服装检验通行规则

1、服装检验通行规则总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合要求，大货物料得到认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。外观综合要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不

2、起翘，底领不外露。7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。外观综合要求9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要

3、对准确。做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。做工综合要求8. 若面料颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时

4、要调整里布以防透色。9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。10. 气眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动；面料较稀的品种，需要垫片和加强底衬，并严格查看。11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。13. 上衣口袋布、腋下、帽顶、防风袖口、防风脚口要固定。14. 裙、裤类：腰头尺寸严格控制在0.3cm之内。15. 裤类：后浪暗线要用双线合缝，浪底要回针加固。做工综合要求常见不良情况一、车缝1、针距超差没有按工艺要求严格调

5、整针距。2、跳针由于机械故障，间断性出现。3、脱线起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时落缝。5、毛泄折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐熨烫不良，没按照工艺要求烫止口。9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。做工综合要求常见不良情况 12、双轨接缝线时不在原线迹上；缝制贴件落缝后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关造成双线宽窄不匀。14、不顺直缝位吃得

6、多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。做工综合要求常见不良情况 19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀或有拉伸，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；

7、返工时没有掩盖拆孔。23、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 24、零配件位置不准对位不准25、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉做工综合要求常见不良情况二、污迹26、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。27、油渍缝制时机器漏油；在车间吃食物。28、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。29、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。30、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上。31、水印色布缝件沾水裉色斑迹。32、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。做工综合要求常见不良情况三、整烫33、烫焦变色烫斗温度太高，

8、使织物烫焦变色（特别是化纤织物）34、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。35、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。36、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。四、线头37、死线头后整理修剪不净。38、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 39、夹线头薄、浅色双勾缝面料夹杂物外露做工综合要求常见不良情况五、其它40、倒顺毛裁剪差错；同件毛向不一致。41、面料用反不会识别正反面，使布面做反。42、透胶衬料型号不匹配，或粘衬压力过大43、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜锁

9、眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。做工综合要求常见不良情况 47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。53、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等品类分类标准单衣、棉服一、造型检验： 领形是否平服

10、、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。 二、面料外观： 走纱、色差、粗纱、布次、破损。 三、对称检验： 1、领圈、袖山、膊骨要对中； 2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对； 3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。 品类分类标准单衣、棉服四、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜； 2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱； 3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口； 4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口

11、要相同； 5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字； 6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象； 品类分类标准单衣、棉服 7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞； 8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。 9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致； 10、圆眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜； 11、打套结

12、线迹及位置要合适设计要求，不许拖车； 12、毛面料顺逆方向全件要一致。 品类分类标准单衣、棉服五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。 六、尾部检验： 1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）； 2、各部位保持清洁，无赃污、无线头； 3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。七、物料检验： 1、商标缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗唛正确2、棉绳色牢度不脱色，松紧回弹性适度； 3、四合扣、撞钉要牢固，不允许脱落、旋转； 4、里布色质、棉厚度符合要求； 跟物料单指示。 八、包装检验： 成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。品类分类标准针织服装一、外观检验：1、粗细纱

13、、色差、污渍、斜纱、破损、起鼓、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺。二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。品类分类标准针织服装四：对称检验：上衣： 1、领尖大小，领骨是否相对；2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。裤： 1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。品类分类标准针织服装五、做工检验：上衣： 1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，接线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、袖隆容位

14、过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，绱领缝外露；5、袖山要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；品类分类标准针织服装 7、冚车多余止口要清剪；8、下摆两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；9、包条粗细均匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领围、袖隆、脚口）；12、扣眼定位准确，开刀利落无线毛，扣眼线平整无散口，钉扣线不可过松过长。裤： 1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、腰头冚车线要平行，不得弯曲，不得

15、宽窄不均；3、打套结粗细长短及位置要合乎要求。品类分类标准针织服装六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。七、物料检验：1、商标位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋规格；2、棉绳对色度，松紧厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。品类分类标准牛仔服装一、造型检查： 板型线条明快，领形平服，袖隆、领圈圆顺，侧缝底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直；明线线色、规格正确；臀、腿围无褶皱凹鼓；拉链顺滑，钉、扣等金属件无脱色，锈斑，残损现象 二、面料外观： 粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、

16、洗水不均匀、白黄斑、污渍。 品类分类标准牛仔服装三：对称检验： 上衣： 1、左右领型大小、领圈、过肩、袖山要对中； 2、两袖长短、袖口大小，袖叉长短、克服宽窄； 3、袋盖、袋口大小、高低、距离，领口高低，左右开缝位； 4、门襟长短，侧缝； 5、左右肩、两侧袖隆的阔度； 裤： 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，左右腰头，侧缝袋位； 2、前后左右及后袋高低大小； 3、裤袢位置及长短； 品类分类标准牛仔服装四、做工检验： 各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。 上衣： 1、车缝的手势要均匀，避免吊翘曲皱 注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口； 2、门襟

17、长短要一致； 3、领面、袋面要平顺、不能反翘； 4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固 5、 拉链起浪不允许超过3个，拉链前止完整，材质颜色与拉链材质颜色相符 6、内缝锁边洗水后不脱、毛、漏品类分类标准牛仔服装裤： 1、上裤腰的手势要均匀，避免出现面里起绺，拼缝错位；橡筋张力均匀； 2、拉链不能起鼓，纽扣位闭合后与拉链对齐；门上襟拉链齿距止口边不少于1.2cm；门襟末端套结位置准确牢固 3、裤袢不可歪斜，止口要清剪，裤袢脚要塞入腰头内； 4、前后浪十字位要对准，浪底明线牢固无接缝 5、扣眼开刀利落无线毛 6、袋口贴布平顺，口袋布不可外露；侧袋袋口套结牢固，缉线顺直，袋里无异物残留； 7、

