车间管理规章制度汇编

1、车间治理制度汇编鄂尔多斯市碧海木业有限责任公司安全生产制度安全，是搞好生产的差不多保证。在生产全过程中,只有把安全贯彻始终,严格遵守各项安全操作规程,才能确保全厂各项经济指标的完成。安全生产是保障职工人身安全、国家财产安全的重要措施。要把它看成是全厂开展各项工作的差不多条件，中有搞好安全,才能更好的进展生产，提高经济效益。我厂全体人员，都应认真遵守本制度。一、上岗前必须穿戴好防护用品，女工要把发辫挽好扣入帽内,不得赤脚、赤膊、敞衣作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋，上班统一着工作服。二、全厂各岗位任何人，上班不得喝酒，不准带领小孩或非工作人员进入车间,不准串岗、脱岗。三、作业时刻应集中精力，不准串岗,不

2、准打闹、睡觉和做与本岗位无关的情况。四、操作工必须明白得设备性能、操作规程、工艺技术要求。本人操作的设备不同意外人操作。如工作需要时，应有车间负责人批准。五、所有运转设备，均应设有防护罩，不准无罩开车，注意检查防护罩有无松动， 以免造成意外事故。六、各种运作设备,运转时刻不得超过规定时限，需中途停运时,应先切断电源。七、临时设备检修时，电源处必须挂“本工段严禁合闸”的标志,非机台工人严禁合闸。八、车间各种设备及各种防护装置，包括防火工具、照明用灯等安全设施,不准随意拆除、搬迁,擅自使用。九、凡用电设施,金属外壳必须有可靠的接地装置,非专业人员不准装修电器设备和线路设备等。十、安全生产做为评比先

3、进机台、班组的重要条件。十一、车间使用电焊机,线应接到线柜的备用刀闸上，严禁在其它动力柜或电源上接线。十二、氧、电焊设备使用时，一定要有持安全操作证的人员操作,严禁无证人员使用。氧气设备及气管不准和油污接触,并远离火源。十三、设备检修，一定要用专用工具拆装,严格按照使用讲明书的要求和装配规范进行,严禁乱拆乱装。十四、高空作业,一定要系好安全带,下面的人员要戴好安全帽。十五、电气、液压、空压机、锅炉等调压系统不准随意调整,确需调整时,要在专业技术负责人的指导下进行。生产工段交接班制度一、各工段当班人员应提早15分钟到位，进行交接班手续。二、交接班时，交班工段必须保证木片料仓和干纤维仓有2/3存料

4、,所有设备正常运转,正点交班,不得以任何理由推迟交班,否则按延误时刻向另一个班补偿产量。三、交班工段在交班时，必须保证车间的卫生,废板坯的回收和设备地面，基础坑内遗漏纤维的回收。如交班时刻卫生不行或纤维回收未进行完毕，在不阻碍接班工段生产的前提下,由交班工段接着清理,直至达到标准要求,方可办交接手续。四、在生产中发生的设备及其它故障由当班工段及时处理,不得强行生产,拖延时刻造成设备、人身及其它事故，责任由交班人负责；对大的设备故障在交班时末能检修完毕,报告车间、由交班工段的机修工、电工及所在岗位的操作工和接班工段共同排除,直至恢复生产,交班工段人员方可撤离。五、严格工段长交接班记录,交班工段长

5、必须将本班设备运行中存在问题及处理结果，产品产量质量情况填写清晰,由接班工段长详细检查,双方工段长签字后,交班工段人员方可离开。凡未履行交接班工段长签字后的交接记录无效，并不予计算产量。六、每月底对交接班记录进行全面检查,并将未按时交班时刻累计计算,作为考核各工段的指标，相应扣除本工段的产量，向下一个工段补充。七、本制度自正式生产起执行。设备巡回检查制度一、值班人员对运行和备用及周围环境按运行规程的规定进行定期巡视。二、遇有下列民政部由值班长决定增加巡视次数。1、设备过负荷或负荷有显著增加时。2、新装或长期停运或检修层的设备投运行时。3、设备缺陷有进展运行中有可疑现象时。4、遇有大风、雷雨、浓

6、雾、冰冻等天气变化时。三、巡视后向值班长汇报，并将发觉的缺陷记入设备缺陷记录本，重大设备缺陷应向领导汇报。四、值班长每班至少全面巡视一次，主任每周分不进行监督巡视，(每月至少一次夜间巡视）并做好记录。五、巡视时遇有严峻威胁人身和设备安全情况,应按事故处理有关规定进行处理，同时向领导汇报。工艺技术治理制度制造过程和质量保证是质量保证体系的重要环节，其中首要的问题是加强工艺治理,严格工艺规程。1、由生产部负责工艺文件的编制、设计工艺装备,制定材料消耗工艺定额，拟定工艺进展规划,进行工艺标准审查。2、工艺规程和制定由生产部提出工艺规程草案，然后经有关科室讨论后由主管领导批准执行。、各种产品的生产一定

7、严格工艺规程，操作规程,各工段无权随意修改。、在生产中凡属原材料质量变动，材料配比，设备技术参术和工艺条件、工艺流程改变时,必须通过生产部报主管领导批准，然后填好修改通知单，下达有关工序,按新工艺执行。5、生产车间工艺负责人，统一负责全厂各车间工艺卡片的填写，工艺卡片的下达与实施工作。6、任何违反工艺规程进行生产而出现质量事故造成经济损失的,要给以严肃处理。、由于工艺修改而取得明显经济效益的工艺改革项目,要给予奖励。设备治理制度、全厂设备统一归生产部治理,设备的采购、更新改造、安装调试、检验维修，搬迁使用，报废处理，事故处理皆应报请生产部总工程师生产厂长批准后进行。2、生产部对全厂设备建立台帐

8、，按车间班组建立分帐。车间主任在设备治理方面对生产部负责,车间设专职或兼职机械员负责本车间的设备治理工作，协助车间主任进行设备报表,打算检修，材料申请，车间内日常检查，保养设备,设备事故报告等工作。3、车间设备由车间主任按工艺需要选择合适操作者,实现定人定机制，可一人多机,或其它形式负责，机器定人后的操作者对该机负全面责任,机器事故由该操作者填写报告单，车间设备员与车间主任签字后报生产部。4、操作者使用设备每天上班前十五分钟应对设备进行清理润滑,空车运转检查无故障后方可进行工作，每班下班前十五分钟对设备进行清理擦拭,保证每班设备整洁完好，三班要班班进行交接班首先要交清设备情况,问题不查清不能交

