某钢结构厂房改造施工组织设计

1、目录TOC o 1-5 h z综合说明3.编制说明3.编制范围3.编制依据3.工程概况4.工程实施目标5.质量目标：5.工期目标：5.安全、文明施工目标:5.施工环保目标5.工程回访及服务目标5.施工总体部署5.本工程施工的重点和难点5.施工组织机构5.施工安排7.施工准备7.主要施工机械、设备配备计划7.主要周转材料配备计划8.劳动力计划9.施工平面布置及管理1.3.主要分部分项施工方案及主要技术措施1.4测量工程1.4.基础施工方案1.5.钢结构的施工方案1.8.框架工程主体工程施工方案4.5装饰装修工程4.8.玻璃幕墙工程施工方案4.9门窗工程4.9.油漆粉刷4.9.脚手架工程4.9.给

2、排水管道工程4.9.采暖工程5.0.电气工程5.0.通风空调工程施工方案5.2消防工程安装工艺5.2动力管道、设备工程施工方案5.2项目班子组成情况5.2.质量目标及保证措施5.3.质量目标5.3.质量保证体系及组织管理措施5.3基础质量保证措施5.3主5.4.装修质量保证措施1.39屋面防水工程1.4.0安装工程质量控制1.40合同保证措施1.4.3试验保证措施1.4.3制度保证措施1.45安全生产保障体系及保证措施1.45安全管理体系1.4.5安全保证措施1.4.5施工进度计划及工期保证措施1.46施工工期概述1.4.7施工进度计划1.4.7施工进度施工工期保证措施1.47文明施工管理组织

3、及保证措施1.47文明施工管理组织与目标1.47文明施工规划管理及成品保护1.47施工现场环保措施1.4.8环境因素及管理方案1.4.8项目重大环境因素及管理方案一览表1.48环境管理体系1.5.0环境保护措施1.5.0扬尘治理综合措施1.5.1新技术、新材料、新工艺的应用1.53冬、雨期施工措施1.5.3雨期施工措施1.5.3冬期施工措施1.5.3施工现场维护措施1.5.3钢筋工程1.5.3模板工程1.5.3混凝土工程1.5.3砌筑工程1.5.4土方工程1.5.4门窗工程1.5.4抹灰工程1.5.4粉刷工程1.5.4屋面工程1.5.4降本措施1.5.4管理措施1.5.4技术措施1.5.4防治

4、突发性传染病措施1.54组织保证1.5.4劳动力来源保障1.5.4TOC o 1-5 h z15.3现场封闭施工措施1.55现场生活保障措施1.55医疗保障措施155宣传教育措施1.56项目卫生管理措施1.56工程资料管理157交付、服务和维修措施157工程交付1.57竣工后的服务及保修1571综合说明编制说明编制范围编制依据类别名称编号结构和建筑建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-02砌体工程施工质量验收规范GB50203-02混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-02钢结构工程施工及验收

5、规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-02建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194-93钢筋焊接接头试验方法标准J140-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002钢筋焊接及验收规程DBJHT29-44-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-01建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程网络计划技术规程JGJ/T121-99

6、建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-02电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92安全、管理规范、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-01建筑机械使用安全技术规范JGJ33-01建设工程项目管理规范GB/T50326-01建筑安装工程安全技术规范建筑安装工人安全操作规范建筑施工安全检杳标准JGJ59-99临时用电安全技术规范JGJ80-91龙门架、井字架及提升机安全技术规范JGJ88-921.4工程概况基础采用柱下独立基础，基础梁及墙下条形基础。钢筋采用HPB235级；HRB335J级；HRB400级；LL550级冷

7、轧带肋钢筋。防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。车间部份砖墙在标高1.2M以下采用240厚烧结粘土多孔砖，1.2M以上为75厚压型隔热保温彩钢复合板，内填玻璃纤维毡。辅房部分砖墙采用240厚粘土多孔砖。1.4.1现场及周边环境1.4.2建筑特征1.4.3结构特征构砼等级：均为C25型钢及板材采用Q235钢，钢筋HPB235和HRB335受力钢筋保护层板、墙构件为15mm,梁、柱构件为30mm防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5

8、混合砂浆砌筑。2工程实施目标质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001要求的合格标准，并一次验收合格。争创“安济杯”（省优工程）。工期目标：安全、文明施工目标:施工环保目标噪声排放达到GB12523-1990标准现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖避免运输污染建筑垃圾分类管理杜绝火灾、爆炸事故发生。工程回访及服务目标3施工总体部署本工程施工的重点和难点结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产的大事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。防水工程质量要求高，将直接关系建筑物的使用功能，

