桥梁亮化景观桥工程施工方案设计

1、专业资料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑施工组织设计目录一编制依据：二编制说明三工程概况四工程特点分析：五施工总体部署本工程的主要目标施工组织施工总体安排施工人员总体布置机械总体布置材组织与运输施工方法：测控制灌注桩施工承台施工桥墩施工钢结构吊装37连杆的安装防腐木地板施工七施工进计划：八施工总平面图布置：九现场组织机构及质保证体系：十保证质的技术措施计划和施工过程的质管计划：十一安全保证措施计划和文明施工措施计划：安全保证措施计划环境保护措施计划文明施工措施计划十二冬、雨、夜施工措施计划：12.1冬季施工措施：12.2.夜间施工措施12.3.雨期施工措施：十三施工临时用电

2、安全措施计划：十四工程材使用计划：十五机具使用计划：15.1灌注桩施工机具15.2下部结构施工机具箱拼装施工机具十劳动使用计划：编制依据：1高安市瑞阳新区（安、德清、德远）规划渠景观桥工程图纸；2高安市瑞阳新区（安、德清、德远）规划渠景观桥工程设计文件；3依据规范标准及国家、业、其他相关法、法规和标准、规范、规程：注意规范新情况城市人天桥与人地道技术规范(CJJ69-95)城市道基施工及验收规范(CJJ44-91)公软土地基段设计与施工技术规范(JTJ017-96)公工程技术标准(JTGB01-2003)公桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)市政桥工程质检验评定标准(CJJ2-90)铁钢

3、桥制造规范(TB10212-98)铁钢桥保护涂装(TB/T1527-2004)建筑结构焊接技术规程(JTJ041-2002)钢结构工程施工质验收规范(JGJ81-2002)钢结构高强栓连接的设计、施工及验收规范(GB892388)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB5021291)二编制说明根据提供的图纸和现场调查报告编制，响应工期要求，用公司现有的脚手架和大模板及施工设备。三工程概况1工程地位置：高安市瑞阳新区（安、德清、德远）规划渠景观桥工程位于高安市瑞阳新区，包括安规划渠景观桥、德清规划渠景观桥、德远规划渠景观桥。2工程规模、结构形式及主要尺安景观桥位于安上且靠近锦惠，跨越连锦溪规划景

4、观渠。装饰挂板景观桥采用3x16m预应砼简支空心板桥，与河道正交，桥位于直线段，桥起点桩号为K0+620.98,终点桩号为K0+675.02,中心桩号为K0+64&0，桥全长为54.04m。德清景观桥位于德清上且靠近与锦惠，跨越连锦溪规划景观渠。景观拱桥采用（12+18+12）m钢筋混凝土实腹式板拱桥，全长54.0m（包括桥台），桥宽28.0m,与景观渠夹角为左斜9；起点桩号为K0+567.20，终点桩号为K0+621.20。德远景观桥位于德远上且靠近锦惠，跨越连锦溪规划景观渠。景观桥采用13+20+13m变截面连续+装饰塔，与河道正交，桥位于直线段，桥起点桩号为K0+527.8,终点桩号为K

5、0+579.8，中心桩号为K0+553.8，桥全长为52.0m（含桥台）。3现场自然条件：地形地貌：桥址区地形较平坦开阔局部出现较平缓的低丘山坡，地形高差大，-般在515米之间。水文：地下水主要为第四系地层孔隙水和基岩隙水，第四系地层孔隙水主要赋存于沟谷、河谷平原的砂、砾石层的孔隙之中，水一般与其小溪、水沟、小河水有关，由大气水补给，水位随季节性变化较大。桥址区地下水较发育，埋深较浅，一般埋深在3.65.6米，地下水以第四系孔隙潜水及基岩风化隙水为主，水位季节性变化大，直接受地表水及大气水控制。地质：桥址区揭的地层岩性较简简单，上覆(Q4)粉质粘土、砾砂、下伏基岩为白垩系(K)褐红色质砂岩，其

6、特点分述如下：、第四系全新统冲洪积(Q4)粉质粘土：ZK1有分布，分布厚为3.00m，紫红色，硬塑，成分粘、粉为主，ZK1土质均匀，面光，夹含颗砂约10%，粘性、韧性一般。、白垩系(K)-2质砂岩强风化：ZK1有揭，厚为4.00mm，紫红色，结构已破坏，层状构造，主要矿物成分有长石、石英，节隙很发育，岩质软，软化，机械破碎，岩芯呈碎块状，块径37cm，部分呈短柱状，节长58cm，锤击碎。-3质砂岩中风化：ZK1有揭，揭厚13.90m，夫揭穿，紫红色，砂状结构，层状构造，节隙发育，质胶结，岩芯完整，以柱状、长柱状为主，节长1030cm，RQD=83%。岩质软，岩芯风化碎。四工程特点分析：工程特点

7、分析：本工程为纽带型桥，造型新颖的桥形式。4.1.2桥跨越连锦溪，在河床上支墩基础施工，施工道的处以及对河水的导是施工的难点。承台属于大体积混凝土且钢支退埋入，钢结构和混凝土遇高温膨胀系数一，砼内外温差过大，施工过程中要采取可靠措施防止产生缝是重点。技术措施：针对新型桥结构形式无施工经验，采取请设计院在现场常驻设计代表，指导施工；选择国内技术雄厚，有钢桥施工经验的施工队伍进加工和吊装作业。河床内支架下地基，施工道采取换填处，河水通过引，跨越桥地基处埋钢管通过。为防止承台内外温差过大产生缝，选择低水化热原材，承台内部布置却水管，外部采取蓄热养护等多项措施低内外温差。用反循环钻进成孔，采用优质膨润