9、班。5、设备润滑制度要按“五定”原则：（1)、定点:按规定位置加油，不许漏忘加油。(2)、定质：各润滑孔需要加什么号油就加什么号油。（3）、定量：按规定数量加油。（4）、定人：按讲明书及保养制度规定是操作者的同操作者加油，是维修人员的同维修人员一次加油。(5)、定期：按规定时刻进行加油或换油。6、设备操作者应熟悉该设备讲明书，掌握设备结构,传动系统与工作调整原理。不许违反规定超负荷工作,不许设备运转无人看管,人走必须停机，对不按制度进行使用设备的操作者,生产部治理人员有权令其停止工作,并要追查车间主任的治理现任。7、电器产生问题，报告电器班长，安排电工组处理，不许随意拆卸，电工组对全厂电器定期

10、进行检修,以保证实行倒闸操作票全厂安全用电，电工维修要严格按电工操作规程进行。8、锅炉房人员每班都要认真进行交接班制度对锅炉房进行全面检查,设备操作问题汇报生产代班长、锅炉车间处理。9、空气压缩机属危险压力容器，必须严格操作，发觉换气阀、安全阀等失录或有异常现象应立即停止报告代班长。不许带病运转，不许无人看管运转。、各车间设备应在生产部统一安排下实行定期检查与维修，设备运行实行三级保养制,运行保养由操作工进行,一季度一次一级保养,一年一次二级保养,三年一中修,三次中修,一次大修。按一年设备运行情况和有关规定执行。11、生产部要定期检查运行设备和备用设备。对各车间的设备完好状况进行检查评比，并记

11、入状况卡入档,每年末由设备主管工程师组织机修人员会同车间操作者对全厂设备进行清点与精度检验,并记入检卡做为大中修的依据,从而统计完好率，并记入完好率台帐，为全厂编制大中修提供依据,设备完好率报表必须经主管工程师签字后方为有效。电气设备与锅炉设备的检修按上级主管部门的规定进行检修与修理。12、随机附件与工具由操作者保管使用,并由设备员建帐登记，损坏与丢失由操作者负责并追究车间主任的责任,设备转移时附件工具必须由原操作者一并交清。13、年初要编制大中修打算,包括设备名称所需配件与原材料，修理时刻与周期,所用费用工资等。维修配件由生产部负责,生产部报转厂部批准。14、对每月的设备状况考核，各车间总结

12、评比，按机台挂牌,分“优”、“良”、“中”、“劣”四等，“优”者受奖,“劣”者受罚。到年终将各车间设备事故多少与损失大小统计成报表与设备完好率的百分比及日常保养状况综合评比,选出治理优胜车间与个人给予奖励,对各项指标皆低下者给以全厂通报批判并罚款。年终要有全厂设备生产治理工作总结，从维护生产提高产品质量，节约能源、节约修理费用各方面按机台作表比较,并写出书面总结，报主管领导。设备保养制度1、各车间设备由车间主任负责具体治理与维修保养工作按厂生产部所定规章制度，认真在生产过程中加以贯彻执行专机配务工作,车间设备员应经常进行检查督促工作提高工人对设备保养工作的认识。2、工人是上岗必须通过认确实培训

13、工作达到具有对所有设备的独立操作能力，爱护所有设备，能认真执行该设备的操作规程和设备治理制度,自觉做到班前班后清理擦拭设备，按“五定”原则对设备进行润滑保养。3、运行设备出邦联应立即停车检查,报告代班长车间主任组织处理。不许设备带病运转,发生设备事故及时上报,爱护现场,组织分析，做到“三不放过”的要求。4、生产部组织抓好技术教育,提高工人的“三好”，“四会”水平（管好,用好,修好。会使用会保养，会检查，会排除故障)，明白得本设备一、二级保养的要求,严禁超负荷使用设备。5、在上述加强分工治理与提高操作人员素养条件下，达到定人定机的基础上,操作者负责搞好设备的日常维护保养和一级保养，达到整齐,清洁

14、，润滑，安全,每季进行一次一级保养，保养工时由生产部下达。二级保养每年一次由维修工与操作者共同进行，设备动力科统一组织安排，依照不同设备下达保养项目标准,设备动力科设备人员负责对二、二级保养的验收工作。6、维修工人负责设备日常检修和巡回检查及时防止和排除邦联搞好二级保养,协助操作者搞好设备使用和纵及定期清洗换油工作，保证设备润滑良好。7、每月或每季组织一次全厂设备检查评比,按设备帐卡要求评出优胜车间和个人,报厂部。对不行的车间和个人给惩处,从而记入完好率台帐，做为上报完好率的依据。8、维修及保养所用量部件由设备动力科负责设计、测绘下加工制造工作对购进材料与配件由供应科负责供应。9、电气保养工作

15、由电工负责,随同各台设备的打算一、二级保养进行。0、严禁在设备上乱画、乱写,破坏设备，谁的设备由谁负责保管。如有以上现象将全厂通报并罚款。工具治理制度生产工具与设备有同等重要地位，差不多上生产过程中不可缺少的手段,为了保证能顺利进行必须加强工具治理,操作者必须爱护和正确使用工器具，为严格工器具治理特制定本制度：1、设备随机工具随设备由车间保管。2、各道工序生产工艺所用工具,由操作者提出车间主任繁体字报领导审批,请示领导同意后由供应科采购，操作者保管。3、各车间所有公用工器具由专人保管,车间之间使用由车间之间协商,谁丢失损坏谁赔偿。4、生产部对全厂各车间工器具进行登记建帐，并按期及损坏情况进行报

