本计划、销售计划和利润计划的依据。净产值P155: 是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。总产值P155: 是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果。主生产计划P156: 又称为产品出产计划，是确定个最终产品在每一具体时间段内的生产数量。物料需求计划 P156: 是制定企业生产所需的原材料、零件和部件的生产与采购计划。物料的相关需求 P171: 也称从

10、属需求，是指每一个物料项的需求都是由更高一层的物料项的需求所引发的。经常性库存P197: 指前后两次订货时间间隔期内，为保证正常生产所必须消耗用的物资储备量。排序 P213: 是指确定工件在机器上的加工顺序或服务人员的工作顺序或优先级，即安排不同工件在同一设备上的加工顺序，不同工件在整个生产过程中的加工顺序及设备和员工等资源的分配问题。作业计划P213:是指在排序的基础上，确定机器加工每个工件或人员服务的开始时间和完成时间。前向排序P214:指当接到一个订单后，对完成订单的作业按照从开始到结束的方向排序，从而可以得到订单的最早完工时间。预约系统P228:是按照事先规定的优先准则排序的方法，主要

11、用于协调顾客需求和服务能力的差异，优点在于顾客服务及时和服务人员效率高。项目 P235: 是一种一次性的工作。它应当在规定的时间内，在明确的目标和可利用资源的约束下，由专门组织起来的人员运用多学科知识来完成。活动P241: 是指一项具体工作，它需消耗一定的资源，经过一段时间才能完成。线路P242: 指从网络的始点事件开始，顺着箭线方向，连续不断到达终点事件的一条通道。设备的 经济 寿命 P278: 也称设备的价值寿命，由于设备的使用年限越长，每年所分摊的设备购置费越少。 TOC o 1-5 h z 简答论述简答生 产 运营管理的主要内容。P5（ 1 ）基于市场竞争的内容体系。（ 2 ）基于生产

12、运营过程的内容体系。（3）基于管理职能的内容体系。简答服 务的构成要素。P241 ）显性服务要素：服务的主体、固有特征，是服务的主要、基本内容。2 ）隐形服务要素：服务的从属、补充特征，是服务的非定量性因素。3 ）物品要素：服务对象要购买、使用、消费的物品和服务对象提供的物品（修理品等）。4 ）环境要素：提供服务的支持性设施和设备，存在于服务提供地点的物质形态资源。简答 产 品 和服务的 区别 。 P251 ）服务的无形性、不可触性，这是服务作为产出与有形产品的最本质、最重要的区别。2 ）服务的不可储备性，制造业所提供的产品是一种可以储存的产品，它们可以被储藏、运输，用于满足未来的或其他地区的

13、需求。在有形产品的生产中，企业可以利用库存和改变生产量来调节与适应波动。而服务是不能预先“生产”出来的，也无法用库存来调节顾客的随机性需求。3 ）服务质量的不易度量性，制造型企业的设备人员都要有很强的技术性和专业性，并严格按照事先制定的工艺标准和工艺流程工作，生产率容易测定，所提供的产品是有形的，产品质量容易度量。而对于非制造型企业来说，大多数产出是不可触的，顾客的个人偏好也影响对质量的评价，因此，对质量的客观度量有较大难度。4 ）生产与消费的不可分离性，对制造业来说，产品生产与产品使用是在两个不同时间段、不同地点发生的，顾客基本上不接触或极少接触产品的生产系统，主要接触流通业者和零售业者，顾

14、客与生产系统相隔离。而对于服务业，生产与消费是同时进行的 ，“顾客就在你的工厂中”，顾客从始至终是参与其中的。制造业和服务业还有一些其他差别，以上只是分析了两种极端的情况。简答生 产 过程的构成。P36（ 1 ）生产技术准备过程。（ 2 ）基本生产过程。（ 3）辅助生产过程。（ 4 ）生产服务过程。（ 5 ）附属生产过程。简答服 务运营管理的特殊性。P30（ 1 ）以人为中心组织服务运营。（ 2 ）服务和服务提供系统同时设计。（3）一般无法用库存调节供需矛盾。（ 4 ）运营系统是非封闭式的。（ 5）职能的划分模糊。简答 组 织生产过程 的基 本要求。 P37（ 1 ）生产过程的连续性。（ 2

