聚四氟乙烯绝缘制造加工工艺

1、聚四氟乙烯绝缘制造加工工艺聚四氟乙烯是含有氟原子（F）的塑料。凡是含有氟原子的塑料 统称为氟塑料。氟塑料的品种很多，目前在电线电缆工业中应用的氟 塑料有：聚四氟乙烯（F-4）、聚全氟乙丙稀（F-46）、四氟乙烯和乙 烯的共聚物（F-40）、三氟氯乙烯和乙烯的共聚物（F-30）、聚三氟氯 乙烯（F-3）和聚偏二氟乙烯（F-2）等。含氟塑料与其他塑料相比，具有更优异的耐高低温、耐腐蚀、耐 侯性、电气绝缘性、不吸收水及低的摩擦系数等等特性，因此它已经 成为现代尖端科学技术、军工生产和各工业领域所不能缺少的新型塑 料之。含氟塑料在电线电缆工业主要用于要求耐高温、 耐热条件下的产 品，其中尤以聚四氟乙烯

2、的使用最为突出。 如制造各种耐高温的航空 电线、测（油）井电缆、加热电缆、耐高温射频同轴电缆等等。一，聚四氟乙烯（F- 4）聚四氟乙烯是由单体四氟乙烯CE= CF经游离基反应悬浮聚合而成，其平均分子量约为1550万，分子结构如下：F F C CF F聚四氟乙烯有悬浮聚合和分散聚合两种聚合工艺。聚合的方式不 同，所得到的树脂颗粒大小、性能也不同，相应的成形的加工工艺也 有所不同。悬浮聚合所得树脂颗粒直径大小在 35500微米范围，一 般用作模压或挤压应用；分散聚合的树脂，一种为白色纤维状颗粒树 脂，供糊状冷挤出或软膏推挤用。另一种为分散液。从聚四氟乙烯的分子结构可见聚四氟乙烯的特性：(1)由于聚

3、四氟乙烯的 C- F键的键能可达107kcal/moi , C- F 键不易断裂，因此它不可能发生聚乙烯那样的链转移， 所以聚四氟乙 烯完全没有支链，是典型的直链状线形热塑性高分子化合物；(2)整个聚四氟乙烯大分子呈螺旋状结构，外层氟原子紧紧地 将C C主链包住，如条坚硬的长棒；(3)聚四氟乙烯分子结构高度对称，因此很容易结晶，结晶相 含量可达5575%。聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，当加 热聚四氟乙烯到327c时(结晶相的熔融温度)，结晶相全部转化为 无定形相，当在310315c时，快速冷却就能得到结晶度较小的产 品；如果缓慢冷却，则其结晶度相对较大，结晶度可达6385%;(4)聚四氟

4、乙烯的氟原子负电性很大，因而C- F键是很强的极 性键。但是由于聚四氟乙烯排列对称，又没有支链，它的总偶极矩要 比聚乙烯更接近于零，所以聚四氟乙烯完全可以称为非极性高分子化 合物。聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物， 它是热塑性塑料。由于 聚四氟乙烯中碳氟键的空间排列成螺旋型，碳氟键的键能较高，氟的负电性很强，氟原子的排斥力很大，从而使得分子键的内旋转很困难； 聚四氟乙烯中的氟原子呈现对称性， 偶极矩接近于零，使其介电常数(2.0左右)和介质损耗角正切值都很小。因而聚四氟乙烯具有优良的介电性能、耐化学腐蚀、耐气候等等一系列的优秀性能对于浓酸、浓碱或强氧化剂，聚四氟乙烯塑料即使在高温下也不 会发

5、生作用，具耐腐蚀性能甚至超过贵重金属。 除某些卤化胺或芳香 族碳氢化合物会使它有轻微膨胀外，酮类、醍类和醇类等有机溶剂均 对其不起作用。只有在高温、高压下，熔融状的碱金属、三氟化氢及 元素氟等才能对其起作用。聚四氟乙烯塑料不受氧气、紫外光作用，耐气候性能好。聚四氟 乙烯塑料，具有优良的介电性能，聚四氟乙烯的介电常数e和tg 5基本不受频率和温度变化的影响而变化。 只是在低温时，聚四氟乙烯 的tg S随温度变化有所变化。止匕外，聚四氟乙烯具有不燃烧，良好 的耐电弧性、不吸水。聚四氟乙烯塑料可长期使用于200250c下,在250c高温下，经1000小时处理后，其机械强度和介电性能均无 显著变化。聚