16、废处理,由供应科采购，备修配使用。5、工具丢失一般按价赔偿，专门者另订。、该定期送检的量具由生产部办理,对关键重要工器具定期抽查，以确保使用时准确性。7、工器具有问题操作者应及时上报，否则后果由操作者负责。用电及用电设备治理制度、电器操作工（检修、进行)全厂用电设备,特不是要紧设备,必须遵照电业局的指示，做到打算用电，节约用电和安全用电。2、电器设备专人操作保养，不得随意开动。3、加强设备用电治理,设备和电机要选配合理,新增用电设备和用电负荷，必须生产部同意。4、严禁用电热取暖,做饭，烧水,违者将按规定给予严肃处理。5、对车间,班组用电量，必须逐时按规定上报,发觉错报、漏报、不报和弄虚作假现象

17、要追查责任。6、对电焊机要严格操纵使用,不经批准不准接电。7、当电量指示有变化时,生产部及时通知领导,并报告厂部,做到有秩序生产,按打算用电。8、电工班值班员应随时巡视检查，做好日常维护保养工作变配电设备每四个月进行一次一级保养,一年内第二次保养应按二级保养内容时行。外线配电线路，按二级保养内容每年登杆检查维修一次。9、各车间内动力，电线电缆每年进行2次专业性的检查。10、生产部积极协助支持电工节约用电和安全用电,搞技术革新活动,对革新项目组织专业鉴定,并按实际效果或效益给予专项奖励。生产治理制度为了正确均衡组织生产,实现生产作业打算,建立以厂长为首的、强有力的生产调度体系,负责全厂生产组织和

18、调度工作。一、生产打算的实施。坚持以市场调节为主,打算为辅的以销定产的原则,努力实现年度经营目标的实现。二、保证各车间内部规范、严明,有条不紊地生产秩序，做到合理编排生产打算。三、依照经营销售接纳用户定单打算后，交货时刻、数量、规格、质量的要求，生产部应明确车间生产任务车间应按下达任务及时完成。四、生产部应依照经营科转来的产品用户定单，及时打算所需种类原铺材料品种数量,及时提供供应得进行采购，以确保生产需要。五、坚持各项定额治理，生产治理人员要紧密各车间的协调工作,认真核定各工段原辅材料消耗定额。分析成本，严格工艺治理,确保产品成本质量操纵。六、生产部应经常了解原辅材料的质量、数量,依照实际生

19、产情况对（煤、电、水、汽、油）及其它物料考核指标,进行调整,确保生产连续、稳定。七、生产部做到有序、稳定的生产调度指挥,调度人员要熟悉各车间的设备性能和工艺规程。八、调节人员要经常认真分析各车间工段、班组生产考核指标，及时解决生产中出现的问题。遇有重大生产技术问题,及时联系各部门组织处理并汇报主管领导。以确保设备及人身安全。九、生产调节税度人员要掌握好产品制造过程中成品、半成品的质量标准,发觉质量问题,及时与主管质量人员协商解决方法,保证产品质量。十、调节税度人员坚持认真、详细、准确做好各项原始记录的填报工作,以利提供厂领导解决有关问题。十一、调节税度人员对生产过程中出现的重大质量事故,设备事

20、故，能源事故,其它安全事故等有权采取临时处置措施，并及时把问题直报主管领导。十二、各生产车间主任，班组长，每个操作都要服从调度人员指挥，调节税度人员努力做到合理调配人员。十三、车间主任及时把车间缺员情况报告给调度人员以利于人员调度,利于生产调度,利于完成生产任务。十四、生产部调度人员,通过技术科定期召开有关科室工作衔接会和生产车间有关人员调度分析会。十五、加强生产定额治理,并依照各工序的工艺速度，技术水平的提高，定期修整劳动定额，对新产品一经确定生产定型后,便核定好各工序劳动定额及修整消耗定额,以利产成品汇总。技术考核制度1、每个工种的考核方法，考核内容,按职工教育打算要求，由生产部编写，报主

21、管领导批阅后批准后实施。2、技术考核内容，分理论和实践,两个方面。理论方面的考核，要以答卷考试进行。操作技术考核,以上岗实际操作评定。、理论实际操作技术评定方法,生产部依照各车间人员分类情况定期进行，定期评核进岗人员岗位。、进岗评核人员以现有在岗副操、助手为要紧评核对象。、考核成绩超过150分(理论80分,实际70分）由代班长提名，车间评定，报生产部存档。6、定岗人员技术测定每半年一次,测定成绩低于15分重新评定现有岗位。7、技术评定成绩突出人员(70分)跨等级进岗,副操进主操，助手进副操。车间处罚条例1、严禁酒后上班，第一次罚款10元，做出书面检查,第二次下岗。生产区抽烟每发觉一次罚款100

22、元，因抽烟或其它明火造成火灾,罚款30元，并追究法律责任。、不遵守出勤制度,出现迟到、早退、中间溜岗行为每次罚款50元，并将其次数累积二次降岗，降岗至助手待岗。3、旷工，每旷工一天，按标准工资罚200%，旷工超过二天，降岗或待岗。串岗、脱岗每次罚款0元。串、脱岗造成设备及工艺操纵故障和变化阻碍产量、质量,降岗一级，罚款100元。4、请假提早一天向代班长、车间主任申请批准,不准代请，电话请假。不履行请假手续，按旷工处理。迟到、早退一次扣除月工资20%，二次40%，三次降岗。5、病休,需出具县级医院诊断休息证明书,考核认定,其休息时刻按事假处理,不支付病假工资,工伤另议。6、对公共财物设备、工器具

23、违章使用,不爱护设备，除按损物0%赔偿外,将给予行政处分。7、非机台操作人员操作，设备阻碍生产或造成产品及设备损坏，罚款00元并追究其法律责任。8、随意改变工艺参数、操作规程造成产品产量、质量下降,原辅助材料损失白费，扣发岗位工资6，并给予行政处分。9、小拿小摸或强拿硬摸者，罚款300元，按情节给予行政处分。、在岗工作时刻不得在车间接待来访者,因违反规定阻碍工作、阻碍生产，扣除岗位工资2%。11、助手、副操、主操及其它在岗操作工,工作期不服从岗位主操、工艺员、质检、代班长工作指派，工作参数修定，罚款50元。工艺及操作变更由主操、工艺质检员提示代班长批准，方可执行,不经批准扣除岗位工资25并给予

