24004风巷综掘工作面作业规程

1、.PAGE ：.；第一章 概略第一节 概述、巷道称号及用途 .、巷道称号：机巷。.、用途：机巷主要用于任务面回采时的运输及供电管线敷设行人等需求。、巷道长度风巷设计长度为m。、巷道位置机巷开口位于东翼煤胶带运输巷m处，方位，沿煤顶板施工，开口标高+m，坡度，巷道全长m。、巷道坡度机巷最大坡度为，最小坡度为，平均。、估计开开工时间及巷道效力年限.、机巷掘进任务面方案年月下旬开工，估计年月中旬开工。.、该巷道效力年限年。、巷道平面布置见巷道平面布置图。第二节 编写根据、任务面设计图编制的，同意时间为年月。、地质阐明书编制的，同意时间为年月。、煤矿平安规程、相关技术政策及其它技术规定。第二章 地面位

2、置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况、地表情况任务面的上部地面为高低不平的山谷，标高为+m，无其它建筑物。、井下位置及四邻采掘情况任务面位置及井上下关系如下表-。表-程度称号煤程度采区称号地面标高+m+m任务面标高+ +地面相对位置任务面的上部地面为高低不平的山沟坡地 ，耕地较少,地面无建筑物掘进对地面设备的影响任务面掘进后，对地表坡地不呵斥影响。井下位置以及与四邻采掘关系南邻 任务面，北邻机巷，西至井田边境维护煤柱，东邻煤行人巷已有采掘情况及断层对掘进任务的影响机巷开口位于煤运输巷皮带巷内，加强开口处顶板支护。煤层赋存特征、煤层：位于上二叠统龙潭组，是区内发育最好的一层主要可采

3、煤层，据钻孔资料可知煤层厚.m，平均.m。部分含夹矸一。煤层以粉状为主，块状次之，质现较脆,黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。煤岩产状走向EN、倾向EN,倾角,平均。顶、底板岩性：直接顶为灰色灰黑色薄层状,节理较发育,节理面多见方解石充填。部分有伪顶，掘进时不易控制，掘进过程中要加强顶板管理；底板为砂质粘土岩，程度层理、条纹带构呵斥份为浅灰色粉砂岩。附：煤岩层综合柱状图第三节地质构造煤岩产状走向EN、倾向EN,倾角,平均。根据机巷揭露情况来看，区域内无大的地质构造，部分有褶曲和小构造，变化不大，对掘进影响不大。该掘进任务面地质构造简单，因接近边境维护，在施工过程中加强“预测预

4、告、有疑必探、先探后掘、先治后采的原那么。第四节水文地质该掘进任务面水文地质构造简单,临近没有老巷、采空区积水。估计在施工过程中会遭到煤层顶板少量淋水的影响,但是涌水量不大，估计最大涌水量.m/h，正常涌水量.m/h。掘进队在低洼处开掘暂时水仓并配备一定才干的排水设备以保证该任务面的正常掘进。在整个施工过程中必需坚持“预测预告,有疑必探，先探后掘，先治后采的原那么，确保平安消费。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置、巷道布置机巷开口位于东翼煤胶带运输巷m处，方位，沿煤煤层顶板施工，巷道坡度为，全长为m。、巷道断面设计巷道断面：锚网支护，矩形断面，净宽.m，净高.m，巷道净断面.m，遇到构

5、造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽.m，下宽.m，中高.m，棚腿.m，净断面.m。、巷道开口位置机巷开口位于东翼煤胶带运输巷m处，方位、巷道施工方位角巷道的方位为。、巷道开口施工.、 巷道开口前，必需对开口处前后m巷道的顶板进展加固：采用打锚索支护方式进展加固。.、巷道开口m，采用爆破法施工。当开口掘进m之后，安装掘进机采用综掘施工。.、巷道施工顺序：巷道开口以及开口向里m采用爆破法施工，其它工程量采用掘掘机施工。 第二节 矿压观测、矿压观测对象机巷。、矿压观测内容巷道顶板离层量、观测目的及方法.、观测目的：经过对机巷的矿压观测，掌握巷道顶板及两帮的变化，从而及时采取科学、合理的支护方

6、式，有效坚持顶帮的整体稳定。.、观测的方法：顶板的离层利用顶板离层仪进展监测，顶板离层仪的型号： LBY-B，量程：mm，精度：mm。.、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表-表-序号观测内容观测目的观测方法观测周期顶板离层监测顶板稳定情况，及时采取平安措施顶板离层指示仪每m安装一处。次/天、顶板离层仪的安装与观测.、距开口位置必需安装一个顶板离层仪。.、顶板离层仪沿巷道安装，间距设计为m，顶板离层仪安装时间隔 迎头不得超越m；.、顶板离层仪钻孔尺寸为mm，打眼必需采用钻头，以确保钻孔直径符合安装要求，仪器的浅基点及深基点必需分别安装在孔口向上m及m处，仪器测读安装的竖杆必需全部挂入钻孔中；

7、.、顶板离层监测必需挂牌，要注明仪器的初始读数与当前读数以及填写日期；、顶板离层仪的观测与数据的处置.、顶板离层仪安装后的前天内每天必需至少察看次，要特别留意顶板离层仪的读数变化情况，当锚固区内离层值到达mm或者延续日的日平均离层值到达mm时必需立刻在离层仪安装之处前后各m范围内按五花形布置方式在锚杆与锚杆之间补打锚索。当锚固区外离层到达mm时，必需及时按一梁三索打双排锚索加固，必需每天进展一次读书。.、当“m测杆的离层读数大于mm或“m测杆的离层读数大于mm时必需向消费技术科汇报；当浅基点离层大于mm时，补打锚索锚索绳为mm；当深基点离层大于mm时，补打锚索梁锚索绳为mm；当延续两次的当前读

