2022年互换性与技术测量基础

1、学习资料收集于网络,仅供参考绪论 1.互换性的定义？机械产品中同一规格的一批零件或部件中,任取其一, 不需任何选择调整或附加修配（如钳工修理） 就能进行装配, 并能保证满意机械产品的使用性能要求的一种特性；2.互换性的种类1就程度而言 ,可分为完全互换与不完全互换；2对于标准部件或机构来说,互换性又分为外互换与内互换；3.互换性的作用？1从使用上来看,零件可以以旧换新,从而提高了机器的利用率并延长机器的 使用寿命；2从制造上看,互换性是组织和谐的重要基础,而专业生产有利于采纳高科技 和高生产率的先进工艺和装备, 从而提高生产率, 提高产品质量, 减低生产成本；3从设计上来看,可以简化制图、运算

2、工作,缩短设计周期,并便于采纳运算 机帮助设计,这对进展系列产品非常重要；4.何谓公差？他包含哪些内容？1公差是指答应的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的肯定值的大小,或允 许的上偏差减下偏差之差大小；2尺寸公差、外形公差、位置公差等；5.何谓检测？它的用途？1检测包含检验和测量； 检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范畴 内,并判定其是否合格； 测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确定被测量的详细数值的过程；2用于评定产品质量,分析产生不合格品的缘由,准时调整生产,监督工艺过 程,预防废品产生；6.何谓标准和标准化？1标准为在肯定范畴内活动正确秩序,的规章、导就或特性文件；

3、对活动或其结果规定共同的和重复使用2标准化是指在经济、技术、科学和治理等社会实践中,对重复性的事物和概 念,通过制订、发布和实施标准达到统一,以获得正确秩序和社会效益；7.何谓优先数系？度优先数系,就是对各种技术参数的数值进行和谐、简化和统一的科学数值制学习资料学习资料收集于网络,仅供参考第一章 极限与协作1. 极限与协作的概念？对于相互结合的零件, 其被要求的合理尺寸既要保证相互结合的尺寸之间形成 肯定的关系,以满意不同的使用要求,又要在制造的基础上是经济合理的；2. 尺寸的定义？基本尺寸、 实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸的定义？尺寸是用特定单位表示线性尺寸值的数值；基本尺寸是由样图规范确定的

4、抱负外形要素的尺寸；极限尺寸是指要素答应的尺寸的两个极端；在协作面的全长上, 与实际孔内接的最大抱负轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与 实际轴外接的最小抱负尺寸称为轴的作用尺寸；3. 最大实体状态（ mmc）与最大实体尺寸（ mms）？假定提取组成要素的局部尺寸到处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状 态称为最大实体状态；确定要素最大实体状态的状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸；4. 极限尺寸判定原就（泰勒原就）？孔或轴的作用尺寸不答应超过其最大实体尺寸,且在任何位置上的提取要素的局部尺寸不答应超过其最小实体尺寸；即用极限尺寸判定原就判定合格的孔或 轴,其尺寸应符合：对于孔： Df=Di ; Da=D

5、s 对于轴： df=di5. 偏差、公差、公差带图、标准公差和基本偏差？1）偏差是某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差；2）公差是答应尺寸的变动量,它等于上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上极 限偏差减下极限偏差值差 （公差是一个没有符合的肯定值,即没有正、负值之分,也不答应为零）；3）公差带图是公差带的图解表示,由零线和公差带组成；由于公差或偏差的 同时为了简化, 在 数值比公称尺寸的数值小得多,在图中不便用同一比例表示,分析有关问题时,不画出孔、轴的结构,只画出放大的孔、轴公差区域和位置,采纳这种表示方法的图形,称为公差带图；4）极限与协作制标准中所规定的（确定公差带大小的）任一个公差；5）在极限