24、行政个分。1、交接班不执行车间交接班规定，阻碍、延误生产扣除代班长岗位工资50%，并追究行政责任。13、各车间主任不执行生产部工作安排，延误阻碍生产,扣除岗位工资0%，由生产部提示解聘建议，主管厂长审批。碧海木业安全生产治理制度各生产班组应组织安全生产知识学习，自觉遵守上级的各项政策、法令和公司的各项制度。进入生产岗位的工作人员,必须按照公司的规定要求穿戴好劳动爱护用品,严禁长发松散和辫子外露，严禁穿拖鞋、短裤、背心、西装、裙子、风衣上班，违者按公司有关规定处罚。认真遵守劳动纪律和工艺、设备安全操作规程，上班时刻不准打瞌睡、睡觉、闲谈、看书、玩耍和做与工作无关的情况,不准串岗、离岗，严禁上班前

25、和当班时刻喝酒，严禁在禁烟区吸烟,违者按公司规定处罚。认真做好交接班工作，开机、上岗前应认真检查设备是否正常和安全可靠,工具是否齐全,严禁设备超负荷运行。设备外露转动部分需安装安全防护装置，非本人操作的设备不准乱动。电器设备故障必须由电工进行处理,非电工人员不准随意开启电器、运转或调试。设备维修时使用的手提式工作灯必须是6以下的安全电压，并在电源开关屏或操作台挂上“设备维修、严禁合闸”的警示牌。高空作业必须系带好安全带，并做好安全监护、防护工作。对易燃易爆的生产场地如料仓、铺装、热压机等地在使用氧、电焊和明火时,必须报告车间主管和厂长批准,动火用火后必须认真处理好场地和采取必要的防护措施。生产

26、区内的消防设施、器材非火警情况下不准动用、火警使用后必须向生产主管和厂长报告。发生安全事故必须实事求是，不准隐报或虚报,否则追究有关人员的责任。新进职员必须同意工厂、车间、班组三级安全生产规定、制度、操作规程和各项注意事项的教育、经厂长考核、审批后才能上岗工作。专门工作:电工、焊工、司炉工、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训、考核合格取得合格证书后才能上岗操作。各车间班组、岗位职员必须保证车间、岗位、设备环境的清洁整齐，上下班必须进行认真清扫，做好文明生产工作。碧海木业安全生产禁令生产区内十三个不准：生产区防火、防爆区内严禁吸烟。生产区内不准带进小孩和与生产无关人员。上班时刻不准睡觉、干私活、离

27、岗和干与生产无关的事。在班前和当班时刻不准喝酒。不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、用具和衣服。安全装置不齐全的设备不准使用。不是自己分管和操作的设备、工具不准动用。检修设备时安全措施不落实不准开始检修。停机检修后的设备。未经完全检查，不准启动。不穿戴安全带不准登高作业。脚手架、跳板不牢、不准登高作业。石棉瓦上不固定好跳板,不准登石棉瓦作业。不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括服装鞋、帽等）不准进入生产岗位。用电十不准任和人不准玩弄电气设备和开关。非电工不准拆装、修理电气设备和用具。不准私拉乱解电气设备。不准使用绝缘损坏的电气设备。不准私用电热设备和灯泡取暖。不准用水冲洗电气设备。熔丝熔

28、断，不准调换容量不符的熔丝。不准擅自移动电气安全标志,围栏等安全设施。不准使用检修中机器的电气设备。不办手续,不准打桩、动工,以防损坏地下电缆。职员“四明白”、“三会”、“四过硬”四明白明白原理、明白构造、明白性能、明白工艺流程三会会操作、会保养、会排除故障四过硬要熟悉设备过得硬。熟悉设备、工具和安全装置的用途。要操作过得硬。动作熟练，不误操作。要质量过得硬。合乎规则不留隐患。要在复杂的情况下过得硬。能推断和预防事故(做到防患于未然)。碧海木业安全生产“五严格“、 “八必须”职员的五个严格严格进行交接班;严格进行巡回检查；严格操纵工艺指标;严格遵守劳动纪律；严格执行有关安全规定;进入容器、设备

29、的八必须必须申请并得到批准；必须进行安全隔离；必须进行置换、通洗；必须按时刻要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具;必须在容器、设备外有人监护；必须有抢救后备措施；监护人员必须坚守岗位；碧海木业高密度纤维板生产线操作规程第一章 总 则为了加强技术安全治理，幸免人身及设备事故，爱护职员在生产过程中安全健康,促进生产进展，特制定本安全规程。本规程适用中纤板厂的所有职员,全体职员必须严格遵守规程。一般要求:职员须有充足的睡眠,特不是夜班，上班前严禁饮酒，一经发觉，值班长有权立即停止其工作。工作时精神要集中,不得嬉笑打闹,严禁在机械设备运转中擅自离开工作岗位,及从事该岗位无关的活动和睡觉，一经查处，

30、按劳动生产纪律执行。生产中操作者必须将防护用品穿戴好，不得光背赤脚,穿拖鞋，女工一律戴工作帽。女工不准穿高跟鞋和裙子操作。新上岗人员必须经安全部门安全教育后方可上岗。新上岗人员必须通过相应的考核合格并经值班长同意后才能上岗操作/职员必须熟悉所辖范围内的安全规章制度和本工种的安全规程,不得违章指挥或违章作业，并视情况处以损失金额-30的罚款。必须保证配电屏、消防栓周围保持通畅。工作场地、材料、半成品、成品必须码放整齐，并要码放规定地点,严禁在岗位上干任和阻碍生产的情况。生产区内严禁吸烟，职员吸烟，一经发觉，第一次罚款10元，第二次罚款20元，第三次辞退。必须严格遵守公司消防规定，严禁玩耍消防器材

31、，违者照价赔偿。四、一般电气要求非电工禁止拆、装、修电气设备及线路。拉合电闸时，要用拉闸杆或戴胶手套。凡电器装置、设备如有漏电,未接零线,电线裸体合开关插头、插座破损、不适合正常情况时,禁止使用，应找电工修理。禁止将电线挂在金属物上，或靠近有高温的物体上。如发生触电或着火，应快速切断电源,不得用未着绝缘防护的物体或手直接去拉未脱离电源的人体。电气设备着火,必须立即切断电源,禁止用水灭火。临时性电气开关必须有专人守护，合闸开机时，必须通知设备周围人员离开，方准合闸开机。电气设备启动应按操作顺序进行，不可随意使用“分动”状态运行。所有电器设备外壳必须可靠接零或接地。维修机电设备时，必须持证上岗，非