9、是主要控制点之一。本工程砼工程以清水砼标准要求，这样可以为装饰装修工程打下良好的基础，为此，砼质量的质量也作为本工程重点之一。施工组织机构为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、综合办公室、技术管理部、质量管理部、安全管理部、物资管理部、生产调度部、预算财务部、专业工程师组成。项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施

10、工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。项目组织机构框架图施工安排基础及主体层施工阶段本阶段以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点梁、柱、板接头节点的拼装；合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。主体框架施工至四层后插入围护结构施工，主体结构施工完后塔吊拆除。在土建工程施工的同时在工厂进行钢结构的柱、梁的预制以及彩板的加工制作，这样在土建工

11、序具备吊装条件时，钢结构安装工序能够及时穿插进行，从而缩短施工工序的间隔时间，达到缩短施工工期的目的。装饰装修与安装工程综合调试、竣工收尾阶段3.4施工准备现场准备技术准备物资准备作业队伍的准备主要施工机械、设备配备计划塔式起重机选择混凝土施工设备的选择搅拌机其它机械设备的选择主要机械设备进场计划表：类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械塔式起重机QTZ63B1台2005.3.1-2005.6.12物料提升机1台2005.6.5-2005.9.25卷扬机JJK-1B1台2005.6.5-2005.9.25砼输送泵1台2005.2.30-2005.6.12钢筋加工机械钢筋调直

12、机TQ4-141台2005.2.16-2005.6.12钢筋切断机QJ40-12台2005.2.16-2005.6.12钢筋弯曲机WJ40-12台2005.2.16-2005.6.12直螺纹滚压机床HGS1台2005.2.16-2005.6.12砼机械搅拌机JS3502台2005.2.16-2005.9.25振捣棒HZ-50/308根2005.2.16-2005.6.12平板振捣器PZ503台2005.2.16-2005.6.12木工机械电锯5002台2005.2.16-2005.9.25电刨MB1042台2005.2.16-2005.9.25其它蛙式打夯机HV2016台2005.3.1-20

13、05.5.15电焊机BX1-500-14台2005.2.16-2005.9.25台钻1台2005.2.16-2005.9.25套丝机41台2005.5.15-2005.9.25无齿锯10台2005.3.1-2005.9.25电锤4把2005.3.1-2005.9.253.6主要周转材料配备计划序号名称规格数量使用时间备注1.扣件式脚手架48240吨4个月2.扣件35000套4个月3.立杆底座2800套4个月4.高强覆膜竹胶合板6100m23个月5.脚手板266吊4个月6.木方50X10018032.5个月100X10030m37.安全网水平1000m26个月8.密目网立网25000m6个月3.

14、7劳动力计划劳动力计划表单位：人工程类别按工程施工阶段及内容投入劳动力情况准备基础框架主体围护砌筑装修钢结构制作钢结构安装彩板安装竣工验收瓦工20884030木工1040604040抹灰工10301测量工5666464砼工406010钢筋工203010电焊工34422081气焊工128铆工40151起重工442884电仪工12222管工12222通风1222202油工201062钳工65壮工206080603020204010辅助工71085842合计65181268188169124807021拟用于本工程的主要施工机械设备及进场计划表表1机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标出厂

15、日期使用年限现在何处预计何时进场多头数控切割机4CHG-4000B宽4米20003年石家庄2004.3型钢自动组立机3HG-1500高1.5米20003年石家庄2004.3门型埋弧自动焊3MZG-2100020003年石家庄2004.3型钢冀缘校正机3JZ-40H40毫米20003年石家庄2004.3剪板机1Q11-20X250020mm19976年石家庄2004.3交流电焊机15BX-500-145KVA19985年石家庄2004.3逆变电焊机20ZX7-500ST37KVA19994年石家庄2004.3CO保护焊机5YM35525KVA19983年石家庄2004.3碳弧气刨435KVA19

