涉氨冷库隐患排查治理体系全套资料

1、 隐患排查治理体系资料单位名称（盖章）：冷库2022年5月1日目 录1.隐患排查治理作业指导书2.隐患排查项目清单2.1基础管理类隐患排查项目清单2.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）2.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）3.隐患排查治理台帐及表格 3.1安全检查台账3.2隐患排查治理汇总台帐3.3隐患整改通知单 3.4隐患整改情况验收单3.5隐患等级评审记录表 3.6重大隐患登记及销号表第一部分 隐患排查治理作业指导书1.编制目的按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，加强企业的隐患排渣治理工作，编制本公司隐患排查治理体系实施指南。旨在全面排查、辨识、评价安全

2、风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升公司本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任，在全公司范围内构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高本质化安全生产水平。2.编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局200716号）山东省人民政府办公厅关于建立完

3、善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字201636号文）山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发201616号）关于印发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知（鲁安办发201610号）关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知（鲁安办发201611号）企业安全生产费用提取和使用管理办法财企201216号GB6441企业伤亡事故分类AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441加油站伤亡事故分类

4、GB18218危险化学品重大危险源辨识AQ/T9006加油站安全生产标准化基本规范AQ3010-2007加油站作业安全规范GB 501562002汽车加油加气站设计与施工规范3.工作任务及实施3.1成立隐患排查领导小组组 长：经理副组长：安全员成 员：班组负责人成立办公室，由安全员担任办公室主任，负责隐患排查治理体系建设的策划、指导、协调、监督与考核，确保体系建设的顺利开展。3.2责任分工1)组长：督促、检查本公司的隐患排查治理工作，及时消除生产安全事故隐患，是全公司体系建设的第一责任人，负有组织和领导责任；2)副组长：协助主要负责人实施隐患排查治理工作，组织公司级的隐患排查；3)班组：各班组

5、负责人是本班组隐患排查治理的第一责任人，负责职责范围内的风险分级管控与隐患排查；4)岗位人员：负责所在岗位的隐患排查。3.3隐患排查1、排查类型排查类型主要包括：1）日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及车间负责人、安全员的经常性检查。2）综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关科室共同参与的全面排查；3）专业或专项隐患排查主要是指：对工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防与公辅等分别进行的专业排查；对涉及的场所、环境、人员、设备设施和所有作业及管理活动进行的专项隐患排查；在连续运行装置开停车前、

6、新装置竣工及试运行等时期进行的专项隐患排查。4）季节性排查是指根据各行业季节特点结合企业实际情况开展的专项隐患检查，主要包括：春季以防雷、防火、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌等为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑降温等为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温等为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电、防中毒等为重点。节假日隐患排查主要是指节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行排查，特别对节日期间各级管理人员、检修队伍的值班安排和安全措施、原辅料、备品备件、应急预案及物资的落实情况等进行重点排查；5）专家诊断性检查是指委托安全生产专家

7、排查隐患；6）事故类比隐患排查是对企业内或同类企业发生事故后的举一反三的安全排查。2、分级排查根据公司组织机构设置情况，隐患排查分为：公司级排查专业级排查班组级排查岗位级排查1）日常隐患排查为岗位级排查，实行一班三检，在作业前、作业中、作业后对设备和环境进行检查发现隐患立即停止施工，及时排除，不能立即排除的，及时上报；2）综合性隐患排查应由公司级每季度组织一次；车间每月组织一次；3）专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门每半年组织一次；4）季节性隐患排查应根据季节性特点及生产实际，每季度开展一次；5）节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。3.4 隐

8、患排查结果的处理3.4.1隐患分级按照隐患的危险程度，参照安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局令第16号），可分为一般隐患、重大隐患二个等级。其中：1) 一般事故隐患，是指易导致伤害事故发生且整改难度较小，在发现后能够立即整改排除的隐患。2) 重大事故隐患，是指易导致较大以上事故发生且整改难度很大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。3.4.2隐患的判定标准是否是隐患，应以该风险点中危险源的风险是否达到了企业“不可承受”的水平，即是否为“不可承受风险”。具体判定时应考虑以下方面：违反法律、法规、规章、标准、