6、与协作制标准中,确定公差带相对于零线位置的那个极限盘偏差；它可以是上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差；6. 协作、间隙协作、过盈协作和过渡协作的定义？1）协作是公称尺寸相同的并且相互结合的孔或轴公差带之间的关系,依据孔 和轴的公差带之间的关系不同, 协作分为间隙协作、 过盈协作和过渡协作三大类；学习资料学习资料收集于网络,仅供参考2）孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸所得的代数差,此差值为正值时为间隙,具有间隙（包括最下间隙为零）的协作称为间隙协作；3）孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸所得的代数差,此差值为负值时为过盈,具有过盈（包括最小过盈为零）的协作称为过盈协作；4）过渡协作是指可

7、能具有间隙或过盈的协作,此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠 7.基准制的定义？国家标准中规定了哪两种基准制？基准制是指以两个相协作的零件中的一个零件为基准件,并确定其公差带位 置,而转变另一个零件（非基准件）的公差带位置,从而形成各种协作的一种制 度；基孔制,基轴制；8.基本偏差？基本偏差是肯定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种协作的 一种制度（体系）；9.在极限与协作制中,公差带的选用原就？应第一考虑优先公差带,其次是常用公差带,再次为一般用途公差带；在满意使用要 求的前提下,尽量选用较低的公差等级；10.线性尺寸一般公差的概念？线性尺寸的一般公差是在车间一般工艺条件下,的公差

8、；习题一 1.1 判定以下说法是否正确机床设备一般加工才能可保证1. 一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好；（）2. 公差通常为正,在个别情形下也可以为负或零；（ ）3. 孔和轴的加工精度愈高,就其协作精度也愈高；（）4. 过渡协作的孔轴结合,由于有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此,过渡协作可能是间隙协作,也可能是过盈协作；（）5. 如某协作的最大间隙为 渡协作；（）1.2 填空15 m,协作公差为 41 m,就该协作肯定是过1. 国标规定的基本偏差孔、轴各有 28 个,其中 H 为 基准孔 的基本偏差代号,其基本偏差为 EI ,且偏差值为 0 ；h 为 基准轴 的基本偏差代号,其

9、基本偏差为 es ,且偏差值为 0 ；2. 国标规定有 基准孔 和 基准轴 两种协作制度,一般应优先选用 基准孔,以削减 定尺寸刀具和量具的规格、数量,降低生产成本；3. 国标规定的标准公差有 20 级,其中最高级为 IT01,最低级为 IT18 级,学习资料学习资料收集于网络,仅供参考而常用的协作公差等级为 IT5_IT12 ；4. 协作种类分为 间隙协作、过渡协作和 过盈协作 三大类,当相配合的孔轴需有相对运动或需常常拆装时,应选 间隙 协作；1.3 试依据题 1.3 表中的已知数据, 填写表中各空格,并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图；题 1.3 表 单位：mm 尺寸标注 公称尺寸 极限

10、尺寸 极限偏差 公差最大 最小 上偏差 下偏差孔 12 00 .050032 12 12.050 12.032 +0.050 +0.032 0.018 0 . 072 60 60.072 60.053 +0.072 +0.053 0.019 轴 60 0 . 053孔 30 00 .041062 30 29.959 29.938 -0.041 -0.062 0.021 0 . 005 50 50.005 49.966 +0.005 -0.034 0.039 轴 50 0 . 0341.4 依据题 1.4 表中的已知数据, 填写表中各空格,并按适当比例绘制各对协作的尺寸公差带图和协作公差带图；基

11、本ES 孔Th es 题1.4 表Xmax或Xmin或单位： mm 轴Xav或Tf 协作尺寸EI Ei TS Ymin Ymax Yav 种类 50 +0.030 0.03+0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙-0.02-0.060039 25 9 -0.049 5 4 -0.014 0.034 过盈-0.020.020 -0.010.013 80 7 0.048 8 1 3 0.031 0 +0.035 +0.00-0.040.04-0.03 0.03 -0.041 0.076 过渡5 1 6 0.003 查表确定以下公差带的极限偏差 25f7（.0 020） 60d8（

