WC67Y-100T使用说明书内容xx

1、2500WC67Y-100 / 3200 液压板料折弯机4000使用说明书公 称 压 力： 1000 KN 工作台长度： 2500/3200/4000 mm 出 厂 编 号：江苏宏威重工机床制造有限公司共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 1 页目录 TOC o 1-5 h z 1目 录12机器的主要特点和用途2-43机器的主要技术参数54机器的主要结构6-115机器的电气系统12-146机器的液压系统15-167机器的吊运及安装17-188机器的润滑199机器的调整及使用20-2110机器的维护、保养及常见故障的排除2211随机附带基本附件表2312随机附带备用易

2、损件表2313用户自制易损件表附：易损件图样2314上、下模具图24-25WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第2 页2、机器的主要特点和用途随件提供的该使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要 技术资料，请妥善保存！操作人员须仔细阅读理解，掌握使用方法可进行 操作。本机器采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。液压传动保证工 作时不致因使用不当造成严重起载事故。该机工作平稳、安全可靠、操作 方便。上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。用户只需配 备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工件（见图2），还可以进行冲载、剪加工艺。当折弯不同厚度板料时，应

3、选择不同的下模开口尺寸，同时由板料折 弯压力表（见图 1）或折弯力计算公式得出折弯力，再相应调整液压系统 压力。本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装璜行业进行金 属板料的折弯成形加工。板料折弯压力表V46810121416IS20242832应斗04550556065708090too20h2,845.578.610111Z514172022252S31353S42464956637085r0.71L3丿62232.63333*84.5566.5789| 1010.511131416190.5430.66433我中数值：O.S754 13=3 L=im尺用丿1tl876柄1:S=4

4、mmL2)210S76pJL51512H98L.1 IIIV-32mm222191715B112.5252320171513A JLiti 0-1 vxt30292621tg16s3-5403329251 2220184443733292623214.5一4741373330272455145403633302725652474739363430g7064605246421081726512957SK130110计算公式片也赵.冷=折弯板厚mm： 折板宽度m； =下模开口 num本计算公式与表列数值均按c ,=450NW抗拉强度的材料为计算依据，在折弯其他不同强度的材料时，其 折弯力可按比例换

5、算。WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第4页图 2 特殊形状工件折弯示例（需特殊订购专用模具）共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 5 页3、机器的主要技术参数序号参数名称数值单位备注1公称压力1000KN2工作台长度25003200 4000mm3立柱间距离20202520 3005mm4喉口深度320mm5滑块行程120mm6滑块行程调节量100mm7工作台与滑块间最大开启高度375mm空载60mm/s8滑块行程速度 满 载7mm/s回程35mm/s型号Y160M-6 B5B59主 电 机 功 率7.5KW转速970r/min型号25MCY14

6、-1B10油 泵 压 力31.5mpu流量25L/min长26003300 4100mm11外 形 尺 寸 宽14501480 1480mm高23802400 2400mmWC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第6 页4、机器的主要结构4、1、机架 机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联 接于左右立柱下部。图 3 机器结构示意图WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第7 页4、2、滑块部分滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸固定 在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部， 结构紧凑，两边同步调节，

7、 示意图如下 当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套上的定位销， 转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下 死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再 将联轴套上定位销装入。图 4 油缸及机械挡块示意图共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 8 页4、3、同步机构 由扭轴、摆臂组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，具 有较高的同步精度。图 5 同步机构示意图WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第9 页4、4、前托料架装置前托料架装置用来支承托住工件，已可用来进行折弯尺寸的前定位。图 6

8、 前托料架装置示意图液压板料折弯机共 25 页WC67Y 系列使用说明书第 10 页4、5、由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并 由数字显示移动的距离，其最小读数为 0.10 毫米。（前后位置均有行程开 关限位）。顶杆能绕轴心转动以防止工作在折弯时造成损坏。图 7 后挡料装置示意图共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 11 页4、6、模具 上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右 移动斜楔，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工作精度。下模安装于工作台上，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模 刀口中心。图 8 模具示意图共 25

9、页液压板料折弯机WC67Y 系列使 用 说 明 书 第 12 页5、机器的电气系统电气采用 380VAC、50HZ 三相电源供电，由控制变压器提供 AC、24V、 29V 至控制线路 QF、FU1、FU2、 FU3、 FU4 分别作为相应过载及短路保 护。机器开起前，接通电源，接通钥匙开关 SA1、指示灯 HL 亮。按按钮 SB 油泵起动，指示灯 HL1 亮，检查确认油泵旋向是否与指示牌箭头一致。 准备工作做好后即可进行动作调试。点动：将动作规范选择开关 SA 转向“点动”位置踩下脚踏开关 SB11； 滑块即慢速下降；松开 SB11 滑块中停，踩下脚踏开关 SB12（不松约 2秒 后）滑块即上