15、）生产过程的平行性。（3）生产过程的比例性。（4）生产过程的均衡性（节奏性）。（ 5 ）生产过程的准时性。（ 6 ）生产过程的柔性。简答 影 响运营流程 设计 的主要因 素 。 P46（ 1 ）产品或服务的需求特征。（ 2 ）运营过程的集成度。（3）运营过程的柔性。（ 4 ）产品或服务的质量水平。（ 5 ）顾客的接触度。简答制 造业生产运营总 体战略。P60（ 1 ）自制或外购。（ 2）低成本和大批量。（3）多品种和小批量。（4 ）高质量。（5 ）混合战略。简答新 产 品的开发过程。 P71（ 1 ）产品构思的形成。（ 2）产品开发策略的制定。（ 3）产品正式开发。（ 4 ）产品正式生产。简

16、答 产品 正式开发 包括 的内容。 P75（ 1 ）产品设计。（ 2 ）工艺设计。（3）工装设计。（4）新产品试制。（5）样品试制及鉴定。简 答 生产 设施选址 的步 骤。 P85（ 1 ）准备阶段。（ 2 ）地区选择阶段。（3）地点选择阶段。（4 ）编制报告阶段。简 答 流水 线的基本特征 。 P112（ 2 ）工艺过程的封闭性。（ 2 ）工作地的专业化程度高。（ 2）按节拍组织生产。（ 2）生产加工过程简答流水线的分类 。 P113（ 1 ）按生产对象的移动方式分类。（ 2 ）按生产对象的数目分类。（ 3）按生产过程的连续程度分类。（ 4 ）按流水线节拍的形式分类。 （ 5 ）按流水线的自

17、动化程度分类。（6）按运输设备种类分类。简 答 流水线平衡必 须满 足的条件 。 P118（ 1 ）保证各工序之间原来的先后顺序不变。（ 2 ）分配给每个工作地的工序加工时间之和不能大于节拍。（ 3 ）各工作地的单件作业时间尽量接近于节拍或节拍的整数倍。（4 ）使工作地数量尽量减少。简 答 生产 能力的定 义及 其含义。 P1341 ）定义：对于生产单一品种的制造型企业来说，生产能力是指企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为 1年）和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量。2 ）含义： 企业的生产能力是按照直接参与

18、生产的固定资产来计算的，是固定资产能力的综合反映。企业的生产能力是指在一定时期内所能生产产品的最大数量。企业的生产能力是指在一定的技术组织条件下生产产品的能力。企业的生产能力是指企业内部各生产环节、各种固定资产的综合生产能力。简答计划的不同分 类。 P155（ 1 ）按用途分类： 设计能力。 查定能力。 现有能力。（ 2 ）按结构分类： 单机能力。 环节能力。 综合能力。简 答 综合 计划的制 定步 骤。 P159（ 1 ）确定目标。（ 2 ）评估当前条件。（3）预测未来环境。（4 ）确定计划方案。（5 ）计划实施结果评价。简 答 服务 型企业综 合计 划的特殊 性 。 P167（ 1 ）服务

19、计划的重点在于服务人员配备。（ 2 ）服务中在提供时发生。（3）服务需求难以预计。（ 4 ）服务质量主要取决于服务提供者的个体行为。简答编制主生产计 划的 策略，及 其应用条件和 限制。 P162（ 1 ）改变库存水平。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，因而，节约了固定资产投资，是处理非均匀常用的策略。但是，对纯劳务性生产，不能采用这种策略。（ 2 ）改变生产率。当任务超出太多时，可以采取转包或外购的办法。但是，这种策略引起的问题是生产不均衡，同时会多付加班费。（ 3 ）改变工人数量。改变工人数量就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。这种做法不一定永远可行。对技术要求高的工

20、种一般不能采取这种策略，因为技术工人不是随时可以雇到的。简 答 独立 需求和相 关需 求的含义 和 特 征 。 P171（ 1 ）含义：独立需求是指将被顾客消费或使用的最终产品；相关需求也称从属需求，是指每一个物料项的需求都是由更高一层的物料项的需求所引发的。（ 2 ）特征：独立需求的最明显的特征是需求的对象和数量不确定。与独立需求不同，相关需求的库存项目在时间和数量上取决于另一项目，这种依赖关系可能是“纵向”的。独立需求一旦随季节变化达到定量供应，就会相对稳定下来。而相关需求则趋于偶发性或“成块”性，不需要的时候为零，一旦需要就是一批。简 答 编制 物料清单 （ BOM） 的 步 骤 。 P