16、994年石家庄2004.3焊条烘干箱4WHX-2000.75KW20003年石家庄2004.3摇臂钻2Z3040-Y160040毫米19985年石家庄2004.3磁座钻10TQ5019985年石家庄2004.3无齿锯54001.5KW19994年石家庄2004.3空压机23W-0.9/7-B9M19958年石家庄2004.3角向磨光机15100-1250.64KW20012年石家庄2004.3汽车吊1QY7070吨19985年石家庄2004.4汽车吊1NK40E40吨20003年石家庄2004.3汽车吊2QY2525吨19994年石家庄2004.3汽车吊2QY1616吨20003年石家庄200

17、4.3龙门架1120003石家庄2004.6表2机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场卷扬机2JJK5D5T19967年石家庄2004.3平板拖车1尼桑4040吨19994年石家庄2004.4挖掘机2W2-1001ml19985年石家庄2004.3装载机3ZL40A2m319976年石家庄2004.3自卸汽车105-8t90-98石家庄2004.3翻斗车10FC11吨19976年石家庄2004.3千斤顶432吨19994年石家庄2004.4千斤顶610吨20003年石家庄2004.4扣顶630吨20003年石家庄2004.4倒链83吨19994年石

18、家庄2004.4倒链65吨19985年石家庄2004.4自动化砼搅拌站150nVh19976年石家庄2004.3搅拌机2J3500.35m319985年石家庄2004.3砼拖式泵2HTB8080nVh19985年石家庄2004.3蛙式打夯机6HW6019994年石家庄2004.3平板砼振动器420003年石家庄2004.3插入式振捣器650型20003年石家庄2004.3钢筋调直机1GT4-540mm19975年石家庄2004.3钢筋切断机2QJ40-140mm96-985年石家庄2004.3钢筋弯曲机2GW40-140mm96-985年石家庄2004.3钢筋对焊机1UN100100KVAA1

19、9975年石家庄2004.3机械或设备名称数量台规格型号主要工作性能指标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场电锯234MBT-30020003年石家庄2004.3电刨220003年石家庄2004.3全站仪1Gts-331s19994年石家庄2004.3水准仪3DS319985年石家庄2004.3经纬仪3TDJ219985年石家庄2004.3超声探伤机1CTS-23B19967年石家庄2004.3射线探伤仪1X2-200520003年石家庄2004.3水平仪1519958年石家庄2004.3手电钻10120.64KW19994年石家庄2004.3塞尺5石家庄2004.3百分表2石家庄2004.3

20、千分尺2石家庄2004.3游标卡尺2石家庄2004.3激光铅直仪1DZJ320003年石家庄2004.3液压升降台219974年石家庄2004.43.8施工平面布置及管理主要临时设施布置施工临时用水施工临时用电类别机械或设备名称规格型号数量功率（Kvy备注垂塔式起重机QTZ63B1台75类别机械或设备名称规格型号数量功率（Kvy备注直运输机械物料提升机2台卷扬机JJK-1B2台7.5砼输送泵2台7.5钢筋加工机械钢筋调直机TQ4141台2X4.5钢筋切断机QJ40-12台2.5钢筋弯曲机WJ40-12台2.8直螺纹滚压机床HGS2台机械、力矩扳手SF-0210台砼机械搅拌机JS3502台7.5

21、振捣棒HN50/308根1.1平板振捣器PZ-503台1.5木工机械电锯5002台5.5电刨MB1042台3其/、它蛙式打夯机HV-2014台3.5电焊机BX1-500-14台24主要分部分项施工方案及主要技术措施测量工程4.2基础施工方案4.2.1基础施工工艺4.2.2基础施工测量放线4.2.3土方工程4.2.3.1土方回填作业条件工艺流程施工方法质量标准424基础垫层425模板支撑是钢筋工程材料采购材质检验钢筋加工允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋间净尺寸5钢筋接头4.2.5.5钢筋绑扎承台、拉梁和底板钢筋4.2.6模板工程模板及支撑体系砼工程4.2

22、.7.1基本要求4.2.7.1基本要求本工程采用现场搅拌混凝土，水泥使用强度不低于32.5Mpa等级的低碱普通硅酸水泥，为保证原材料质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。骨料：碎石选用粒径为1-3cm,含泥量小于1%砂子选用中粗砂，含含泥量小于3%。外加剂按设计要求选用，其掺量严格按照混凝土配合比的含量添加。拌制混凝土用水采用饮用水。混凝土的配合比及试验在混凝土浇筑1个多月前由具有相当资质的实验室部门进行混凝土试配，确定各强度等级的混凝土配比。现场设一台砼输送泵，负责混凝土的垂直和水平运输。泵送前先进行输送泵的试运转，然后送水检查泵管管道，再用水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进

