井筒装备施工措施

1、安徽省淮南矿业（集团）大包山副井井筒装备工程施工组织设计中煤三十工程处二0一0年三月十日一、工程概况二、施工准备三、施工工序及工期安排四、主要分项工程施工方法五、施工技术标准六、施工辅助系统七、劳动组织及管理八、工期保证措施九、质量保证措施十、安全保证措施十一、文明施工及环境保护十二、主要施工设备机具一览表附图：1、井筒装备断而图2、吊盘与悬吊点布置图3、井筒装备大线布置图4、天轮平台改装图5、临时封口布置图安徽省淮南矿业（集团）望峰岗矿井号副井井筒装备工程施工安全技术措施会审记录会审员总经理生产技术部总 工安检科副 总电机科副 总编制会审时间会审地点会审记要一、工程概况（一）概述一、工程概况

2、大包山硫铁矿副井井口标高+78m,井底标高-538m；井深616m。井筒 净径5.5m,荒径为6.2m。井筒采用浇灌钢筋砼支护，钢筋砼厚350mm。 主井设置 8 个中段：分别为-171.7m、-250m、-304m、-354m、-404m、-441m、 -464m、-514m。井筒内设计钢罐道4排，规格为口200妃00戏0，总长2068m, 井筒装备中罐道梁共计165层，正常段层间距4.0m，与井壁间采用树脂 锚杆托架联接形式。井筒内敷设 273mm排水管2排， 273mm供风管 1 排， 159mm 供水管 1 排，分别在井筒+67.53m、+7.53m、-52.47m、 -112.47m

3、、-172.47m、-232.47m、-290.47m、-344.47m、-396.97m、-433.97m、 -506.97m 设排水直管座，共计 11 层。其中+67.53m、-172.47m、-344.47m 兼作供风、供水直管座。并敷设动力电缆和信号电缆。（二）主要技术特征 TOC o 1-5 h z 1、井筒净径5.5m2、井口绝对标高+78m3、井底马头门底板标高一514m4、井筒全深616m5、 标准段梯子间及罐道梁层间距4 m6、 罐道截面尺寸：钢罐道（方形钢管）口 200X2007、梯子间： 玻璃钢标准段153罐笼提升8、提升方式三）主要工程量主要工程量下表。主要工程量表序号

4、名称规格单位数量备 注1标准段钢罐道200X200根X米138X122钢罐道200X200根X米28X93钢罐道200X200根X米20X84罐道梁 220X140层166层高4m5玻璃钢梯子间，层高4m（3m）层158主梁：220X140副梁：160槽钢6托管大梁I45a道87压风管D273X7根X米1X5458排水管D273X7根X米2X475-397 以上为 273 X 5mm 不锈钢管，-354m井口 为273X7无缝钢管9供水管D159X6根X米1X54510动力电缆根411通讯电缆根212信号电缆根2二、施工准备（一）技术准备工程开工前，按照我处项目开工管理程序的要求进行技术准备，

5、 组织专业技术人员进行图纸自审，并会同建设方、设计院等单位进行图纸 会审及设计交底，并在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技 术措施。准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体内容包括：组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进 行图纸会审和设计交底；组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有 关技术要领；编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；核对安装工程与矿建工程有关图纸尺寸；按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；填写开工报告。（二）施工现场准备做好测量基桩的交点及复测工作，并做好相关

6、记录；准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；根据施工现场需要，布置消防器材。（三）资源动员、人员、设备材料落实在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机 具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;进场前按照我处ISO9001： 2000质量体系程序文件要求，完成对施工设备、机具、材料的检验、计 量和检测器具的校验;对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求， 组织均衡施工。进场前按照我处ISO9001： 2000质量体系程序文件要求，做好施工 中所用设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检 验、计量和检测器

7、具的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何 一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。施工设备的准备稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。仪器、量具的准备水准仪、长水平尺、水准管、游标卡尺、百角规、钢卷尺、钢板尺等。工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、 划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、内六角搬手、一头尖搬手、 过眼冲子、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀 等。消耗材料电焊条、氧气、乙炔气、石棉板、薄铜皮、0.52mm钢丝（挂线用）、 （8

8、#）铅丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用6X19或6X37钢丝绳做）、垫圈 （平垫、弹簧垫）、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、红丹粉、防 锈漆、底漆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、方木（搬运设 备作排子和起重重件做垫木）和在安装过程中需要制做的零件用的材料 （如垫板、栏杆、安全罩等）。5 .技术文件安装图、材料（设备）出厂维护使用安装说明书、产品合格证等。对 施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施 工方法，提出名称、规格、数量。（四）工程项目开工管理流程图工程项日开工管理流程图如下：工程项目开工管理流程图三、施工方案及工期安排（一）井筒装备施工方案根据中蓝连海