8、土制备浆，使浆能满足成孔要求。超声波检测管采用模具定位，使上下节能对中，并对接口处毛磨光处，用大一级套管焊接成型。在上游处围堰导，使水避开承台位置，现场进抽水试验，确定承压水水头，承压水水头低于基础底面，采用轻型井点水，承压水水头高于基坑底面，采用深井水，确保基坑在干燥条件下施工。钢箱采用运车运输，一节段按箱室分成两根，现场将两箱室拼装焊接。为保证质，加工过程中增加连接板及拼装固定栓，在临时固定误差满足要求后再施焊。针对空间体系，逐块逐节放大样，控制确，以小单元体误差保节段误差，以节段误差保各跨误差，以各跨误差保整个桥的误差值，使弧形箱体圆，坡顺直。根据箱每平米荷载的同，选取跨为22米的G段钢

9、箱、跨为23米的L段钢箱、跨为12.75米的R段钢箱为对象进堆载预压。这三段钢箱平均荷载具有代表性，可供其它跨钢参照确定预沉。另在箱吊装时要严格控制其安装。五施工总体部署本工程的主要目标工期目标本工程于20152月28日完成，20148月30日开工，总工期为182日历天。质目标建造一工程，提供一服务，满足顾客和规范的要求。合同工期约100%，单位工程交工一次合格达100%。合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。职业健康安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为0，重伤事故频为0，负伤事故频为0.1%；定期对有毒（害）作业人员进健康检查，把职业病控制在最低限。项

10、目部安全目标为杜绝重大安全责任事故，杜绝因工伤亡事故，避免重伤，负伤事故频为0.2%。确保人员、设备的安全。环境目标施工现场扬尘控制在所在地地方政府规定要求以内，粉尘浓控制在每方米10mg以内；现场施工废水沉淀后（满足工程宜春市政府要求）排入城市排水管网，生活垃圾和环卫单位联系及时清。施工现场噪声昼间小于70db,夜间小于55db；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染；耗能指标低于0.05吨标煤/万元产值；施工现场相关方的环境为符合公司环境管体系要求。5.1.5文明施工目标满足公司文明工地要求，创“宜春市文明工地。施工组织a）施工组织的原则接到公司进场要求后，即派出以项目经为首的施工先遣人员进驻

11、现场，着手办各种手续、进施工准备工作，具体实生产、生活、施工用电、用水及修建临时设施。按照进场快，安家临建快，展开施工快的原则，在最短时间内集结各专业技术人员和施工队伍，调备足够的机械设备进场施工。总工组织施工员学习图纸、合同文件、规范标准，进质策划，进图纸核对，编制灌注桩专项施工方案和施工组织设计并完成报审工作。同时进材检验和配合比向公司检测中心申请工作。向业主和监上报开工报告，快捷完成技术准备工作，为工程创造条件提早开工。b）施工组织机构（以框图表示）c）主要职能施工现场设项目经一名，全权负责对外协调以及施工现场的总体安排。项目经下设项目总工与项目副经各一名，分别负责技术工作与现场施工协调

12、安排工作。下分设技术部、质部、安全部、工程部、材部、机械设备部等：技术部（含测、试验和资）主要负责施工现场的技术问题，并负责与设计部门沟通，保证图纸问题及时解决，现场测、试验等相关问题；质、安全部全面负责施工现场的质、安全、文明施工以及环境卫生工作，并负责与业主以及上级领导的沟通工作；工程部负责协调现场施工人、机、及现场拆迁改，控制施工进，保证工程的顺进；材部负责现场施工材的供应；设备部负责现场施工机械的供应、协调。d）施工作业组织现场组织工程测组、工地试验室、材班组、和旁站质检员全方位的对工程质进控制。设灌注桩施工队一个，桥加工队一个，桥施工队一个，负责工程进、质和安全及文明施工。施工总体安

13、排a）总体施工原则：在保证工程质和施工安全的前提下，节约施工成本，合安排工期，尽减少施工对周围环境的影响。b）总体施工顺序：按灌注桩、承台、墩柱施工顺序组织水，先施工主墩再施工边墩。支架搭设顺序为主墩两侧跨开始，向两边延伸。加工（吊装）柱墩和钢箱顺序也是从主墩向两边对称进。c）总体施工工艺：灌注桩：反循环钻成孔承台：基坑开挖，轻型井点水，支设定型大模板，混凝土槽入模墩柱:钢柱吊装，预应张，钢筋绑扎，定型模板支设，混凝土浇筑钢箱：搭设碗扣式满堂支架,带吊车分节吊装，焊接连接桥面铺装：桥面防水、防腐木铺装施工人员总体布置施工管人员20名，灌注桩施工人员31名，桥施工人员180名。机械总体布置建干有

14、的机构，项目部设机务员两名，选状况好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。注重机械设备的使用与维修；施工机械的操作必须定人、定机；大型及特殊施工设备必须持证上岗；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并根据公司程序文件及时填写各项资以项目部随时掌握机械状态。严格按照机械设备控制程序展开机械设备的质保证工作，确保各类机械使用过程处于好状态。灌注桩施工过程中配备6钻钻机，配备直径为1.8m、1.5m、1.2m的钻头各一套。需要25吨吊机一台。同时配备浆制备的设备一套，浆罐车一辆。墩柱施工过程中，钢柱吊装用一台80t吊机，定型钢模吊装和钢筋吊装用一台25吨吊机，混凝土浇筑用一台混

