Q∕SY 1860-2016 盐穴型储气库井筒及盐穴密封性检测技术规范

1、Q/SY中国石油天鈣翻洞企业标准Q/SY 18602016盐穴型储气库井筒及盐穴密封性检测技术规范Technical specification for mechanical integrity testingof wellbore and salt cavern for gas storage2016 01 27 发布2016-04-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 18602016IQ/SY 18602016I目 次 TOC o 1-5 h z itiW ni翻i2规范性引用文件1术语和定义1翻 IJ 1仪表和设备26检测技术要求27评价方法及标准38安全要求39 资料录取3附

2、录A （资料性附录）井筒及盐穴密封性检测原理图 4附录B （资料性附录）盐穴泄漏率计算公式 5附录C （资料性附录）x x井气体泄漏率随时间的变化趋势 6附录D （资料性附录）x X井井筒/盐穴气密封检测报告7詩 8Q/SY 18602016Q/SY 18602016本标准按照GB/T 1. 12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院。本标准主要起草人：袁光

3、杰、庄晓谦、夏焱、田中兰、路立君、班凡生、蓝海峰、金根泰、李景 翠、刘奕杉。Q/SY 18602016Q/SY 18602016盐穴型储气库井筒及盐穴密封性检测技术规范1范围本标准规定了盐穴型储气库井筒及盐穴的密封性检测通则、仪表和设备、检测技术要求、评价方 法及标准、安全要求、资料录取内容及格式。本标准适用于盐穴型储气库井筒及盐穴的密封性检测设计及施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树SY

4、/T 5587. 9 常规修井作业规程 第9部分：换井口装置SY/T 6543. 2欠平衡钻井技术规范 第2部分：气相3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1气体泄漏率 the leakage rate of gas密封检测过程中单位时间内的气体漏失量。4通则4. 1检测目的检测井口装置、已固套管井筒及盐穴的密封性。4. 2检测介质检测气体介质应为氮气。4.3最大检测压力检测期间生产套管鞋处所承受的压力，应为储气库运行设计上限压力的1.1倍，但不超过套管最 小内屈服压力的80%。4.4检测适用情况4.1盐穴建造开始前，应对井筒进行密封性检测。井筒密封性检测原理图参见图A.1。4.2盐穴建造完

5、成后，应对井筒及盐穴进行密封性检测。盐穴密封性检测原理图参见图A. 2。4.3首次注气排卤前，应对注采气井口装置、井筒及盐穴进行密封性检测。Q/SY 18602016 Q/SY 18602016 5仪表和设备5. 1 仪表1. 1检测用压力表量程应为设计最大检测压力的1. 31. 5倍，精度应不低于1级。1. 2温度测量仪表精度应不低于0. 5级。5.2检测配套设备、管汇 5.2.1检测用的注气、注水管汇及设备压力等级应大于储气库运行设计上限压力的1.2倍。2.2注气管汇现场连接完成后，使用氮气试压到设计压力，稳压().5h，压降小于或等于0. 5MPa 为合格；注水管汇连接完成后，使用饱和卤

6、水试压到设计压力，稳压().5h，压降小于或等于0. 5MPa 为合格。5.2.3泄压管汇中应安装控制阀门，泄压速度满足设计要求。5.3气水界面检测设备5. 3.1应包括电缆测井地面设备、气水界面检测仪。5. 3. 2气水界面深度变化检测精度应小于5cm。5.4井口装置5. 4. 1各部件应符合GB/T 22513的要求。5. 4.2宜采用具有气密封性能的双翼井口装置。5.4.3安装后应做气密封检验，检验压力为其额定工作压力，稳压().5h,压降小于或等于().5MPa 为合格。6检测技术要求 6. 1准备过程1. 1检测井口安装与拆卸应执行SY/T 5587. 9O6.1.2检测管柱下端应安