10、升运动， 松开 SB11，液压系统即卸荷， 如一直踩 SB12 不松， 则滑块向上直至压入行程开关 SQ7 即停于上死点。单次：将动作规范选择开关 SA2 转向“单次”位置，踩下脚踏开关 SB11，不管 SB11是否松开，滑块即快速下降，待压合行程开关 SQ6 后转 为慢速下降，压上工件后即加压，待保压一段时间（调整 KT 延时时间）， 液压系统卸荷，再等 1 秒（调整 KT 延时时间），滑动即自动上升直至压合 行程开关 SQ1 即停于上死点，完成单次动作。连续；将动作规范选择开关 SA2 转向“连续”位置，踩下脚踏开关 SB11 滑块即进行自动快慢下降 -加压-保压 -卸荷-回程的反复循环动

11、作，将 SA2 转达换至其他位置或踩下脚踏开关 SB12（保持一段时间约几秒） 则滑 块即停于占死点。后挡料位置的调节：按下按钮 SB5 或 SB6，则挡料架向前或向后移动 即可进行后挡料距离的调整， SQ1 或 SQ2 为行程极限保护限位开关。注：KT1 及 KT2 要调整至整个动作行程协调且液压系统冲击声最小。 机械挡块（上微调）的调整：将滑块停于上死点，点动上微调电机按钮即 可调节上模具下死点上下位置，从而可调整折弯角度。 SQ4、SQ5 为行程 极限保持限位开关。勺31當岸 nii ri=1 r.D*討汪1+iit:于rL%+够 *ML W傘 餡 腆 宙 剥Mss陋宴一人Z99M共 2

12、5 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 14 页电气设备清单（参见电气原理图）代号名称型号参数数量备注QF空气开关DZ15-40/59001=22A1M1主电机1B5FU1熔断器RL1-151=6A3M2后挡料电机YUSOM-6055KW 960RPM1FU熔断器RLI-15I=2A2FU1熔断器RLI-15I=10A1FU5熔断器RLI-15I=5A1TC控制变压器BKC-250380V/24V-110V1SA1钥匙开关LAY-11Y1HL1电源指示灯XD7-2.1AC24V1白色SB1急停按钮LAY3-11ZS/11红色自锁KM 1油泵起动指示灯XD7-24AC24V1

13、绿色SB4油泵起动按钮LAY3-111绿色KM 1交流接触器CJX1-16线圈 AC2 。1V13TB-12SB5、 SB6后挡料电机正反转启动按钮LAY3-112黑色SQ1、 SQ2后挡料限位行程开关LXW5-11G2/F2KM 2、KM 5后挡料电机正反转继电器上 微高电机正反转继电器3J6413-QA线圈 AC24V23TH-14KA 1-6继电器155-93Q/00线圈 AC24V6KT1时间继电器JS20-10/02线圈 AC24V1外接电位器KT2时间继电器JS20-5/00线圈 AC24V1SB11脚踏开关DIL-111SA2万能转换开关LW6-21SQ6滑块快慢下行程开关JW2

14、A-11H/L1SQ7滑块上限位JW2A-11H/L1SB12脚踏开关DTI-111YV 1-5电磁阀5M3上微调电机AO2-63240.1SKW 440RPM1SQ4、 SQ5上微调限位行程开关2共 25 页液压板料折弯机WC67Y 系列使 用 说 明 书第 15 页6、机器的液压系统本系列之机器采用液压传动，其液压系统工作原理如下： 电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞 泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱。 13 号阀封闭 15 号油缸上腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出 的油回入油箱。当 11 号 D4 电磁铁工作，滑块快速下降

15、，下降速度由 17 号阀调整， 15号油缸下腔的油通过 17号和 5 号、 10号及 9 号阀回入油箱，油缸上腔 的油由油箱灌满。当滑块下降撞到限位开关时， 5号 D2 和 12 号 D3、14号 D5 电磁铁工 作，16号、17 号阀关闭，油泵输出的油进入缸，滑块进入工作速度，工作 行程时间的长短取决于电气的行程开关打头和可调节电位器的控制。由脚踏开关控制 5 号 D2，11号 D4，12 号 D3，14号 D5 电磁铁工作 时间，实现滑块下降时点动距离，滑块慢速下降的速度由 9 号阀调整。在回程的瞬时要求 14 号 D5 电磁铁先复位 2 秒钟实现泄压，随后 10 号 D1、5号 D2、1

16、1号 D4、14 号 D5 电磁铁工作，滑块回程，回程速度是 恒定的。6 号高压溢流阀是保证机器的额定压力，不至因过载而损坏机器，液压系 统中压力可以从 8 号压力表中看出，本系列中各机器最大工作压力见参数 表规定。使用时不准超过， 用户可通过调整 18 号远程调压阀获得允许之压 力。共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 16 页液压原理图空运 转快速慢速回程点动D1D2D3D4D5序号名称型号规格数量备注1油箱12网式滤油器HU-100 100-J13电动机Y160M-614轴向柱塞泵25MCY14-1B15电磁换向阀24E1-H6B-T通径 516溢流阀Y2-H