15、凝土输送泵，型号为HBT90。钢箱，用两台200吨吊机配合支架、钢筋、模板施工，混凝土浇筑用两台混凝土输送泵。项目部设钢筋加工和木工加工设备各一套，以满足工程需要。材组织与运输各种材做好使用计划，提前申请，由物资部门负责组织材并运至施工现场。本工程混凝土使用商品混凝土，使用时联系商品混凝土搅拌站即可，钢筋、轧纹钢联系厂家采购，汽车运抵现场，吊车卸车；小型机具材签订分包合同时即明确由分包队负责购买，我单位再供应；脚手管、工字钢、木方等周转设施从公司物资公司调拨，物资公司能满足要求的可用社会资源，从市场租赁或购买。其余设施直接从市场购买。专业资料专业资料施工方法：工程施工总程（图一）专业资料专业资

16、料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑测控制整个施工过程的每一个环节需要测，测成果的直接影响施工的正常进。为确保测成果的高并为施工创造好的先决条件。我们将采用以下施工测方案。施工测的一般要求测依据：施工测主要应用的技术标准和规范公桥涵施工技术规范JTJ041-2000工程测规范GB50026-93测的组织实施：设测队，编制3-5人，配全站仪，密水准仪等仪器。测保证措施新购仪器在使用前按要求送具有鉴定资质的计机构进鉴定，未经检定的测仪器得进测作业。建测仪器台账、测仪器检定及维修记录和仪器使用记录在使用过程中，按规定的鉴定期限进鉴定，超过期限的仪器及时送检的，禁止在测工作中使用。仪

17、器由专人保管，定期保养，保证测仪器的测。换人和换同测方法对已测和放样数据进复核，形成三级复核制,确保数据的准确性。建测成果审核、审查制和移交签认制。6.1.2景观桥的控制测及施工放样平面控制网的布设由于景观桥工程的测要求高，平面控制点加密导线测采用全站仪施测。设计上通常采用密测仪器进控制测，在接到建设单位提供的宜春市独坐标控制点后，通过全站仪采用一级小三角网形式施测对所有控制点进复测和加密。其观测技术要求见三角网和三角锁的主要技术要求表：三角网和三角锁的主要技术要求表等级测角中误差平均边长三角形最大测回数相对中误差()(km)闭合差(”)dj2dj6起算边最弱边一级52.0152斗1/4000

18、01/20000二级土101.030121/200001/10000图根200.56011/100001/5000注：最弱边边长中误差取5时，平均边长不应大于表中规定值的0.5倍；取士寸，平均边长不应大于表中规定值的2倍。加密控制点应选在施工影响最小、土质坚实、安全僻静、观测方和于长期保存的地方，标石埋设采用混凝土先预制，尺寸为25cmx25cmx50cm。现场埋设其距离少于200米，根据该工程特点在景观桥周围加密四个控制点分别为K1、K2、K3、K4。水准高程复测根据建设单位提供的大沽高程控制点的水准测资，运用NA728型水准仪以建设单位提供的水准点为起算点，按三等水准测的进全线的水准复测和

19、引测到施工测控制点K1、K2、K3、K4上。三等水准测观测应在标尺成像清晰稳定时进，成像欠佳则缩短视线长，水准测当采用“后-后-前-前观测顺序时，后尺垫必须在全部观测作业完毕并检验合格后方可挪开。其观测技术指标见下表：水准测的主要技术要求水准观测的主要技术要求等级每千米高差中误差（mm）检测已测测段高差之差（mm）附合或环线闭合差、往返测互差（mm）路线长度（km）观测次数（双面尺）偶然中误差全中误差附合或环线支线平原山区支线附合或闭合三等362071土12你475020往返各一往返各-次四等土5土1030*/Z土20你fiTrt2010往返各一次往一次图根20土60%/l土40你-4往返各一

20、次往一次注；衣中Z为已测测段路线枝度（km）；R为附台或环线路线长度（km），计算往返互差时，R为测段或区段长度（km）;n为测站数；控制网布设成结点网时，结点与结点或起算点间的路线长度，不应大于表中规定值的0.7倍；作业困难地区的内河航道测量，以四等水准作为测区宫级控制时，应进行往返观测，附合路线长度不应大于5Dkiu0水准仪最大视线离前后前后红黑面红黑面1可歇前后或双转等级类型视线地面最视距差视距读数高差点法或变动仪器长度低髙度累积差互差之差高前后髙差之差(m)(m)(m)(m)(mm)(mm)(mm)DSj750.336233四DS?1000.2510355图根DSio100大致相等46

21、6附表：测仪器配己备表序号名称型号规格数备注1电子全站仪徕卡7022台2水准仪徕卡DNA7281台线平面位置先对设计所提交的线转角表、曲线要素及逐桩坐标进计算，经复核无误后，进线中桩及界桩放样。灌注桩及墩台的放样在灌注桩及墩台放样前，对设计图纸进严密复核，对设计院所提供的灌注桩及墩台坐标进复核，复核无误后再用全站仪在现场放样出灌注桩及墩台的中心位置，然后根据现场条件引测出灌注桩及墩台轴线保护控制桩。承台的测控制使用全站仪，用全站仪放样出承台的模板支设的四个角点，弹上墨线，用以控制承台模板的支设，同时在垫层上弹出墩柱的轮线，用以控制墩柱钢筋笼的位置。使用全站仪在承台上放样出墩柱模板支设的轮线，并

22、弹墨线标明，作为支设模板的依据，支模上口可以用垂球的方法保证其垂直。模板支设完成后，还要复核各个预埋件的位置，保证其准确性。高程的传递根据施工图要求，控制各灌注桩桩顶及墩台的顶面标高。采用水准仪+钢尺多次测的方法将高程传递到墩柱支座上。钢吊装空间安装控制测整体控制桥墩台施工完毕、钢吊装以前对全线桥墩台的纵横向中心线、支承垫石顶高程、跨进贯通测，并标出各墩台纵、横向中心线、端线及锚栓孔十字线，测工作的好坏是关系整体钢结构安装质和进的大问题，是钢结构安装质控制最重要的工作之一，要高重视心施测，测工作将贯穿整个施工阶段。在整个施工测过程中，按照“先整体后局部、“分阶段分部位、“边放样边校核的基本原则