8、数在mm以下时，观测时间间隔可延伸倍，但最长不得超越天。第三节 支护设计、确定巷道支护方式永久性支护方式，锚网支护，顶板采用mm锚杆支护顶板，帮部采用mm锚杆支护顶板。遇到断层构造时，采用工字钢架棚支护方式。、巷道断面 巷道净断面为净宽净高为： mmmm，。整个巷道沿煤煤层顶板施工。遇到构造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽.m，下宽.m，中高.m，棚腿.m，净断面.m。、支护设计.、采用工程类比法选择合理的支护方式、根据我矿井下实践地质情况，结合已掘进巷道的阅历数据，采用工程类比法进展机巷的支护设计。、类比工程风巷。风巷采用锚杆支护风巷的支护参数对机巷的支护设计具有重要的参考价值。所以

9、，选择风巷作为机巷掘进时的支护设计类比对象比较适宜。、支护方式锚杆.支护参数设计.、巷道的支护方式、顶板支护方式：锚杆长度计算：L = KH + L + L式中 ：L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； H=B/f=./()= .m；其中： B巷道掘进宽度，.m； f岩石巩固性系数，砂岩取； K平安系数，普通取K=； L锚杆锚入稳定岩层的深度，普通按阅历取.m；L锚杆在巷道中的外露长度，普通取.。那么 L=.+.+.=.m，施工时取L=.m，可以满足要求。、锚杆间排距计算：=(Q/KH)/式中： 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，.KN/根； H 冒落拱高度，.m； K 平安系数，普通取K=

10、； 被悬吊砂岩的密度，取.KN/m那么 =(Q/KH)/=././=.m，施工时取=mm可以满足要求。经过以上计算，顶板锚杆选用直径mm，长度mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距mm。、两帮支护方式：帮部采用mm锚杆配合锚网进展支护。锚杆间排距mm。假设巷道顶板压力大、顶板破碎的情况下需求采用架设工字钢棚支护时另行编写措施。.、连网要求：顶网与顶网搭接不小于mm，顶网与顶网之间采用#铁丝衔接，帮网与帮网搭接不小于mm，顶网与帮网搭接不小于mm，双抗网与双抗网之间采用#铁丝双股绑扎衔接，钢筋网与钢筋网之间采用#铁丝双股绑扎结实，绑扎间距不得超越mm。.、质量规范及要求锚杆支护质量规范见表-

11、表-检查工程设计值质量规范及允许偏向合格mm优良mm保证工程锚杆的杆体及配件的材质、种类、规格、强度、构造必需符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必需符合设计要求顶板离层平安监测煤巷必需对顶板离层进展平安监测测点布置的符协作业规程规定，监测资料齐全根本工程主要巷道净宽：中线至任一帮间隔 -+主要巷道净高：测全高-+锚杆安装质量符协作业规程规定，安装结实，托板不松动。符协作业规程规定，安装结实，托盘密贴壁面高强锚杆的预紧力：顶锚杆 Nm，帮锚杆Nm最低值不小于设计普通锚杆的抗拔力：普通锚杆KN最低值不小于设计值铺网质量每隔mm一连符合设计要求，网间压接根本结实符合设计要求，网间压接结实，并

12、压实允许偏向工程锚杆间排距锚杆孔深度+锚杆方向与井巷轮廓线垂直锚杆外露长度显露托盘mm锚索支护质量规范见表-表-检查工程设计值质量规范及允许偏向合格mm优良mm保证工程锚索的材质、规格、强度、构造必需符合设计要求锚固剂材质、规格、配比、性能必需符合设计要求根本工程锚索的钻孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏向角钻孔轴线与设计轴线的偏向角锚索安装深度不小于设计深度的不小于设计深度锚索锁定后的预应力-MPa最小值不小于设计值允许偏向工程锚索间排距锚索孔深度设计mm-+锚索外露长度-第四节 支护工艺、支护方式及资料规格.、支护方式顶板采用mm的高强锚杆支护顶板。两帮采用mm的普通锚杆配合锚网支护煤壁。.、每

13、米巷道资料耗费以及资料规格见表-表-序号资料称号规格单位数量高强锚杆mm 套.普通锚杆mm套.、支护工艺及要求.、暂时支护、暂时支护方式暂时支护方式：采用根不小于.m长的型号为Kg/m的钢轨作前探梁。副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背紧顶梁。前探梁、吊环及木板规格 前探梁：长.的钢轨根。吊环：矿推行的前探梁吊环。木板规格：长mm，宽mm，厚mm假设干块。吊环的固定将吊环固定在顶锚杆上且螺母必需拧满扣。 .、暂时支护工艺及要求、掘进机割煤后，将掘进机退出迎头往外m，使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔分开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在已永久支护好的顶

14、板下，用.m长的钎子处置干净顶帮的活矸煤，并进展敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂连一片顶网，顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一块锚杆，前探梁上及时用木板维护顶板，按中线调整好锚杆位置，木板与前探梁之间用木楔背紧。穿前探梁时，必需有专人监护顶板及煤帮。顶板暂时支护好后，开场由外向里逐排安装锚杆。、上前探梁时，不少于人，一人察看顶板并协调指挥，两人顶起网和锚杆，两人穿前探梁，并保证各自的后路畅通任务面m范围内无妨碍物。、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立刻停顿作业，撤出任务面人员，待顶板稳定后由外向里