23、行清理以待后用。竖向结构的混凝土施工为确保柱和基顶混凝土结合良好、浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚与柱混凝土相同配比减石子砂浆。砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操

24、作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4.3钢结构的施工方案在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。其他注意事项为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收，确保模板的刚度外，

25、还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。施工缝留置及处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面、梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯板施工缝留置在顶板下1/3板长处。施工缝处理：在已

26、硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水予以清除。在浇筑前，水平缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土工程施工严格执行砼结构工程施工质量验收规范(GB5020402)。拉梁及承台砼施工方法砌体工程基础工程质量保证措施地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施4.3.1钢结构加工、工艺材料结构材料及连接件所采用的钢材

27、表序号使用范围钢号（铸件牌号）/标准代号1加劲肋、隔板、接点板、支撑、普通螺栓Q235BGB700-882吊车梁、制动梁、车挡Q345-BQ235-B3钢吊车梁支座垫板4高强螺栓（承压型、性能等级10.9s）JBJ82-915高强螺栓的螺母、热圈45号钢6钢轨钢轨钢焊条、钢材采用的焊接焊条表序号焊条型号使用范围附注1E43系列焊条焊接Q235焊接16Mn和焊接Q235手工焊2E50系列焊条焊接16MnB3H08A焊丝和相应的焊剂焊接Q235焊接16MnB和焊接Q235自动焊或半自动焊4H08MnA焊丝和相应的焊剂焊接16MnB油漆：红丹防锈底漆两遍，面漆二道，漆膜总厚度不小于125卩m。号料和

28、切割一般规定钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等等各种计量器具都必须经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必须在鉴定周期内，并附有签定结果钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢板矫正后允许偏差：1000SW14f1.5mmSW14f1.0m钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门研究处理。号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检查所供材料规格、材质是否与设计相符，如有疑义应与技术人员联系解决。号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺

29、寸超差应先进行矫正。材料倒运时的损伤超过标准时，应进行补焊后磨平。4.3.1.2号料加工钢架柱系统和屋面梁系统中的异型板必须按照1:1的比例放实样，确定异型板的尺寸和孔的位置。翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。200号料的允许偏差:项目允许偏差mm基准线位置0.5零件外形尺寸1.0钢柱和钢架梁的翼缘板宽度方向号净料。钢柱和钢架梁的翼缘板、腹板长度方向加放荒料，焊接和矫正合格后切除余量。钢架的拼接要求：翼缘板和腹板拼接长度不应超过GB50205要求，腹板宽度方向不允许拼接。号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接时的引弧板、熄弧

30、板80X80mm;组立H型钢主焊缝腹板引、熄弧板为80X80，翼缘板为80*160。其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。下料时与主材一并切割完成。坡口加工钢板拼接均采用整体拼接，使用埋弧自动焊焊接。钢板厚度大于8mm时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100%超声波探伤。系杆的接料形式为直接，不开坡口，里侧加一衬环，组装时预留间隙。加工坡口时，采用半自动火焰切割机切割坡口。气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。切割切割的允许偏差（mm）项目允许偏差mm零件宽度、长度翼缘板土3.0；其中腹板土1.0切割平面度0.05t且小等于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1

31、.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差mm零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱套模钻孔连接板上的孔均采用加工套模钻孔。主体上的孔采用成品号制钻孔。钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。高强螺栓孔偏差要求项目允许偏差mm孔径偏差0-+1.0圆度2.0垂直度0.3且W2.0螺栓孔的的允许偏差项目允许偏差3000同一组内任意孔距1.01.5-相邻两组端孔距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许念头超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.3.2门式钢架柱、梁组立4.3.2.1

32、组立准备装配前对主焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。组立截面不等高的H型钢时，必须从截面高的一端开始组立。打开焊枪到位开关，使焊枪伸到焊接工位。启动主机输送构件并打开焊枪开关开始焊接，按要求进行点焊。在点焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度。点焊电流I=270A，焊接电压U=27V，焊接速度V=0.55m/min，焊丝外伸长度L=12-14mm，气体流量Q=10-151/min,焊接时间T=4.4S,焊缝长度L仁40mm。定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采用C02气体保护焊：H08Mn2SiA，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3mm,间距为400600mm,定位焊不得有裂纹、夹渣

