9303工作面综放规程

1、.PAGE ：.；编号：CM山西朔州平鲁区西易党新煤矿采煤任务面作业规程 任务面称号 综放任务面 编 制 人 ： 刘 玄 施工担任人 ： 杨长青 总 工 程 师 ： 韩晓峰 矿 长 ： 施大奎 批 准 日 期 ： 年 月 日 执 行 日 期 ： 年 月 日目 录 TOC o - h z HYPERLINK l _Toc 第一章 概略 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 任务面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 煤 层 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 煤层顶底板 PAGEREF

2、_Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 地质构造 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 水文地质 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六节 影响回采的其它要素 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七节 储量及效力年限 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 采煤工艺 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _T

3、oc 第三节 设备配置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 任务面顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 矿压观测 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 消费系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 运输 PAGE

4、REF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 一通三防与平安监控 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 排水 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 通讯照明 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五章 劳动组织和主要经济技术目的 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 主要经济技术目的 PAGEREF _Toc HY

5、PERLINK l _Toc 第六章 煤质管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七章 平安技术措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 普通规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 顶板 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 防治水 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 爆破 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 一通三防及平安监控 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六节 运输 PAG

6、EREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七节 机电 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第八节 其它 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第八章灾祸预防及避灾道路 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 其它未尽事宜按照、的有关条款执行，施工前必需贯彻、学习、传达本规程 PAGEREF _Toc 第一章 概略第一节 任务面位置及井上下关系 一、任务面位置及井上下关系表(表一)程度称号主程度采区称号二采区地面标高 井下标高-地面的相对位置该回采任务面相对应地表无建筑物，无河流，无塌陷积水坑。 回采对地面设备的影响

7、无井下位置及相邻关系北邻井田边境维护煤柱；南邻号煤回风大巷；东西均为实体煤。走向长度(m)倾斜宽度(m )面积(m)第二节 煤 层 本任务面设计开采煤层为特厚煤层， 经过地质资料分析煤层构造较为复杂，煤层平均厚度.米。 煤层情况表(表二)煤层厚度(m)最大.米煤层构造复杂煤层倾角度最大最小.米最小开采煤层煤层煤 种气煤、长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描画号煤层位于太原组下部，上距号煤层.m左右。煤层厚度.-.m，平均.m。为全区稳定可采煤层。该煤层构造复杂，含-层夹矸。夹矸岩性多为泥岩，砂质泥岩。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板亦为泥岩、中砂岩。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表(表三)顶、底板

8、称号岩石称号厚度(m)特 征直接顶灰黑色泥岩、砂质泥岩.-.米中等冒落型顶板伪顶炭质泥岩.-.米易垮落直接底灰黑色泥岩或灰色中细砂岩固结性较好第四节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 该区域无断层，对回采无影响 二、其他要素对回采的影响陷落柱、火成岩等 该回采任务面没有陷落柱、火成岩等存在。 第五节 水文地质 一、涌水量 矿井同意开采-、-、号煤层，现开采煤层，直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层。属弱-中等富水性。据该任务面掘进情况，任务面根本无水， 思索黄泥灌浆和井下消防洒水析出水量(估算值: m/h)，本次按正常涌水量m/h，最大涌水量m/h来计算任务面涌水量。第六节 影响回采的其

9、它要素 一、影响回采的其它地质情况 见表五 影响回采的其它地质情况表(表五)瓦斯本矿井属于瓦斯矿井。煤尘煤炸指数煤尘具有爆炸性。煤的自燃倾向性自燃等级为二，自燃倾向性属自燃。地温危害无冲击地压危害无 二、冲击地压和应力集中区 无 三、地质部门的建议 、为合理回收煤炭资源，在回采过程中严厉抓好标志层和放顶煤管理，防止顶、底煤留设过厚，浪费煤炭资源。第七节 储量及效力年限 一、储量 工业储量：m*m*.m*./m=.万吨式中：m任务面走向长度m任务面长度.m任务面平均煤厚.t/m-煤的容重 可采储量：任务面回采率取%，任务面可采储量：.*%=.万吨 二、任务面效力年限 任务面的效力年限 =开采推进

10、长度/设计月推进长度=/.=.月 月推进长度=循环进度*日循环次数*月任务日*循环率=.*.=.米任务面采用“二采一放工艺，任务面每个循环进刀，放次顶煤，循环进度.米，班循环进度为个循环刀，日循环次数为个循环刀，正规循环率取.第二章 采煤方法第一节 巷道布置 任务面按走向长壁布置，任务面前后两巷沿煤层底板布置。运输顺槽与煤皮带运输大巷联络，回风顺槽与煤回风大巷和轨道大巷联络，分别采用锚网支护。 一、任务面轨道顺槽 任务面轨道回风巷道长米，宽.米，高.米，与煤回风大巷和轨道大巷联络；采用锚杆与锚索结合支护，锚杆排距.米，间距.米；锚索排距.米，间距.米。巷道主要用于任务面的回风和辅助运输。巷道内

11、布置有绞车、 供水、供风管路等设备。 二、任务面运输顺槽 任务面运输顺槽巷道长米，宽.米，高.米，与煤皮带运输大巷联络；采用锚杆与锚索结合支护，锚杆排距.米，间距.米；锚索排距.米，间距.米。巷道主要用于任务面的进风和煤炭运输。巷道内布置有皮带运输机、转载机、破碎机等设备。 三、采煤面切眼 切眼全长米，宽.米扩帮后米，高.米，分别与运输顺槽和轨道回风顺槽联络。主要用于任务面设备的安装。 附图：任务面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 、本任务面选用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。采用MG/-AWD采煤机双向穿越割煤采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自