15、加强支护后方可继续施工。、每个掘进头必需配备根直径在cm以上的圆松木。.、暂时支护平面图见附图。.、顶锚杆支护工艺及安装要求顶锚杆支护工艺流程：割煤敲帮问顶暂时支护预备钻具、资料拉中心线利用定向仪确定锚杆眼位置钻锚杆眼安装树脂药卷安装锚杆紧固锚杆检验锚杆的预紧力.、钻眼顶锚杆的钻眼与安装采用MQT-风动锚杆钻机。掘进机割煤后，首先进展敲帮问顶，处置掉活矸。敲帮问顶后，采用前探梁做好空顶处的暂时支护。首先确定上第一根顶锚杆中间一根眼的位置，按丈量中线到第一根顶锚杆的间隔 来确定锚杆眼位置；当第一根顶锚杆安装好后，确定第二根顶锚杆的位置，中间二根顶锚杆垂直巷道的顶板，两角部的顶锚杆的角度设计为。当

16、顶板岩面不太平常，打第一根锚杆应尽量先打顶板较平处的锚杆，而不一定要先打中间的一根锚杆。在打完第一根锚杆上好之后，即可以参照进展钻孔定向。根据钻孔定向仪确定锚杆孔位以及锚杆机支腿的位置进展打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，眼深不得小于mm。打完锚杆眼后，运用压力水将眼内的煤岩粉尘清净。.、顶锚杆的安装mm锚杆安装时，每根配卷型树脂锚固剂。顶推与搅拌 用锚杆顶住药卷向上推，当推到可以连上锚杆钻机时，连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面mm当顶板脆弱破碎时，应紧贴岩面为止。施加预应力 迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装

17、上扭矩放大器并连上锚杆螺母，立刻开动锚杆机翻开扭矩螺母，并继续旋转，直至减阻垫片完全从螺母与球垫间的空隙中挤出为止。跟班验收员用扭矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必需到达Nm。本卷须知锚杆要求在锚杆顶推到位后，迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母快速施加预紧力，从开场下落机头到开动锚杆机马达，其间的时间不应大于s；假设此时间过长，将会使慢速药卷凝固，导致预应力施加不上去，锚固效果大为降低。当顶板较软且不平常，要在顶板低洼处的锚杆孔位上方加大孔木垫板，安装时锚杆从孔中穿过。此种情况在顶推与搅拌锚杆时，必需使锚杆托盘、木垫板贴紧岩面后，再下落锚杆机头，否那么会构成锚杆外露严

18、重超长，甚至锚杆预紧力与任务阻力严重达不到要求。扭矩放大器的直角手柄与力矩放大安装必需事先连在一同，否那么会延伸中所要求的时间，影响锚固效果与支护质量。顶锚杆安装必需严厉按照以上方法进展操作，严禁采用其他非规范方法，否那么会严重影响支护效果。每月必需对扭矩放大器加注一次光滑脂黄油，以免光滑不良损坏齿轮。必需打完一根锚杆紧固一根锚杆螺母，严禁打完全部锚杆集中紧固螺母的操作方法，这样会严重降低锚杆全锚的支护效果。.、风动锚杆机的操作程序每次割煤后，做好任务面的暂时支护。后将锚杆机运到任务面，将风绳、水绳与锚杆机衔接好，并保证结实可靠。防止开风、开水瞬间以及作业期间，风、水绳与锚杆机脱节伤人。检查各

19、紧固件有无松动，各衔接部位能否可靠。将锚杆机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。先开启风马达，使支腿升起，让钻头渐渐接近顶板开场钻孔。当钻进孔眼mm左右时，方可开启水阀，马达完全翻开，并加大推力，进入正常钻孔作业。钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使钻机回缩，支腿收回，封锁水阀。钻孔终了，钻机前往，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂药卷推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，搅拌时间为s。搅拌终了后，停顿旋转和推进，开启锚杆钻机拧紧螺母，直至螺母的端盖翻开，并保证锚杆外露长度应小于mm。收起锚杆钻机，用水冲洗钻机，检查钻机能否有损伤，及时处置，将其

20、放置到平安场所。.、其它当顶板脱层、煤壁片帮、巷道超宽大于.m、锚杆破坏时，应及时补打新锚杆。打锚杆必需坚持由外向里逐排进展原那么，锚杆外露长度应小于mm，锚杆必需贴岩面，托盘紧贴锚杆，当顶板出现高低不平常，可以采用木托盘充填在顶板与锚杆之间，并保证顶锚杆的预紧力符合要求。.、其它规定在巷道顶板完好情况下，每个循环进尺不得超越.m，并且在每次掘进机割煤前巷道两帮帮锚杆滞后任务面不得超越排.m。在巷道顶板破碎、两帮压力大或遇见断层的情况下，每个循环进尺不得超越.m，并且在每次掘进机割煤前两帮帮锚杆必需紧跟迎头。巷道两帮帮锚杆最上排间隔 顶板不超越mm，水沟侧巷道最下排帮锚杆起锚高度不得超越mm，

21、另一侧最下排锚杆的起锚高度不得超越mm。当煤层变厚巷道变高时及时补打下部帮锚杆，巷道两帮最下排帮锚杆间隔 迎头不得超越m。当煤层厚度到达.m及以上时采用留底煤。.、锚索施工工艺要求锚索安装工艺：预备任务定眼位、打眼上药卷安装、锚固锚索，上槽钢及垫片用千斤顶预紧锚索用截断器截掉锚索外露超长部分。.、截断器、张拉机具与液压油泵的衔接必需运用规范配套的液压油绳，衔接处运用规范销；严禁运用铁丝替代。.、当班安装的锚索必需当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现质量问题，必需及时汇报修缮。.、运用锚杆钻机钻孔终了，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用锚索将卷型树脂锚固孔底。为防止锚固剂在孔中间夹