23、，保证每段钢安装确满足设计要求，确保测成果的准确可靠。安装过程中测控制由于本工程采用分段吊装，钢结构安装测定位难大，施工范围广、作业面大、施工机械、高空胎架、障碍物的影响也给测所需的通视条件造成困难。并且测仪器、工具对外界影响敏感：温、阳光、气压等同，对测数据有所影响，所以放线、测定位时需要用多台仪器在多个位置连续停的监测，钢的空间位置根据设计图纸计算出每段钢底板和上面共计个测监测点，见下图所示：安装第一段钢前，将监测点1#、2#、3#通过全站仪在模板上放样出位置，并弹好墨线，做好标记。当第一段钢固定后在其上部放样出监测控制点4#、5#、6#，并用墨线做好标记，指导第二段钢施工安装，同样的方法

24、控制下一段钢的架设安装，每段底两端高程采用钢尺距的方法控制其高程，保证钢的空间位置满足设计要求，并在安装过程中通过全站仪进实时监测，如有平面位移，及时测出偏移，调整钢位置，指导钢施工安装。另外还要考虑在钢结构完工后对卸载过程中进监测点下位移测，为此要把高程引测到监测点的正下方的临时高程控制点上，再通过钢尺直接从其地面临时高程控制点上复核监测点的下沉，随时调整模板的高程，保证钢安装时满足设计要求。安装完每段钢后再对其轴线、高程进复测、保证下一个钢的架设连接。沉位移观测沉位移观测目的为掌握桥沉位移情况，要对桥进沉位移观测，根据沉数据，在施工过程中还可以提前估算预沉。从而指导工程的施工。钢支设前的堆

25、载预压沉观测侧每隔4.5米做一个观测点，在脚手架顶部天托向下返30mm，用红油漆作出标记，均匀上荷载按照04060100,依次记录各阶段的沉，在荷载达到100沉稳定期间，每天进一次观测。桥主体的沉观测当桥墩柱施工完成后，即布设一定数目的沉观测点，以对桥主体进沉位移观测，沉观测点的布设要求如下；观测点布置在每个桥墩上观测点在桥墩上焊接8钢筋头，刷红油漆，确保固稳定、安全，能长期保存观测点上要保证能垂直置尺和好的通视条件沉观测时间和次数对沉观测点的观测，要按照下方法进：一般情况下一周观测一次较大荷重增加前后（如大混凝土浇筑，钢的安装），均应进观测。如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进

26、观测。当主体周围地面出现大的积水和周围大挖填方等，均应进观测。沉观测方法为保证沉观测成果的正确性，使用水准仪进沉观测时，要尽可能做到如下四点：固定人员观测和整观测成果固定使用的水准仪和水准尺使用固定的水准点按照固定的方法和线进观测沉点的首次观测的高程是以后各次观测用以进比较的根据，如果初测够或存在错误，仅无法补测，而且会造成沉工作中的矛盾现象，因此必须提高初测。同时每个沉点的首次高程，应在同期进两次观测后决定。灌注桩施工施工准备材：混凝土：采用商品混凝土，使用前经业主、监、施工几个单位对搅拌站的质进考察；灌注桩C30混凝土共计4225m3,钢筋混凝土耐久性要求：最大水灰比0.46，最小水用39

27、4kg/m3,最大氯离子含0.06%,最大碱含1.8kg/m3。钢筋：HRB335：315014.9kg，R235：45427.7kg。品种和规格均符合设计规定_，并有出厂合格证和按规定试验。6.2.1.2机械：反循环钻机6台,BX3-300交电焊机6台，挖掘机1台，装载机1台,25吨2台，钢筋调直机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋断机2台，浆泵4台，混凝土罐车5台。6.2.1.3人员施工管人员4名，测人员3名，施工队技术员2名，钻机操作人员4人，钢筋工15人，电焊工8人，混凝土工4人。测放线根据桩位平面图进内业计算并进复核，用全站仪在施工现场放样。施工时在灌注桩2-3m外引出“十字引桩，引桩位置尽

28、在碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测复核后，桩机就位。桩基刨验由于桥位地处市区地下管线较多，为保证施工安全和避免对临近地下管线的破坏，桩基施工前均要进逐根刨验，以探明桩基范围是否有管线。在封闭的区域沿两端或图中标明管线方向的位置进横断面刨验，以查明影响桩基和承台施工的管线，及时反馈，配合业主做好管线变迁工作。刨验采取地下管线探测仪配合人工开挖方式，开挖时小心谨慎，防止损伤管线。刨验完成后进桩位复测，以确保桩位的准确性。护筒埋设护筒用4-6mm厚钢板制成，护筒直径为桩径+200mm，护筒上部开设溢浆口。护筒采用挖掘机配合人工

29、埋设，埋置深为34m，如果上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。护筒顶面高出地面约30cm。护筒埋好后测护筒顶标高，根据护筒顶标高计算出钻孔深，以控制孔底标高。护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在40mm以内，竖直线倾斜大于0.5%。钻机就位施钻前钻机要稳固的就位于桩孔处，保证钻头与桩位对中；钻机支撑点支垫固，调整钻杆垂直，保证钻盘平整，做好控制标高标志。浆制备及排放浆是钻孔能否成孔的关键，也是影响钻孔进和桩基砼质的关键；浆过稀难形成护壁影响钻进，过稠时浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基砼的质。本工程就地挖坑作为浆池。在钻进过程中，根据地层同情况，保持一定的静水