9、设计研究院的设计图纸及井筒装备的实际结构，我们 在施工安排上，拟采用二层吊盘作为安装平台，具体方案是：至上而下一次性号眼打眼，安装各托架、罐道梁及罐道、梯子梁及 梯子间，固定电缆支架、管子梁安装等；安装井底部设施，包括井底挡绳梁（尾绳保护装置）、井底防撞梁、 井底楔形罐道及井底套架、井底四角罐道等；一次性自下而上安装钢罐道.排水管、压风管、供水管；利用10t稳车下放并固定电缆；以上施工方案的确定，主要是考虑提升能力（构件下放能力），避免集中下放构件。（二）施工顺序井筒装备工程具体施工顺序如下：地面临时设施布置；挂吊盘、临时封口，大线固定；自上而下井壁号眼打眼；自上而下固定托架、固定电缆支架、安

10、装各梁及梯子间、罐道；井底挡绳梁（尾绳保护装置）、井底防撞梁及井底楔形罐道、井底 套架；自下而上安装各种管路；管路试压；井筒装备检查与调整；动力电缆下放及固定；通讯电缆下放固定；（三）、工程工期根据井筒装备的实际工程量，本井筒装备工期安排115天，具体安排见井筒装备施工工期安排表。井筒装备施工工期安排表序号项目日期N10203040506070801型材及玻璃钢制品验收2构件加工制作及防腐(100)3场面稳发等临时设施准备3(7)-14挂吊盘25临时封口16固定大发、放钢尺17井筒号服、打眼，安装托架、电缆支架、 各梁及梯子、媛58111 J9安装井底设.施及楔形罐道810安装井下套架及四角稳

11、罐装置411安装管路25112僚路试压213下放及固定电缆1514井筒装备工程官彖及偶去315井筒装备工程验收216井口套架及四鬲稳装置罐安装1317临时设施拆除218合计总工期140注：括号内的数字的施二前完成的工程,主要分项工程施工方法（一）井筒装备构件加工制作、防腐原材料的检验施工用的原材料，无论由甲方供应还是乙方供应，施工前都要进行 严格验收。对甲方提供的材料、半成品，按照我处顾客提供产品程序 及产品进货检验与试验程序的要求，对所到原材料、半成品进行检查、 清点、验收，对型钢和板材，要进行外观尺寸及腐蚀情况检查，并会同甲 方向供应厂家索取产品合格证及有关资料，之后对所到产品进行标识。对

12、玻璃钢制品，除要按照施工图纸进行认真清点外，还要求产品本 身具有阻燃和抗静电性能，并达到有关规范规定值。对于乙方提供的原材料，由乙方材料管理员，协同工程技术人员对 所到原材料进行检查、验收，并向供应厂家索要产品合格证及有关资料。井筒装备金属构件加工制作依据设计图纸编制加工清单，按照井筒装备的施工顺序对加工件依 次进行加工。具体构件的加工顺序：钢材检验一构件放样、号料和截割一钢构件矫正、调直和成型一边 缘加工一号孔钻孔一构件拼装一焊接成型一构件校验。.号料及下料：对板材，由于构件较小，打好线后，用剪板机进行 下料，对方钢使用锯床下料，工字钢使用气割下料。使用气割下料时，应 清除熔碴和飞浅物等。使

13、用气割下料、割床下料或机械剪切下料，其允许 偏差必须符合钢结构工程施工验收规范的规定，特别应注意罐道的下 料，必须对其长度进行严格控制，绝对不通下短料。下完料后，用专用铣头机对端部进行铣削加工，使罐道的端部达到 设计要求。.坡（斜）口的加工：根据施工图纸，个别构件需进行打坡（斜）口， 由于量比较小，可使用半自动氧气切割机进行施工。切割或打坡口边缘的 毛刺、熔碴等应清除干净，凹凸不平处，用角磨机磨平、磨光。坡口角度 符合设计要求。.构件的焊接：构件的焊接，必须由取得上岗合格证的焊工进行 施焊。焊接时采用连续焊接，焊缝高度必须符合设计要求。焊条、焊剂必须符合设计要求。为保证焊接质量，焊条、焊剂要进