12、旋使其截齿将煤破碎，利用采煤机滚筒上螺旋叶片的旋转以及推移前部SGZ/型刮板保送机时利用铲煤板来装煤；顶煤经过矿压破煤，而后由支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩溜入尾部SGZ/型刮板保送机内。进入前后刮板保送机上的煤经过前端头的SZZ/型桥式转载机运至前顺槽内的胶带保送机上，运出任务面。任务面中部采用ZF/型放顶煤支架支护顶板，任务面前后排头各采用ZFG/放顶煤过渡支架支护顶板。全部跨落法管理顶板，黄泥灌浆处置采空区。 、 采煤机截割高度.m,截深.m,放煤厚度平均. m，循环进度放煤步距.m，两采一放。 二、采煤方法 、进刀方式 ：采煤机进刀采取端部自开缺口、双向穿越斜切进刀的方式，斜切进刀段长

13、度为-米，进刀深度.米，一次采全高，采煤机往返一次进两刀。详细操作如下： 采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；移架、推前刮板保送机； 采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口； 采煤机下行割煤至下出口； 采煤机上行牵引位于进刀位置斜切进刀，移架、推前刮板保送机； 采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口； 采煤机上行割煤。 、工艺流程：采煤机上行割煤追机移架追机推移前部刮板保送机回撤密集、给超前支护移架数量过半后放任务面下半部顶煤拉移后部刮板保送机进刀采煤机下行割煤追机移架追机推移前部刮板保送机回撤密集、给超前支护移架数量过半后放任务面上半部顶煤-拉移后部刮板保送机-进刀。任务面完成两刀煤、放一遍顶煤

14、、完成超前支护工序为一个循环。 、工艺要求： 割煤：割煤高度不得超越.米，最低不得低于.米；割平顶底板，不留伞檐；割煤时要即时收回支架护帮板和伸缩梁采煤机上行时提早部支架、下行时提早部支架，割煤后及时给好伸缩梁和护帮板，严防采煤机割煤时损坏支架。 移架：追机单架依次顺序移架作业，间隔 采煤机前滚筒不得大于部支架，特殊情况可采取超前移架；赶不上采煤机时，必需停顿割煤。移架极为困难时运用单体液压支柱辅助移架。液压支架必需到达足够的初撑力。移架做到快移架速度快、够推移步距够、正操作正确无误、匀平衡操作、直支架成线、紧及时支护、紧跟采煤机、净及时去除架前架内浮煤。 推移前部刮板保送机：滞后正在拉移支架

15、的间隔 弯曲段不得小于米，每次推移间隔 不大于毫米，分三次移完。按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序推移，严禁从中间向两端推移或恣意分段推移，推移后保证保送机平直，机头、机尾不滞后。 放顶煤：任务面初采前米不放顶煤，末采最后米不放顶煤，只进展割煤，放煤任务必需在每循环中采煤机割完第二刀煤、移架后进展；任务面前后排头排尾支架只采不放顶煤；放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板保送机。尾梁与插板升起的高度必需坚持一致。放煤遵照由前向后，三轮间隔，等量顺序均匀，大块破碎，见矸即止的原那么。每轮放煤间距为部支架，掌握好放煤情况，控制好后部刮板保送机

16、煤量情况，防止后部刮板保送机过载、压住。大块煤矸堵住放煤口时，升降尾梁、伸缩插板将其破碎。 拉移后部刮板保送机： 放煤后按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序交替拉移。拉移前清净架间、架后大块煤，以减少拉移后部刮板保送机阻力，严禁拉成急弯。 附图四：采煤机进刀方式表示图 三、任务面正规循环消费才干据公式 式中 l 任务面平均长度, m； s 任务面循环进尺， . m； h 任务面设计采高， m； r 煤的容重，. t/m； c 任务面机采回采率, ； W = 任务面正规循环消费才干， .(吨) 。 采煤机截割高度.m，截深.m，放煤厚度m，循环进度放煤步距.m，两采一放，任务面回采率%，放顶煤回

17、收率为%，煤的容重为.吨/米，那么： 循环割煤量 . . % .吨 循环放煤量 . . . % .吨 任务面正规循环消费煤量 . .吨第三节 设备配置一、设备配备序号设 备 名 称设 备 型 号单位数量使 用 地 点备注端头液压支架ZFG/架综采任务面方案 中部液压支架ZF/架综采任务面方案 采煤机MG/-AWD台综采任务面方案 前部刮板运输机SGZ/台综采任务面方案 后部刮板运输机SGZ/台综采任务面方案 转载机SZZ/台综采面前运方案 破碎机PCM台综采面前运方案 乳化液泵站BPW/.台综采回顺口方案喷雾泵站BRW/.L台综采回顺口方案胶带保送机SSJ-/台综采面前运方案皮带机尾自移安装Z

18、Y台综采面前运方案挪动变电站KSGZY/台综采面前运方案挪动变电站KSGZY/台综采回顺口方案组合开关QJZ-/台综采回顺口方案组合开关QJZ-/台综采面前运方案组合开关QJZ-/-台综采面前运方案防爆真空开关QJZ-台综采面机组方案真空馈电开关KBZ台综采面前运方案真空馈电开关KBZ台综采回顺口方案防爆真空开关QJZ-台综采面皮带方案防爆软启动开关QJR-台综采面皮带方案防爆真空开关QBZN台综采面前运列车方案防爆真空开关QBZ台面前后水泵方案防爆真空可逆开关QBZN台面前后顺槽方案防爆真空可逆开关QBZN台面前后顺槽方案防爆真空开关QBZ台面后头水泵方案防爆真空开关QJZ台面前后顺槽方案防