30、水头压按平衡钻进原指导浆管工作，用膨润土、火碱、纤维素按一定比置拌浆，经常检查浆指标，置换符合要求的浆，以提高孔内浆比重、粘、含砂，确保钻进过程塌孔、缩孔。浆循环由制浆机、浆池、浆泵、浆输出管、浆回收管、沉淀池等设备组成，并设有排水排废浆等设施。浆材选用膨润土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备浆在浆池内进，每方米浆需膨润土80120kg，加入适烧碱可提高浆的粘。施工前应制备出足够的浆，为保证正常施工，首次制备1.5根桩的浆，浆指标控制为：相对密1.061.10；粘：1828Ps，含砂：W4%，胶体：95%。钻孔前要对浆池的浆进搅拌，以保持浆均匀。施工过程中经常对孔内浆取样检测，对符合要求的浆及时进调配

31、合格后进置换。施工前每个桥墩挖1个浆池，挖出的土可以用来回填的堆在浆池旁边，是能影响灌注桩施工和混凝土浇筑时走车；对于能用来回填的土按照业主指定的地点进排弃。施工过程控制护筒内水位高出地下水位或施工的水位1.5m左右。钻孔过程产生的浆要及时排走。钻孔钻孔顺序钻孔施工顺序为2台钻机分别施工河东和河西，每个钻机先施工主桥墩桩，然后依次施工主桥边墩桩和引桥桩，具体见施工布置图。为保证混凝土运输机械安全及混凝土浇注的顺进，在浇注完桩基础24小时后将口进回填，防止安全事故。钻孔方法a、砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转

32、速，调整加压，以造成钻头吸口堵水为限。b、钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速，防止因循环液比重太大而中断反循环。c、钻进参数应根据同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合排和钻机的经济钻速来加以选择和调整。d、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。e、上，防止栓、母、拧卸工具等掉入孔内。f、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应即将钻具提离孔底，控制泵保持水头压以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排示宜过大，避免吸坍孔壁。g、钻进达到要求

33、孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适冲洗液，稳定孔内水头高。终孔和清孔成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测检查孔深，核对无误后，进清孔，使密符合要求，清孔后应即放入钢筋笼。钢筋笼的制作与安放钢筋笼制作工艺程钢筋笼制作钢筋加工前首先制作钢筋笼加工胎具，确保施工质。钢筋笼在胎具上制作，加强筋采用双面焊，长小于5d，主筋接长采用闪光对接焊，接头错开50%。主筋和加强筋制作成型后，按设计位置布好旋筋并绑扎于主筋上，绑扎固。定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接4根，上下层错开布置。成型的钢筋笼

34、在场地上用木方垫高摆放，覆盖帆布防止生锈，并挂牌标识。钢筋笼分段长统计表（一）桩径数（根）钢筋笼长（m）第-节（m）第二节（m）第三节（m）1.8m18根56.65320.653181801.2m32根47.995（均）15.99516161.0m5根31.13515.13516注：表中长未计入钢筋搭接长6.2.8.3钢筋笼安装钢筋笼经自检合格后，挂牌标示出使用部位，再由质员会同监工程师进验收，现场进隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼得下放。采用汽车吊将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。钢筋笼分节下放，在孔口采用双帮条单面焊接，焊缝长为10d，接头位置按同一截面（35倍主筋直径且小

35、于500mm）相互错开，接头大于50%，。焊接前由持证焊工进模拟焊，经复试合格后方可正式施焊。钢筋笼制作允许偏差（表二）项次项目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间捷距103加强筋间距204箍筋间距或旋筋间距205钢筋骨架垂直骨架长1%钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长。用吊车将钢筋笼放入孔中，在钢筋笼上口与护筒之间焊接定位钢筋，防止偏位；钢筋笼下放到位后应可靠固定在护筒上，防止钢筋骨架出现下沉和上浮。水下混凝土灌注钢筋笼安装完毕，再次测沉渣厚，符合要求，进二次清孔。首次使用的导管应做试拼

36、，做闭水试验检验接口的水密性和坚固性。底节长大于4m，设法兰。导管底端应伸至距孔底3040cm处，导管安装完毕后进二次清孔，清由于钢筋笼安装过程中产生的沉渣。沉渣控制的最后一关必须把好，必须小于设计要求和规范规定的允许值。灌注砼前，在导管上端用集斗，在斗与导管接口处设隔水栓，以隔离混凝土与导管中的水。在灌注过程中，导管的埋置深宜控制在26m。首批砼灌注必须满足导管埋深小于1.0m的要求。首批混凝土方的确定需要经过计算，确保孔底的埋管深。从开始浇灌混凝土后要连续进，尽缩短灌注持续时间，整个灌注过程的间歇时间能超过混凝土初凝时间。在灌注过程中要经常探测砼面上升高，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，首

37、次灌灰时应放慢灌注速，砼进入12m后，开始正常浇筑速。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数，以确定混凝土的灌注数是否大于论方，并计算出充盈系数。灌注的桩顶标高应在桩顶设计标高上加灌一定高，增加的高一般为0.50.8m。以保证桩体混凝土强，多余部分在承台施工前凿除，清后的桩头应无松散层，标高小于设计桩顶标高。专业资料专业资料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑桩基施工顺序图（四）专业资料专业资料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑工艺程图灌注桩施工工艺程图（五）桩的超声波检测：每根桩布置3根声测管，呈等边三角形焊接固定在钢筋笼点焊在加强筋内侧，上下节之间使用长1

