6s现场定置管理课件

1、6S管理知识主讲人：李钰嘉企业现场定置管理的经验分享第1页，共32页。理论讲解第一部分第2页，共32页。同学们有下列“症状”吗？ a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入第3页，共32页。为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)

2、因6单词前发音都为S而得名.第4页，共32页。日本工厂的第一感觉日本工厂的第一感觉厂外环境整整齐齐，井井有条厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序工作步调紧凑，工作态度严谨自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的原因是什么呢？第5页，共32页。开展“6S”活动的意义“6S”活动是作业安全的重要保证；搞好“6S”活动是保障我系各设备正常运行的重要保证；“6S”活动提高产品质量的重要手段之一；“6S”活动的关键是提高师生素质，从而达到建立和谐的学习工作环境。第6页，共32页。“6S”活动的起源1955年.日本. “安全始于整理整顿，终于整理整顿”.继而推出清扫.清洁.修养;1986年，日本的“6S”的著

3、作逐渐问世，冲击了整个现场管理模式;丰田公司的倡导推行下，大力推行“5S”; 我国根据当场国家形势，增加了安全（Safety）要素，确定为“6S”。第7页，共32页。“6S”活动的发展6S活动能改善安全环境;6S活动能提高生产效率;6S活动能提升产品的品质、服务水准;6S活动将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化，都是为了减少浪费，提高工作效率;6S活动是企业发展、经济管理最有效展开的基础。第8页，共32页。“6S”活动的作用a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业

4、的整体战斗力、核心竞争力；g) 稳定产品的质量水平；h) 提高工作效率降低消耗；i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。第9页，共32页。“6S”活动的效能1）提升企业形象2）提升员工归属感3）减少浪费4）安全有保证5）效率的提升6）品质有保障 第10页，共32页。第11页，共32页。分解动作第二部分第12页，共32页。“6S”定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）

5、的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.第13页，共32页。把“要”与“不要”的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。是现场不放置无用的东西。“6S”整理(Seiri)1)将混乱的状态收拾成井然有序的状态；2)扫除不安全因素；3)整理是为了改善我系的整体形象。目标第14页，共32页。整 理 流 程整理意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理就是把“要”与“不要”的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。是现场不放置无用的东西。第15页，共32页。“6S”整 理 因为不

6、整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。第16页，共32页。将寻找东西的时间减少为“零”：能在3S内找到要找的东西，免除“寻找”的两费。把要找的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。“6S”整 顿(Seiron)一目了然；能迅速取出；能立即使用；处于节约的状态；目标第17页，共32页。整 顿 流 程整顿意识培训科学布局制定标准集中行动合理置物相互检查日常整顿将寻找东西的时间减少为“零”：能在3S内找到要找的东西，免除

7、“寻找”的两费。把要找的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。第18页，共32页。所谓“清扫“就是经常打扫，常保清洁。将各工位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。“6S”清扫(Seiso)1)机器、工具、测量用具、工具架、等。2)地面、工具柜等；对象第19页，共32页。清 扫 流 程清扫对象培训细心安排制定标准集中行动保持整洁相互检查日常清扫所谓“清扫“就是经常打扫，常保清洁。将各工位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。第20页，共32页。所谓“清洁”，就是维持整理、整顿、清扫“3S”的成果。“6S”清洁(Seiketsu)维持3S的成果；使之制度化、规范化；作业现场及时公示；目标

8、第21页，共32页。清 洁 流 程清洁制度培训科学规划严格执行集中行动监督检查及时公示日常保持清洁就要制度化，即通过制度的规范，在作业现场采取公开化、透明化的管理公示制度来维持“3S”的成果。第22页，共32页。修养就是养成遵守即定事项的习惯。“6S”修养(Shitsuke)待人礼貌谦让；行动遵章守纪；自觉严守标准；每个人强调的是建立团队精神。目标第23页，共32页。修 养 流 程修养锻炼注意细节严格自律独立行动自我检查养成习惯修身习性对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。保持自身之美，就是修养。养成良好的“6S”管理的习惯，从而愉快、舒适地投入生产工作中去。第24页，共32页。安全就是要求

9、每个作业员都做到“不伤害别人，不伤害自己，不被别人所伤害，也不看着他人被伤害。”“6S”修养(Shitsuke)保证人人安全；保证设备正常运转；保证劳动者在安全舒适的环境下工作。目标第25页，共32页。安 全 流 程安全培训科学布局制定标准集中行动合理置物相互检查日常整顿消除各种不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为；防火防盗；免遭不可接受的风险的伤害，创建安全、舒适、健康的工作环境。第26页，共32页。“6S”管理口号安全关联你我他，请你时刻牢记他；整理整顿天天做，清扫清洁时时抓；职业素养是关键，质量信誉是生命；分工合作共进步，互帮互学奔前程。第27页，共32页。“6S”顺口溜（1）整理：要与不要，一留一弃；（2）整顿：科学布局，使用快捷；（3）清扫：清除垃圾，美化环境；（4）清洁：形成制度，贯彻到的；（5）修养：