19、爆真空开关QJZ台面顺槽钻机方案信号照明综合维护ZBZ.M台 综采面前运方案信号照明综合维护ZBZ.M台综采面后头方案慢速绞车JH台面前后运输方案调度绞车JD台综采面前运方案耐磨多级离心泵 D-台综采面前运方案微机通讯控制安装KTC套 综采面前运方案液压锚杆钻机MYT/ 台 面前后顺槽方案气动锚杆钻机MQT-/.- 台 面前后顺槽方案气动帮锚杆钻机MQTB-/ 台 面前后顺槽方案矿用锚锁涨拉机具MQ-/ 台 面前后顺槽方案矿用风动潜水泵FQWN 台 综采面后运方案装设备小平板车 台综采面前运方案高压电缆大花篮车 台 综采面前运方案低压电缆小花篮车 台 综采面前运方案附图二：机采任务面设备布置表

20、示图第三章 顶板管理第一节 支护设计由于本矿井煤层埋藏较深，矿山压力较大，煤顶、底板条件较差，因此要求支架有较强的支护阻力和整体强度。在液压支架的设计选型中遵照如下原那么：()支护强度与任务面矿压相顺应；()支架构造与煤层赋存条件相顺应；()支护断面与通风要求相顺应；()液压支架与采煤机、保送机等设备相匹配。、支架支撑高度确实定支架最大高度Hmax和最小高度Hmin分别由任务面最大采高Mmax及最小采高Mmin确定，同时思索一定的顶板冒落高度预量。另外，尽能够的思索了坚持任务面煤层实践开采厚度范围与支架最正确任务高度范围一致。确定支架最小高度还思索了矿井井下支架运输工具和辅助运输巷道断面的高度

21、。综合思索上述要素，设计选择支架高度为.m.m。、支架任务阻力计算液压支架任务阻力按统计数比法计算：Pmax=+.H+f+/Md=+.+.+/.=(kN)式中：Pmax支架任务阻力，KNH煤层赋存深度；mf煤层硬度，f=.Md放顶煤厚度，取.m支架额定任务阻力：P=PmaxK=.=KN式中：P支架额定任务阻力，KNK平安系数，取.那么：任务面液压支架额定阻力应不小于KN液压支架支护强度按估算法计算：g=Kd(g冒+g顶)式中：g支架支护强度，kN/m；Kd动载系数，取.；g冒冒落带自重应力，g冒=rh；r上覆岩层容重， N/m；g冒= N/m；M任务面采高，.m；岩石初期碎胀系数，.；g顶顶煤

22、自重应力，g顶=Mdr=.=N/m；Md放顶煤厚度，.m；g=.(+)=(N/m)=.(MPa)根据估算法计算支架支护强度为.MPa。、支架主要参数根据以上计算结果，思索一定的富有量，支架设计任务阻力确定为KN。选用ZF/型放顶煤液压支架，任务面排头、排尾选ZFG/型过渡支架。 二、任务面端头支护设计：因该任务面配套支架没有端头支架，端头采用钢梁配合单体液压支柱架倾向棚维护顶板。棚距为.m，柱距为.m，一梁三柱。 三、乳化液泵站 一泵站运用规定 、安装时泵应程度放置，以坚持良好的光滑条件； 、保证泵站压力坚持在Mpa，乳化液浓度-% 。当泵站压力达不到Mpa时，应立刻停泵，并通知有关人员进展检

23、查，检查处置合格后再重新启动。 、油位在泵运转时不应低于油标玻璃的下标或超越上标。 、要留意箱体温度不宜过高，油温应低于；液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超越。 、加强支架与泵站的维修，杜绝液压系统的窜漏夜。 二泵站设置位置 泵站安设在煤轨道大巷已布置好的硐室内。 第二节 任务面顶板管理 一、正常任务时期顶板支护方式 该任务面选用中部支架ZF/型放顶煤液压支架支架部，排头、排尾分别选用ZFG/型过渡支架、部；合计部。最大控顶距.米，最小控顶距.米，端面距 毫米，放顶煤步距.米。采煤机前滚筒割煤过后及时移架，伸出伸缩梁并给好护帮板；采取顺序追机单架移架作业，间隔 采煤机前滚筒不得大于部支架

24、，特殊情况可采取分段追机移架；当支架前片帮、掉顶超越规定时可提早移架；任务面采高控制在.米偏向mm。 二、正常任务时期的特殊支护方式 、任务面顶板破碎时，采煤机割煤过后，及时带压擦顶移架，伸出支架伸缩梁给好护帮板。 、任务面煤壁片帮严重时，可采取向煤壁和顶板补打锚杆维护煤壁、坚持顶板稳定；当支架前梁端头与煤壁间隔 到达.米时，采煤机割煤前可提早移架，如还不能有效地支撑顶板可在支架前梁上挑倒撅棚维护新爆显露的顶板。 三、特殊时期的顶板管理 任务面初次来压、周期来压期间，矿山压力逐渐增大，需按如下规定作业，合理维护顶板稳定： 、初次来压、周期来压期间，端头和两巷超前支护内，应加强支护，确保平安出口