14、行烘干，经烘干的电焊条，应放 入保温箱内，随用随取。构件的焊接，必须先预点焊，校正无误再正式焊接。质量等级：构件间的对接焊缝、钢框梁焊缝及立柱对接焊缝为二级 焊缝；组成构件板的焊缝，梯子、平面板、围栏焊缝为三级焊缝；或按设 计焊缝施焊。.副梁和立柱的对接：对一些副梁和立柱（如套架部分），在不影 响其强度的情况下，为节约材料，可采用敷钢板的方式焊接对接。对接部 位应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按结构材料的等级强度条 件来确定。.构件变形矫正：构件出现变形，要及时进行火焰矫正。对板材 的矫正，应掌握好加热程度，使其控制在800 C左右。对于型材，可用压 力设备进行矫正。.制孔：构件加工完

15、毕，应先进行制孔，然后实施防腐。制孔时， 应保证制孔的精度，对超差的孔，经施工技术人员同意后，可经补焊并经 磨平后重新制孔。木罐道（楔形罐道）的加工制作根据设计图纸，楔形罐道采用水曲柳为原材料，加工制作时，要求 罐道四面见棱（倒角C20），表面光滑，无毛刺，直线度等达到设计或规范 要求。木罐道加工前，应对原材料进行干燥处理，其含水量应在8%以下， 以防变形。罐道加工完毕，要进行防腐处理井筒装备构件防腐.金属构件防腐根据设计图纸说明，井筒装备所有金属构件均需进行防腐蚀处理。 罐道、罐道梁、梯子间梁、托架均采用外复玻璃钢的防腐蚀方案，连接件、 锚杆要求镀锌处理；防腐蚀前，金属构件要进行表面除锈，其

16、方法是采用 喷砂除锈或酸洗、钝化处理方式，除锈等级要求达到瑞典Sa2.5级。井下 挡绳装置、防撞梁、托管梁、管道及附件采用同样的除锈方式，其防腐方 式为环氧富锌底漆三度，面漆为环氧沥青类漆三度。喷砂除锈工艺：采用0.6Mpa以上的压缩空气作动力，喷射磨料用选 石英砂或金属丸，除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级，使工作表面清除到仅 有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其它工具清理表 面，使之呈金属本色。要求：.压缩空气干燥清洁，无水分、无油污；.摩料粒度：全部通过14筛号筛，不通过35筛号筛、20 筛号筛，余量不得小于85%；.对摩料的要求：棱角多，硬度和黏度要适中，不含油污， 含水

17、1%以下；.喷射角度：3075C；.喷射距离：80200mm；.压缩空气压力：0.6Mpa。采用喷砂除锈进行表面预处理时，由于对环境污染严重，必须采取 必要的措施，对环境进行保护；操作人员应穿防尘砂衣、戴防尘口罩，并 安排二班作业。酸洗、纯化除锈工艺：其工艺过程为：除油一水清洗一酸洗一水清洗一中和纯化一及时外 复防腐材料酸洗酸洗前，必须用洗涤剂或碱水清洗或用喷灯烤等方法，清除金属表面 的油污，之后用清水清洗。酸洗处理，应掌握好酸溶液的浓度，根据一般经验，钢铁除锈的浓度 采取20%混合酸溶液，其方法是采用酸、碱滴定法进行分析控制。酸洗时，不应硬性规定酸洗时间，应根据锈蚀程度和酸液的实际浓 度，来

18、确定时间，以保证彻底除锈。新配制的酸液除锈能力强，酸洗的时 间应短，当酸液使用到后期，由于酸液浓度的下降和杂质含量的增加，酸 洗的质量会下降，因此，酸洗的时间应适当延长，直至彻底除锈为止。除锈完成后用清水进行第二次清洗。酸洗除锈，应防止构件过蚀和氢脆现象。因此配制酸液时，应在酸 液中添加适量的缓蚀剂，六次甲基四氨（乌洛托品）、若丁、硫脲等，其添 加量控制在0.5%1.0%之间。纯化为防止金属表面及内部微孔中存有残留酸液，经过酸洗除锈处理过 的钢构件，必须及时进行中和、纯化处理。纯化时，先用清水清洗构件后，把构件放入纯化液碱性溶液）中，使 构件表面的酸溶液被中和掉，并用清水冲洗至中性。值得注意的