32、电工严禁擅自搭接电源，严禁带电工作,工作前要拉闸切断电源并悬挂“有人工作,严禁合闸”的标示牌,必要时，要设专人看管，确保安全。五、机器设备要求各岗位所属设备，该岗位操作人员必须对设备负责，不了解机器性能人员或不经班长以上领导指派，不得擅自开动机器。机器暴露、旋转部位，如皮带轮等，必须有防护装置，并需安装牢固。设备上的防护装置，信号装置,如有损坏要及时修理,严禁私自拆除。压力容器，必须有压力表,安全阀信号装置、连锁装置等，要求齐全灵敏有效。打开机器观看门孔，检查门孔，必须注意设备的运转部位，进入设备内部修理及清扫机器，必须等机器运转部件完全停稳后并有专人看护,方可进入（不包括接触不到转动危险部分

33、的调整）。严格执行交接班制度。启动设备前，必须全面检查，有无故障,有无异物,有无人员在危险区,确认无误后，方可启动。机电设备上严禁存放工具、工件或其它物品。设备部件修理时,当该部件与其它部位联动时,必须拆开联动装置,使其不转动、滑动,再动手修理。使用氧焊、气割等设备,必须持证操作,并对眼睛等人体要害部位进行防护,干燥段设备运行时,电焊搭铁线严禁搭在干燥段设备上。维修汽、气、油等高压管路、阀门、工作缸等,必须事先切断电源；在修理热压机主缸或其它高压汞站的设备时,必须将压力收回蓄能器内。拆卸、吊装、维修各类设备时,必须了解设备的性能、结构并采取相应防护措施后,如:设置警告牌，切断电源，专人看护等方

34、可作业，防止设备突然启动、滚动或滑动、掉落。机修工在维修设备之前,必须通知设备之间,所属操作台之操作工,交代清晰并要求其看护，并设置“有人工作，严禁合闸”的警告牌，假如未做上述情况,自行进入设备修理由此引起的一切后果,自负其责。如操作工被告知有人进入设备上,且也放置警告牌，并被要求看护，但由于操作工玩忽职守而造成的一切后果，由操作工承担一切责任。检修高空设备所用的楼梯，所搭的脚手架,踏板等结构,须能承受全部人员及所携带的物体、风力、震动等因素的全部负重。在高处工作，严禁往下乱扔工具等，下面人员不许往上乱扔工具，必要时,需通过绳子传递。非叉车人员严禁开车，专门情况,车间指定人员开车。六、锅炉按有

35、关规定执行违反以上规定者，一切后果当事人自己负责，工厂将视情况给予5-0的罚款，直至辞退，触犯刑律者,由司法部门处理。第二章：削片机安全操作规程一、开机前检查本工段的电气系统及设备的液压系统是否处在正常位置。检查削片机飞刀的紧固是否良好,检查下梳板紧固是否良好,用塞尺检查飞刀和底刀的间隙是否调整在0.81.2mm范围内，查看机内有无金属杂物,并用手转动皮带轮一周以上不得有异常碰撞声。调整喂料辊压盖高度20100mm,视木材经级大小定。检查斗式提升机是否能正常工作。通知水洗人员作好开机预备。二、开机顺序启动斗式提升机，并达到正常运行。启动辊筒筛到提升机的运输皮带。启动辊筒筛。启动削片出料皮带运输

36、机。启动削片机主电机，待刀辊转速稳定后，启动喂系统电机。启动进料皮带运输机。各部门运转正常后方可投料运行。三、工作时将木料先后均匀地放入进料皮带运输机不要将木料叠起堆放,并将软硬木按一定的 比例进行合理的搭配,注意：本生产线所配置的苏福马218型削片机，同意切削单根木料的直径应小因此18c，同意通过的切割总截面就小于20m，当被削木料的总截面接近最大截止面时,单根连续切削长度不宜超过2，多根一起则切削长度不能多于1m，被切削原料的相对含水率4左右为宜。观看各送料皮带机及斗式提升机工作是否正常,发觉堵料现象应及时停止进料及时排除故障。四、停机顺序停止向进料皮带运输机投料，当原料送完后,停止进料皮

37、带运输机。当原料全部切削完毕并空运转1分钟后,停止喂料系统电机，停止削片机主电机。停止削片出料皮带运输机。停止辊筒筛。停止辊筒筛提升机的运输皮带。确认无料送出时,停斗式提升机。五、停机后对各设置的机木式和电气进行必要的检查,并及时排除运行中所出现的故障。润滑工作。本工段应着重对削片机进行检查，并及时更换成刃磨飞刀和底刀，一般情况下，飞刀12班刃磨一次(刃磨时,配对的两把飞刀其刀刃的磨削量应一致,以防两把飞刀由于重量不一致而引起设备运行时产生振动，两把飞刀重量之差应小于5克),当飞刀换过4次后,应将底刀抽检查刀刃状况，及时更换底刀或刃磨刀刃并对底刀座接触面进行润滑。特不提醒：飞刀和底刀的紧固件必

38、须是强度等级不12.9级或镇江林机厂提供的特制的高强度螺栓,其使用寿命为一年,对使用期限内有损坏的也应及时更换，本螺栓不得采纳一般螺栓替代。搞好设备与工作场所的环境卫生。碧海木业削片机治理制度削片机只同意各班组规定的二名操作人员操作,削片机操作人员必须严格按削片机安全操作规程操作，严禁违章操作，严禁非削片机操作人员操作削片机，否则,发觉一次违规操作,每次罚款100元。因此引起的一切人身、设备事故，由违规操作人员承担一切经济责任损失。各班削片人员必须保证热磨机生产木片原材料的供应,严禁发生断料现象。否则,每发生一次断料对承包负责人按100元进行罚款处理。各班削片人员必须对削片机飞刀按设备运行要求