25、畅通。 、任务面支架及两巷单体支柱完好，泵站压力必需到达MPa，支架初撑力不低于Mpa. 加强工程质量管理，保证支架形状良好，防止出现歪架、咬架、挤架景象，假设出现此景象时必需及时调整。 、采煤机割煤过后及时带压擦顶移架，及时伸出伸缩梁，给好护帮板；移架时少降快拉、步距够，支架升起后有足够的初撑力。 、前后端头、超前支柱必需到达额定初撑力KN，对卸载支柱必需及时改换或补打。 、根据前后两巷顶板形状，适当加密支护，加大支护强度。 、初采、初次放顶和周期来压期间加强矿压观测，对顶板来压进展全面真实掌握，为控制顶板提供数据保证。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理 一、任务面回风、运输顺槽的顶板管理

26、一回风顺槽、运输顺槽的超前支护 回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压支柱配合型钢梁架设倾向棚支护；超前间隔 不得小于米。 二、任务面上下端头及平安出口的顶板管理一支护方式、任务面上下端头必需采取对、根钢抬棚支护，保证不低于“一梁三柱；当顶板不稳定时，应及时采取加强、加密支护强度等措施进展维护。 、 上下平安出口必需保证宽度不小于.米，高度不小于.米； 保证无杂物，行人运输畅通。、一切单体液压支柱系好平安绳，坚持平安绳在同一程度，且棚梁必需接实顶板；支柱应支到实底，并做到迎山有力，迎山角度-迎。、运输顺槽的圈密闭支护将与后溜子的盲轴平齐，回风顺槽的圈密闭将与后溜子的减速器端盖平齐后端头下开帮时

27、，存在开帮段内的圈密闭可架设成倾斜形状，但回风巷圈密集不得超越支架的后立柱。前后密集支护柱距不大于mm；戗柱间距不大于.米，戗柱角度在-度，柱窝深度不得小于mm。 二质量要求 、支柱走向成一条线，偏向不超越mm； 、支柱应支到实底，并做到迎山有力；单体液压支柱初撑力不小于KN； 、一切单体液压支柱系好平安绳，平安绳需为同一程度，且棚梁必需接实顶板； 、一切单体液压支柱手把、阀体方向相一致；阀体平行于巷道，注液侧朝向采空区。 、超前支护内的人行道高度不得低于.米，行人道宽度不得小于.米，单体液压支柱活柱行程不得小于mm； 、底板松软时，支柱需穿木底鞋，木底鞋规格为mm。 、如超前支护段以外相距较

28、近的范围顶板有所变化，可采取延伸超前支护等有效措施对其进展提早维护。相距较远地段的巷道顶板如压力显现较为明显，应由相关队组及时处置、支护，保证巷道断面符合消费要求。 三与其他工序之间的衔接关系 采煤机上下穿越进刀过程中，严禁替棚和窜梁作业。在下出口替棚、窜梁和拉移排头支架时，作业人员必需同转载机司机获得联络停顿运转，同时由前溜子司机担任现场监护，做到平安作业三、备用支护资料的运用数量和存放管理、资料备用情况及存放地点备用情况：DZ-型单体液压支柱根，DZ-型单体液压支柱根，DZ-.型单体液压支柱根，.m钢梁棵，.m钢梁棵，.m钢梁棵。半圆木.m，帮板.m，m小杆棵。 备用资料的存放地点，应坚持

29、在距采面米范围内，存在回风顺槽的上帮。资料分类摆放，码放整齐，并挂好标志牌；且必需保管.米以上行人宽度和必需的运输通道。并由专人担任记录好资料称号、型号、本班运用数量等内容。因消费需求运用后必需及时补足备用资料备用量。 附图六：任务面、顺槽及端头支护表示图平面、剖面图第四节 矿压观测 一、矿压观测内容任务面顶板动态监测，以及任务面前后两巷顶板变化情况。 二、观测方法、经过安装在任务面#、#、#、#、支架上的压力表对顶板进展动态监测，每部支架前后立柱各安装一块，每次移架后搞好压力表的观测任务，根据压力表上显示的数据来指点顶板管理任务。 、任务面前后两巷经过布置围岩外表观测点观测围岩变化情况，并经

30、过安装在顶板离层仪观测巷道顶板离层情况。第四章 消费系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式一运煤设备及装、转载方式 任务面前后刮板保送机运出的煤经过运输顺槽桥式转载机运至胶带保送机内后运出任务面到地面。 二辅助运输设备及运输方式 任务面需用的资料、设备配件等物质，由地面经过副井采用矿车或花栏车经过沿途提升小绞车运至任务面回风顺槽存放位置。 二、移溜转载机、破碎机等方式 采用液压支架上的拉移千斤顶进展移溜，推拉溜间隔 .米，弯曲段长度不小于米。 、推移前部刮板运输机 采煤机向下上端正常割煤时，按照自上下而下上的顺序，依次推移刮板运输机，至间隔 采煤机后滚筒米处。在采煤机向上下斜切进刀切入煤壁规

31、定截深后，将前部刮板运输机按自上下而下上的顺序推向煤壁成一条直线。 、拉移后部刮板运输机 任务面后部刮板运输机在支架前移后处于放煤位置，待循环工序终了后，将后部刮板运输机滞后放煤口-部支架，拉移一个步距。 、拉移转载机、破碎机 运用转载机两侧的千斤顶和前顺槽内固定好的柱脚用拉移链衔接，靠千斤顶收缩使转载机、破碎机前移。 三、运煤道路 任务面前后刮板保送机 运输顺槽转载机破碎机 运输顺槽胶带保送机 号煤皮带运输大巷皮带机号煤集中皮带运输大巷皮带机主井皮带机 地面。 四、辅助运输道路 地面副井井底车场号煤集中轨道大巷号煤轨道大巷回风顺槽指定地点 附图七：运输系统表示图第二节 一通三防与平安监控 一