22、住、破碎、固化，可分根送到孔底。.、用搅拌器将锚索与锚杆钻机衔接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间s。停顿搅拌，坚持钻机推力min后方可收回钻机。.、上好槽钢梁和锁具，min后方可进展张拉。上槽钢梁时要求槽钢口朝下。.、张拉锚索时，除操作人员外，千斤顶m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后也必需撤至平安位置；回撤千斤顶时，操作人员应提早握持好千斤顶。.、截断锚索时，操作人员待千斤顶与锚索咬合后用铁丝或连网绳将千斤顶绑扎在顶板上后撤至m以外的平安位置。.、锚索张拉力设计为-kN，张拉锚索时，张拉千斤顶的压力表读数为MPa。.、锚索应紧贴顶板，不贴顶处用

23、半圆木或木托盘或木楔子背实、楔紧。第四章 施工工艺第一节 施工方法、巷道开口施工方法.、根据消费科丈量组给定的开口位置以及巷道的方位角，进展施工。.、开口前必需采用锚索梁对开口位置进展加固。.、开口以里用锚杆进展支护顶板和帮部。、掘进机施工方法 当机巷施工m后，开场运用综掘机，沿四煤煤层顶板施工，全断面一次性成巷，不留尾工。、完善部分通风、供电，安装风水管路在开口前必需安装好平安监测系统，瓦斯传感器安装好并正确运用；开口m后，完善通风系统，风筒距迎头，间隔 不得大于m；当巷道掘进m时，安装好供风、供水系统。、安装调整好运输设备开口及开口以里m采用人工攉煤，安装刮板运输机；当巷道掘进m后，撤除刮

24、板运输机，安装、胶带运输机一部，运输系统构成。、过断层、薄煤带、拉底等需求采用钻眼爆破法，另行编写施工措施。第二节 凿岩方式、施工方式.、巷道掘进采用SA掘进机掘进并自行落煤。.、消费工艺流程：开机前预备检查瓦斯掘进机割、装、运退机掘进机间隔 迎头m敲帮问顶暂时支护锚杆支护安装一根紧固一根下个循环。.、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上横向往复式进展截割，进刀深度以.m为宜，一个循环进刀三次，循环进尺.m。掘进机司机在割煤过程中要时辰留意顶板的变化，假设顶板破碎时立刻改动循环进尺，循环进尺由原来.m改为.

25、m，及时加强顶板的支护。掘进机截割顺序图见附图：、掘进装运输方式机巷采用SA型掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由胶带运输机运输。、施工设备施工设备与供电情况见表-表-序号称号型号单位数量动力配套方式掘进机SA台电动独立带式保送机SSJ-部电动独立锚杆钻机MQT-台风动独立第三节 装载与运输、装载与运输方式.、装煤、运煤：由掘进机装载部自行装煤，经过掘进机刮板运输机小溜子、桥式皮带运输机以及胶带运输机将煤运出。.、资料及设备运输资料及设备装资料车由副井轨道运输到东翼煤轨道运输巷，然后人工运输到任务面迎头。、运输设备及铺设装运设备：胶带运输机。SSJ-胶带运输机主要技术参数见表-。运输才干运输间

26、隔 胶带速度带宽功率电压机头外型尺吋高宽t/h m .m/smmKW伏mm表-掘进头：SA型掘进机机巷：胶带运输机、设备的延伸与固定利用掘进机延伸皮带机尾时,用.mm钢丝绳一头衔接掘进机机尾的公用销轴,另一头衔接皮带机尾,随着掘进机的前移,每掘m拉一次跑道；拉跑道时严禁在钢丝绳运转范围内行人,并用m长圆木戗住跑道，防止机尾拉偏。皮带机尾拉好后，在皮带机尾采用根cm以上的圆松木固定。、设备运用要求.、铺设胶带运输机时，必需铺设平直，托辊挂齐，最后一节H架与机尾必需采用公用伸缩衔接杆衔接好。.、每次采用掘进机拉机尾时必需拉直，防止机尾拉偏。.、机尾必需安装机尾护罩。.、应设专人管理胶带运输机，保证

27、设备性能完好。第四节 管线敷设、风水管路铺设风水管路铺设在巷道的非行人侧，以便于续接和检修管路，便于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装运用等；管路悬挂高度距巷道底板不得低于.m；管路之间的间距为mm，吊挂平直美观，供风供水管路铁管距迎头不超越m，胶管紧跟迎头，风水管路的直径均为吋。、电缆敷设电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于.m；通讯电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距mm，电缆每隔mm吊挂一处，并坚持一定的弛度。、风筒吊挂 风筒吊挂在巷道的非行人侧，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口间隔 迎头不超越m。管线敷设方式见表-所示。表-序号称号规格型号数量m与任务面间距m风筒m

28、m小于风管.mm小于水管.mm小于电缆mm小于第五节 设备及工具配备、设备及工具配备见表-表-序号设备、工具称号规格型号单位数量备注胶带运输机SSJ-部部分通风机BKJ-No.台台任务，台备用风动锚杆钻机MQT-台台任务，台备用风镐G台台任务，台备用掘进机SA台激光指向仪台KTH部风钻台铁锨把手镐把锤把二、设备布置见附图第五章 消费系统第一节 通风通风方式及供风间隔 采用压入式通风方式，最长通风间隔 m。、通风系统新颖风：主井东翼煤胶带运输巷机巷任务面 副井东翼煤进风斜巷东翼煤轨道运输巷行人联巷 东翼煤胶带运输巷机巷任务面 乏 风：任务面机巷机巷回风联巷东翼煤回风巷新风井地面通风系统见附图。、