19、是：化学处理的各道工序应连续进行，不得中途停止，以防止再生锈， 而且经过钝化处理的金属表面应立即干燥好，并不得互相重叠。经过处理后的金属表面，应及时涂刷底漆，以对金属表面进行保 护，其时间间隔不得超过当日。当空气湿度不超过85%时，应在4h内完成涂刷工作，当空气湿 度超过85%时，应在2h内完成涂刷工作。当空气湿度超过90%时，应立 即采取措施连续涂刷两遍底漆，当空气湿度超过95%时，应立即停止表面 预处理工作。涂漆：涂刷油漆，采用空气喷涂，即喷涂法。根据设计图纸，井下挡绳装置及防撞梁等采用喷砂除锈，等级为瑞 典标准Sa2.5级，防腐方式为：环氧富锌底漆三度，面漆为环氧沥青类漆 三度。涂料的涂

20、布工艺过程应严格按照工艺程序、工艺流程、工艺条件和 参数的要求以及涂料施工的技术规范进行。.施工前的准备：涂料原材料的质量检查、涂料的搅拌混合与配比 的调试，对被涂装表面进行检查，构件表面的预处理（除锈）应符合要求。.涂装工程：涂料涂布前，应预先做好预涂装试验，即先进行小面 积试涂，然后根据预涂装的漆膜质量情进行正式涂装作业。喷涂要求：环境温度5笆以上，空气相对湿度80%以下，两次涂漆的时间间 隔不少于6卜或在上道漆风干后再涂下道漆；为提高涂装质量，喷涂时，应严格掌握好涂喷距离及喷枪的运行 方式，控制好湿膜的厚度，使干燥后的漆膜厚度达到要求，并使漆摸厚度 均匀、表面平整。.涂装管理：涂装管理是

21、对涂装的施工顺序、施工进度及涂装目标 等的管理。在施工过程中，应特别注意底漆的施工质量，应注意底漆的完 整性与连续性，以提高涂层与基材的附着力。涂装的最终结果应使涂层的 总厚度达150p m以上，层间粘结牢固，无气泡、无裂纹、无斑点和针孔 等。.缺陷处理：施工中，漆膜有可能出现起泡、宿孔、裂纹等现象， 对这些缺陷，应进行原因分析，之后进行缺陷处理。.安全、卫生与环境保护：由于油漆中的绝大部分成份为易燃易爆的、具有挥发性的有机介 质，具有很大的爆炸危险性。因此，为保证施工安全，施工现场应杜绝火 源，所用的设备应进行接地，以防止静电的产生，同时要正确操作电气和 机械设备。由于油漆具有很强的挥发性，

22、施工现场应加强通风。因油漆具有挥发特性，施工现场的空气中存在有对人体有害的挥发 物质，这些物质对人的呼吸系统、神经中枢系统等有着严重的刺激作用和 破坏作用，造成对人体的伤害。因此施工现场应做好对施工人员的卫生防 护，加强现场通风，改善施工环境。井筒内构件现场焊接部位、漆层损坏部位、外露金属件涂漆：根据 设计图说明的要求，对井内构件现场焊接部位，漆层损坏部位及外露的金 属件，必须进行二次防腐处理，并涂刷二道GS-841干湿两用防锈剂，要 求漆膜总厚度不小于150p m，两次涂刷的时间间隔在6h以上。对玻璃外复层的损坏部位，应用与原外复层有同等技术和化学性能的 材料进行井筒现场防腐。操作时，由玻璃

23、钢防腐生产厂家预先配制好防腐 材料，并由厂家指派专人现场进行指导操作。(2)木罐道(楔形罐道)防腐根据设计图纸，木罐道的防腐为煤焦油沥青防腐。防腐时，先将煤焦油沥青在加热池中进行加热，待完全溶化后，将已加工好的木罐道放入加热池进行完全浸泡，浸泡时间不低于10min。然后进行自然风干。连接件及树脂锚杆的防腐：根据设计图纸的要求，井筒装备所使用的所有连接件及锚杆必须进 行镀锌防腐处理。罐道及罐道梁的运输与放置运输（1）.每根罐道（梁）之间用不小于2cm的薄木板或草绳隔开。（2）.罐道（梁）的连接板应用草绳扎进行保护。（3）.运输时，罐道（梁）应放平，并捆绑结实，相互之间不得 碰撞。存放 制成品的放