32、、风量计算按瓦斯涌出量计算以采煤任务面回风巷瓦斯浓度不超越%，且应低于最高风速m/s为根据。根据回采任务面采煤任务面回风巷瓦斯浓度不超越%为规范计算：Q采=q回K采通式中：Q采采煤任务面需风量q回采煤任务面回风流绝对瓦斯涌出量，m/min参考初设值，取.K采通采煤任务面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取.；那么Q采=.=. m/min=.(m/s)。、按气候条件计算Q采=Q根本K温(m/min)式中：Q采采煤任务面实践需求的风量，m/min；Q根本不同采煤方法任务面所需的根本风量，m/min；Q根本=任务面控顶距任务面实践采高%适宜风速(m/min)=.%.=.(m/min)K温回采任务面温度与

33、对应风速调整系数.。Q采=.=. m/min达产时共有个回采任务面Q采=. m/min=. m/s。、按炸药运用量计算采煤任务面不运用炸药，不进展此项计算。、按人数计算Q采=nc式中：Q采任务面供风量，m/min； 每人每分钟应供应的最低风量，m/min； nc采煤任务面同时任务的最多人数，按交接班时人思索。Q采= m/min=. m/s回采任务面风量取以上计算的最大值Q采=. m/s。 、按风速验算根据规定，回采任务面最低风速为.m/s，最高风速为m/s的要求进展验算。即：按最低风速验算，采煤任务面的最低风量Q采Q采S采=.=.(m/min)=.m/s，注：任务面最大断面. m。按最高风速验

34、算，采煤任务面的最高风量Q采Q采S采=.=(m/min)=m/s注：任务面最小断面. m。阅历算，Q采=.m/s，满足风速要求。通风道路 地面付井、主井、猴车斜井中部车场号煤轨道巷、号煤皮带巷综放面运输顺槽任务面综放面回风顺槽回风绕道号煤回风大巷号煤集中回风大巷回风立井地面 二、防治瓦斯 瓦斯管理、 任务面设专职瓦检员检查瓦斯，检查次数每班每个地点不得少于两次，特殊情况及地点随时检查。、任务面专职瓦检员要现场交接班；同时按照规定严厉检查任务面等各地点瓦斯浓度。发现问题及时采取相应措施，并及时向矿 调度指挥中心汇报。、任务面需放炮时，严厉执行一炮三检制度，并严厉执行有关规定。、任务面一旦出现瓦斯

35、超限地点，瓦检员要立刻将超限地点现场任务人员及受瓦斯超限影响范围内一切人员撤到任务面进风流中，并及时采取相应措施对瓦斯超限地点进展处置，同时向通风调度汇报。、假设经采取措施处置后，作业地点瓦斯浓度仍在.以上时，瓦检员要立刻向矿调度汇报，由矿调度安排有关人员立刻切断任务面一切电源。只需当超限地点瓦斯浓度降至规定平安浓度以下时，方可恢复超限地点正常任务，并由矿调度安排恢复供电任务。、要按规定上齐、上全各种传感器，并加强维护、校正任务，必需确保传感器灵敏可靠、数字传输准确。、传感器要具备超限报警、断电功能。确保在瓦斯超限时可以切断任务面及回风道一切设备的电源。、通风队要加强井下各地点风门的检查和维护

36、，确保井下各地点风流、风量稳定。、严厉风、电焊管理，各队需求风电焊任务时，必需严厉按照规定报有关部门和人员审批， 并严厉执行。、上隅角瓦斯管理措施、上隅角附近严禁无关人员逗留，需求在上隅角附近任务时，必需先由瓦检员进展瓦斯检查，只需在瓦斯浓度不超限时，方可进展任务，任务终了后要迅速分开。、采煤队每次在上隅角附近移架前后及开动尾溜时必需由瓦检员进展瓦斯检查，假设瓦斯浓度超越规定浓度时，制止移架或开动尾溜任务；只需在经过采取措施，瓦斯浓度降到平安浓度以下时，方可进展移架或开动尾溜任务。 一瓦斯检查设点、次数 瓦斯检查地点：进风顺槽、任务面、上隅角、回风顺槽、机电设备处、综采支架尾溜处、支架顶部、割

37、煤时暂时产生的高冒处、其他暂时设置的瓦斯检查地点。 任务面设专职瓦检员检查瓦斯，检查次数每班每个地点不得少于两次，特殊情况及地点随时检查。 二瓦斯监测、任务面安装KJN平安监控系统，并利用监控系统的自动超限断电、复电功能来实现任务面瓦斯电闭锁。距任务面后出口不大于米处和回风顺槽出口不大于米处安设CH传感器。、当瓦斯浓度到达.%时自动报警；当瓦斯浓度到达.%时自动切断任务面一切设备电源。当瓦斯浓度降到规定值自动复电。、监测系统必需由专人进展维护，各地点的作业人员对监测设备应加以维护，确保系统的灵敏可靠。 三、综合防尘系统一防尘管路系统 一、防尘管路系统主斜井煤集中运输巷煤运输巷运输顺槽副斜井煤集

