生产工艺考核办法

1、生产工艺考核办法一、目的为了提高公司考核制度的执行力度，保证生产作业的产品质量。适用范围适用于环保纸车间、环保厚纸车间职责1、技术部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。3、生产车间的能耗情况及过程控制情况车间日常规程各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 2、 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续生产。

2、3、为了确保工艺指标的严格执行，技术部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4、所有设备工况均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。 5、各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。五、日常考核程序生产技术部下发工艺检查要求车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。技术部每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为。技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，发现问题应及时

3、提出，责令整改，生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。全面检查的主要内容包括：工艺文件的学习情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况。月底考核程序根据动力部上报的能耗情况，计算车间生产的能耗情况，确定能耗考核系数。对于日常检查出现的扣分项，进行整理确定最终扣掉的分数。对于生产车间实验能耗，与调度室沟通确定具体数值，在生产车间能耗中扣除，此部分单独计算，不与考核挂钩。与调度室沟通确定车间设备的运转率。七、考核内容1）制粒工序制粒工序生产任务完成率100%。制粒工序设备运转率大于85%制粒工序台时产能大于1t/h制粒工序块废料量小于4.9kg5、制粒工序机前废料量

4、小于21.6kg6、制粒工序预热时间为2.5小时7、制粒工序开机时间小于20分钟8、制粒工序换网及保养时间小于10分钟9、制粒工序电耗小于228kw/h2）造纸工序1、造纸工序台时产能大于0.256t/h2、造纸工序每吨环保纸废料量小于42kg3、造纸工序预热时间为2小时4、造纸工序吹膜时间小于20分钟5、造纸工序质量调整时间小于20分钟6、造纸工序换网时间小于30分钟7、造纸工序电耗小于280kw/h3）涂布工序1、生产任务完成率100%2、设备运转率大于85%3、台时产能大于7200m/h4、每吨涂布纸废料量小于27kg5、设备空转时间小于0.5h6、最低运行时间10h7、质量调整时间小于

5、20分钟8、涂布工序电耗小于0.014KW/m4）成品工序1、生产任务完成率100%2、设备运转率大于85%3、台时产能大于6000m/h4、成品工序每吨成品纸废料量小于150kg5、成品工序修边宽度小于5cm6、成品工序电耗小于10KW/h八、奖惩制度1、对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文件进行操作行为，按照车间班组考核细则进行扣分。2、因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上报的本工序不作处罚，上工序进行处罚，否则依第一条标准进行扣分3、不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管部及相关公司领导研究