29、掘进通风参数计算及风机选型一风量计算、按任务面最多人数所需风量计算：Q=N= m/min；式中：Q掘进任务面按人数计算所需求的风量，m/min；每人每分钟需求的规范风量，m/人min；N掘进任务面同时任务的最多人数。、按稀释任务面瓦斯浓度所需风量计算：Q=kq=.=m/min；式中：Q掘进任务面按瓦斯涌出量计算所需求的风量，m/min；k掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数，普通取.；q掘进任务面绝对瓦斯涌出量，. m/min；二实践风量：思索到实践任务中长间隔 漏风，实践需风量为Q=Q掘P；P为漏风系数。Q =Q掘P=【/-LP百/】=.=m/min 式中：L从风机吸风口到任务面风筒出口总长度，m；

30、 P百风筒百米漏风率，取%。部分通风机任务风量S部分通风机安装地点的巷道断面，.；三风速验算V=Q/S=/.=.m/min=.m/s、按允许最低风速验算：VVmin ，符合要求式中：Vmin掘进任务面的允许最低风速：煤巷Vmin=.m/s、按允许最高风速验算：VVm ，符合要求式中：Vmax掘进任务面的允许最高风速：Vmax=m/s确定部分通风机风量为m/min。(四)风机选型、部分通风机选择：其技术参数见表-。表-目的型号外径mm全风压Pa风量m/min转速(r/min)电动功率(KW)级数质量(kg)FBC(S)NO.、风筒口到任务面的最大间隔 ：风筒口到掘进任务面的间隔 小于为m、风筒的

31、选择：选择运用直径为mm的抗静电阻燃风筒。、部分通风机的安装位置、部分通风机安装在机巷口外m处的东翼煤胶带运输巷。、部分通风机安装必需满足部分通风机距回风口不少于m的要求、部分通风机的管理、部分通风机应指定专人担任，挂牌管理，保证正常运转。、部分通风机必需吊挂或垫高，离地高度大于mm。、部分通风机与掘进任务面的电器设备，必需装有风电闭锁，瓦斯电闭锁安装并经常检查其完好情况，发现问题，及时处置。、任务面无论检修、交接班等都不准停开风井风机，如需停电检修或其他缘由需求停风时，必需制定停风、停电和恢复送风、送电平安技术措施。、任务面实行双风机双电源、风机自动倒台的供风方式，当任务面主风机因停电等缘由

32、停顿运转，经过自动倒台立刻启动备用风机保证任务面的正常通风。第二节 压风、供风道路：地面风机房副井东翼煤进风斜巷东翼煤轨道运输巷行人联巷东翼煤胶带运输巷机巷任务面。、供风管路任务面压风管采用吋无缝钢管，衔接均采用螺栓。、运用压风的要求.、任务面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。.、压风阀门应渐渐加大，满足运用即可。.、压风阀门开启前，应与任务面任务人员联络好，把压风胶管固定结实后，方可开启，防止忽然送风时压风胶管伤人。.、任务面漏风应及时处置，任务面停顿任务时应及时封锁压风阀门。第三节 供水、供水道路：地面静压水池副井东翼煤进风斜巷东翼煤轨道运输巷行人联巷东翼煤胶带运输巷机巷任务面、供水管

33、路任务面水管全部运用吋无缝钢管两头为吋法兰盘供水，衔接运用螺栓。供风供水系统图见附图。第四节 瓦斯防治与平安监控、瓦斯监测仪表及其布置.、瓦斯监测系统：.、瓦斯传感器：KGJ.、监测线：MHYV /.、瓦斯监测系统的电源的安装位置：风机开关前方的新颖风流内。.、瓦斯传感器的安装位置：机巷掘进任务面安装瓦斯传感器两台。一台瓦斯传感器安装在距任务面 m范围内，另一台安装在间隔 回风口m处。瓦斯传感器吊挂在巷道风筒另一帮，距帮不小于mm，离顶板不大于mm的地方。.、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距mm。.、任务面瓦斯传感器的报警浓度：. 、断电浓度：.、

34、复电浓度：.；回风口瓦斯传感器的报警浓度：. 、断电浓度：.、 复电浓度：.。.、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质平安型电气设备，包括掘进巷道内的皮带机电气设备、刮板运输机开关、潜水泵开关、照明综保、掘进机等一切电气设备。.、部分通风机安装风机开停传感器，以便监测队监控风机的正常运转情况。平安监控监测布置图、瓦斯传感器的维护.、割煤前，班组长担任将瓦斯传感器采取平安维护措施，以防割煤时碰坏；.、每班班组长、跟班副队长、验收员都必需检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通讯电缆能否正常，假设出现缺点时，必需及时汇报；监测队接到汇报后应及时处置。、瓦斯管理.、必需保证任务面巷道内的瓦斯检查每班至少三次

35、。瓦斯检查牌悬挂在间隔 任务面m处人行侧的巷道帮上，作业人员要维护好。.、瓦斯检查员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并仔细填写检查班报，每次检查结果必需记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场任务人员。.、矿指点、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、掘进机司机等下井时，必需携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必需携带便携式光学甲烷检测仪。.、风筒、瓦斯探头、电缆必需按规定续接、吊挂、挪移。.、井下作业人员不得损坏井下瓦斯平安监测安装。.、任务面实行双风机双电源、风机自动倒台的供风方式，当任务面主风机因停电等缘由停顿运转，经过自动倒台立刻启动备用风机保证任务面的正常通风。、平

