6S整理整顿实施技巧培训课件

1、6S整理整顿实施技巧培训第1页，共57页。温馨提示，开始之前 请大家将自己的手机调到静音或震动状态 如须接听电话请移步到外面接听 请勿在会议室内吸烟！第2页，共57页。2、做6S对我们有什么好处？推行6S1、我们公司为什么推行6S？3、我们又如何来推行6S？第3页，共57页。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!员工行为与企业形象的关系第4页，共57页。在清晰的现场环境中，低效无处可藏！第5页，共57页。1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅5

2、) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过大家想想，我们的现场有这样的情况吗？第6页，共57页。 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.第7页，共57页。 6S管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行: 不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查

3、生产问题点； 并能防止 安全（Safety）事故发生； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营。6S管理的基本含义第8页，共57页。1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 6S活动的效能第9页，共57页。4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东

4、西5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 6S活动的效能第10页，共57页。掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S第11页，共57页。一、怎么进行整理？ 1、整理的含义及推行要领 2、现场需整理对象及处理办法 3、整理的“四必要原则”二、怎么进行整顿？ 1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”第二部分第12页，共57页。1、请找出下图中1-50号数字中所缺失的两个数字2、请将找出的数字放在下图中。填字游戏 (时间：1分钟）W i18第13

5、页，共57页。3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。1234567891011121314151617182021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。填字游戏 (时间：？秒）1933第14页，共57页。 区分现场要与不要的物品、并对不要的 物品及时进行处理，以腾出“空间”。定义 制定“要”与“不要”的判定基准； 制定不用物处理流程； 对工作场所实施全面的检查，先将“不用物”移出工作区域； 根据流程对“不用物

6、”及时处理，“生产车间不是仓库”； 每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的”；实施要领“整理”的含义及推行要领有价值有使用价值现在有使用价值第15页，共57页。不要物地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油迹、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅第16页，共57页。不要物墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹第17页，共57页。不要物吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线

7、管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语 第18页，共57页。不要物桌子或柜子内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等第19页，共57页。案例参考第20页，共57页。案例参考第21页，共57页。案例参考第22页，共57页。形迹法第23页，共57页。限位块法第24页，共57页。深层凹入第25页，共57页。看看我们的“工具柜”1、刀具、工具易损坏，易丢失，就不

8、易找2、工具管理成本高。第26页，共57页。案例参考第27页，共57页。1、用形迹法一目了然， 既好拿又好管。2、公用工具统一管理。案例参考第28页，共57页。案例参考第29页，共57页。1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否来确定放置方式和地点3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往往致使整体混乱。整理的基本方法第30页，共57页。利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置如何进行整理找到需要整理的地方，全部清出逐一区分要和不要物品，分类第31页，共57

9、页。第32页，共57页。第33页，共57页。类 别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放（线头集中）非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未 定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！第34页，共57页。第35页，共57页。第36页，共57页。第37页，共57页。整理工作的难点突破原则本质上是以使用频率的高低来决定是否必要的。整理没做好，整顿做不了。第38页，共57页。在有限的空间中只放能创造

10、价值的东西减少管理物品种类，就是降低成本第39页，共57页。练习：哪些物品不符合整理的定义？我是个车间收发员：现台面有以下物品，请问哪些对于工作是必要物？哪些不要物？序号物品是否必要物序号物品是否必要物1笔7周转卡2面包8铁锤3收发记录本9粉笔刷4电脑10涂改液5雨伞11拖鞋6废资料12文件夹是是是是是是否否否否否否第40页，共57页。 合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。定义 进一步落实前一步的整理工作； 整顿的“三定”原则-“定点”、“定容”、“定量” 整顿的“三要素”-“场所”、“方法”、“标识”；实施要领“整顿”的含义及推行要领第41页，

11、共57页。取料作业垫条回收不良选出垫条使用第42页，共57页。第43页，共57页。整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量第44页，共57页。三定之定点第45页，共57页。三定之定容 第46页，共57页。三定之定量第47页，共57页。 整顿的 “3要素” 场 所形成容易放回原处的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是： 第48页，共57页。放在哪里合适三要素之场所第49页，共57页。三要素之方法怎么放置？第50页，共57页。怎么用?要注意什么在哪取?放哪?是什么?三要素之标识第51页，共57页。参见6S整理整顿执行标准2、遵循划线的基本约定标准第52页，共57页。“整顿”是一门摆放、标识的技术整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。 第53页，共57页。6S整理整顿步骤对员工进行6S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定6S活动推行区域不要物登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、6S日