18、圆眼定位要准，开刀利落无线毛； 8、打套结规格长短位置要符合要求。 9、底边缝头大小一致，平服，洗水色泽均匀，无斑渍品类分类标准牛仔服装五、尺寸检验：严格按照工艺尺寸表要求。 六、尾部检验： 1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色； 2、各部位线头要彻底清除干净； 3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。 七、物料检验： 1、商标、洗唛位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋、配件、纸箱质地； 2、金属扣件、撞钉要牢固，不能脱落，不可旋转； 3、严格物料单指示，注意粘衬效果。 八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。品类分类标准毛衫一、外观检验： 粗幼毛、飞

19、毛、起毛团、起鼓、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。 二、尺寸检验：严格按照尺寸表。 三、对称检验： 1、领尖大小，领窝是否相对； 2、两肩、两侧袖隆阔度； 3、两袖长短，袖口宽窄。品类分类标准毛衫四、手工检验： 1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露； 2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧； 3、其它款常见疵点：袖山起角，下摆松紧过紧，抽针款坑条过于平直，下摆起波浪，两边侧缝不顺直。 五、整烫检验： 1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍、极光等； 2、无板结块，线头要彻底清除。 品类分类标准毛衫六、物料

20、检验： 1、商标、洗唛位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋规格； 2、松紧是否配色； 3、全部物料依照物料指示单。 七、包装检验：严格按照包装指示。品类分类标准衬衫一、外观检验： 粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。 二、尺寸检验：严格按照尺寸表。 三、对称检验： 1、领尖大小、领窝是否相对； 2、两肩、两侧袖隆的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、克服宽度； 4、过肩左右高低 4、口袋大小、高低； 5、门襟长短，左右条格对称。 品类分类标准衬衫四、做工检验： 1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，接线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能

21、过疏过密，依照工艺指示； 2、领尖要贴服，无外翻，不起泡、渗胶，领面不可鼓起，领尖无断尖，明线顺直，无跳线接线，止口无反吐。领窝留意底线是否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。3、门襟直、平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致； 4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固； 5、下摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致； 品类分类标准衬衫 6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱（易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等）； 7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、袖隆等）

22、； 8、扣眼定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉扣位要准（尤其是领尖），缝线不可过松过长； 9、打套结规格、长短及位置要符合要求； 10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与身片相对，前后侧缝对，左右领尖、袖片、袖叉对； 11、顺逆毛面全件顺向一致。 品类分类标准衬衫五、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、褶皱、水渍、脏污等； 2、整烫重要部位：领、袖、门襟； 3、线头要彻底清除； 4、注意粘衬脱、透胶情况。 六、物料检查： 商标位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋规格、粘衬效果，所有物料必须依照物料单指示。 七、包装检查：严格按照包装指示。品类分类标准丝绸服装一

23、、成衣外型测定 1、以目测为主，对照款式样（红扣样），按工艺标准核对，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。 2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。 3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差， 4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合工艺要求，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口不反吐，扣位正确，钉扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。品类分类标准丝绸服装 5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。 6、

24、辅料：缝线色与面料一致（顺色）；面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 7、面、里料须经防静电处理，穿着无沾粘二、检验操作程序： 检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。品类分类标准丝绸服装三、质量要求： 1、前身：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。 2、绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵； 3、领子：绱领要三点定位，无偏斜，领

25、尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵； 4、肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，胸垫位置准确，合肩缝时须代止伸条、肩部平顺不下溜； 5、前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。 6、袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，袖口折边宽窄一致，两袖对比长短一致，袖口大小一致。 品类分类标准丝绸服装 7、门里襟：门襟宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 8、后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。 9、里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 10、松紧回弹性，按松紧松量和拉开量尺寸，允许互差-1.0cm+2.0cm；不允许

26、拉开量尺寸不足；松紧厚度按样品要求比对四、物料检验： 1、商标、洗唛位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋规格； 2、全部物料依照物料指示单。五、包装检验：严格按照包装指示。品类分类标准羽绒服装一、外观检验：1、辑线明顺直，止口不反吐，接线无双轨；绗线线距互差小于0.3cm； 2、明线、暗线、绗缝线无泡线，跳针，整齐牢固3、前腰以上部位及后身肩以上和袖口、门襟部位，无色差，疵点，飞纱4、前身经纱以门襟为准不允许斜5、后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允许斜6、袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工

27、艺除外）7、前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纬纱允许程度小于3.0cm品类分类标准羽绒服装8、领子应平服，领面松紧适宜9、绱袖应圆顺，两袖前后基本一致10、商标、尺唛、洗唛位置端正，清晰准确11、各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针二、尺寸检验：严格按照尺寸表品类分类标准羽绒服装三、对称检验：1、口袋对比互差小于0.6cm，袋盖小于袋口0.4cm；两袋高低进出互差小于0.8cm；袋盖宽窄0.4cm，开线宽窄小于0.3cm2、帽口、帽底对比互差小于0.6cm3、对条、格，纬斜不超过5度，面料全身毛向一致，特殊图案顺向一致。4、水平绗线侧缝，袖子水平方向对齐；无门襟对横互差小于0.3cm，摆缝、袖底对横互差小于0.5cm；搭门对横互差小于0.4cm,5、表面纵向绗线左右对称品类分类标准羽绒服装四、做工检验：1、粘衬或涂层