38、中轨道巷煤轨道巷回风顺槽 二防尘措施 .防尘设备的设置及要求防尘用水管路必需敷设到一切能产生和堆积粉尘的地点，系统主管路的直径为寸铁管、支管直径为寸铁管，并按的有关规定安设三通、阀门和净化水幕，并保证其灵敏可靠。防尘用水主要地面静压清水池。防尘用水系统中必需装过滤安装，保证水的质量，水中的悬浮物含量不得超越mg/l，水的PH值在.的范围内。、防尘措施回风巷距任务面米内，进风巷入口米内必需安装覆盖巷道全断面的净化水幕，并保证正常运用。皮带运输巷道的防尘管路上每隔米安设一个三通阀门，其它巷道防尘管路上每隔米安设一个三通阀门。运输顺槽的转载点、煤仓上口、破碎机处必需安设喷雾安装，并有专人担任管理。上

39、、下顺槽必需定期清扫或冲洗煤尘，并及时去除堆积的浮煤。 任务面任务人员必需佩戴防尘口罩，并及时改换滤膜。通风队定期对井下各地点进展风量测定，确保各任务地点有适宜的风速，粉尘不飞扬。 三隔绝瓦斯煤尘爆炸措施根据要求，防止爆炸由部分扩展为全矿性的灾难，采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水棚措施。、设置地点如下：采煤任务面进、回风顺槽设置集中式辅助隔爆水棚；辅助水棚采用隔爆水袋，其型号为GBSD-，规格 为L，构造参数为mmmmmm。、水棚在巷道设置位置()水袋棚应设置在直线巷道内；()水袋棚与巷道交叉口，转弯处的间隔 应坚持m；与风门的间隔 须大于m；()第一排集中水棚与任务面的间隔 必需坚持m

40、，第一排分散式水棚与任务面的间隔 必需坚持m；、水棚排间间隔 与水棚的棚区长度：()集中式水棚间间隔 为.m。 ()集中式主要水棚的棚区长度不小于m，集中式辅助棚区长度不小于m。、安装方式：()隔爆水袋棚的安装方式：吊挂式。原那么是：当受爆炸冲击力时，水容易泼出。()水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于.m，特殊情况下不超越.m，两个水袋之间的间隙不得大于.m。水袋边与巷壁、支架、顶板、构物架之间的间隔 不得小于.m、水袋底部至顶梁的间隔 不得大于.m，如顶梁大于.m，那么必需在该水袋的上方增设一个水袋。()水棚距巷道轨面不小于.m，应坚持一致高度，需求挑顶时，水棚区内巷道

41、断面与其前后各m长的巷道断面一致。()吊挂水袋，挂勾位置要对正，相向布置。挂勾为直径mm的圆钢，挂勾角度为，弯勾长度mm。、水袋棚的管理及本卷须知()要经常坚持水袋的完好和规定的水量；上边缘需成程度形状，到达设计要求；()每月检查一次。、水棚设置与计算 ()每组水棚水量依下式计算G=gS式中：G总水量，kg；g每m巷道需水量，kg/m， 辅助隔爆水棚 kg/mS巷道断面积，m。 任务面运输顺槽.m，回风顺槽m。经计算， 任务面运输顺槽、回风顺槽每组辅助隔爆水棚总水量：G运辅=.=kgG回辅=kg ()单架水棚水量辅助水棚水袋型号为GBSD-，其水袋规格为L，每一架上放个水袋，水量Gn主=L。(

42、)水棚架数nn=G/Gn任务面运输顺槽、回风顺槽辅助隔爆水棚n运辅=G运辅/ Gn辅=/=.架，取架n回辅=G回辅/ Gn辅=/=架，取架()水棚棚区长度LL=nC式中：L水棚长度，m；n水棚架数，架；C水棚间距，m。任务面运输顺槽、回风顺槽取.m。 任务面运输顺槽、回风顺槽辅助隔爆水棚棚区长度L运辅=(-).=m L回辅=(-).=m、隔爆水槽的管理通风队要加强水槽的管理，经常坚持水槽的完好和规定水量，损坏后应立刻改换。由通风队每周检查一次水槽的完好、安装质量情况，对存在的问题及时进展整改。 四、防治煤层自然发火技术措施、任务面安装KJN平安监控系统，距任务面后出口不大于米处和回风顺槽出口不

43、大于米处安设CO传感器，监测一氧化碳的变化情况，、各班瓦检员必需仔细、照实的填写好有害气体牌板。每周在距回风巷出口m处进展气样采集一次，进展化验分析，假设气样分析结果出现异常有自然发火隐患时，要缩短气样采集周期，并添加采样地点及时判别处自然地点采取相应平安措施。、瓦斯检查员检查瓦斯的同时每班至少检查一次任务面回风流、上隅角CO浓度，发现异常时立刻汇报矿 调度指挥中心及相关人员，采取措施进展处置。、每旬组织一次防灭火检查，已查出的问题必需及时整改；加强矿井防灭火检查及预测、预告任务，发现问题及时处置。 一监测系统我矿运用的平安监控系统型号为KJN，矿井平安监控系统是利用各种传感器对井下环境及消费

44、过程中相关参数进展是实时监测，再由井下分站将传感器数据传送给地面中心站计算机，中心站对监测数据进展处置，是井下瓦斯检测和防治、通风平安、防灭火及机电平安的根本保证之一。对确保矿井的平安消费起着重要的作用。根据规定，需求安设的传感器有甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器、开停传感器、远程断电仪。根据的要求选择传感器的型号。根据确定传感器的安设位置及数量。监控设备的安设位置及数量见表.表 监控设备的安设位置及数量一览表序 号设备称号型 号报警值断电值安 设 地 点单位数量通用分站KJF-A回顺口台甲烷传感器GJ.%.%回风顺槽距任务面-米台甲烷传感器GJ.%.%距回风出口-米台一氧化