12、.0 100） 50k6（.0018） 40m5（.0020）.0041.0146.0002.0009 50D9（0 .142） 40P7（.0 017） 30M7（00. 021） 80JS8（ 0.023）.0080.00421.6 查表确定以下各尺寸的公差带的代号 轴 18-0011h6 孔 120 +0 0. 087H9 轴 50.0050e7 孔 650. 005M8 .00. 075.0041学习资料学习资料收集于网络,仅供参考第三章 几何公差1.形位公差的概念？外形和位置公差简称形位公差,它是针对构成零件几何特点的点、线、面的几何外形和相互位置的误差所规定的公差；2.几何要素按不

13、同的角度分类？1、按存在的状态分为抱负要素和实际要素 2、按结构特点分为中心要素和轮廓要素 3、按所处位置分为基准要素和被测要素 4、按功能关系分为单一要素和关联要素 3.外形公差和外形公差带的定义？外形公差是指单一实际要素的外形所答应的变动全量；外形公差带是限制实际被测要素外形变动的一个区域 4.外形误差及其评定准就？外形误差是被测实际要素的外形对其抱负要素的变动量；外形误差的评定准就：最小条件是指被测实际要素对其理 想要素的最大变动量为最小；5.位置公差和位置误差的含义？位置误差是关联 位置公差是关联提取要素对基准在位置上所答应的变动全量；实际要素对抱负要素的变动量,抱负要素的方向或位置由

14、基精确定 6.定向公差的定义,他主要包含哪三项？定向公差是关联实际要素对基准在方向上答应的变动全量,包括平行度、 垂直 度、倾斜度；7.定位公差的定义,他主要包含哪三项？包括同轴度、 对称 定位公差是关联实际要素对基准在位置上答应的变动全量,度和位置度；8.公差原就的概念处理尺寸公差与形位公差之间关系的原就,度尺寸）公差和形位公差之间相互关系的原就9.独立原就的概念它规定了确定尺寸 （线性尺寸和角是指图样上给定的每一个尺寸和外形、 位置公差均是独立的, 应分别满意要求；由于对于绝大多数产品零件, 其功能对要素的尺寸公差和形位公差的要求都是相 互无关的, 即遵循独立原就； 因此,遵循独立原就的尺

15、寸和形位公差在图样上标 注时,是不加任何标记的； 假如对尺寸与外形、 尺寸与位置之间的相互关系有特 定要求应在图样上规定学习资料学习资料收集于网络,仅供参考10.包涵要求的定义采纳包涵要求的尺寸要素 ,其实际轮廓应遵守最大实体边界 ,即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸 ,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸 . 采纳包涵原就要求的尺寸要素 ,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号 E. 对于孔DfeDM=Dmin 且 DaDL=Dmax 对于轴 dfe dM=dmax 且 dadL=dmin3.1 判定以下说法是否正确1. 评定外形误差时,肯定要用最小区域法； （ ）2. 位置误差是关联实

16、际要素的位置对实际基准的变动量；（）3. 独立原就、包涵要求都既可用于中心要素,也可用于轮廓要素；（ ）4. 最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素；（）5. 可逆要求可用于任何公差原就与要求； （ ）6.如某平面的平面度误差为f,就该平面对基准平面的平行度误差大于f ；（）3.2 填空1. 用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有,只能用于轮廓要素的项目有,既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有 一；2. 直线度公差带的外形有 两平行直线、两平行平面、圆柱体 几种外形,具有这几种公差带外形的位置公差项目有 一；3. 最大实体状态是实际尺寸在给定的长度上到处位于 极限尺寸之内,

17、并具有材料量为最多 时的状态；在此状态下的大实体尺寸的边界称为 最大实体边界尺寸 称为最大实体尺寸；尺寸为最；4. 包涵要求主要适用于 需保证协作性质的要求 的场合； 最大实体要求主要适用于 仅需保证零件的可装配性时 的场合；最小实体要求主要适用于需保证零件的强度和壁厚时 的场合；5. 几何公差特点项目的选择应依据 1. 零件的几何特点； 2. 零件的使用要求；3. 检测的便利性 等方面的因素,经综合分析后确定；学习资料学习资料收集于网络,仅供参考3.3 选择填空题1. 一般来说零件的外形误差B 其位置误差,方向误差A 其位置误差；B小于C等于A大于2. 方向公差带的B 随被测实际要素的位置而