6、四氟乙烯塑料在低温200c下，塑料的脆性仍然很小，呈现 高弹态具有优良的柔韧性，这是由于聚四氟乙烯具有棒状分子链和螺 旋型结构，即使在很低温度下，分子间仍可以滑动所致。聚四氟乙烯具有优异电气绝缘性能、耐高温和低温、足够好的机 械性能和化学稳定性等优良性能，是良好的电线电缆绝缘材料。聚四氟乙烯虽然具有上述的一系列优点， 但是作为电线电缆绝缘 材料的聚四氟乙烯也存在以下的缺点。(1)聚四氟乙烯虽是一种热塑性塑料， 但是在高温时粘度很大， 与其它热塑性塑料相比成形困难，聚四氟乙烯不能采用一般热塑性塑料的挤出成形的加工方法。一般性热塑性塑料的加工都是在粘流温度 以上，即在无定形相进入塑性态后才能进行，

7、 而聚四氟乙烯当加热到 327c时(结晶相的熔融温度)，晶相消失而形成的熔融液体的粘度在 1012 15Pa.s之间，仍然处在无定形的高弹态。加热到 380c时，它的 粘度仍在idPa.s附近，然而到390c时已经开始分解，至U 415c时 则急剧分解。这就是说，直到分解开始前聚四氟乙烯都没有达到无定 形相的粘流温度，所以它不能用塑料粒子成形方法来制造成品，只能 先在室温进行干压成形，然后再在高温下进行热处理烧结，最后控制 冷却温度以获得预期性性能要求的产品；(2)聚四氟乙烯冷流性严重，聚四氟乙烯在负荷的长期作用下， 尺寸不稳定，而且这种变形是不可逆。即在连续负荷下会发生塑性变 形，因而制成品

8、尺寸不稳定，特别是不能制造外形复杂的产品；(3)聚四氟乙烯导热性差，它因温度变化引起的膨胀和收缩要 比一般塑料大，如在加工工艺中烧结温度和冷却速度控制不好，使得膨胀和收缩不一致，会造成绝缘应力开裂；(4)聚四氟乙烯的耐电晕性差，在电晕条件下长期负荷电压时， 介电性能将降低。它的耐辐照性能也不好，在丫射线作用下性能降低。 当辐照剂量为5X 1055X 107伦琴时聚四氟乙烯的抗拉强度降低为 原来的50%左右，拉断伸长率直线下降。这是因为聚四氟乙烯塑料 分子中氟原子的负电性很大，在长期经受电压后会游离分解，致使它 的击穿电压比原来显著降低；同时氟原子的屏蔽不能阻止波长很短的 丫射线的穿透，侵袭C-

9、 C主链而分解，所以聚四氟乙烯只能成为耐高温的低电压的不耐幅射的绝缘材料;(5)聚四氟乙烯塑料，价格相对较高。综合考虑，聚四氟乙烯仍不失为电线电缆的一种耐热绝缘材料。采用聚四氟乙烯绝缘的电线电缆， 可以应用于航空、航天技术中的耐 高温电子安装线，高频耐高温电缆，电视和雷达无线电通信装置中的 耐高温射频同轴电缆。二，聚四氟乙烯绝缘加工工艺方式聚四氟乙烯绝缘制造加工工艺，主要有三种加工工艺方式：1,聚四氟乙烯的软膏推挤(活塞挤出)活塞挤出是糊状聚四氟乙烯冷挤出或称为软膏推挤，这是聚四氟 乙烯电线电缆绝缘采用的主要加工工艺方式。糊状冷挤出或软膏推挤用的是分散聚合的聚四氟乙烯树脂，它是 一种白色纤维状