36、安监控系统缺点形状情况下的处置.、任务面平安监控系统瓦斯传感器出现忽然停电、不正常显示、损坏等缺点时，必需由跟班队长或班长命令现场人员立刻停顿任务，并向矿调度室报告。.、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查任务。.、任务面现场跟班队长班长发现平安监控系统瓦斯传感器出现缺点后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查任务地点m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在原悬挂平安监控系统瓦斯传感器的位置，进展延续监测瓦斯。.、通风队接到报告后，要立刻通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生缺点的任务面或巷道内进展仔细检查，确认任务面及其回风流中的瓦斯

37、浓度不超越.%，无异常后，由瓦检员通知任务面人员恢复消费，并向通风队、监控室、矿调度室汇报。.、调度室监控人员在接到现场人员报告后，必需派出专人立刻查明缘由，采取改换、维修等措施，限小时内处置终了。.、在撤除或改动与平安监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与平安监控设备关联的电气设备、需求平安监控设备停顿运转时，必需事先向矿调度室报告，征得矿调度室的赞同后方可进展，并通知通风队瓦斯员采取措施，加强瓦斯检查。第五节 综合防尘、防尘系统.、防尘水源：防尘供水水源地面静压水池.、防尘管路的铺设：防尘管路每隔m安设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水景象，三通阀门必需安装手把，手把必需安在

38、人行道一侧。.、转载点喷雾：在刮板运输机、胶带运输机机头滚筒以上mm位置安设防尘喷雾安装，喷嘴对准转载出煤点，喷雾必需呈雾状。.、净化水幕：任务面后面m范围内普通在m和m位置安设两道能封锁巷道全断面的风流净化水幕,任务面出煤和掘进机割煤时翻开风流净化水幕。水幕的长度为.m，两端各安装一个喷嘴，其他喷嘴间距为mm，水幕安装间隔 顶板不超越mm的位置。喷嘴的方向：a、净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。b、喷嘴方向要与巷道顶板成不小于夹角。.、在离掘进任务面m内，掘进机割煤时必需运用好内外喷雾进展降尘，喷雾安装必需运用引射器，喷雾能覆盖滚筒。、防尘系统表示图防尘系统见附图。、主要防尘措施.、用水除

39、尘：湿式钻眼、掘进机割煤喷雾、装煤洒水、定期冲洗巷道两帮等。任务面的巷道要坚持潮湿，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘，巷道底板煤尘厚度不超越mm，堆积延续不得超越m。.、个人防护：佩戴好防尘口罩。.、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术程度。.、定期冲洗巷道：每天对巷道进展冲洗除尘。.、隔爆水棚与任务面的间隔 必需坚持-m，水棚不少于L/m，水棚间距为.m。第六节 防灭火、防灭火措施.、巷道内每隔m安设的防尘三通水阀兼作消防三通运用，水源平地静压水池。.、胶带保送机机头和配电点都应配置个Kg干粉灭火器失效的灭火器及时改换、个砂箱砂箱内有砂袋，

40、砂子不少于.m、把消防锨、个消防桶。.、井下运用的易燃物如棉纱、光滑油、布头、纸等必需存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必需存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。.、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。.、电气设备着火时，应先切断电源，然后用砂子、灭火器灭火。、外源火灾的预防.、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 .、井下作业人员严禁装配矿灯。.、井下所用的胶带运输机应采用阻燃运输胶带。.、严禁检修工带电检修或带电挪动井下电气设备。.、严禁井下作业人员用铁锤等工具相互碰撞而产生火花。第七节 供电、供电线路井下变电所东翼煤胶带运输巷机巷任务面、供电

41、负荷统计 风机：kW备用风机一台、任务风机一台 皮带机： kW 照明综保：.kW 掘进机： kW 潜水泵.kW = * GB 刮板运输机 kW 合计：.kW电气设备及其整定值 电气设备及其整定值见表-。表-电气设备型号整定值总馈电开关KBZ-IzA馈电开关KBD-IdA馈电开关KBD-IdA馈电开关KBD-IzA馈电开关KBZ-IdA风机开关BQD-IzA备用风机开关BQD-IzA胶带机启动开关BQD-IzA刮板运输机BQD-IzA掘进机ELMB-AIzAKW潜水泵BQD-IzA.KW潜水泵BQD-Iz.A照明综保ZXB-/IzA、供电系统附图。排水 根据地质阐明书的有关资料，以及机巷掘进情况

42、，该任务面掘进过程中有少量淋水出现，但对掘进无大的影响。排水系统：任务面机巷东翼煤胶带运输巷主井水仓地面附：排水系统表示图图第九节 运输、资料运输线路地面副井东翼煤进风斜巷东翼煤轨道运输巷行人联巷东翼胶带运输巷机巷任务面。、运煤线路任务面机巷东翼煤胶带运输巷主井地面煤场、运输系统表示图见附图第十节 照明、通讯和信号、照明胶带保送机机头安装V矿用防爆灯，矿用防爆灯运用照明综保公用开关。掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压V。、通讯任务面安装一部调度，与任务面的间隔 一直坚持在m范围内，能与井上下各业务部门、科室联络。、信号刮板机和胶带运输机均安装双向声光组合电铃。信号规定为：一

43、声停、二声开、三声倒开、乱点为事故点；保送机司机必需持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。胶带运输机必需安装综合维护器且灵敏可靠。机巷综掘作业规程PAGE 第六章 劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织作业方式为“三八制，尽量组织多工序平行作业。各工种人员配备如下表所示。各工种人员配备情况见表-所示。表-序号工种出勤人员称号中班夜班早班合计掘进工班组长跟班队长机电工验收员皮带机司机合计第二节 循环作业、循环方式坚持“一掘一支和“多工序平行作业的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。、组织措施.、队里要明确义务到班组，责任到人，固定岗位，固定人员。.、坚持对手交接班制度，上班对下班交义务