17、10Hd通径 1017单向阀A-Hc10通径 1018压力表19节流阀KZF-L8通径 10110电磁换向阀24E11-H10B-T通径 10111电磁换向阀24E11-H10B-T通径 6112电磁换向阀24E11-H10B-T通径 10113液控单向阀A1Y-Hb10B通径 10114电磁换向阀24E11-H10B-T通径 6115油缸216液控单向阀A1Y-Hb32F通径 32217锥阀通径 10118远程调压阀YF-L8H1通径 8119溢流阀Y2-Hb10B通径 101WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第 17 页7、机器的吊运、安装7、1、机器的吊运： 本机器重心

18、较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程 中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。建议采用横担吊运，保证机器精度不变。图 11 起 吊 图WC67Y 系列7、2、机器的安装：0.30mm。机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。待水泥全部基础图图 12以机器的工作台面作为测量水平的基准， 纵横方向均应 1000凝固后再校对水平。液压板料折弯机共 25 页使用说明书第 18 页WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第 19 页8、机器的润滑根据使用情况参照润滑标牌指示各点注入相应润滑油脂润滑点 号码润滑点名称油量 大小加油时时间润滑油种 类及牌号12计数器小48

19、小时N4623滑座（左、右）中48 小时ZG-345左右导轨中24 小时ZG-367同步臂轴承（左、右）中500小时ZG-389同步扭轴轴承 （左、右）中500小时ZG-3注：ZG 使用时必须与 50%机械油 N46 混合图 13 润滑点示意图共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 20 页9、机 器 的 调 整9、1、机器的调整9、1、1、滑块下限的调整：由于折板厚度及折变角度的不同，滑块行 程下死点必须根据具体要求进行调整。当滑块停于上死点上，旋转机架前 右上侧的手轮即改变挡块位置，从而控制行程距离（参见图 4）。机动调节 的调整方法：滑块停于上死点，点动上微调电

20、机按钮。9、1、2、滑块上限的调整为了减小滑块的空行程距离，提高机器利用 率，根据具体工况，滑块无需每次行程均到达油缸死点位置，可调节行程 撞块控制行程开关，使滑块上停至适当位置。9、1、3、滑块慢速行程的调整：调节行程撞块控制行程开关，使上模 具靠近工件时即切换为慢速行程。9、1、4、折弯压力的调整：根据折弯工件板厚、长度、材质、查表或 计算出所需折弯吨位压力，调节溢流阀的控制压力。9、1、5、折弯工作精度的补偿；有时折弯工件在全长角度稍有偏差。 为了得到较好的折弯角度一致性， 可略松开模具紧螺钉， 左右移动斜楔块， 进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。9、1、6

21、、滑块模具水平切合面与工作台面平行度的调整：脱开机械挡 块两边同步传动轴的联轴套，转动手轮。调整至滑块底面两端与工作台等 高（在下死点时），再装上联轴套。（注：机器出厂前均经调整，用户不得 随意调整。）WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第 21 页9、2、机器的使用机器使用前须注入 N46 液压油，并对各润滑点进行润滑。液压油根据 具体使用情况一般应半年至一年更换一次。首次使用机器时应先点动检查 机器的动作，再进行单次及连续动作。当检查机器各部均正常可进行以下 操作：9、2、1、计算或查表确认折弯吨位及下模开口尺寸。9、2、2、对正上下模中心位置。9、2、3、确定前（后）挡料

22、位置。9、2、4、调整行程模块校圆确定上限及快慢速换挡位置。9、2、5、确定动作规范。（一般为点动和单次） 9、2、6、工件试压，调整下死点位置及上模斜楔块使折弯角度达精度 要求。10、机器的维护、保养及常见故障的排除机器的操作维修人员必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。做好日 常维护、保养工作。10、1、工件折弯压力不允许超过机器公称压力。10、2、为保证模具寿命，每米折弯力不许超过 1000KN 。10、3、为保持机器精度和工件折弯精度，折弯工件不允许偏载（一般 可通过两边同时折扳解决） 。10、4、保持各液压油清洁和油路畅通。10、5、保持各润滑点的良好润滑。10、6、必须经常备有本机器

23、规定的随机附带各用易损件。注： 1 发现异常现象应立即停机检查维修。2 本机器属锻压产品成形设备，操作、维修人员应经培训，掌握安全知识，注意人身、设备安全。共 25 页液压板料折弯机WC67Y系列 使 用 说 明 书 第 22 页10、7、常见故障的排除（参见液压原理图）故障现象产生原因排除方法油泵不出油液压不动作油泵旋向不对调整主电机相位元件、管接头及油缸渗油漏油密封件损坏或老化更换密封件管道及机床产生振 动，液压系统压力 上不去油箱油量不足，滤油网堵塞，油管吸空加油至油箱油标中心 清洗滤网、排气滑块下行进爬或速度过低液控单向阀不畅，开 口过小，油温过低， 或粘度过高检查 14 号阀及控制油 路空转升温或换低粘 度油滑块回程瞬时冲击声大时间继电器故障或延时不准确检查调整延时约为 1 秒WC67Y 系列液压板料折弯机共 25 页使用说明书第 23 页11、随机附带