39、进行更换调整,每付飞刀必须两片同时更换，严禁一次只换一片。否则，每发生一次对削片承包人进行罚款50元处理。削片人员必须认真服从工厂治理人员指挥，必须认真负责对削片木材按工厂生产工艺要求比例进行合理搭配，严禁单独削松边皮材和腐朽材。否则,每发生一次对削片承包人按50元罚款处理。各班削片人员在交班前必须对削片机和运输皮带周围进行卫生打扫整理,木屑、树皮必须清理转运出去，严禁铲入皮带进入料仓，否则，发觉一次对削片承包人按5元进行罚款处理。削片人员必须经常加强安全教育、学习，不断提高安全意识。削片机严禁进铁削片,否则，发生一切设备事故，由削片人员承担一切经济损失。未经厂长批准，严禁削片人员私自开叉车或

40、使用叉车叉卸、转运木材削片。否则,发生一次对削片承包人处以50元罚款处理。第三章 热磨干燥工段一、开机前检查水电气的供应是否正常。检查干燥机的主风机风门机构,蒸汽调节阀门，旁路风门调节机构,烟气调节机构是否正常工作。检查干燥机与热磨机运输螺旋之间的电气联动是否可靠;干燥机转阀不开，热磨机运输螺旋不能启动。检查热磨机的水泵阀门,冷却水的阀门是否打开。二、开机顺序打开操纵电源。启动干纤维料仓顶部的水平螺旋。启动主旋风分离器转阀。将干燥机主风机的风门关闭，启动主风机，运转正常后将主风机风门缓慢打开,并观看风机电机电流上升情况,要求调整至主电机电流为额定电流的0-左右。关闭干燥机旁路风门，打开蒸汽阀门

41、，使蒸汽进入干燥机的散热器，再打开导热油阀门,按工艺要求调定初始温度。启动热磨机的润滑油泵调定压力为0.525Mp后，前后润滑油压有区不。启动加压油泵、水泵并检查是否正常运转，是否有泄漏现象,并检查密封冷却水的回水、润滑油的回油是否正常。将排废阀打开。启动热磨机的主电机运转正常后,检查密封水的回水、润滑油的回油是否正常，是否有泄漏现象。注意：在启动主机前，热磨机的转动盘与固定盘之间应有一定的间隙，同时磨室体内没有任和桨料，排料阀处在全开位置。在确认热磨机上部的木片料仓有足够的原料，以及防反喷气缸的气动压力已在20.3Ma后，可启动热磨机的进料螺旋,当进料至蒸煮罐的料位显示达到203时,同时进料

42、口已形成可靠的木塞后,停止进料。将蒸气压力预设定为0.45-0.6pa。如在启动磨桨之前，出现主电机电流不稳定情况，应检查磨室体下部的排污阀是否打开，排出冷凝水,因为在升温过程中有大量的冷凝水形成，热磨机不能正常工作。将磨盘加压系统的油压调定为1.-2 Ma，并按工艺要求调定合适的磨盘间隙；操作者应该及时查看桨料的质量,及时调查间隙。磨桨间隙调整到转动和固定磨片有轻微的磨擦声后,调整手轮向后半圈，让两磨片之间有几丝间隙。各部分运转正常后方可投料运行。三、工作时启动木片料仓底部螺旋电机，均匀供料。启动振动电机。启动进料螺旋后,启动拨料机构电机并达到料位高度，活动料位调整在1.6m左右高度，有90

43、的料位。启动运输螺旋，并按工艺要求调定运输螺旋的转速和磨盘间隙，并观看运输螺旋电流是否处于正常的工作状态，当桨料的纤维质量达到工艺要求后,关闭排废阀,使桨料进入干燥机方向。按工艺要求设定和调整好施胶泵及石蜡泵的转速并在桨料进入干燥方向的同时，进行施胶和施蜡。按自动操纵的设定程序，依照伽玛料位仪检测的料位数据,进料螺旋的转速可实现自动跟踪操纵,以使蒸煮罐内的木片保持一定的料位,设置于手动操纵时依照伽玛料位检查的料位情况,亦可方便的对进料螺旋的转速实现手动操纵，同样可使蒸煮罐内的木片保持一定的料位。运行过程中,当热磨机由正常运行转为空运待命状态时,应及时通知施胶操作人员,立即停止供胶、供蜡，再次磨

44、桨时及时通知调胶操作工做施胶工作，热磨机待命分钟以上时，应注意防止施胶喷咀的堵塞。四、关机顺序停木片料仓底部螺旋电机。停止进料螺旋电机及关闭振动电机。当主电机电流接近空转电流时,停止运输螺旋及拨料螺旋,打开排废阀及排污阀,注意:不论是正常停机依旧非正常停机,如停机时刻超过4小时，蒸煮缸和磨室体内的木片和桨料都要排洁净，以免再次启动拨料电机时,电机转不动。停止向干燥机的散热器散热。通知施胶停止施胶、施蜡，注意：应将施胶、施蜡管道清理洁净,以防喷咀堵塞。当料排空，停止运输螺旋和拨料电机。将磨盘后退一定距离（约10m）。将蒸气管道冲洗洁净后，停止向热磨机的蒸煮罐供气。当蒸气排空后,蒸气压力为0时,停

45、热磨主电机;当转盘完全停稳后,停磨盘加压油泵及轴承润滑油泵。关闭冷却水泵（如停止运行超过一天要关闭水阀)。当干燥机的散热器温度下降到40以下时,停止干燥机的主风机电机。关闭主风机的风门以备下次启动。五、停机后对各部润滑点按要求进行加油。搞好设备的检查工作,对运转过程中发觉的故障及时排除。搞好环境卫生工作,及进清理检查干燥机管道内有无沉积的纤维。六、热磨机安全操作注意事项严格按照热磨机安全操作规程操作。认真检查高压水泵水压是否正常,调整高压密封水水压到达10KG后方同意开机生产。首先检查润滑油泵、加压油泵油压是否正常。前后轴承润滑油泵油压必须调整到1.M以上，加压油泵油压必须调整到2Mpa后方同