24、置就平稳，露天存放应尽是防止阳光趋直射时间 过长，以减少玻璃钢材料的老化。（二）井筒作业方式由于标准段罐道梁层间距为4m，而罐道的长度为12m，因此为便于 施工和提高施工速度，井筒作业采用两层吊盘，吊盘层间距与标准段罐道 梁层间距相同，即4m，盘面直径为5.3m。（三）井筒安装测量方法依据井口测量基桩，预定出井口十字中心线，按预定的五根大线的 相对尺寸，将大线车固定封口盘上。标高控制：根据地面标高基桩点，以 钢尺为测量工具，在地面预编层位，以控制好层间距。具体施工时，以钢 尺读数为依据，使用透明塑料管对各托架的相对水平位置进行初找，各托 架及钢梁自身的水平控制，用水平尺作为测量工具。（四）井筒

25、安装操作方法本井筒装备施工采用从上至下安装托架、各梁及梯子平台，至下而 上的一次性安装罐道、梯子间、管路等，最后下放及固定电缆。具体操作 时，下部吊盘安装托架，上部吊盘安装梁和梯子平台。待各梁、平台安装 完毕，改圆形吊盘为方形吊盘，以便安装罐道及管路等。井壁号眼、打眼根据安装图要求，对大线各相关尺寸进行校验，无误后，再用打眼 模板进行井壁号眼位，并使用风钻打眼。为减少号眼打眼的误差，号眼时 利用托架样板进行，并掌握好好号的精度。固定托架的锚杆眼深取380mm，托架、井梁安装风钻打眼完毕，从上而下顺序安装各托架、各井梁、固定电缆支架、 梯子间平台、罐道安装。具体操作时，下层吊盘号眼打眼，第三层吊

26、盘固 定托架、电缆支架、安装各井梁。第一、二、三层吊盘安装梯子和罐道。安装托架时，要对托架进行操平找正，并保证各井梁的安装顺利就位 并固定。托架安装完毕，待锚固剂完全凝固后，进行锚杆锚固力的测试，再 进行各井梁的安装，并操平找正。安装梁时，用主提升绞车下放钢梁，并直接就位。(1)托架安装应控制好以下几点：树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。锚杆的材质、规格必须符合设计要求。锚杆安装锚固力符合验收标准要求。固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差，必须符合下列规定：装钢罐道的托架2mm ；装木罐道的托架3mm。直接固

27、定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000；托架支承面的水平度3/1000；同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不大于 5 mm o(2)井梁安装应控制好如下几个方面：罐道梁中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合下列规 定：装钢罐道的梁土 1mm ；装木罐道的梁1.5mm。同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合下 列规定：装钢罐道的梁土 2mm ；装木罐道的梁土 3mm o堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁 低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面 不应有蜂窝和孔洞现象。罐道梁安装的允许偏差应符合下列规定：罐道

28、梁的水平度:1/1000层间距：装钢罐道的梁5mm；装木罐道的梁12mm罐道梁操平及罐道梁与托架的连接还必须符合下列规定：a.罐道梁操平：梁操平时，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁(包括梁下连接板)与托架的接触 尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接 方法固定;b.罐道梁与托架连接：i采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接；ii采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈， 螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位；罐道梁与托架连接螺栓，构件齐全，紧固可靠，螺栓露出螺母2 4个螺距。托架及梁安装的允许偏差应符合下列规定：i托架层间距：

29、装钢罐道的托架土7mm；装木罐道的托架12mm；ii罐道梁的水平度不大于1/10000罐道、梯子间安装待各井梁安装找正完毕，进行罐道、梯子间安装。安装罐道时，利用主钩将罐道下放至适当位置，然后用夺钩绳进行 夺钩就位，并固定。(1)罐道安装：罐道安装是井筒装备最关键项目，必须严格按设计图纸及有关质量 验收规范进行认真操平找正。罐道的安装，由于物件较长，而又比较重， 下料时，用提升绞车下放，当下放到合适位置时，再用稳车进行夺钓，然 后就位固定。为保证罐道的接口间隙，安装罐道时，应使用间隙板进行控 制，以减少井筒安装的调整时间。安装平衡锤罐道时，应尽量减少罐道与罐道梁之间的碰撞，以防止 外复材料的损

30、坏。罐道安装应达到如下要求：.罐道的选材应符合设计要求。.罐道的垂直度，不超过7mm。.同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差：即7mm。.同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过6mm。.同一提升容器的两罐道接头严禁在同层梁上。.罐道接头错位不大于1mm。.罐道的接头间隙：24mm。.罐道与罐道梁的连接螺栓齐全、紧固。(2)梯子及网板(围板)安装整个梯子间安装，其玻璃钢制品的阻燃性能及抗静电性能等必须符合 有关规范要求。梯子平台安装，必须固定牢靠，符合设计要求。梯子安装时，用主提升绞车下放构件，用稳车进行夺钩。梯子安装应注意以下几个方面：梯子、围板安装，其连接必须固定牢靠。梯子间安装的允许偏

