乳品加工废水处理新技术

1、乳品加工废水处理新技术目前在国内外酸奶、鲜奶、纯奶、奶粉等乳制品都已进入千家万户，成为众多人不可缺少的营养品，但在乳品加工过程中会有一定量的废水排放， 主要来自洗瓶水、刷罐水、冲洗水等。其有机物含量虽较低，但都为极易降解 物质，排放入水体后会非常快地降解，造成对环境的污染。以前对乳品废水的处理方法一般采用的是物化法（气浮、混凝沉淀、吸附等），去除效果不好，运行费用高，管理不便，同时采用单纯的好氧生物处 理法，其对有机物的去除虽较好，但运行费用也较高，经济上不合理。本文 通过某厂乳品加工废水处理工艺的介绍，提出了 一种厌氧 好氧的处理技 术，其中，厌氧采用目前应用较成熟的UAS取术，好氧采用无动

2、力消耗的滴滤床技术。根据一年多的运行表明,该工艺处理效率高,运行费用低，投资较少,操作管理非常简便，且UASE中颗粒污 泥生长较快，处理后的出水可用于循环回用。1废水的水质水量某乳品厂乳品生产的主要原料和资源是鲜牛奶、白糖、花生、核桃、电、 水、煤等。在乳品生产过程中，会产生刷罐水，洗瓶水等废水，与地面冲洗水、 厕所冲洗水及少量的生活污水一并进入厂内排水明渠，通过共同的排放口，向 车间外排放。废水中主要含有大量的可溶性有机物（糖类、脂肪酸、蛋白质、 淀粉等），可生化性很好，不含有毒有害物质，呈现乳白色，CO敢度在800 1000mg/l左右，属中低浓度有机废水。该乳品加工厂废水排放量为300m

3、Vd，其废水水nfe温色CODBOD pH SS度度5s 常50100mg/l6 温倍|/6luoO9 I/6UJQ00T PANOSE膜。崛华b热区艘敏nTr旺布 、也揆邮崛如廿冬苗逗、蚩此富敌他如皿、扶明君f屈坦摧冬田崛R1W& M、wl svn ssvn KI、赐吕蛆蜓热曰苗廓N出、炉腰任邮冬眼冬必热、荆炉腰 94%BOD600mg/l1020mg/l98%SS100mg/l80%PH5678-水温357 C常温-色度550倍5倍90%3.2厌氧运行分析任何一种厌氧反应器要想长期稳定运行，进反应器的水质情况非常重要， UASB也不例外。而对于车间排放水，水质水量一般都有所波动，孚L品加工

4、 废水更是如此，与洗瓶、冲洗设备、地面的时间、水量有关，较高浓度及大水 量来水较集中。而为了保证 UASB勺连续运行，调节池必不可少，同时在调节池内安装蒸汽管，在冬季水温低时进行适当 加热，调节水质水量，减少UASB进水对厌氧细菌的冲击负荷。UASB内所填加的菌种为青岛海泊河污水处理厂的中温厌氧消化污泥，含水率为75%填加后反应器底部污泥层的污泥浓度(MLSS为70g/L( MLVS助 50gVSS/L), UASB空制为中温(3537C)运行。UASB只有污泥与污水良好的接触，才能取得较好的处理效率。反应器内的污泥的运动受三种力的影响：污泥自重、水的冲力及所产沼气的 顶托力，这三种力的相互作

5、用决定着反应器内污泥的存在方式沉积、悬浮或被冲走。而UASB进水的有机物含量不高(CODCr1000mg/l), 反应器及污泥的有机负荷较低，所产沼气量不大，因此水力负荷就成为了制 约性的因素1。只有达到一定的水力负荷，才能使部份污泥以悬浮态存在于 反应器中，保持与污水的完全接触，同时，水力负荷又不能太高，防止将反应 器内污泥大量冲出。此系统UASB勺有机负荷为2.0kg/md，水力负荷为0.6 m3/m2.h，在此条件下运行，没有污泥的冲出，且污泥悬浮状较好，在UASB勺6米处都有大量悬浮污泥存 在，出水COD含量较低（一般低于150mg/l），处理效果稳定。经过一年的 运行后，从离UASE