33、、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域外的母材上任意打弧。组立工字型门型钢架组立要求：截面高度h允许偏差+3-2mm；截面宽度允许偏差+3-2mm。腹板中心偏移允许偏差2mm。弯曲矢高w4mm；扭曲允许偏差w2mm。翼缘板垂直度允许偏差连接外w1.5mm;其他处w3.6mm翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。工作结束后,切断电源清扫工作现场,并对设备进行保养工作4.3.2.2钢架门型自动焊焊接门型自动焊接施工人员施工前要熟悉本构件的技术要求。焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8m/S、气体保护焊接超过2m/s

34、时，设防风棚作为防风措施.制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置.焊接作业区的相对温度不得大于90%.当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施.焊接作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于1OOmn范围内的母材，加热到20C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度.焊前预热及层间温度的保持宜采用加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行.施工人员施工前，要做如下工作：领取焊丝、焊剂.并按照规定烘干焊

35、剂.焊条、焊剂HJ431烘干温度表名称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温备注电焊条E50XX1小时350400C恒温储存80100C焊剂HJ4312小时250C恒温箱储存温度8010在钢柱两端头点焊引弧板、灭弧板翼缘板的引弧板、灭弧板尺寸为80*160*腹板的引弧板、灭弧板尺寸为80*80*清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物.定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉后，重新补焊.检查门型焊机，确认门型焊机行走、电源、接地一切正常后，方可操作，将门型焊机开到胎架一端.将构件放入自动焊接胎架内，准备焊接.T型接头单道自动埋弧焊接工艺参数焊脚高度mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度Mm

36、/min备注646006503436400450船型焊焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限.焊工停焊时间如超过六个月应重新考核.焊接过程中注意事项：焊接初始，应该和另一个操作工紧密配合，步调一致.焊接初始，及时将焊剂吸走、将溶渣清理掉，便于及时检查焊缝大涉及焊缝偏心情况.用焊缝量规检查焊脚高度、焊缝厚度，发现与设计要求不符时，及时调整焊接电流、焊接电压、焊接速度.焊接过程中，要经常调整焊丝位置，始终使焊丝处于焊缝中心位置.焊接过程中，应该及时清理焊剂和熔渣，焊接一段后，要测量焊脚尺寸和焊缝厚度.焊接后要进行的工作：清理焊缝表面的剩余熔渣，特别是焊缝接头

37、处的熔渣.检查焊缝质量，发现气孔要进行修补；发现超标焊缝咬边，要进行修补；焊漏的地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊.打磨修补过的焊缝，使修补焊缝与原来焊缝平滑过度，使修补的焊缝端面成凹型为宜.将待焊接的构件放入门型焊接胎架内，为下一工序提前作好准备.4.3.3组装构件的矫正翼缘板变形采用矫直机矫正旁弯采用火焰加热矫正，加热矫正时，加热温度不得超过900C加热矫正后应缓慢冷却.门式钢架的截面要求：截面高度h允许偏差+32mm；截面宽度允许偏差+3-2.mm.腹板中心偏移允许偏差2mm.弯曲矢高mm扭曲允许偏差=2mm翼缘板垂直度允许偏差连接处w1.5mm;其他处w3.6mm定位焊所用焊丝与

38、焊件材质相匹配，手工电弧焊用E50XX型焊条，定位焊焊尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3mm定位焊长度为4060mm间距为400600mm定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷.定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域外的母材上任意打弧.组装零件钢柱组装时，以钢柱上面为基准分别向下进行组装.矫正好的钢柱需要切除荒料，预留焊接余量.组装焊接合格后，产品报验前，应以上顶面为基准，测量出柱标高为1000mm处，用样冲打上标高线及中心线，具体见图示：翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上.钢架梁的采用整体放样，组装时采用整体组装，两端安装孔

39、距总长度加焊接余量，放置中间钢架梁时宜将梁的起拱度向上.1111114.3.4焊接焊接方法使用范围及焊缝等级焊接方法使用范围埋弧自动焊接：钢板拼接的焊接、门式钢架的主焊缝焊接.手工电弧焊：钢板拼接焊缝、拼接的点焊、焊缝的修补焊.焊缝等级二级焊缝质量等级：钢板拼接焊缝、钢架的翼缘板和腹板与端板的焊缝为完全熔透焊缝.焊接材料手工电弧焊采用E50XX焊条.C02气体保护焊：H08Mn2SiA.焊接方法焊接材料烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注手工电弧焊E50XX1小时350-400C恒温储存80-100C焊接规范C02气体保护焊道次焊接方法焊丝直径Mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h气体流量l/min