10、颗粒树脂。活塞挤出是糊状聚四氟乙烯冷挤出或称为 软膏推挤，这是一种间歇式的推压挤出，具加工工艺流程为：F4树脂一过筛一加入助挤剂和树脂混合一预成形一推压挤出一干燥、烧结、冷却一火花耐电压一成品捡验2,聚四氟乙烯薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是 悬浮聚合树脂经过模压 烧结成毛坯，通过车削辐压而成。经过辐压的0.5毫米厚度以下的称 为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辐压的为不定向薄膜；定向度在1.12.1之间的为半定向或部分定向薄膜。对于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线， 主要采用定向度为 1.652.05的薄膜进行

11、绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一般都 比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有一定的机械强度和烧结时容易 烧牢，故而取较大的定向度。但是，如果进一步提高薄膜的定向度， 机械强度虽然提高了，可是薄膜确不容易烧牢。用提高烧结温度的方 法则往往会造成聚四氟乙烯的分解， 从安全角度考虑，这是必须避免 的。对于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一般为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包， 才 能得到所需要的绝缘厚度，因此如果采用定向度过大的薄膜，则会使 绕包薄膜在烧结时收缩剧烈，造成整个绝缘开裂；如果用降低烧结温 度的办法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。但是对较厚绝缘电缆所

12、 用的薄膜必须有定向度的要求。定向度就是薄膜加热后的收缩性。薄 膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包 绝缘层间的紧密结合。为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结， 对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为1.1 0.05左右，而不采用安装线绝绕包薄膜定向度1.652.05的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，具加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条一薄膜绕包一绕包薄膜烧结-火花耐电 压一成品捡验3,聚四氟乙烯分散式水剂浸涂聚四氟乙烯分散式水剂是一种把聚四氟乙烯粒子分散在水中的 乳白色乳浊液，以非离子型湿润剂稳定，加入其他固体或液体原料可 以进一步改性至适合特殊的用途。这种

13、分散式水剂尤其适用于涂覆或 浸渍方面的应用，解决了一些树脂不能使用传统溶剂或熔融技术的难 题。聚四氟乙烯分散式水剂生产的纺纱产品，可以重复地进行浸渍涂 覆至所需要的厚度，然后再除去水份并将其他原料的活性减低， 最后 干净的树脂微粒被加热结牢成为一连续性的涂层，或者产品会被非熔融性的微粒所涂覆或浸渍。一般玻璃纤维或人工合成产品都可以采 用。三，聚四氟乙烯的软膏推挤（活塞挤出）活塞挤出是糊状聚四氟乙烯冷挤出或称为软膏推挤，这是聚四氟 乙烯电线电缆绝缘采用的主要加工工艺方式。 这是一种间歇式的推压 挤出，具加工工艺流程为：F4树脂一过筛一加入助挤剂和树脂混合一预成形一推压 挤出一干燥、烧结、冷却一火

14、花耐电压一成品捡验1,树脂过筛活塞式挤出聚四氟乙烯绝缘，所使用的聚四氟乙烯树脂主要是分散聚合型树脂。由于聚四氟乙烯树脂是白色纤维状结构， 它很容易结 团，因此为了获得均匀的绝缘结构，并使树脂和助挤剂混合良好，首 先要对所用的树脂进行过筛。对绝缘外径较大或绝缘壁厚的绝缘， 可 以使用经过过筛下来的余料继续使用或再通过3mm孔的筛子过筛后使用一般树脂粉末颗粒越细，绝缘的电性能就越好。但是，只要树脂 未结团，则颗粒大小对绝缘性能的影响不大。值得指出的是，结团的 树脂决不可采用“高速捣碎机”进行捣碎，也不能用力过猛或长时间 的筛析。因为这些做法都会破坏树脂的颗粒纤维， 使挤出所得的绝缘 断裂或成碎片。

15、2,混合混合是将过筛过的树脂与助挤剂，按一定比例的数量在密闭容器 中进行混合。混合应该均匀，不然会影响料的均匀性，使绝缘产生皱 纹或斑点。混合方式可以使用混合机或用手摇动的方法， 一般混合5 10分钟即可。混合好的树脂，通常以存放数小时后再用为好，这样 可以使得助挤剂充分地扩散到树脂中间去，达到均匀混合的作用。助挤剂起二个作用。一是助挤剂与聚四氟乙烯树脂混合后使其成 为糊状物，以便经剪切力作用能将球形的树脂颗粒， 拉伸成纤维形结 构；二是助挤剂起润滑作用，减小树脂和挤出模子壁、树脂本身之间 的摩擦力。如果不使用助挤剂，单单用聚四氟乙烯树脂来进行推挤， 因为没有助挤剂的润滑作用，将会使推挤阻力很