6、反应器底部2米处取污泥样分析，污泥浓度已达100gTSS/L, 其中挥发性污泥含量（MLVSS为80gVSS/L,污泥活性较所填加的污泥好。将污 泥中的絮状污泥用水洗去后，发现有大量的颗粒存在，直径达到1mm左右， 污泥的颗粒化程度较好。3.3好氧运行分析好氧选用的是国内使用较少的滴滤床反应器，采取自动旋转布水器均匀布水，充分利用厌氧出水的高差，同时不需要机械曝气，达到0了好氧微动力运 彳亍。滴滤床有效高度为4米填料为一种多孔、强度非常高的生物活性填料。填料的粒径为80100mm孔隙率达到90%以上，比表面积为150n/m3 ,其i强度和挂膜性能等方面远远超过了常用于生物滤池填料的焦碳及其他常

7、规填料（PVC瓷环等），填料的性质受外界环境的影响很小，大大延长了填料的使用期限。因处理水量不大，对滴滤床出水进行回流，回流率根据UASBH水水质水 量调整，即保证滴滤床的进水稳定，又使滴滤床的表面负荷平稳，但一般情 况下回流率保持在100%左右。在滴滤床的长期运行没有发现填料的堵塞情况，填料表面也没有出现大 块生物膜同时膜落现象。在表面负荷稳定的情况下，生物膜的生长、脱落受 气温的变化有一定的影响，在气候条件发生突然变化时，生物膜有大量脱落 发生，滴滤床出水较浑浊，但生物膜生长较快，此时加大回流率，使死亡的 生物膜尽快脱落，新的生物膜一周内就能长出，并达到原效果。在低有机负荷的滴滤床的运行中

8、，有一个较为重要的运行参数：表面水 力负荷，此参数与前工序来水量、回流水量有较大关系。应根据前工序来水量 的多少及时调整回流量，保证滴滤床进水量稳定，运行表明，滴滤床布水器 的转速保持在3转/分钟时处理效果较好且稳定。滴滤床出水进入斜管沉淀 池，水中的生物膜在斜管沉淀池中能很好地去除。4处理后水的回用情况为了能节约水源，计划将处理后水进行回用，因此对处理后水进行了锅 炉用水水质标准的检测，结果表明，处理后水能接近自来水水质，但用于锅 炉用水，在用离子交换树脂进行软化水时，对离子交换树脂的损害较大，离 子交换树脂使用寿命缩短，因此还需对处理后水进行深度处理去除水中部分 使交换树脂中毒的有害物质后

9、才能利用。目前处理后水只全部用于生产上的冷却循环用水。5结论(1)采用UAS 一滴滤床技术处理乳品加工废水，实际运行可行，处理效率高，运行稳定，且运行赛用较低、操作简便;UAS雎一定时间的运行后，可生长出较好的颗粒污泥，直径可达1mn以上；系统污泥产量低，且污泥很容易利用或处理，可以做到不外排污泥；运行表明，系统的抗冲击负荷能力较好，在有一定波动情况下出水仍较稳定；滴滤床一年有几次的膜脱落，但在较短的时间内既可恢复原有的去 除率；使用新型的滴滤床填料，较好地解决了滴滤床容易出现的各种问题；系统出水可直接用于循环冷却，经深度处理后也可用于生产用水。三苯联合装置生产污水预处理设计某石油化工公司新建

10、一套100 kt/a乙苯/苯乙烯和年产40kt/a可发性聚苯乙烯联合装置(简称EB/SM-EPS联合装置)。该装置以炼 油厂的催化干气和石油苯为原料，采用国内开发的乙烯制乙苯、乙苯负压脱氢 制苯乙烯技术，引进国外卜的可发性聚苯乙烯生产技术，生产苯乙烯单体和可发 性聚苯乙烯。该联合装置排放的污水中含有大量的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯及聚苯乙 烯等污染物，虽然该公司原有一座污水处理场，但由于该联合装置排放的污水 COD、BOD及SS浓度过高，不能直接排入污水处理场。因此，需建设一套污 水预处理设施。Id1izxzxzxw1.1 时 Fdlizxzxzxw、1 普*一Me4史S沏 dll1时dll昏 画

11、婶 府* lu3 Inm 丽Lii1 5 O1 5 OC0Dcr/(mg.L-i) (1 *6111)/50091501501 gSS/(mg.L-i)1 g*J/、，w 田L1 1U1JoU1Jop HEPS连续165000140042006-8.PSA间断5200010001501505-912设计水量Q= 50mVh设计进水水质根据计算得出混合污水的平均水质为COD二3888 mg/L, BOB1118 mg/L, SS= 2794 mg/L, pH= 591 .4设计出水水质根据污水处理场进水要求，确定预处理设施出水水质。COD= 600mg/L, BO 吐 350 mg/L, SS=