40、1GMAW1.2180-28026-3216-2822手工电弧焊焊接方法焊条直径Mm焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h手工电弧焊3.2平100-13020-249-12立90-12020-248-10焊接焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。钢板拼接焊缝，应进行100%超声波探伤，焊缝焊接完冷却24小时后才能进行超声波探伤。焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8m/s、气体保护焊接超过2m/s时，设防风棚作为防风措施。制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对温度不得大于90%。当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施。焊前预热及层间温度的保持宜采

41、用加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。钢管的拼接焊接时，宜使用手工电弧焊焊接，焊条采用E4303型号角焊缝处型尺寸允许偏差(mm)注：1)、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长不得超过焊缝长度10%。、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。、咬边w0.05t,且w0.5;连续长度w100.0，且焊缝两偶咬边总长10%旱缝总长。定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清

42、除，重新进行点焊。装配前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。钢板采用整体拼接，正面焊接后，反面清根焊接。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。验收柱外形尺寸允许偏差项目允许偏差mm名称检查方法钢柱高度H用钢尺检查8.0柱底面到牛腿支撑面用钢尺检查4.0牛腿翘曲用钢尺检查2.0柱身扭曲用拉线、吊线牛腿处3.0其他处5.0柱截面的宽度和高度用钢尺检查+3.0-2.0柱身弯曲矢咼用拉线、吊线和钢尺检10.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查3.0翼缘板对腹板的垂直度用钢

43、尺检杳连接处1.5非连接3.6柱脚板孔到轴线距离用钢尺检查3.0焊接实腹梁允许偏差项目允许偏差mm名称检杳方法端板倾斜度用钢尺检查1.5端板孔与梁中心线距离用钢尺检查1.0梁上翼缘中点偏离梁中用钢尺检查3.0梁下翼缘中点偏离梁中用钢尺检查3.0端板外角孔中心到梁中用钢尺检查1.5端板弯曲度用钢尺检查1.5翼缘板倾斜用拉线、吊线和钢尺检查连接处2.0非连接处5.0腹板开面度用钢尺检查6105.5梁截面的宽度和高度用钢尺检查+3.0-2.0腹板偏离翼缘中心线用钢尺检查2.0侧曲矢咼用拉线、吊线和钢尺检杳9m9.0扭曲用拉线、吊线和钢尺检查H/250;10梁长度用钢尺检查L/2000构件的抛丸构件的

44、表面的处理方法：采用自动抛丸机进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5。处理后的钢构件不应在露天存放，以防雨水及污物。涂漆的禁止条件钢工作地的环境温度在5C以下35C以上或相对湿大于80%不得涂漆。柱上部连接板上面不得涂漆。边钢柱底板下面不得涂漆，中柱0.000标高以下不得涂漆。钢架梁两端连接板的外部不得涂漆。高强螺栓连接孔50mn内不得涂漆。涂装油漆施工方法，宜采用手工刷涂或滚涂。刷涂的要领：用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不能超过毛长的一半。刷子沾漆后，要在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防产生流挂和滴落；刷涂的走向，刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按

45、光线照射的方向进行。滚涂的要领：涂料倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂涂板上来回溢涂几次，使滚子全部均匀滚涂几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；在滚涂时，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力致使涂层均匀；在边角凹坑等难涂处要用毛刷进行刷涂。机械喷涂施工要领：用压缩风将构件表面灰尘吹扫干净，将油漆调制均匀，喷涂时从构件一面自左至右、自上而下进行喷涂，喷枪不得在一处多次喷涂，4小时以后在进行第二次喷涂。涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。钢结构除锈后要在4小时内喷涂第一道红丹

46、油性防锈底漆，第一道干燥后涂二道红丹油性防锈漆底漆，以此类推涂油性调合性漆面漆一道，漆膜总厚度不小于75卩m红丹油性防锈漆底漆；如有返锈的情况要重新抛丸处理。自然干燥后进行检查验收。检查除锈质量必段达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆；进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验；涂装过程中检查：每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有必须进行处理；在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制。涂装后的检查：涂层外观应均匀、平整、其颜色应为色卡的色标相一致，无明显的缺陷；油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设