21、175（ 1 ）将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码。（ 2）以最终产品为0层，与其有直接“母子”关系的料项为1层，以下以此类推。（ 3 ）当同一料项出现在产品结构的不同层次时，则按照最低层次编码的原则逐级展开。（4）根据BOhfr算每一料项的需要量和时间时，从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。简答MRPU的特点。P188（ 1 ）计划的一贯性和可行性。（ 2 ）管理的系统性。（ 3）数据共享性。（4 ）动态应变性。（5 ）模拟预见性。（ 6 ）物流、资金流的统一。简 答 库存 的作用。 P195（ 1 ）缩短订货提前期。（2）保证生产稳定性。（3）分摊订货费用。

22、（4 ）防止短缺损失。（5 ）防止生产过程的中断。简 答 库存 管理费用 的内 容。 P198（ 1 ）随库存量增加而增加的费用。 存货成本。 仓储空间费用。 物品变质和陈旧损失。 税收和保险费。（ 2 ）随库存量增加而减少的费用。 订货费。 调整准备费。 采购费和加工费。 生产管理费。 缺货损失费。简 答 库存 定期控制 模式 的特点、 适 用 条 件和管 理 流 程 。 P209（ 1 ）特点： 订货间隔期是固定的。 目标库存量是固定的，订货批量通常是变化的。 订货点储备量通常是变化的。（ 2 ）适用条件： 需多次小量提货。 订货成本比较小。 多种物品可以合并订货。（ 3 ）库存定期控制管

23、理流程：定期控制模式是“时间驱动”，即只要到达预定时期末，就引发订货行为。模型中唯一的驱动因素就是时间的变化。简 答 影响 作业排序 的因 素。 P215（ 1 ）生产任务的到达方式。（ 2 ）设备种类和数量。（ 3）工作人员数量。（4 ）生产工艺流程方式。简 答 作业 排序方案 的评 价标准。 P217（ 1 ）总流程时间最短。（ 2 ）平均流程时间最短，指各种工件流程时间的平均值要最小。（ 3 ）最大延迟时间或最大误期最短。（ 4 ）平均延迟或平均误期最短，指各种工件误期时间的平均值要最小。（ 5 ）平均在制品占用量最小。（ 6 ）总调整时间最短。简 答 作业 排序优先 规则 的内容。 P

24、P217（1） FCF觊则：优先选择最早进入排序集合的工作。（3） ED觊则：优先选择完工期限要求最紧（即交货期最短）的工件（5） NWKR则：优先选择余下加工时间最长的工件。（7） MOPNR则：优先选择余下工序数最多的工件。简 答 服务 系统中的 排序 准则。 P2261 ）先到先服务准则。（ 2 ）顾客平均等待时间最短准则。4 ）总成本最小准则。（ 5 ）销售损失最小原则。简 答 服务 业排序应 考虑 的因素。 P227（ 1 ）需求变化。（ 2 ）服务时间变化。（3）提供服务人员变化。简答 项目 的基本要 素。 P2351 ）项目都有一个特定的目标。 （ 2）。4 ）项目资金、时间等多

25、种资源条件的约束。（2） SPT则：优先选择加工时间最短的工件。4） SCR1则：优先选择临界比最小的工件。（6） LMWR则：优先选择余下加工时间最短的工件3）响应顾客服务的概率最大准则。6）预期利润最大原则。项目实质上由一系列工作所组成3）项目是一次性的过程。简答 项目 计划的目 的。 P2371 ）预测在不同时间所需的资金等资源的级别，以便赋予项目以不同的优先级。2 ）通过资源优化，使各项资源配置合理。3 ）保证各项资源按质、按时供给。4 ）保证满足所要求的完工时间约束。5 ）保证项目按期完工并获取盈利，以补偿项目实施过程中的资源消耗。简 答 网络 图的构成 要素 及网络图 的 绘 制

26、规则 P2411 ）构成要素： 活动。 事件。 线路。2 ）绘制规则：网络图是有向图，图中不能出现回路，也就是箭线从某一节点出发，只能从左向右前进，不能出现回路。活动与箭线应保持一一对应，每项活动在网络图上必须且只能用一条箭线来表示。相邻两个节点间只允许一条箭线直接相连，但进入某一节点的箭线可以有很多条。箭线的首尾必须也有节点，不能从一条箭线中间引出另一条箭线；一条箭线的箭头也不能直接指到某一箭线上；一条箭线必须从一个节点开始，到另一个节点结束。每个网络图必须也只能有一个始点事件开始和一个终点事件。简 答 编制 网络计划中时 间费用 优 化 的 基本原则 和 具 体步骤。 P2511 ）原则： 关键线路上的活动优先。 直接费用变化率小的