38、0cm的套管圈焊连接。焊接时，声测管内口用角向砂轮将毛打磨平整，并且焊接处无缝、无、无咬肉现象，声测管和套管均无破损。声测管接头之间均采用套管连接。最上节声测管待钢筋笼吊筋焊接完后，再用套管同下面声测管连接，此操作同两节钢筋笼间的声测管连接均在施工现场完成。声测管上下两端头均采用3mm厚钢板封口，采用周圈贴角焊。钢筋笼下到底部后，用一测绳放入声测管内检查声测管有无弯折现象，以及有无浆现象。如有上述现象，则必须将钢筋笼提起，重新制作。此工序中焊接工序必须要有专人负责电焊，焊工必须有着丰富的操作经验及熟练的技巧。承台施工施工准备材a水：采用42.5级矿渣水。此种水为以适当成分的硅酸盐水熟，加入适的

39、石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水，并得将同品种或标号的水混合使用。b砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合普通砼用砂质标准及检验方法（JGJ52-79）和普通砼用碎石或石质标准及检验方法（JGJ53-79）的规定。最大径3cm所含土得呈快状或包裹石子表面，吸水大于1.5%，砂采用中砂。c外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，仅可获得减水和改善和性的功效，能提高水石的密实，改善砼内部空隙分布，低水灰比，减少水用，低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。粉煤灰：在混凝土中掺加水用10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水用50-70kg，显著的

40、推迟和减少发热，延缓水水化热的释放时间，低温升直20%-25%，（按单位水用每增减10kg，温升约升、1C），如掺入30%的粉煤灰,可使绝热温升低10C，还可提高混凝土的抗压强和弯曲强。掺粉煤灰主要是用于替代部分水。减少水用，低水化热；改善混土的和性和可泵性，提高混凝土的抗强。本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。机械设备根据现场情况，所需机械和设备如下表（四）：序号名称单位数型号备注1空压机（配风镐）厶、台3225t吊车厶、台13BX3-300交电焊机厶、台54插入式振捣棒根105挖掘机厶、台16自卸车厶、台47经纬仪厶、台18全站仪厶、台19水泵厶、台5106.3.1.3

41、劳动安排砼工：10人；钢筋工20人，木工10人，焊工5人，共计45人。天气注意天气预报，避开恶天气浇筑混凝土。作业条件a施工前做好场地清工作彻底清灌注桩施工的浆池，浆清后将浆池回填至地面，平整碾压。b施工图纸经过会审或设计交底各种原材进场复试合格、混凝土配合比设计报验确认完毕。c基槽开挖后验槽合格。基坑开挖承台基坑采用挖掘机配合人工开挖：开挖前需定出承台的设计边线向四周放出基坑开挖放坡的边线和承台高程控制桩然后采用机械开挖在机械开挖至设计标高以上1020cm处停止采用人工开挖至设计标高。机械开挖时要注意保护桩头严禁机械碰撞桩头。因本工程处于河床内周围无建筑物采取大放坡方式开挖初步拟定按1：1放

42、坡开挖时根据现场实际地质情况调整。两个主墩承台底标高为772.155m地质报告显示地下静止水为标高为774.6777.1m，第四层以下均为承压水基坑开挖前需打观测井测地下水位水头进验算确定基坑水方式当涌水小时采取轻型井点水；当涌水大且承压水影响基坑底板稳定时采取深井水。(4-18)1.36KH*lg(R+rn)-lr0式中K潰透系数（Td）;H穩定水位至设计基坑底的深度（m）,当基底以下为深厚透水层时，H值可酌加34m,以保安全JR影响半径（m）,当为不均匀的粗粒、中粒和细粒砂，K=时，R=80150m;当为碎石、卵石类土层,混有大量细颗粒，K=20-60m/ci时，/?=100-200m;当

43、为碎石、卵石类地层，无细颗粒混杂，均匀的粗砂和中砂，K=2060m/d时，150-25001!r0引用基坑半径（H0,对矩形基坑，r0=ui形状不规则时，rQ=J手;L、B、F分别为基坑的长、宽（m）和面积（n?）;.u系数，当=0.10.2,M=1.0;=0.3,u=1.12;辛=0-4*u=1.16；=0,61.0,u=1,18c桩头处及桩身质检测基坑开挖完毕后，要对桩头进凿除破碎。采用空压机、风镐破碎。凿桩前，先在标高处锯出3cm深的深槽，再进桩头凿除，以防止劈桩头，凿除时先将钢筋笼外包裹的混凝土凿除掉，在高于桩顶标高10cm的位置沿周边用凿岩机打眼，插上铁楔使上部混凝土与桩身脱离，然后

44、用挖掘机将凿除掉的混凝土桩头拔出，用翻斗车运至现场空地处集中堆放。凿到标高后，将桩顶范围内的水砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以出坚硬的且连接固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。桩头处完毕后，由检测单位对每根灌注桩的质进检测。在接收到检测单位合格的通知后，方可进下部工序的施工。垫层施工整平基坑后绑扎垫层钢筋，垫层采用C15混凝土，厚为10cm，宽每侧超出承台边线20cm，施工时采用罐车运输，平板夯振动夯实，人工收面抹平，洒水养护。垫层施工完成后测用全站仪确放出承台轴线，木工根据轴线在垫层上弹出支设模板边线，以控制模板的准确位置。钢筋绑扎桩插入承台的钢筋按设计要求调成叭状。

45、承台钢筋统一由钢筋加工场统一进下加工，确保钢筋的加工质。加工后的半成品用钢筋运输车送到施工现场，对于暂时用的钢筋，必须采取上盖下垫的防锈措施。钢筋绑扎时先绑下层然后绑扎上层钢筋。上下层钢筋之间用支撑筋固定，承台钢筋绑扎过程中把桥台、墩柱柱脚钢筋和预埋件按设计位置焊接、绑扎固定，锚入承台钢筋要与承台钢筋焊接固。为控制钢筋骨架的外观质，钢筋绑扎时必须坚持挂线、划线作业，做到横平竖直，间距均匀准确。模板安装本工程采用组合大钢模板，对杆加固。据垫层上的墨线准确定位模板，模板四周采用钢管固定支撑。每个模板接缝均加密封条封堵，模板与下部垫层接触面用砂浆堵严。模板安装完成后必须检查支撑体系的刚和模板的平整，