45、碳传感器GTHppm回风顺槽距任务面-米台温度传感器KG距回风出口-米台风速传感器KGm/s距回风出口-米台一氧化碳传感器GTHppm距回风出口-米台烟雾传感器GQLO运顺皮带头一氧化碳GTHppm运顺皮带头台甲烷传感器KJ.%.%面上隅角台远程断电器DJ面配电点台四.监测系统的安装运用和维护平安技术措施. 监测担任平安监控设备的安装、调试和维护任务。.安装在采煤任务面及机运队等管辖范围内的分站、传感器及监控电缆必需维护好，以免遭到损坏影响监控系统正常运转，如因爆破、运料或其他缘由呵斥损坏或丧失的，由所属队组担任按价赔偿。.只需经过专门培训的专职人员才可对传感器进展通电检查、功能实验、精度效准

46、、下井安装和调试等任务。.分站、传感器及监控电缆在投入运用前，必需按产品运用阐明书的要求，进展调试合格后，方可投入运用。.井下各分站、传感器及监控电缆的安装、撤除等任务必需由平安监测人员进展。安装、撤除、挪动监控设备时不得带电作业，并在任务前制定平安措施，报矿总工程师及通风信息科同意，通知矿 调度指挥中心，方可施工。.井下安装时，与断电仪间的接线不能接错，应反复检查接线确认无误后方可通电实验。严禁在井下或有爆炸危险的场所装配检测仪器。.分站安设在便于人员察看、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的地点，安设时应加垫支架，使其距巷道底版不小于毫米或吊挂在巷道中。.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板顶梁

47、不得大于毫米，距巷道侧壁不小于毫米；风速，温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。.监控队必需由专人每七天用规范气样按产品运用阐明书的要求对甲烷传感器、一氧化碳传感器进展调效，每七天对甲烷超限断电功能进展测试，每月对监控设备进展调试、效正至少一次。.监控队必需每天派专人对平安监控设备及监控电缆进展巡检、发现问题及时处置。.监控系统发生缺点小时处置终了，在井下无法处置时，应在小时内改换，在处置缺点期间必需采用人工监测平安措施。.为及时监测回采任务面的最高甲烷浓度的变化情况，采煤任务面甲烷传感器安设在回风距任务面不大于米的位置，其报警浓度为.CH，断电浓度.CH，复电浓度.CH，断电

48、范围为任务面及回风巷中全部非本质平安型电气设备。.回采任务面回风巷甲烷传感器应设置在接近回风巷末端米的位置，其报警浓度为.CH，断电浓度.CH，复电浓度.CH，断电范围为任务面及回风巷中全部非本质平安型电气设备。.安装在采煤任务面及巷道内的传感器、监控电缆，其位置随消费变动时由所属队组担任调整，并按规范悬挂达标。监控队担任定期回撤采煤任务面的多余监控电缆。二综合防灭火措施号煤层属于自燃煤层，根据地方煤矿特点及防灭火阅历，矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施，主要有采空区灌浆防灭火、凝胶防灭火系统；配置KYSC-型矿井挪动式束管采样系统、GC型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进展采样监测。、测

49、点布置方案()任务面在进回风顺槽按一定间距布置束管采样器，测定采空区范围大约距任务面m左右，约m设一个测点，坚持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测，待距任务面最远测点进入采空区m后，即可终了观测，测点布置如图 所示。图-单巷布置任务面测点布置图采空区切眼停采线采空区束管 采样泵束管采样点 、地面色谱分析井下经过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有O、N、CO、CO、CH、CH、CH、CH、H正常情况下，每天早班检测一次，任务面异常时，每班检测二次。防灭火方法、对采空区进展预防性灌浆规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必需对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭

50、火措施。预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路保送到能够发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是运用最为广泛、效果最好的一种技术。()灌浆系统在工业场地设KDZS-型多功能煤矿防灭火灌浆系一致套，为全矿灌浆效力，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤任务面推进的同时向采空区灌注浆液。在灌浆任务中，灌浆与回采坚持有适当间隔 ，以免灌浆影响回采任务。 ()灌浆方法预防性灌浆方法采用随采随灌，随采随灌就是随着采煤任务面推进的同时向采空区灌浆，任务面采用埋管灌浆法。采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(普通预埋m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长普

51、通为m，灌浆随任务面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定间隔 灌一次浆，要求任务面采空区能灌到足够的泥浆。参数的选择、浆液的水固比选择泥浆的水固比是反映泥浆浓度的目的，是指泥浆中水与固体浆材的体积之比。水固比的大小影响着注浆的效果和泥浆的保送。泥浆的水固比越小，那么泥浆浓度越大，其粘度、稳定性和致密性也越大，包裹遗煤隔离氧气的效果也越好，但同时流散范围也越小，输浆管路容易堵塞；水固比大，那么保送一样体积的土所用的水量大，包裹和隔绝效果不好，矿井涌水量添加，在任务面后方采空区灌浆时容易流出而恶化任务面环境。浆液的水固比应根据泥浆的保送间隔 、煤层倾角，灌浆方式及灌浆资料和季节等要素经过实验