46、意开机生产。每次启动热磨机前必须用手转动热磨机主轴,严禁重载启动和频繁启动热磨机,专门情况需频繁启动时,总的启动时刻不能超过80秒。热磨机正常运行工作过程中,热磨操作职员作必须经常性对削片原料纤维形态、含水率进行检查，并及时调整到正常状态。否则,造成大量产品质量损失，将追究热磨操作职员责任，按每张板10元进行罚款处理。热磨机排料阀，底阀堵塞后,必须等热磨机磨室体,蒸煮罐气压为零后方可进行拆卸检修，严禁带压拆卸检修。各个生产班组在热磨机磨室体阀或排料阀堵塞后，必须疏通后才能交班，并必须严格认真做好设备状态原始记录。当低压电路突然故障、中断、润滑油泵打转，而高压电机还在运转，为使主轴承不因断油而损

47、害，应立立即回油管路中的球阀关闭，同时开启蓄能器处球阀，使蓄能器放油,现在,蓄能器提供的润滑油，保证轴承短时刻的油浴润滑。与此同时应迅速将高压电机电流切断,停止主电机运转。上述全部过程在分钟内完成，待主轴转速低于500转/分钟后，打开回油管道球阀,使润滑油回油箱。待全部故障排除后,再重新向蓄能器充油,具体步骤如下:开动2台润滑泵，关闭机身下联系板上的个球阀,使蓄能器充油时系统最大压力为105a,充完油后，关闭操纵蓄能器放油的2个球阀,再打开连接板上的个球阀,即充油完毕,接下来按正常顺序开机。以上八大注意事项各生产班组、热磨职员必须严格认真遵照执行。否则发生一切人身设备安全事故，将追究当事人责任

48、。第四章 施蜡施胶一、开机前检查石蜡罐内的石蜡是否完全溶化，石蜡的溶化需要一定的时刻,因此必须在生产开工前的几小时提早进行石蜡罐的加热(蒸气压力不能过大，温度不能超过滤90度,否则石蜡变质，阻碍产品质量）。检查石蜡罐与施蜡管管道内的石蜡是否完全熔解。检查原胶罐内是否有足够的胶料及胶的输送是否正常。检查流量计是否正常。在热磨机空运转,并在蒸气压力到达工艺要求后,石蜡泵带产运行分钟,施胶泵带料进行2格外,分不检查石蜡及施胶筒的液位下降是否达到工艺要求。二、开机时（即热磨机正常工作，并向干燥机输送物料）检查石蜡泵是否正常工作，石蜡计量桶内的石蜡溶液是否按工艺要求下降；（每隔5分钟记录一次）检查施胶泵

49、是否正常工作,流量计是否按工艺要求施胶；(每隔1分钟记录一次)在热磨机带蒸汽空运转超过分钟时,应注意防止排料阀上的喷胶嘴的堵塞。三、关机前（热磨机停止磨浆并关机前)将胶管道入清水并启动施胶泵，将清水经施胶泵打入排料管，清洗管道和喷嘴,以防喷嘴和排料管堵塞。四、停机后如停机时刻超过一天时，需要清洗流量计及施胶管道,发防堵塞。如短时刻将再次开机,需注意石蜡溶化罐及石蜡罐和管道应及时进行预热或使其处于保温状态。搞好设备的检查工作,如有故障应及时排除。搞好环境卫生工作。:铺装预压工序一、开机前检查水电、压缩空气是否正常。特不是压缩空气,如压力达不到要求会产生停机现象,会导致铺装机、预压机的皮带跑偏,严

50、峻时会撕裂皮带,以及会导致废板坯翻板，装板机的皮带档板均不能正常工作,而造成成型线无法工作或造成机械调偏的损坏,或由此产生严峻事故。检查全部风送管是否有堵料现象，堵料的管道要及时清理。二、开机顺序启动二次除尘转阀,启动扫平风机转阀;启动扫平风机，并打开回料翻板;启动扫平辊电机;启动导轨锯，启动左右齐边锯。启动铺装机至3号加速运输机的全部输送皮带的传动电机，并按工艺要求调整铺装和预压机的同步输送线速度至设定要求（此设定的线速度与生产不同厚度的产品板和所设定的热都市周期有关,可随时按要求调整，以达到与所设定的热压周期相匹配);启动辅装风机及进料螺旋电机；按工艺要求调整铺装机的扫平辊高度,即铺装厚度

51、；将预压机主压辊及保压辊抬起至一定的高度；完成上述步骤后方可投料(启动干纤仓的抛辊电机 及底部链条电机等)。三、投料顺序启动干纤维料仓至铺装机这之间的送料风机；启动干纤维料仓的抛料辊电机;启动干纤维料仓底部链条电机，并将转速从30转分开始增加,直至铺装合格板坯；当符合工艺要求的板坯进入预压辊时,将预压机主压辊及保压辊合上并按工艺要求加压(预压机的加压辊与保压辊的加压压力应按工艺要求预先设定)；当板坯符合工艺要求时,合上废板坯回料翻板；通过一号加速运输机至装板运输机向装板机提供合格的板坯。四、关机顺序停止干纤维料仓底部链条电机;停止干纤维料仓的抛料辊电机;待铺装机处于无料进入的状态下,停止干纤维

52、料仓至铺装机之间输送风机;待最后一车板装满整车后，抬起废板坯回料翻板;停止铺装机各台电机；将预压机主压辊及保压辊停止加压并抬起一定的高度；当纤维全部倒净后,停扫平风机及扫平辊;停止左右齐边锯及导轨锯。停止从铺装机至三号加速运输机的全部输送皮带的传动电机；如短时待料停机,只需将电机停下即可，不必倒掉板坯。五、停机后对各润滑点按要求进行加油(特不是气动三联件油雾器中的润滑油);搞好设备的检查工作，对运转过程中发觉的故障及时排除;搞好环境卫生工作,将倒下的纤维尽可能的回收进干纤维料仓。第六章 热压工序一、开机前检查水、电、气、供热是否符合设备和工艺设置的要求;检查装板运输机皮带是否跑偏，推板器是否到

53、位；检查装板机是否到位；检查热压机闭合及开启是否正常，蓄压器中的氮气是否需补充;检查卸板机是否到位；检查设置于压机进板处的前挡板是否抬起到位;打开热压机导热油进出口阀门,关闭旁路阀门，启动热油泵给压机升温,由于热压板的升温至达到工艺要求温度需要一定的时刻，因此在生产线开工前,提早进行升温；闭合热压机(注意:厚薄规不能接触热压板),使热压板的温度尽快达到工艺要求的温度;检查热压程序是否正确。二、开机时（动作顺序)装板机装满板坯后上升到推板位置；热压机完成上一热压周期，热压开启；当热压机开启到位后，装板机推板器慢速进板,当装板垫板接触到热压板后即转快速进板，当将压制好的板推出热压机时再转慢速进行。