46、确保模板尺寸符合设计要求和规范规定的允许偏差。用吊车配合安装模板。混凝土浇筑钢筋、模板经监工程师验收合格后方可进混凝土浇注，每个12mxl2mx4m承台574m3，7.1mx2.5mxl.95m承台43.9m3，2.4mx2.2mx5.4m承台2&5m3，2.4mx2.2mx5.9m承台31.2m3。混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车直接运输到承台附近，用槽入模，分层施工，每层厚大于50cm，浇注上一层混凝土时下层混凝土未达到初凝，采用插入式振捣器振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下一层5cm，以保证结合面满足要求。承台混凝土施工要特别注意一些边角处的振捣，能出现振，混凝土塌严格控制在120

47、-140mm，浇注到顶部后为防止浮浆过多造成松顶，刮掉多余的浮浆并进二次振捣，振捣完成后用木抹进收面，初凝前用铁抹收面压光。由于砼方大，要确保砼供应，连续施工，防止缝出现。混凝土养护、拆模、回填：混凝土强达到2.5MPa时即可用吊车配合进拆模，拆模时防止撬坏模板和碰坏结构。本工程NP4、SP4承台为大体积混凝土，为减小内外温差防止缝产生，养护采取内部加却水管，顶面蓄温水，侧面及时覆土回填的养护方法。确保内外温差小于22C。施工时在承台内部预埋测温探头，用于检测内外温差。拆模后经监工程师验收合格后即可回填。因上部结构施工需要搭设满堂支架，对地基要求较高，所以承台四周回填山皮土，并分层夯实。回填过

48、程应注意成品保护，机械设备得碰撞构件。压实必须满足支架地基承载要求。大体积混凝土缝控制本工程中NP4、SP4承台尺寸为12mxl2mx4m，属大体积混凝土，为防止混凝土结构在施工过程中由于内外温差过大和收缩产生缝，我们采取以下措施进防治：设计构造措施a用混凝土后期强根据实际情况适当采用龄期为4560天强代替28天强，以减少水用。b严格控制温控指标:混凝土表面和内部温差宜超过22C；大气温与混凝土表面温差宜超过22C。混凝土块体的温速宜大于1.5C/天；温陡应超过10C。从原材方面采取措施a、合选择水品种选用C3S及C3A含低的中、低热水，建议本工程选用粉煤灰硅酸盐水或矿渣硅酸盐水。b、合采用外

49、掺在混凝土中掺入一定的粉煤灰仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水，减少水化热，增加砼和性，延长结构寿命，增加结构后期强，建议选用II级粉煤灰。从施工过程中采取措施a、预埋水管、低最高温却水管采用直径为32mm的薄壁钢管，按照同层水平距115cm，上下层间距为80cm，各层间梅花形布置，通过传剪键孔穿过桥墩预埋型钢，局部尺寸可调整。具体布置见附图。单根管有效长控制在300m内，当所在层砼浇筑完成即可开启该层却水管，进水口水温与砼内部温差大于22C，设水、热水两个水箱，每个水箱容积为1.5m3，为保证均匀温，每隔2小时倒换一次进出水口。当大气温与表面温差大于22C，表面温与内部温差大于22C，即可

50、关闭却水。养护完成后却水管内注入水浆。卄115,*115.”15.11*T5.朋32.115pir耶J15管115.115*丿_丿b、改进混凝土搅拌和振捣工艺即采用二次投和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强。c、混凝土表面处先清除表面浮浆，再用木抹找平收面，初凝前用铁抹压光研磨密实，以阻断毛细孔，闭合收缩缝。d、加强混凝土的养护采用内部加却水管，顶面四周砌砖抹防水砂浆，蓄却管循环出的温水养护，由于施工时气温低，水面盖一层2cm苯板保温，防止水温下过快；侧模外加苯板保温，并推迟拆模时间，在侧面拆模后及时覆土回填的养护方法。e、温检测在混凝土保温保湿养护中，对混凝土的内表温，顶面及底面温，室外温进监

51、测，在承台上共设9个测温点，具体见布置图，根据监测结果绘制温变化曲线图，分析温变化趋势，对养护措施作出相应的调整，确保达到温控指标的要求。6.3.10.质控制标准：钢筋规格、尺寸、数符合设计要求，实测项目：顼次栓.查项目规定直或允诗偏差栓.查方法和口烦1受郅筋卩距闲排以上排距5尺：专杓件检查2个断面同排202箍筋、横向水平筋、旋筋卩距10尺：专杓件检查510个断面3郅筋骨架尺寸4/10尺：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起郅筋位置20尺：专骨架抽查30%5保护层厚基础、境台10尺：专杓件沿模板周辻检查8幺模板：模板使用前要打磨干净，涂刷脱模剂。支设固，拼缝之间夹止浆条。模板面板和整体的强

52、、刚、稳定性要满足要求。模板眾控制标准顼次顼目允诗偏差（mm）检起方法1模板标高15郅尺测2模板内部尺寸30郅尺测3抽劣偏位15用签君仪测4装配式杓件支承面的标高+2，-5用水准仪测5模板相邻闲板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整56预埋件中心劣位置3郅尺测预孔中心劣位置10预孔截面尺寸+10，0构件实体：砼表面平整，棱角平直，无明显施工接缝，得出现筋和空现象。承台实体允许偏差：顼次顼目允诗偏差（mm）检查方法1混凝土强（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸(mm)30用尺长、宽、高各两点3顶面高程（mm）20用水准仪测5处、4轴线偏位（mm）15用全站仪或经