16、大，往往无法进行挤 出，同时不含助挤剂的树脂挤出中极容易粘模子。根据助挤剂所起的作用，要求助挤剂必须有良好的润滑性能；助 挤剂在推挤成形过程中本身不会起化学变化， 不影响树脂的机械物理 性能；助挤剂在聚四氟乙烯绝缘的干燥、烧结时能全部挥发逸出，否 则将会使绝缘表面发黄、有气泡和裂纹；要求逸出的助挤剂在绝缘表面不应留下任何含碳的残留物，否则残留物会在绝缘烧结时碳化， 使 绝缘变色，降低绝缘的电性能和耐化学腐蚀性能。根据这些要求，可作聚四氟乙烯助挤剂的物质有很多， 但主要是 有机溶剂类物质，例如：甲苯、石油醍、溶剂油等。甲苯作为助挤剂 的优点是能够使聚四氟乙烯绝缘较白， 但是甲苯的毒性大，故不予采

17、 用；溶剂油加工性能优异、柔软，但是溶剂油去除时容易燃烧、不安 全；石油醍其性能介于甲苯和溶剂油之间， 使用安全，因而较多采用。助挤剂的用量视绝缘外径大小、 绝缘厚度而定。当电线绝缘厚度 较大时，则助挤剂的配比量应增加。一般树脂与助挤剂的重量比为 100: 1825。当其它工艺条件相同时，增大聚四氟乙烯树脂与助挤 剂的配比量，会使绝缘外径疏松，绝缘收缩率大，绝缘表面发黄，绝 缘内部空隙多从而使绝缘的击穿电压低。 树脂和助挤剂配比增大，使 推挤阻力减小，树脂所受到的剪切力也减小。当树脂与助挤剂的配比 太大时，将会使绝缘难以成形。反之，树脂与助挤剂的配比过小，会 导致绝缘推挤阻力增大，这样容易使树

18、脂过分受力而产生裂纹和绝缘 表面雀斑。树脂与助挤剂的配比量，应考虑以下因素而增加或减少：1）当推挤压缩比增大时，则推挤压力越大，越需要减小推挤阻 力，增大助挤剂含量可以减小推挤时的摩擦系数。反之，推挤压缩比 越小，助挤剂含量应减少。压缩比的大小是影响树脂与助挤剂配比大 小的主要因素；2）在相同或相近压缩比的条件下，绝缘厚度较大的可以比绝缘 薄的少加12份助挤剂，这是因为绝缘薄，助挤剂易于挥发。同时 较厚的绝缘层推挤时需要较大推压力，如果助挤剂过多会使绝缘不密 实；3）推挤速度快的应比推挤速度慢的少加 12份助挤剂，以使助 挤剂充分挥发；4）当操作温度高，助挤剂易于挥发时，此时应多加 12份助挤

19、 剂，以保证推挤顺畅。3,预成形预成形或预压是将树脂粉粒预压成坯。 预压的目的是克服粉状树 脂加料，助挤剂易于挥发、加料易不均匀、加粒量少的缺点。预成形压强一般在 2050kg/cm2 ,具体应视坯体大小确定。坯 体所受预成形压力，应比推挤过程中所受压力小得多。 但是预成形压 力也不能太小，过小会达不到预压的目的；预成形压力过大又易将助 挤剂压出，影响配比和造成过多的逃料。一般以见到模底边缘稍有助 挤剂外渗，即可仃止加压，然后保持压力 35分钟。从模子中取出坯体时，必须十分小心，因为此时的坯体很不结实 坚固，而且比较柔软。预压好的坯体要用干净绸布拿起坯体并放置于 干燥容器中，存放时间以不超过八