18、定；C方向A外形B位置3. 某轴线对基准中心平面的对称度公差为平面的偏离量为 B ；0.1 ,就答应该轴线对基准中心A0.1 B0.05 C0.2 4. 几何未注公差标准中没有规定 A 的未注公差,是由于它可以由该要素的尺寸公差来掌握；A圆度 B直线度 C对称度5. 对于孔,其体外作用尺寸一般 B 其实际尺寸,对于轴,其体外作用尺寸一般 A 其实际尺寸；A大于 B小于 C等于3.4 说明题 3.4 图中各项几何公差标注的含义,填在题 3.4 表中序号 公差项目 公差带外形 公 差 带 大 说明（被测要素、基准要素及要求）小圆柱度同心圆柱半径差 0.01 圆跳动同心圆环半径差0.025 对称度与

19、基准对称分布距离 0.025 的两平行平面圆柱度同心圆柱半径差0.006 学习资料学习资料收集于网络,仅供参考圆跳动同心圆环半径差0.025 平行度 圆柱体 直径 0.02 3.5 将以下各项几何公差要求标注在题 3.5 图上；0 0 40-0.03mm 圆柱面对 2 25-0 . 021 mm 公共轴线的圆跳动公差为 0.015mm；02 25-.0 021 mm 轴颈的圆度公差为 0.01mm；0 0 40-0.03mm 左右端面对 2 25-0 . 021 mm 公共轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm；键槽 10-00 . 036 中心平面对 40-00.03mm 轴线的对称度公差为

20、0.015mm；题 3.5 图3.6 将以下各项几何公差要求标注在题 3.6 图上；0 . 05 5 0 . 03 mm 孔的圆度公差为 0.004mm,圆柱度公差 0.006mm；0 . 05B 面的平面度公差为 0.008mm,B 面对 5 0 . 03 mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm,B 面对 C 面的平行度公差为 0.03mm；0 . 05平面 F 对 5 0 . 03 孔轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm；学习资料学习资料收集于网络,仅供参考 18.005mm 的外圆柱面轴线对 50. 05mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm；0.100.0390 30 密封锥面 G

21、 的圆度公差为0.0025mm,G 面的轴线对 50 0. 05. 03mm 孔轴线的同轴度公差为0.012mm；05mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm； 12.015mm 外圆柱面轴线对 50.0.26.0033.7 改正题 3.7 图中几何公差标注的错误学习资料学习资料收集于网络,仅供参考第四章 表面粗糙度1、表面粗糙度的定义？表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何 外形特点,它是一种微观几何外形误差；2、表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面？（1）对耐磨性的影响；（2）对协作性质的影响；（3）对抗疲惫强度的影响；（4）对接触刚度的

22、影响；（5）对腐蚀性的影响；学习资料学习资料收集于网络,仅供参考3、外形公差和外形公差带的定义？外形公差是指单一实际要素的外形所答应的变动全量；外形公差带是限制实际被测要素外形变动的一个区域；第七章 圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮的加工误差有哪四种形式并简述？（1）径向误差：刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差；它是由齿坯在机床 上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的；（2）切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不精确而产生 的加工误差； 机床运动链各构件的误差, 主要是分度蜗轮副的误差, 或机床分度 盘和展成运动链中进给丝杠的误差,产生切向误差；（3）轴向误差：刀具沿工件轴向移动的误差；它主要是由于机床导轨的不 精确、齿坯轴线的歪斜所造成的,对于斜齿轮,机床运动链也有影响；轴向误差 破坏齿的纵向接触,对斜齿轮,仍破坏齿高接触；（4）齿轮刀具铲形面的误差：它是由于刀具铲形面的近似造形,或由于其 制造和刃磨误差而产生的； 此外,由于进给量和刀具切削刃数目有限,切削过程 断续也会产生齿形误差；2、齿