44、，交设备，交平安，使下班情况清楚，义务明确。.、严把质量关，各班配有验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。.、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实际中研讨技术，不断提高施工技术程度，对技术过硬的岗位能手进展奖励。、日进尺的计算中夜班四个循环计算，每循环进尺为.m,月循环率%。月进尺：.=m 日平均进尺：=.m、正规循环作业图见附图。主要技术经济目的主要技术经济目的见表-所示。表-序号工程单位目的在册人数人出勤人数人出勤率%循环进度m.日循环次数次月循环率%日循环进度m.直接工效m/工.月进尺m巷道净断面积m.高强锚杆(mm)根/m.普通锚杆根/m.树脂药卷卷/m.第七章 设备油脂及煤质管理、设

45、备油脂管理.、正确选择、安装和运用井下电气设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。.、维护工每天都对每台设备进展仔细检查、维修，保证正常运转。.、做好设备的光滑任务，按时加油，严禁无光滑运转。.、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，当班用不完的各类油脂应及时交回资料库。.、井下运用的光滑油、棉纱和布头等，必需存放在盖严的铁桶内，并定期运到地面处置，不准乱放乱扔。、煤质管理.、加强巷道顶板管理，减少顶板冒落发生。.、出现半煤岩，过断层等情况，应将矸石利用分时间段运输将矸石运输到地面矸石场；严禁mm以上的矸石上皮带，进入煤流系统。.、加强任务面淋水管理，任务面积水应及时排出，少出湿煤。.、巷道淋水及有

46、喷雾的地方应加设雨棚，引流至水沟里。.、加强任务面杂物管理，严禁乱扔乱放，防止杂物随煤流而影响煤质。.、在各个运输转载点设置缓冲防破碎安装，每天机电工对防破碎安装进展检查，凡发现防破碎安装坏及时维修或改换。.、每次爆破后，由班组长仔细检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出来，放在专门储存矸石的地方。.、各设备转载点按机电设备管理要求搭接。.、刮板司机、皮带司机发现大块矸石，应随时停机，拣出大块矸石后再开机。.、加强喷雾水管理，不能出现柱状喷雾。在每道水幕的下方搭建雨篷。.、巷道内每隔m安装一个渣滓箱。第八章 平安技术措施第一节 一通三防、通风管理.、部分通风机入井前，必需经机电部门

47、检查验收，合格后方可入井。.、部分通风机必需由指定人员担任管理，每天进展检查，发现问题及时处置。.、一台部分通风机只准向一个掘进任务面供风，严禁一机供两头或多头。.、安装部分通风机要求离地高度大于mm，部分通风机周围要清理干净，无杂物堆积。.、部分通风机实行挂牌管理，部分通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、部分通风机型号、安装时间、风筒长度、倒台实验、检查人员、检查时间等内容。.、风筒的安装运用必需符合以下规范：()风筒无破口，风筒的出风口间隔 任务面不超越m。()风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处置风筒脱节及破口，以减少风量损失。()风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或

48、等于)。.、部分通风机必需实行自动倒台和双风机双电源，备用电源保证正常带电。、瓦斯管理.、部分通风机不得随意停开，如遇忽然停电等缘由停风时，人员要及时撤至新颖风流中，在停风巷道口设置栅栏，提示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定检查瓦斯浓度，只需当停风区内的瓦斯浓度在.%以下且部分通风机及其开关附近m风流中瓦斯浓度低于.%，方可恢复通风。.、任务面钻场硐室应挂瓦斯检查牌板，每天检查一次。.、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对任务面及回风流中的瓦斯浓度进展检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况通知作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查

49、不少于次。.、掘进任务面及其回风巷道内体积大于.m的空间，积聚的瓦斯浓度到达%时，其附近 m范围内必需停顿作业，撤出人员，切断电源，进展处置。.、掘进任务面瓦斯超限处置程序：当任务面瓦斯浓度到达.%时，任务面严禁割煤，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，待瓦斯浓度降到.%以下方可恢复消费；当任务面瓦斯浓度到达.%时，任务面停顿作业，切断电源，撤出人员，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，采取措施处置，待瓦斯浓度降到.%以下方可恢复消费。、防尘.、掘进机的外喷雾必需雾化良好。.、掘进任务面必需有完善的洒水系统，距任务面m、m处必需各安装一道水幕。掘进面各转载点喷雾设备的操作阀必需设置或用高压

50、胶管引接到人行道侧，便于操作。.、任务面巷道必需定期冲洗，不得有煤尘堆积。每个半月冲洗一次。.、加强个人防护，进入任务面作业人员必需佩戴防尘口罩。、防灭火.、严禁掘进机割硬岩，防止产生火花。.、任务面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必需装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。任务面所剩各种油脂物质均必需密闭回收至地面，严禁随地泼洒。.、任务面采用皮带机运输时，应选用阻燃性皮带，并采取措施防止皮带跑偏等缘由长时间摩擦发火。.、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切能够的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应

51、立刻按矿井灾祸预防与处置方案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火任务，矿值班调度和在现场的区队长、班组长将一切能够受火灾要挟的人员及时撤至平安地点，并组织人员利用一切工具、器材进展直接灭火。.、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准运用不导电的灭火器材进展灭火；油脂着火时，制止直接用水灭火，必需运用黄沙或干粉灭火器灭火。.、挪动变电站处存放黄沙不少于.m，个Kg干粉灭火器或个Kg干粉灭火器。第二节 顶板管理、任务面迎头严禁空顶作业，暂时支护必需到头，运用前探梁时，吊环要安装结实，前探梁上方用背木刹紧、背牢，并留出安锚杆位置，及时做好顶帮的永久支护。、进班后，班组长首先检查任务地点