7、装堵头。6.1.3检测管柱的下深宜超过生产套管鞋深度30m。1. 4注气或注水过程中生产套管鞋处升压速度宜小于0. 3MPa/h。6.1.5对盐穴进行密封性检测时，应注人饱和卤水。6.1.6通过注气或释放肉水使气水界面位于生产套管鞋以下5ml()m，气水界面变化幅度小于0. lm/h可开展后续作业。6.2密封检测过程2.1每间隔lh记录1次井口压力表读数并测量气水界面位置，持续检测的有效时间应大于或等 于 24h06. 2.2检测过程中，地面井口装置、管汇应确保密封。6. 2.3检测结束后均匀释放出环空中的气体直至卤水返出，套管鞋处降压速度宜小于().3MPa/h。6. 2.4观察().5h，

8、确认井口处于安全状态后方可进行后续作业。6.2.5检测过程中生产套管鞋处的检测压力应始终不大于气库运行上限压力的1. I倍。6. 2.6检测不合格，不应在21天内进行再次检测。7评价方法及标准1评价方法根据记录的气水界面深度、井口气体压力和温度等参数计算出泄漏率，作出24h内泄漏率与时间 的关系曲线。根据泄漏率与时间的关系曲线和气水界面深度变化数值，对井筒及盐穴密封性进行评 价。泄漏率计算公式参见附录B。7.2评价标准 7.2.1气体泄漏率随时间逐渐减小，并趋近于零值，参见图C. 1。2.2在24h检测时间内，气水界面深度变化小于Im。7.2.3检测结果同时符合7.2. 1和7. 2.2的规定

9、，井筒或盐穴密封性合格；检测结果不符合7. 2. 1 的规定，井筒或盐穴密封性不合格；检测结果符合7.2. 1的规定，不符合7. 2.2的规定，应延长检测 时间，分析后确定井筒或盐穴密封性。8安全要求按照SY/T 6543. 2的规定执行。9资料录取盐穴储气库密封检测作业过程中，应录取资料的内容及格式参见附录D。附录 A（资料性附录）井筒及盐穴密封性检测原理图井筒密封性检测原理示意图如图A. 1所示。盐穴密封性检测原理示意图如图A. 2所示。附录B（资料性附录）盐穴泄漏率计算公式盐穴泄漏率按照公式（B. 1）计算:(B. 1)Vstd式中：标准状况下盐穴泄漏率，m3/h；AVStd-标准状况下

10、盐穴泄漏体积，m3;第/时间段，h。其中，标准状况下盐穴泄漏体积按照公式（B.2）计算:式中：AVcs一-套管鞋处盐穴泄漏的压缩体积，m3；Pcs套管鞋处盐穴的压力，MPa；TSld标况下的温度，K；Tcs套管鞋处的盐穴温度，K；pSxd标况下的压力，MPa。其中，套管鞋处盐穴泄漏的压缩体积按照公式（B.3）计算:(B.3)AT7 _ I Hz + ,|(Diell - Dcasing)cs -式中：H,第/时刻气水界面深度，m；第/+1时刻气水界面深度，m； Dwell盐穴脖颈处的直径，m;Dcasing检测管柱的外径，m。附录C（资料性附录）XX井气体泄漏率随时间的变化趋势-0.2井气体泄

11、漏率随时间的变化趋势如图C. 1所示。0.40.20.1004812162024283236时间，h图C. 1 XX井气体泄漏率随时间的变化趋势附录D（资料性附录）X X井井筒/盐穴气密封检测报告井筒/盐穴气密封检测报告应包括但不限于以下内容：a）施工准备情况：1）作业队伍及人员配置；2）关键设备配置情况及性能参数。b）作业过程记录和描述，应包括注气升压、温度补偿、稳压监测、泄压等过程。c）现场检测数据记录，见表D. 1。d）井筒/盐穴气密封检测评价。表D. 1XX井井筒/盐穴气密封检测现场数据记录表时间环空注气压力检测管柱 内压力注气流量注液流量注气温度气水界面 深度工作内容评价结论填表人队长监督参考文献1 SY 6806盐穴地下储气库安全技术规程9T0ZI098T中国石油天然气集团公司企业