53、纬仪检查，纵、横向各测2点混凝土浇筑注意事项浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进浇筑。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm。浇筑混凝土应连续进。桥墩施工本工程桥墩为钢结构，桥墩下部通过扎纹钢与预埋在承台内的柱脚连接，桥墩上部与下部焊接连接为整体。桥墩下部外包一层混凝土。其中NP4和SP4两个主墩为V型刚构墩，在V型刚构段拼装完成后浇筑混凝土。测放线在承

54、台垫层上投放出柱脚钢结构的轴线安装柱脚，承台浇筑完后在承台顶部投放桥墩轴线安装桥墩。柱脚预埋在承台底板钢筋绑扎完成后，根据柱脚底部标高用工字钢焊接固定柱脚的支墩，柱脚安放好后安装桥墩下部节段。张锚固桥墩下部节段张扎纹钢，锚固桥墩。锚固好后正常施工承台。安装桥墩上部节段承台施工完成后，即可拼装桥墩上部，吊车吊运就位，测轴线、标高符合设计要求后，先点焊固定，然后对称施焊，焊接完成方可松钩。浇筑包裹混凝土承台施工时注意预埋包裹层钢筋，钢结构安装完成后，绑扎钢筋，支设模板，模板采用钢模板，使用绗架加固。6.4.6V型段内混凝土浇筑墩内混凝土采取顶升法施工，使用汽车泵顶升，要确保混凝土供应连续性，顶部要

55、预排气孔。泊轨高眇为杜邮勰緜讎标趾钢结构吊装地基处本工程除滨河东外基本上位于河滩和河道上，需要对地基进处。地基处方式根据现场情况及周边土源情况而定，建议采用山皮土回填或拌制二灰土处。处范围为箱外边线2米全宽范围内。地基做成3%的横坡，在临时道外侧设明沟排水，以免地基受水浸泡。ENP2ENP3位于滨河东道，地基用处。墩柱、承台、基坑及浆坑周边的地基须分层回填夯实，每层厚得大于20cm。支架搭设6.5.2.1脚手架搭设要求根据计算，节段A、B、C、D、F、N、P、O、Q、R段碗扣式满堂支架搭设柱横向排距设计为90cm，纵向排距设计为90cm，纵横向水平杆步距为120cm，采用10 xl0cm木枋纵

56、向布置，间距为90cm,10 x10cm木枋横向布置，间距为30cm。每节端部为加密区，加密区杆横向排向为900mm，纵向排距为600mm，长为1+L/5米0节段E、H、I、J、K、L、M段碗扣式满堂支架搭设柱横向排距设计为900mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用10 x15cm木枋纵向布置，间距为90cm,10 x10cm木枋横向布置，间距为30cm。每节端部为加密区，加密区杆横向间距为600mm，纵向排距为600mm，长为1+L/5米。节段G段碗扣式满堂支架搭设柱横向排距设计为600mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用10

57、x15cm木枋纵向布置，间距为30cm,10 x10cm木枋横向布置，间距为30cm。南线东侧引桥因考虑车和人过，采用卩63cm60cm钢管作为柱，根据门搭设图现场放线，支设模板，浇筑柱基础C25混凝土，柱基础长15米，宽1.0米，高0.5米。脚手架基础横桥向两侧伸出50cm，顺桥向两侧伸出20cm，防止车辆碰撞0相邻两根柱用纹16钢筋做交叉连接0在支设门脚手架时要保证道交通畅通，要在门前方设置临时限高架两道，避免门损坏0基础混凝土强达到75%后，可进门柱搭设。在柱上架设双拼56b#工字钢。在柱钢管上画顺桥向中心线，然后中对中架设工字钢。在横向工字钢上架设10m长56b#工字钢，工字钢净距为0

58、.65m，相邻R两根工字钢用纹16的钢筋做交叉连接。满堂支架沿纵、横向每5排设剪刀撑一道，其斜杆与地面成4560角交叉布置。剪刀撑搭接长小于90cm。满堂支架搭设前对地面硬化。本方案中选取跨为22米的G段钢箱、跨为23米的L段钢箱、跨为12.75米的R段钢箱为对象编制脚手架方案，这三段钢箱平均荷载较大，选取它为对象有一定的代表性，其它跨及型可比照本方案进搭设。脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，在搭设前对地基进处使其满足承载要求，对搭设场地进平整，并在脚手架搭设周边区域设明沟排水，以免雨天浸泡地基使其承载下。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进严格的检查，禁止使用规格和质合格的杆件。脚手架搭设作

59、业必须在统一指挥下进，严格按照以下规定程序操作：按搭设方案放线，在C15混凝土面上设置底座并标定杆位置。脚手架从一端开始并向另一端延伸搭设，按定位依次竖起杆，装设第一步的纵向和横向平杆，随校正杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设第一步水平杆时，用水准仪抄平，挂线施工，通过调整底托旋杆控制高。剪刀撑斜杆等整体接杆件随搭升的架子一起及时搭设。脚手板及其它作业层板应铺平铺稳，必须绑扎固定。在架上进搭设作业时，作业面上应铺设必要数的脚手板并予临时固定。工人必须配戴安全帽、安全带，得单人进装设较重杆配件和其它发生失衡、脱手、碰撞、等安全的作业。在搭设中得随意改变构架的设计，确有实际情况，需

60、要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手架使用要求作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员+材+机具重的总重）得超过计算所取的最大载荷；在架面上设置的材应码放整齐稳固，得影响施工操作和人员通。严禁上架人员在架面上奔跑。作业人员在架上的最大作业高应以可进正常操作为，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。如果操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材物品移至上(下)步架；每日收工前应清架面，将架面上的材物品堆放整齐，垃圾清