47、计规定的标准。构件的标识构件编号的一般要求：构件编号需用钢印和油漆标出，钢印深度为0.5mm左右，构件钢印号应用油漆圈出。油漆标记的颜色必须不同于构件涂装的油漆颜色，且字迹必须清晰整齐，采用喷字的方法。构件编号的标识位置如下图所示：将构件号打在构件的翼缘板上。439超长钢柱的运输保证措施本工程EF、312轴，20根钢柱单重7吨，长度近20米，为确保运输安全特制定如下措施加以保证：超长钢柱的运输，采用本公司性能良好的2台60吨平板拖车，1台25吨汽车吊及基地10吨天车配合作为机械保证。为保证超长构件的顺利运输，避开车辆及人流高峰，确保工地特安排在夜间运输。主车前设引领车进行清道和警示，在前后设监

48、视车，用对讲机进行信号联系。运输车限定时速为30Km/h,防止钢柱变形。风力超过4级、雨天时，运输道路未处理好不得进行运输。所有与运输相关人员不得酗酒，无关人员在安全距离外。钢柱的支垫采用道木，柱间支垫为道木及橡胶板。每台拖车运输总装钢柱数不超过8根，层数不超过2层，用粗麻绳绑牢。到达工地后，应搬放到工地枕木上，用帆布遮盖。第二车装车前应检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、磨损，有以上情况应及时更换好方可作业。钢结构安装方案施工准备安装施工现场地面硬化的要求为确保钢结构的安全运输与安装、屋面梁的拼装场地平整与坚固，对安装现场的地面要求如下：安装场地、每跨中部要设一条5米宽，碾压平整、密实度90%的

49、，25t吊车行走不踏陷的通道。保证钢结构吊装与构件的运输。安装时场地内、不得有大于15cm凹凸面，以保证屋面梁的拼装质量。安装施工吊车的选用根据各钢结构件长度、大小、重量及吊装高度、安装位置各不相同所需吊装设备也有所不同。按各构件吊装所需要求以保证质量保证安全进行吊装。针对本工程312轴钢柱高度接近20m单重7吨这一特点，我们选用2台25吨汽车吊进行吊装，吊装时为避免过大弯扭变形，四周设四根缆风绳对钢柱加以临时固定。钢结构安装技术要求基础和支承按GB50205-2001,10.2.2条符合表10.2.2规定即可。钢柱安装按GB50205-2001附录E表E.0.1中规定。屋面梁安装GB5020

50、5-2001钢屋架安装符合GB50205-2001,10.3.3条符合表10.3.3中规定。高强螺栓连接要符合GB50205-2001,6.3中规定。压型金属彩钢板符合GB50205-2001,13.3.1、13.3.2、13.3.313.3.4、13.3.5中规定。安装内容、吊装程序安装内容：钢柱、行车梁、屋面梁、钢平台、支撑、檩条等钢结构件以及屋面、墙面彩色压型板、和异型件的围护结构安装。吊装程序：钢柱*钢吊车梁、辅助桁架临时就位托架、上柱支撑一屋架、屋面板墙板钢吊车梁道轨辅助桁架校正固定钢柱的安装：钢柱底脚采用垫板支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱

51、底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓应设置1-2组垫板，每组垫板不得多余五块，垫板与基础面和柱底面和接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3,二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。如采用螺母垫板时，先用水准仪把垫板的标高测好，再把螺母、垫板按测平的标高调好。用吊车吊装，在安装钢柱时，要及时安装柱间支撑，柱间支撑校正好以后再吊装柱间支撑处钢梁，开成稳定的刚性系统后再继续吊装。当把钢柱吊起来后，柱要抓稳，对准螺栓慢慢的就位，然后螺栓固定，把压垫放正，螺母紧锢好。钢柱经过初校正，垂直度偏差控制在15mm以内，方可使起重机落钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用大锤、扳手、斜铁

52、进行校正，在校正过程中随时观察底部与标高控制垫板之间是否脱离，防止校正过程中造成水平标高误差。校正后，为防止钢柱位移，在柱四边用垫板定位，并电焊固定。柱子校正后禁锢螺栓，将垫板与柱底脚板点焊固定。赛前钢柱时应把柱底板上的纵横轴线按图纸的基础上的纵横轴线对正，用经纬仪找正钢柱的垂直度，允许偏差H/1000,（H代表钢柱的高度）同时用水准仪校正钢柱水平标高，允许偏差+3mm,-5mm柱底脚板中心线对基础轴线，允许偏差3mm随安装随校正，发现偏差大时应立即对柱子进行校正，校正完毕后，立即进行固定柱间支撑，使其形成钢性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差，如要焊接柱间支撑时，应严格观察和垂直度变化