31、差应符合下列规定：i梁的位置与井筒十字中心线的距离偏差不大于 3mm；ii梁埋入井壁的浓度控制在-70mm范围内。4 .井底尾绳保护装置、防撞梁安装及楔形罐道安装当井筒安装到底部时，吊盘已下放到井底，这时利用吊盘，首先进 行井底尾绳保护装置安装，然后进行井底防撞梁安装，最后安装楔形罐道。安装井底尾绳保护装置及防撞梁，用主提升绞车下放构件，能直接 就位的，直接就位，不能直接就位的，用稳车进行二次缓吊就位；楔形罐 道安装，用主提升绞车下放罐道，用稳车进行就位。.防撞梁安装：防撞梁为钢木结构，钢梁采用梁窝法安装，梁深入井壁的长度不小 于300mm，钢梁与下层木梁之间采用螺栓连接，下层木梁与上层木梁之

32、间 采用扒钉连接，但需考虑不能影响尾绳的通过及避免相互磨擦。.梁窝的封堵符合验收标准要求。.垫木的安装必须坚固可靠。.梁的位置偏差不大于 3mm。.梁的标高误差不超过 5mm。.梁埋入井壁的浓度控制在-70mm范围内。.井底尾绳保护装置安装井底尾绳保护装置安装，应注意以下几点：.保护伞(帽)与梁的连接紧固可靠。.梁的位置偏差不大于 5mm。.梁的标高误差不超过 5mm。.梁的水平度不超过3/10000(3).楔形罐道安装：楔形罐道底梁采用梁窝法安装，梁安装完毕，将楔形罐道固定在底梁及其他井梁上。楔形罐道的安装，应掌握好以下几点：.楔形罐道的选材应符合设计要求。.梁深入井壁的长度不小于300mm

33、o.罐道的垂直度，不超过土8mm。.同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差：即土8mm。.罐道接头错位不大于1mm。.罐道的接头间隙：4mm。管路安装：.管子、管件及阀门的检验管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定， 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔等现象，阀门启闭 灵活可靠，开度指示器指示正确.管道安装管道从底部向上安装。根据本工程的具体情况，为方便安装，标准段 管道长度不超过6米。安装时，使用主提升绞车下放管子，当管子下放到 适当位置时，利用设于地面的稳车进行夺钩就位。管道安装应注意如下几个方面：管道防腐必须符合设计要求；管路的对接管箍或法兰盘的焊接，其

34、焊接材料选用E4315型电焊 条，焊缝质量必须符合设计或验收规范要求；井筒管路的垂直度：不大于30mm；阀门安装位置、进出口方向正确，连接螺栓方向一致，牢固、紧 密，阀门启闭灵活；井筒焊接部位应进行防腐处理：表面除锈后涂环氧富锌漆二遍， 二次的间隔时间不小于6小时。管路安装完毕，应进行水压试验，按设计要求，试验压力为公称 压力为1.5倍。因此，排水管水压试验压力应不小于12.38Mpa，供水管水 压试验压力应不小于12.6Mpa，压风管为水压试验压力不小于1.2Mpa。司.由于管子较长，起吊和安装时，应注意对管件表面漆膜的保护， 损坏的漆膜必须进行二次涂漆。电缆的下放及固定井筒装备完毕，进行井

35、筒电缆的安装。电缆的安装首先必须满足：动力电缆的绝缘试验必须符合规定。(1)电缆支架安装电缆支架的安装与井筒托架安装同步进行。电缆支架安装，应注意以下几点：树脂锚杆固定的电缆支架，树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必 须符合设计要求。树脂锚杆的锚固力试验必须符合要求。电缆支架安装的允许偏差应符合下列规定：i支架中心线与设计中心线的偏差不超过土20mm. ,ii支架的水平度不超过3/1000；iii支架的层间距土 5mm；iv对直埋式电缆支架，其埋入井壁内深度不超过土20mm。井筒装备打眼钻孔施工出水封堵措施控制打眼深度首先对该井筒的地质资料进行调查，重点加强对各含水层的防范。 依据招标图纸，托架