52、的平安情况，如有不平安要素，应立刻组织人员处置。、坚持敲帮问顶制度，必需由班组长找掉顶板上的危岩活矸、两帮的活煤块。找顶时，找顶人员要站在已采用锚网带支护好的平安地点，并保证后路畅通任务面m范围内无任何妨碍物，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。处置超越头顶的活矸石时，要用长柄工具铁锨、手稿、m长钢钎等处置。找顶要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进展，找矸处不准进展其他任务。、遇有断层或破碎带时，要制定专门措施处置，不得冒险作业。第三节 防治水根据地质资料，本任务面最大涌水量为.m /h，正常涌水量为.m /h，必需执行以下措施：、严厉执行“预测预告、有疑必探、先探后掘、先治后采

53、的原那么。、掘进任务面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、任务面有害气体添加、裂隙出现渗水等。、发现透水预兆时，必需停顿作业，判明情况，报告调度室，假设情况危急，必需立刻发出警报撤出一切受水要挟地点的人员。巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟规格：mm宽度设计为mm，深度为mm。水沟一直间隔 迎头不超越m。、在巷道掘进过程中，铺设一趟吋排水管路，吋排水管路间隔 任务面一直不超越m。第四节 机电、普通规定.、巷道内一切电铃、电缆、开关上架并陈列有序，线路悬挂符合要求。.、漏电维护每天实验一次，发现问题及时处置。.、井下隔爆电气设备要完好

54、，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。.、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必需切断电压，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于.%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检验；检验无电后，方可进展导体对地放电。.、一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电，严厉执行“停送电制度。严厉执行“谁停电，谁送电的原那么。.、操作井下电气设备应遵守以下规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。容易碰到

55、的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。.、电气设备不应超越额定值运转，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。.、v手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分，应有良好绝缘。.、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电维护安装，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地安装；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护安装齐全，绝缘器具全，图纸资料全；坚持运用检漏继电器，坚持运用煤电钻、照明和信号综合维护，坚持运用瓦斯电和风电闭锁。.、井下供电“十不准规定：不准带电检

56、修；不准甩掉无压释放安装和过流维护安装；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合维护和部分通风机风电闭锁安装；不准明火操作，明火打点，明火爆破；不准用铜、铝、铁丝替代保险丝；停风、停电的掘进任务面，未经瓦斯检查，不准送电；有缺点的供电线路，不准强送电；电气设备的维护安装失灵后不准送电；失爆设备，失爆电器不准运用；不准在井下装配矿灯。.、严禁甩掉停用井下各种电气维护。.、井下任务面必需安装一部隔爆型，应由施工单位安装。出现缺点时，应及时与调度室联络，其他人员不得私自装配 。第五节 掘进机管理规定、掘进机的启动操作程序.、开机前先进展例行的巡视和开机前的检查任务。.、将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

57、.、用公用工具将操作箱的电源开关打到“通位置。.、将控制箱中缺点检测开关打到“正常位置上。.、打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机只需当操作箱上的支护开关转动至“运转位置时切割电机才干起动，开机过程完成。.、停顿运转可以经过转动相应电机操作开关到停顿位置即停顿电机运转。当急停时，经过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现；当操作者分开司机位置时，必需将操作箱上的“急停按钮推进去，并用公用工具将电源开关打到“断位置。、机器运转中的本卷须知.、截割头必需在旋转情况下才干向煤壁钻进。.、截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续任务。.、截割头

58、任务时，必需先翻开内、外喷雾进展降尘，必要时采用人工洒水配合降尘。.、机器前进或后退时，必需将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板。.、截割头掏窝时，制止抬起铲板。.、大块煤卡住转载溜子机尾时，必需先将掘进机停顿切割，后人工将大块煤破碎，不能用刮板机硬拉。 .、机器在任务过程中，假设遇到不正常的音响，应立刻停车，查明缘由、排除缺点后才允许开车。.、液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，假设需调高，须由专职人员进展。.、机器加油时，须用干净的容器，防止油质污染，呵斥元件损坏。.、任务中油温超越度时须停机冷却，待降温后再开机任务。.、当发现油压系统压力较大时，溢流经常开启、系统发出噪音和严重发热时，

59、应立刻停车检查。.、当油缸行程终止时，应马上放开手柄，防止溢流阀长时间溢流呵斥系统发热。.、截割部任务时，假设遇到闷车景象，应立刻停机，以防截割电机长时间过载。.、截割电机经长时间任务时，不要马上封锁冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再封锁水路。开机时先开水，停机时后停水。.、如遇到以下情况不准开机：管路断水、喷雾、冷却系统不能正常任务。油箱中的油位低于油标指示范围时。截齿损坏个以上的。截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。掘进机的照明不亮时。、掘进机其他管理规定.、掘进机司机必需经过专门技术培训，考试合格后并持证上岗。.、司机必需坚持运用掘进机上一切的平安闭锁安

60、装和维护安装，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。.、割煤时必需配备正副司机，正司机担任开机，副司机担任监护。司机必需精神集中，不得擅自分开任务岗位。.、开机前，对机器必需进展各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进展空载试运转，制止带负荷启动。.、开机前必需发出报警信号，合上隔分开关，按机械技术操作规定顺序启动。普通启动顺序是：液压泵胶带保送机刮板保送机装载机截割部；停机顺序：截割部刮板保送机胶带保送机转载机液压泵。.、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，防止发生截割电机过载和压死刮板保送机等景象，