J-04千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术条件

1、0.4 千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范1 通用条款投标商提供的产品的技术规范应符合本技术条件书所规定的要 求，也可推荐与本技术条件书技术规格偏差很小的类似定型产品， 并 同时提供详尽的技术规格偏差说明。提供设备的制造厂应具备完整、有效的质量保证体系，应持有机 械委、电力部颁发的生产许可证，并已取得 ISO 9000 有效证书。其 生产的电缆应在电力系统运行过三年以上， 且在近二年内未发生严重 质量事故。本技术条件书并未列出有关电缆的全部细节，但投标商提供的产 品应满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求， 应符合相关国家标准、 制造行业及电力行业标准的要求， 并应按照规

2、定程序批准的图样和工艺文件进行制造。投标商在投标的同时应向招标方提供如下技术资料：二部二所的鉴定证书；与所供产品相符的型式试验报告；结构尺寸和技术数据表（见附表） ；供货记录，包括：设备简要参数、工程名称、安装地点及投运 时间；其他必要的资料。合同签定后 2 周内供货方应提供认可图纸和电缆断面样品两个。 用户在收到认可图纸 1 周内将确认的一份图纸寄送供货方。供货方应提供有关技术服务，监督电缆敷设与安装。现场交接试 验数据经双方确认后，留现场一份。电缆应妥善包装在符合 GB 4005 规定要求的电缆盘上，每盘电 缆均应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。 电缆内、 外端头应 可靠密封，伸出盘

3、外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。重量不超过 80kg 的短段电缆允许成圈包装。供货方负责将电缆运送到安装现场，并做到使电缆在运输过程中 不受机械损伤。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳且不允 许平放，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。开盘检验将在安装现场进行，由供需双方联合进行产品结构尺寸 解剖检查验收。如发现损坏供货方应负责补救。若存在严重缺陷或严重偏差，购货方有权拒收。处罚电缆交接过程中若发现下述问题，处罚如下：型式试验数据或技术参数与本技术条件书不符，且未在投标 书中说明，每一处扣罚 1050%合同金额。现场测试结果与制造厂说明书不符，或制造厂说明书没有说

4、明但不符合电力部门要求，每项扣罚 10-20%合同金额。未尽事项存在与国家标准不符之处，每一处扣罚5-10%合同金额。购货方有权 根据订货情况对每个厂家的产品依据 大连供电公 司 10kV 及以下电力电缆抽查试验方案随机抽取一定数量进行抽查 试验， 试验费用由供货方承担。2 专用条款使用环境条件安装地点：户外空气中或埋设于土壤中或敷设在排管内或敷设 在隧道内2.1.2海拔高度： 1000 m2.1.3环境温度：40 402.1.4日照强度（风速0.5m/s 下）：1.1kW/m22.1.5最大风速：35m/s2.1.6覆冰厚度：10mm2.1.7月平均相对湿度（25）：90 2.1.8最大日温

5、差：25K2.1.9地震烈度：7度及以下水平加速度：0.3g垂直加速度：0.15g这里应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用，安全系数 1.67 ）2.2 技术要求2.2.1型式交联聚乙烯绝缘电力电缆2.2.2系统标称电压kV （ 有效值 ） 1 kV 及以下2.2.3系统接地方式中性点直接接地系统2.2.4额定频率 Hz502.2.5电缆额定电压U0/U kV （ 有效值 ） 0.6/13四等芯电缆芯数：电缆导体最高额定温度： 90 短路时电缆导体最高温度：250（短路最长持续时间不超过 5s）敷设条件：敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道等方式。具体要求导体导体为单线绞合紧压铜或铝导体，导体表

6、面应光洁、无油污，无 损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺可采用硅烷交联、 辐照交联等。绝缘各截面绝缘标称厚度见 GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称 值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的 90%。任一断面的偏心率 （最大测量厚度最小测量厚度） / 最大测量厚度应不大于 15%。光纤单元 、内衬层及填充电缆芯间附属 12 芯光纤单元，套管内光纤每管芯束 6 芯; 光纤 单元应具有合理的设计和控制松套管中光纤余长，缆芯内充满油膏， 使其具有优良的抗拉性能、温度性能和纵向阻水性能。光单元松套管尺寸 （mm）： 2.4 ；光纤种类： G.652D；光纤

7、色谱： 蓝色、橙色、绿色、棕色、灰色、白色。电缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料， 电缆成缆后缆身应外形圆 整。不圆整度不应大于 15%。内衬层宜采用挤包型。铠装 根据电缆敷设条件采用钢带铠装，采用双层热镀锌钢带，绕包 应平整光滑，钢带规格符合 GB2952.3第 4.2.1 条的规定。外护套 外护套可采用聚氯乙烯护套。外护套厚度平均值应不小于标称 值，任一点最小厚度应不小于标称值的 85%。电缆外护套表面应连续 印有电缆型号、 规格、厂名、制造年月和长度标志， 且不得采用凹印。 标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，并符合 GB6995.3规定。2.3.8 未尽事宜参照 IEC840 等有关标准。3、

8、 性能试验及保证 电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合 GB12706等的有关规定。型式试验对所供型式的电缆试样 , 应进行标准的型式试验 , 型式试验的 项目包括但不限于此 :电气性能试验；室温下绝缘电阻试验；最高额定温度下绝缘 电阻试验； 4h 交流高电压试验。机械物理性能试验 老化前和老化后绝缘机械性能试验； 老化前和老化后护套机械性 能试验；成品电缆段的附加老化试验；交联聚乙烯绝缘吸水试验；交 联聚乙烯绝缘收缩试验； 交联聚乙烯绝缘热延伸试验； 聚氯乙烯护套 不延燃试验。印刷标志耐擦试验3.1.2 供货商可以提交已在同类电缆上完成的型式试验报告。对于 不能满足标准

9、的任何条款，需方有权要求重做。3.2 例行试验本合同下所供电缆应在制造厂进行例行试验。 例行试验包括但不 限于此：导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合 GB/T3956的规定。交流电压试验； 2.5U0+2kV（3.5 kV ）、5min 不击穿。外护套火花试验应符合 GB2952.1中第 8.3.1 条的规定抽样试验3.3.1 结构和尺寸检查应符合本技术条件条款 2.3 的要求。热延伸试验按 GB12706.1 中 16.3.13 的规定。4 验收 验收包括到厂验收和现场验收。 到厂验收由验收人员指定抽试样 品，试验及样品由厂方负责。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Nur f r den pers?nlichen f r Studien, Forschung, zu k