12、 150 mg/L, pH= 69,油类=100 mg/L 2污水处理工艺流程工艺流程见图1图】工艺就和从国内类似装置的污水处理效果看，虽然该污水COD、BOD及S S浓 度高，但经沉淀分离和混凝气浮处理的悬浮物去除率较高，同时其生物可降 解性也较好，因此可采用物理化学与生物化学相结合的处理工艺。经计算得出混合污水进水含油量v 100mg/L,无需专门处理, 其流程如图1所示。来自EPS生产的污水从排放管自流至预沉罐，去除较大粒径的悬浮预沉后的污水自流至污水调节池。来自EB/SM及PSA生产污水经格栅自流 进入污水提升池，经污水泵提升至污水调节池。污水调节池的混合污水经污水泵提升至中和反应槽进

13、行中和处理，以调节污水的pH值。在中和反应槽中设置了搅拌器及pH计，以保证出水pH值在69范围内。中和调节后的污水自流至气浮设备，进行两级气浮处理，经混凝气浮处理降低了污水中悬浮体含量及含油量。气浮处理后的污水自流至中间贮水池。根据上海高桥化工厂及金陵石化塑料厂类似装置的污水处理运行经验，中和采用1.5 %氢氧化钠水溶液，凝聚剂采用5%硫酸亚铁水溶液和0.2 %聚 丙烯酰胺水溶液。经物化处理后的混合污水由污水泵提升至接触氧化池。接触氧化池采用鼓风曝气，布气采用多孔管。接触氧化池中采用高效悬浮填料，该填料为聚 乙烯材质，夕卜形尺寸10mM 7mm比表面面积333 m2/m3z容积负荷最大可达50

14、 kgCODc（m 3 d）,该填料无需定而悬浮于水中。经生化处理后的污水自流进入沉降槽，沉降后的污水进入污水处理场。污泥采取分类堆放和分类浓缩的方式。EPS生产污水预沉后的泥渣储存于EPS原渣池中，人工定期清理运走。气浮处理产生的泥渣储存于污泥池中， 然后用泵提升至真空转鼓脱水机进行脱水处理。沉降槽产生的污泥先用泵提 升至污泥浓缩罐中，浓缩后的上清液经罐顶部溢流槽重力流至污水调节池中，底部污泥自流至真空转鼓脱水机进行脱水处理。3主要处理构筑物及设备地下污水、污泥储存池为钢筋混凝土结构。总容积1264斥。其中：EB/SM-PSA亏水提升池，结构尺寸：8.7 m x 3.3mX 3.5m。有效调

15、节 容积31用，停留时间3.6 ho EB/SM调节池，结构尺寸：54.0m x 6.6mx 3.5m， 有效调节容积830用，停留时间16.6 h。物化段储水池，结构尺寸：7.0mx 2.0mx 3.5m,有效容积38 m。污泥池，结构尺寸：5.5mx2.0mx3.5m,有效容 积27用。EPS原渣池，结构尺寸：2.250 mX 1.0 m，有效容积4 m3。接触氧化池钢筋混凝土结构，结构尺寸：15.6mx 6.6mx 6m,有效容积515 m, 3容积负荷8kgCOb/(m - d)，停留时间10.3 h。接触氧化池共分成两段，每段分三格，每段可独立运行，也可并联运行，操作灵活方便。EPS

16、污水预沉罐1台钢制，内衬玻璃钢，结构尺寸：2.4mx 6m停留时间1.0h。中和反应罐1台钢制，内衬玻璃钢，结构尺寸：4.4mx 3.2mx 2m,配搅拌器4台，每台功率0.75kW,停留时间0.6h。GSF型纠一合气浮2台钢制内衬玻璃钢，型号：GSR 50,结构尺寸：6.2 m x 2.4m x 2.6m ,总台功率0.75kW，可单台独立运行，也可并联运行或可串联运行，操作灵活方 便。3.6上向流斜扳沉降桔1台钢制内衬菽璃钢，站构尺寸:5.8mx2.0mX 3.6m，停留时间2h,表面负荷 2 m3/(m2 h)。3.7泥浓缩雄】台钢制内衬玻璃钢设备规备各为：2.8 mx 4.8m,浓缩时间12h。3.8贞卞转鼓脱水机1台型号：GSGP1.75,过滤面积5 m2,总功率7.75kW。3.9列心N鼓风机3台,2用备型号：D4A 82,单台供气量 45nVmin , P= 1666.6kPa。4运行情况该预处理设施占地513 m 设计投资859万元人民币，于1999年10月 建成。根据进度要求，EN/SM先于1999年11月投入试