20、小时为好，最好立即使用。4,推挤推挤是预压好的坯体放置于活塞推压机中， 当推压机的活塞上升 或下降时，坯体通过具有一定锥角的模具，在剪切力的作用下将树脂 颗粒拉伸成纤维状结构，然后再经过干燥、烧结、冷却等工序，获得聚四氟乙烯绝缘。在推挤过程中，推挤压力的大小，直接影响绝缘性能和绝缘能否 顺利地挤出。推挤压力小，挤出的绝缘疏松并且多孔；推挤压力过大， 容易使机器过载，并造成绝缘层的过分定向会造成绝缘纵向开裂，甚至使挤出的绝缘层成碎片而不能成形。 要得到合适的压力，必须选择 适当的推挤压缩比。压缩比是推挤中的一个重要参数。 压缩比M定义为：推挤机的活 塞截面积S与制得的绝缘层截面积S之比，即M=S

21、/S。由此可见， 压缩比是表示料腔活塞截面积和制得的绝缘层截面积尺寸的相对变 化，也就是推挤时绝缘所受到的推挤压力大小。因此，电缆绝缘的推 挤压缩比的表达式为：ME D /d 2 di式中：D导杆直径或称为芯棒直径；E2缸筒直径或称为活塞直径；di电缆的导电线芯直径或内导体直径；d2电缆的绝缘直径（外径）。一般在实际生产中，压缩比取 300800之间。值得指出，压缩 比的大小与所用树脂的质量、模具角度、模具的承线长短等等因素有 关。首先所取压缩比，不能超过树脂本身容许的压缩比范围。在电线 电缆的推挤绝缘中，模具所取角度以取 20度左右较好。但当减小压 缩比时，则应适当增大模具角度，反之则应减小

22、。模具的承线短，则 使压缩比增大，挤出压力增大。由于聚四氟乙烯树脂粉末对挤出压力的敏感性大，因此过高的压力不仅会使绝缘的定向度增加， 沿挤出方 向造成开裂，而且易在挤出层内部粒子间形成硬脆的交界面，使树脂烧结时不能熔融在一起，也会引起绝缘的裂纹。由此可见，压缩比或 推挤压力的大小及均匀与否，都直接影响推挤的挤出和绝缘质量。 只 有选取适当的压缩比，并使推挤压力保持均匀，才能保证绝缘的挤出 质量，并避免挤出的绝缘层松紧不一的现象。在推挤过程中，推挤速度的控制主要取决于干燥和烧结速度。 烧 结速度过慢，有时会由于助挤剂大量逸出而不能成形， 同时这样的生 产效率低。推挤速度太慢，还会由于坯体受压力时

23、间过长，致使预制 品密实，助挤剂不易逸出而使绝缘发黄。推挤速度太快，容易造成干 燥不完全、不充分，造成绝缘发黄甚至发黑，同时绝缘也不容易烧结 透。因此推挤速度必须小于或等于干燥速度，而干燥速度又与绝缘尺 寸、绝缘厚度、干燥区域的长度等等因素有关。值得指出的是，模具选取也直接影响绝缘尺寸和质量。 模具外模 孔尺寸，应使其相当于挤出的绝缘外径 d2,并稍大于绝缘外径d2,这 是考虑到聚四氟乙烯经过烧结后有一定的收缩率，而且收缩率随绝缘 厚薄不同而不相等。当外模的承线增长时，则会使推挤压力增大，反 之则减小。一般压缩比增大时，应使模具的承线短些，因为承线过长， 将使推挤压力增大，容易造成绝缘烧结后产

24、生裂纹。同样，外模的锥 角大则推挤的压力大，反之则压力小。模具锥角大小的选取还跟缸筒、 压缩比大小等有关。模具的锥角一般选为1520度，以20度比较适 宜。外模锥体和模孔的光洁度，直接影响绝缘的表面质量。当锥体和模孔不光洁，光洁度较差时，会导致绝缘表面起毛，并出现花白裂纹 等现象。为了保证绝缘表面质量，要求外模锥体和模孔的光洁度达到 7以上，制造模具的材料以不锈钢较好，模具的内模孔大小，以使 导体线芯能够不紧不松通过就好。5,干燥和烧结干燥和烧结的主要作用是使推挤的绝缘层， 在烧结温度下经过熔 融透明后，由于分子间力的作用使它成为密实的整体。干燥和烧结的工艺方法可采用烘箱烧结和管型炉烧结。 管