53、永久固定，形成稳定的空间体系。立柱安装的允许允许偏差线垂直度柱H10mH/1000,且不应大于25.0吊线和钢尺检查单节H/1000,且不多节柱应大于10.0柱柱全高35.0吊车梁、道轨的安装：先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的土0.00基准线在柱子校正扣的实际变化值同时作好实测标记.根据应测的行车梁牛腿面的实测标准值，统一标高值为基准，得出各行车梁牛腿面的标准差值，根据各个标高差值和行车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板.在吊装行车梁前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上.在吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测行车梁的纵横轴线，半进行调整校正行车梁高低和水平方向进行移动，使之符合设计及行车

54、要求.承压加劲板中心的的偏移可用钢尺检查轴道中心对吊车梁腹板轴线的t/2偏移用吊线和钢尺检查现场校正（见附表）屋面上行走当沿着屋面纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近踩在屋面支撑点上，通常应尽量使荷载均匀地分布在脚底，而不要集中与跟或脚尖上.钢板切割采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板下面朝下，并隔以木垫板.成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地搭在与其它建筑构件相关的位置上。在安装第一块时必须放线量尺，并每隔一段距离复线,确保面板安装垂直。当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准

55、线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面宽度，在其顶部和底部各测一次以保证不出现移动和扇形，校正完毕后，将屋面板用自攻螺钉固定在檩条上。屋面钢梁的安装安装时按设计图纸要求及厂内钢梁预拼装编号，在现场拼装.拼装前,把法兰板上浮标锈、泥砂、油污等清理干净.两块连接板接触面达到80%以上,当间隙小于1mm时，可不处理；13mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，大于3mm勺间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。(b)千斤顶校正/(C)手拉葫芦校正屋面梁垂直度和例间弯曲矢高的允

56、许偏差:高强螺栓的安装高强螺栓的安装工艺流程（见附表）安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕.同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两边交叉进行；两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件；工字型构件的坚固顺序：先上翼缘，后腹板处.高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密巾，通过大量试验证明，当初拧矩为50%时，已能达到此目的，而过大的大六角头高强度螺栓施工工艺流程图高强螺栓安装紧固轴力*初拧初扭矩反而造成螺栓超拧扭矩扳手一般采用指针扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩误差定位5%.为确保螺栓达到初拧值，则需增加一道复拧工序，由于初拧后螺

57、栓预拉力有所损失，所以采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩终拧采用专用扳手拧紧达到设计要求.屋面檩条和墙面檩条的安装按照施工图和设计要求安装檩条、系杆和隅撑，安装过程中屋架上、下弦的水平支撑安装采用整体安装方式，如有螺孔有错位现象，要处理支撑系统，安装中平垫、弹垫不可缺少，并把所有螺栓刷防锈漆和面漆.一切安装完毕后，经校验柱、经校验柱、梁正确无误后焊牢柱底脚板垫板，然后用灌浆料填实，打出斜坡，对各构件进行油漆修补，经质栓部门验收合格后，再进行屋面板、墙面板的安装.墙架、檩条次要构件的允许偏差（mm项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0

58、用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢咼H/1000，且不应大于15.0用经纬仪和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢咼L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风桁架的高度；3、L为檩条或墙梁的长度.异型件的安装异型件包括脊瓦、屋面板和山墙檐口和纵墙连接件，异型件的搭接部位要设置密封材料，搭接长度要满足设计和规范要求，使其异形件作横平竖直，异型件安装完毕后应对彩板进行擦试和清扫，确保彩板干净美观.现场补刷油漆构件进场后，首称按图纸划分种类，清扫构件表面油污、灰尘、泥水.如在运输过程中漆膜划痕出现锈，应用砂布把锈清除掉，再补刷底漆、面漆.如果设计要求现场焊接的构件，应把周围焊渣、漆皮清理干净，再补刷防锈漆、面漆.构件安装完毕后，统一喷刷面漆一遍，主体构件即可验收.构件安装质量保证措施支撑面地脚螺栓质量保证：安装前应对土建基础进行检验，主要对纵横轴线尺寸的验收预埋螺栓的位置和伸出支承面长度的测量，纵桁架横轴线允许偏差不超过5mm地脚螺栓露出长度允许偏差+20mm为满足钢结构的安装