52、确定，本矿取：。、每次灌浆所需浆材量QtLBMN K=.=.m/d 式中：Qt每次灌浆所需土量，m/d；L任务面长度,m，取m；B任务面循环进度，m，取.m；N日循环个数，个，个/d；M采高，.m；K灌浆充溢系数，取.；、每次制浆用水量QsQt.m/d式中：Qs制备泥浆用水量，m/d；泥水比例数，取；、每次灌浆用水量QsKsQt.=.m/d；式中：Ks水量备用系数，取.；Qs灌浆用水量，m/d；、每次灌浆量Qjl=(Qs+Qt)M=(.+.).=.m/d；式中：Qjl每次灌浆量，m/d；M灌浆制成率，取.；灌浆系统的灌浆系数、水土比等各项参数在实践消费中必需根据煤层发火情况、保送间隔 、煤层倾

53、角、灌浆方式及灌浆资料和季节等要素经过实验确定，以确保灌浆效果和消费的平安。、任务制度：回采任务面在开采过程中每隔一段灌一次浆，另外，任务面采完密闭后进展灌浆，灌浆量按充填m采空区计算。()灌浆资料的选择、颗粒要小于mm，而且细小颗粒(粘土：.mm者应占)要占大部分。、主要物理性能目的比重为：.t/m塑性指数为(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为：含砂量为，(颗粒为.mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。、不含有可燃物目前常用的灌浆资料有黄土、粉煤灰等。与黄土相比，粉煤灰的粒度较粗，但体积密度小。就注浆灭火而言，粉煤灰质轻，颗粒外表具有一定光滑度，容易搅拌成浆，便于管道保送。注入火区后流动

54、性、稳定性较好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能较好；粉煤灰亲水性差，粒度又大于黄土，注浆后浆体到达静态时脱水快，并随着水的泄流带走一部分热量。因此粉煤灰用于注浆灭火，可以起到隔绝、包裹、降温作用。另外，运用粉煤灰，既处置了废料，又有利于环保。()灌浆管路的选择、灌浆管路布置从由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设道路为：地面灌浆站副斜井轨道巷工采面回风顺槽任务面、凝胶防灭火 ()凝胶资料选择及配比凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。设计比例：基料：促凝剂：水=：(分量比)。()注凝胶设备、注胶设备：NJB-型凝胶泵该设备是一种用来保送凝胶(水+

55、基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口保送到用胶地点。根据各种资料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几非常钟内构成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。主泵流量：L/min；辅泵流量：-L/min，可无级调理；压 力：.-.MPa；电机功率：.kW；电机转速：rpm；整机分量：kg；外形尺寸：长宽高=(mm)。 ()操作步骤、起动操作a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动景象。b、检查各泵和流量调理器(变速器)油箱内的光滑油，必要时参与各自的光滑油。泵用光滑油是号机油，变速器用公用的UD光滑油(不可用其它机油替代)。c、盘车检查各泵能否转动自若。d、检查电

56、器开关、起动器。e、检查各保送胶管、接头和过滤网。f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中；将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。g、翻开混合器出口的个阀门。待起动正常后再按需求关掉个。任何情况下必需保证有个阀门全开且畅通。h、接通电源。、注胶过程中的操作a、待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可坚持延续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充资料，不需求来回挪动吸料胶管。b、胶料流量无级调理器(变速器)只能在泵运转的情况下调理，严禁停机时调理。c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时曾经调好，不要随意调理。注胶

57、时假设发现溢流管有溢流，首先要检查保送管和混合器能否堵塞，混合器出口阀门能否翻开。普通情况下是不会有溢流的。、停泵操作a、注胶终了后，必需将主泵和胶泵都保送清水分钟以上，并同时将混合器的个出料阀门都翻开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。b、将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着)，让泵继续运转吸水分钟，这样可将泵内的积水排出。c、断电。d、清洗混合器，确保畅通。、正常维护a、新机器运转一个月后，应全部改换泵内和变速器内的光滑油。b、阶段性注胶终了后，应将机器全部运上地面进展清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入运用，同时也可延

58、伸机器运用寿命。c、发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时改换。d、检查三角皮带能否放松。过松是可首先用皮带张紧螺钉调理拉紧。假设仍不能拉紧，可思索将泵垫高。只需皮带不损坏就不需改换。假设需求改换时，必需每泵的两根或两泵的四根皮带同时改换。()施工预备及步骤、施工预备a、预备两个.m的铁箱(.m，高度m)，用于储存基料；并预备个.m(.m，高度m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近；b、配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器经过mm的高压软管相连；c、配好混合器出口变头，使之能与mm的注胶高压软管衔接，并预备mm的注胶高

59、压软管根(m长的根，m长的根)；d、寸阀门个(注胶时接在钻孔上，钻孔走漏时可随时封锁阀门)；预备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变mm的高压接头(接mm的注胶高压软管)的变头个，衔接设备出口和注胶钻孔；e、根据其它矿的灭火阅历，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料经过管道保送到注胶设备的基料储存箱；f、每班按注胶小时计算，每班注胶量为m。井下胶体资料需保证天的用量，基料量为t(桶)，促凝剂量为t(袋)。地面需保证天的用量，基料量为t，促凝剂量为t；g、基料的泥浆泵两台，流量为m/h。并铺设保送基料的管路。、注胶顺序先注终孔位置较低的钻孔，再

60、注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。、施工步骤a、将基料用泥浆泵保送到基料储存箱，每班需用泥浆泵保送基料两次(共t)，第一次保送桶(约m，重.t)，根据注胶设备流量，可运用约小时，第二次保送桶。b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔分钟。c、将注胶管路衔接好(每次衔接个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可坚持延续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充资料(每分钟向料箱内添加袋)，不需求来回挪动吸料胶管。d、随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清