54、到位后放下前挡板,装板机向后抽出垫板，使板坯滞留在压机中,当推板器后退到位后，前挡板抬起到位;热压机快速闭合，按工艺要求完成热压周期;装板机下降到装板位置，逐层装入待热压的板坯;推入卸板机的素板在卸板机中，逐层下降并送往冷却翻板机冷却,卸板机完成卸板后上升到位;注意：热压装卸机组可手动自动完成整个热压和装卸过程，在手动自动状态下均设有连锁爱护,因此,一旦遇到异常情况应认真检查各机构动作是否处于正常状态,到位是否正确，及时排除故障,而不应人为强制解除连锁，导致机器损坏。三、停机后关闭供热油泵，打开旁路阀；将热压机及装卸板机下降到最低位置,以免热压装卸机缸芯在空气中腐蚀损失;检查热压机液压系统是否

55、正常,关闭蓄压器总阀；对各润滑点按要求进行加油;搞好设备的检查工作,对运转过程中发觉的故障及时进行排除；搞好环境卫生工作，压机机坑中的灰尘、杂物每班要清理洁净。四、热压岗位职员操作标准热压岗位职员必须严格按工厂设定的工艺参数和技术标准操作生产。要紧工艺参数未经车间主任、厂长批准,严禁擅自调整、修改,如造成产品质量损失,按每张板元罚款到班组各热压操作职员。热压机操作职员必须对热压机生产运行状态认真监督巡视，严禁压机压空板，三分之一、二分之一断坯板。否则，造成热压机压板变形造成产品质量损失，则对热压操作职员按每张板元进行罚款处理,造成压板严峻变形或损坏者对热压操作职员做辞退处理。热压板装板机严禁断

56、坯板、破损板坯压板,断板坯、破损板坯必须退回推掉重新装板。严禁对断坯板、破损板坯推入压机坑报废,否则,发觉一次，对热压操作职员给予100元罚款处理。热压操作职员每班必须对热压机热压板厚度规进行一次以上的清铲、吹扫，未按要求进行的按每次5元罚款处理。每月停机检修时刻,必须由热压操作职员对热压机从热压顶架开始至压机主油缺进行完全清铲、吹扫废纤维,严防火灾事故的发生。每班热压机职员必须对空压机进行巡视检查、加油，认真听、看、查空压机是否正常工作运行，发觉异常情况必须向班长报告,并及时通知机修人员进行检修，同时还必须对热压机液压站进行巡视检查，检查液压系统泵组是否工作正常，液压油油位是否正常,油管是否

57、 泄露现象。遇有大雨天气，必须及时疏通液压站内下水井，同时检查是否有污水流入压机坑,情况严峻时必须及时向班长或有关领导报告并采取抢救措施。热压机操作职员在热压工作过程中，必须经常认真对所生产的中纤板产品质量进行监控检查,严禁对缺胶、严峻粗纤维、断板坯进行热压生产，否则发生严峻质量事故则对热压操作职员按每张板10元进行罚款处理。第七章 后处理工序一、开机前检查电、压缩空气是否符合要求；检查除尘风机是否启运,除尘管是否有堵塞现象;检查翻板冷却机的制动电机刹车是否正常;检查各行程开关位置是否准确。二、开机顺序启动除尘器转阀后，开动除尘器风机;液压升降台到设定位置;启动纵横锯边机的锯机电机;打开“自动

58、”工作方式，等待压机出板经翻板机冷却后送往锯边机锯边;锯边后的成品板由液压升降台存放堆垛，当堆垛达到一定高度后,升降台下降到位，将堆垛毛板人工推入叉车辊台;叉车将毛板转送至中转库冷却8小时后，送砂光线进行砂光。三、检查检查经锯过后的规格毛板的长宽及边缘直线度和对角线公差是否符合国家标准;取样称重,将毛板重量及时反馈各铺装给铺装成型工和工段负责人,以便掌握板材密度,必要时对设备和工艺进行适当调整;及时将锯下来的边板整理,码好堆，以便利用。四、停机前工段停机后,待毛板全部完成锯边后,将锯机关停;关闭除尘风机。搞好设备的检查工作,对运转过程中发觉的故障及时排除,以便下次开机。搞好环境卫生工作,清理好

59、场地。五、后处理工段锯边职职员作标准必须在每班上岗工机前对所操作设备进行巡视检查,在设备完好、安全、正常情况下材同意开机生产运行。否则，造成人员设备安全事故,则由锯边职员负责，视事故严峻程度进行经济和纪律处罚。在生产过程中,必须认真检查每一堆毛板板幅尺寸是否达到国家标准尺寸,长240mm、宽12m，对角线超差应小于正负6m,边缘不直度应小于正负15mm/m,如有超出标准现象,必须及时停机检查,并报告品控员和班长,同时通知值班钳工进行调整，计算到锯边操作职员和班长。每堆毛板必须任选一张进行过磅称重，并做好原始记录，每堆毛板必须盖好班组和生产日期章,否则,未做好的按每张5元罚款处理。必须经常对每车

60、毛板质量进行外观质量检测。锯边职员必须对每车板所锯下边条进行人工强度检测，发觉强度严峻不足或超强度的毛板现象,必须及时向品控员和班长进行反映,否则造成大量产品质量事故，则对锯边职员按每张5元进行罚款处理。必须经常对每车毛板板面质量、段面质量、锯边质量进行检测。发觉板面质量、段面质量、锯边不光、严峻锯齿印、发黑、边条超宽等现象,必须及时向品控员、班长反映，否则出现以上阻碍产品质量或降等问题,则对锯边职员按每张5元进行罚款处理。每班锯边职员必须对所操作的设备、现场在下班前进行卫生打扫,对所打扫的废纤维、边条必须用尿素袋打包并堆放到车间门外放边条处，否则每发觉一次未进行现场卫生打扫按每人罚款1元处理