36、采用M27X450树脂锚杆固定，锚杆的埋入深度为 370mm；电缆支架采用M16X260树脂锚杆固定，锚杆的埋入深度为215mm。 为控制打眼钻孔时的出水，应严格控制打眼深度，眼深控制：托架锚杆 380mm；电缆支架锚杆：225mm。采用的措施为：在风钻钎子上涂上红漆或 加胶管挡套，以防止风钻钻孔深度超过设计要求。封堵水措施方案一：在打眼钻孔时如遇出水，但水压小于0.8MPa的情况下，在 施工期间应事先准备好封堵水材料，即准备好Dg40镀锌钢管，其一端车 成鱼鳞扣、管内预先浇灌树脂胶泥。用堵水管将出水封堵死。方案二：如出水压在0.8 2.5MPa之间，可将一端为鱼鳞扣、另一 端安装球阀的堵水管

37、嵌入出水孔内进行封水。嵌入出水孔之前，首先应打 开球阀进行导水降压，并用手锤、大锤等工具将堵水管嵌入出水孔内，然 后关闭球阀，进行封水。方案三：如出水压力大，在水压大于2.5MPa的情况下，为保证设计 的锚杆孔位置能使用，可在锚杆孔附近位置打眼钻孔，先进行导水，对出 水实行导水降压，待锚杆固定好之后，再实施上述堵水方案。方案四：如出水压力很大，在上述方案无法实现的情况下，应事先 准备好丝杆推进专用工具。即一方面进行导水降压，另一方面要加大堵水 管在出水孔内的推进力量，实行强行推进嵌入。在施工吊盘上安装丝杆推 进专用工具，即将该专用工具用焊接或螺栓连接方式固定在吊盘上，通过 丝杆顶丝将堵水管强行

38、推进钻孔内，然后将高压球阀慢慢关闭，以实现封 水堵水。（五）、施工技术标准井筒装备施工技术标准执行煤矿机电安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95）。五、施工辅助系统（一）提升设施井筒装备期间，主提升使用现有2.5m提升绞车，主提升钢丝绳使 用现有提升钢丝绳，井架采用现有井架，并在井架平台上布置井筒装备用 的临时天轮。井筒作业采用两层临时吊盘。升降人员及升降小型材料使用 1.5m3吊桶。（二）地面稳绞系统井筒装备施工期间，利用地面布置的双10t稳车1台，用于悬吊风 管.用于稳绳；单10t稳车4台，其中吊盘稳车4台，缓吊稳车3台，共 计8台。所有稳车均使用现有设备。稳绞系统采用集中控制。（

39、三）封口盘临时封口盘采用钢木结构：在井圈上固定钢梁，其上固定方木，然 后在方木上敷设S 70大板。封口盘上设有各绳孔、电缆孔、井盖门等。（四）动力照明及通讯1、动力、照明井筒装备施工期间，动力电源使用地面现有电源，井口电源和井筒 电源直接从变电所引入。井筒动力电源采用中性点不接地系统。地面及井 筒照明、提升信号电源等使用380V/127V专用综合保护装置。2、通讯、信号吊盘一一井口信号室，井口信号室一一绞车房，均设通讯、信号电 缆各1路，形成通讯、信号网。吊盘至井口通讯采用防爆型磁石电话，井 口至绞车房使用普通磁石电话或现有通讯设施；绞车房、井口信号室、吊 盘均设声光信号。动力、信号、通讯电缆

40、随吊盘绳敷设。（五）供风、供水供风：施工中，用0108X4钢管作为临时压风管，压风源由地面引 入，压风管随双10t稳车敷设。供水：在吊盘上设置临时水箱，用吊桶向水箱内注水。打眼时，根 据虹吸原理，利用胶管把水引至风锤。如水压不能满足要求，可设置潜水 泵供水。（六）井下通风由于井筒马头门以下为盲井筒，井筒装备期间，马头门以下部分要 进行通风，故采用11KW局部扇风机作为井筒装备期间的临时通风，风机 的安装位置及电源的引入点由矿方指定。（七）井筒排水井筒装备期间，排水由主井担任.六、劳动组织及管理工地成立新桥项目部，并派一名经验丰富的同志担任项目部经理。 井筒安装期间，采用“三八”制作业方式。（一

41、）劳动组织劳动组织见劳动组织人事表劳动组织人事表单位工种名称人数工作制备注项 日 部项目经理1大班计8人生产经理1技术经理1技术员1测量员1安全质量检查员1材料员1值班司机1井筒安装施工队队长1三八制1机安工3X618起重工3X618电工3X26电焊工3X26掘进工3X26掘进工3X26瓦检员3X13合计72注：人事表中未考虑绞车工、信号工、绞车检修工等。（二）施工组织管理体系施工组织管理体系见施工组织管理体系结构图施工组织管理体系结构图项目经理生产经理I I技术经理施工班长七、工期保证措施施工组织领导：成立望峰岗矿一号副井安装项日部，处派一名具 有丰富实践经验的管理人员，担任项日经理，统一指