25、型炉烧 结的烧结质量较好，烧结均匀、便于连续生产、成形工艺简单，因而 获得普遍应用，这是聚四氟乙烯绝缘主要采用的干燥和烧结工艺方 法。在管型烧结炉中，按其温度分布和所起作用，可分为：干燥区、 预热区、烧结区和冷却区。各区的温度高低和分布，直接影响绝缘的 物理机械性能和表面质量。1）干燥区干燥区的作用是除去助挤剂。干燥区的温度按推挤时所用助挤剂 的种类不同而决定。一般干燥区的温度以使所用助挤剂沸程范围内即 可，以达到除去助挤剂的目的。当挤出速度一定时，如果干燥区温度太高，会导致干燥速度太快， 助挤剂来不及挥发，会使绝缘发黄，产生夹层、气泡或裂纹。反之， 如果干燥温度太低，助挤剂不能全部挥发逸出，

26、也会使绝缘发黄，严 重时甚至发黑。适当放长干燥区的长度，有利于助挤剂的充分挥发。干燥区的温度，应均匀缓慢上升，沿纵向长度各点温度差应不大于5c为好，以避免挤出的绝缘层膨胀不均匀。干燥区的最高温度不应超过聚四氟乙 烯的结晶熔点327C o2）预热区预热区是干燥区和烧结区之间的一个接续区段， 它的温度一般在 270330c的范围内。预热区的温度过高或过低，也会导致绝缘的裂 纹。预热区的作用是使聚四氟乙烯绝缘层， 在一定的温度范围内，有 一个稳定的过程，使助挤剂得到进一步的充分挥发和逸出。3）烧结和冷却区当聚四氟乙烯绝缘层离开干燥和预热区时， 绝缘层中存在较多的 孔隙需要在烧结区加以消除，使得绝缘层

27、紧密成为整体。聚四氟乙烯 是晶相和非晶相的混合物。聚四氟乙烯聚合物的非晶相的玻璃化温度 为120C,晶态的熔融温度是 327Co当温度超过晶体熔点时，聚 合物开始转为非晶态，聚四氟乙烯呈现透明状态，此时绝缘层体积增 加约25%,烧结区的作用就是实现这样一个过程：消除绝缘层中的 孔隙，使绝缘紧密成为整体。烧结区的温度高低与绝缘厚度、 收线速度等有关。烧结区温度分 布应呈现波浪型，即逐步升高后再逐步下降。这是考虑聚四氟乙烯在 熔点附近有较大体积膨胀的缘故。因为如果温度骤然由预热区的 300c左右，骤然上升到烧结区的 420450C ,则会由于聚四氟乙烯 的导热性差，而在绝缘内外表面造成温度梯度，

28、使绝缘层膨胀不一造 成内部应力，造成绝缘开裂。逐步升温和降温，可以减小和避免这种 内应力。经过烧结后的聚四氟乙烯，其冷却过程就是使它从非晶态转播为 晶态。冷却后结晶体含量，除与聚合物本身分子量有关外，还与冷却 速度有关。冷却速度快，结晶含量少，伸长率大收缩率小。对于薄层 绝缘，快速冷却有利于提高其机械性能。冷却区温度的高低，表明了 冷却速度的快慢。冷却区，一般都是采用空气冷却。干燥和烧结工艺可与推挤连续进行，也可以采用先推挤然后再烧 结的方式。先挤出后再烧结的好处是，能够更好地控制干燥和烧结， 不必受限于推挤速度等因素。干燥和烧结后的绝缘，应进行绝缘表面和绝缘耐电压性能捡验， 然后再进入以后的加工生产工序，如外导体、绞对等工序。四，聚四氟乙烯绝缘加工的质量控制和安全1,聚四氟乙烯绝缘加工的质量控制推挤成形和薄膜绕包的聚四氟乙烯绝缘，在实际生产中都会发生 质量问题。在此主要就推挤成形质量问题作一简介。 表1列了推挤成 形中的主要质量问题及解决