42、挥现场工程施工，并 做到分工协作，保证各项工作的顺利进行。项日部实行施工工期责任制。项日部成员缴纳工期风险抵押金， 明确责任制，并采取分级承包，责任到人措施，将工期分解到每一道工序， 每一个小班。定期召开生产平衡会，以合同工期为基础，以进度网络图为依据， 研究生产中出现的各种问题，并采取有效措施加以解决。在项日技术经理领导下，按照我处技术管理程序，认真组织图纸 会审工作，编制施工技术措施，逐级进行技术交底，避免工程返工，确保 工程顺利进行。开工前，必须按照我处项日开工管理程序，做到劳动力、材 料、施工设备，施工机具、器具合理配置，以确保工程顺利开工，使工程 连续、均衡地进行。加强工序管理，做好

43、施工工序的衔接和转换工作，尽可能缩短 工序转换时间。确保资金到位，及时补充施工用料，保证工程的顺利实施。以合同为基础，本着互谅互让，相互合作的精神，协调好甲、乙 双方、监理方以及地方关系，解除后顾之忧。八、质量保证措施（一）质量方针科学管理精心施工优质服务以质取胜顾客满意持续改进（二）质量目标坚决服从业主、监理及当地质量监督部门的检查、监督与指导，积 极配合上述单位及部门对工程质量的检查、监督与管理，同心协力搞好工 程质量，并严格执行有关质量检验评定标准、质量技术管理规定和防腐技 术规定。质量目标：一次竣工交验合格率：100%质量等级：优良（三）保证措施严格按照ISO9001： 2000认证的

44、质量体系和质量要素的程序进行 实施，建立以项目经理为首的质量管理体系。项目部配备专职质检员，班 组配备兼职质检员。严格按照项目开工管理程序，对进场人员的资质、材料设备、 机具与检测器具进行检验，以确保施工的工程质量。加强工序管理，确保各施工工序的顺利过渡。认真执行分项、分 部工程的检查制度、隐蔽工程验收制度，以及测量的复测复核制度，进场 材料的检验与试验制度，从源头上把好工程质量的第一关。加强图纸的审核工作，把设计上存在的问题解决在施工之前。建立健全质量管理责任制，坚持以施工生产为中心，以质量管理 为重点，实现责、权、利的有机结合。开工前，搞好质量策划，认真编制报批项目质量计划及施工技术 措施

45、，做到一工程一措施。逐级进行技术交底，加强技术资料的管理，保证一工程一档案， 一工序一交底。严格执行施工质量控制流程图。（四）质量控制图及质量保证检测流程图井筒装备施工工艺流程控制图梁加工：1制作/钢梁直线度 %0钢材规格符合设计钢材产品合格证钢材 验收-管子加工焊缝高度符合设计要求无裂纹气孔锚杆体直 线度 2mm挡圈位置按标准验收，坚持“首件”及“三检制”f锚杆 一；.加工:2mm支座加工小件加工V y设备验收构件尺寸符合设计要求支座平面 1mm符合设计要求证件齐全检修加油玻璃钢 制品验收一按标准验收!验收/|严格按施工V八 i_L-U. MJ MJ 措施施工施工组织总设计、设备报告单I开工

46、报告 项目经理部.I审*查I工程监理部审查开工不同意I开*工九、安全保证措施（一）安全管理措施实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任 落实到人，做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时 项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安 全情况进行实时跟踪检查。项目部在施工队伍进场前对全体施工人员进行劳动纪律、规章制 度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行 安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点， 把安全工作落实到每一个环节

47、，落实到每个人。处安检部门定期或不定期对该工程进行安全检查，项目部每旬对 该工程进行一次安全自检，班组应做到安全问题不过班。安全检查中发现的安全隐患和违章指挥、违章作业现象必须立即 制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的 重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。服从甲方和地方政府的安全监督和管理。（二）地面安全管理规定特殊工种必须持证上岗。建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设 施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场 安全用电和机械设备的安全运行。现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。所有施工人员不得酒后作业，施工中不得打闹、戏笑。井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全 帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点 距离必须大于5m。使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接。发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不 得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。（三）井筒施工安全管理规定井口及井筒各盘孔要封闭严密，不得有缝隙。井口信号工、吊盘上的信