9、规程、规范的要求；不符合针对风险点制定的“典型控制措施”；不符合主管部门及各级安全监管部门提出的特定要求；不符合企业制定和管理制度、操作规程的要求；违反企业采取的且证明有效的安全和职业卫生管理措施；企业在安全管理方面的追求其他。3.4.3隐患级别的确定一级或二级风险点构成重大隐患;三级风险点构成一般隐患。以下情形为重大事故隐患：1)违反法律法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的；2)涉及重大危险源且不能立即排除整改的隐患；3)涉及具有中毒、爆炸、火灾等危险且长期滞留人员在10人及以上的场所，存在不能立即排除整改的隐患；4)危害和整改难度较大，一定时间得不到整改的；5)因外部因素影响致使

10、生产经营单位自身难以排除的隐患；6)市级以上负有安全生产监督管理职责的部门认定的。不同级别隐患分别实施登记跟踪管理。3.4.4隐患排查治理情况通报对排查出的事故隐患，及时填写单位生产安全事故隐患排查治理记录，并进行隐患等级判定，建立事故隐患信息档案。并将事故隐患定期向从业人员通报。3.5隐患分级治理3.5.1隐患治理实行分级治理。根据治理能力确定治理等级：岗位纠正班组治理专业治理公司治理一般隐患的职责班组即为治理责任人，如确认无能力实施治理，则应向公司申请实施专业治理或公司治理。3.5.2一般隐患的整改隐患排查人员向存在隐患的班组责任人下发整改指令，明确整改责任人、整改要求、整改时限等内容。由

11、隐患整改责任班组负责人立即组织整改。3.5.3重大事故隐患的整改对于重大事故隐患或难以整改的隐患，隐患整改责任单位、部门应组织制定事故隐患治理方案，经论证后实施。重大事故隐患治理方案应包括：1) 治理的目标和任务；2) 采取的方法和措施；3) 经费和物资的落实；4) 负责治理的单位和人员；5) 治理的时限和要求；6) 防止整改期间发生事故的安全措施。对于简单易行的整改措施，也可参照一般事故隐患的整改要求实施。3.5.4 整改期间的防范要求对无法立即整改的事故隐患，隐患整改责任班组须采取可靠的安全措施，涉及重大事故隐患还制定相应的应急预案或应急处置措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。3.5.

12、5隐患治理验收1）一般事故隐患整改的验收一般事故隐患治理完成后，隐患治理效果的验收由公司安全科组织进行验收，验收合格后提交整改回执，验收人进行签字确认。2）重大事故隐患的整改验收重大事故隐患治理完成后，由公司安全科组织对治理情况组织相关技术人员或专家进行验收，验收合格经经理签字确认。3.6档案管理在隐患排查治理体系实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程的记录资料，并分类建档管理。包括：（1）隐患排查治理制度；（2）隐患排查治理台账；（3）隐患排查项目清单等内容的文件成果。（4）重大事故隐患排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，单独建档管理。3.7评审与更新适时和定期对隐患排查治理

13、体系运行情况进行评审，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时应及时组织评审。应保存评审记录。根据以下情况对隐患排查治理体系的影响，及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和类别、隐患信息等内容，主要包括：（1）法律法规及标准规程变化或更新；（2）政府规范性文件提出新要求；（3）企业组织机构及安全管理机制发生变化；（4）企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等；（5）企业自身提出更高要求；（6）事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求；（7）其它情形出现应当进行评审。 第二部分 隐患排查项目清单1.

14、基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健

15、全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括

16、设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23

17、有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急

18、救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建

19、立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。现场类隐患排查项目清单（作业活动）风险点排查内容与排查标准日常检查综合性检查编号类型名称序号作业步骤危险源或潜在事件现有

20、控制措施交接班巡检车间级公司级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次1检维修作业机电检维修作业1机电维修作业未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2未按

21、要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电3未按要求先检查后送电；检查不到位4未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护5未按要求接地或接地不良6工具使用不当；未使用绝缘工具；未使用防爆工具7未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限8检修后未按防爆电气安装要求进行复原2检维修作业临时用电作业9临时用电安装临时线路人员未持有电工作业证1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安

22、全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练10在防爆场所使用的临时电、电气元件和线路未达到相应的防爆等级要求11临时用电的单相和混用线路未采用五线制12临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米13暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米14现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施15现场临时用电未安装漏电保护器16电工劳保用品穿戴不齐全17电工工具绝缘不良3检维修作业高处作业18高处作业作业人员未佩戴安全带作业所需工器具、防护器具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度。作

23、业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练19作业人员未携带工具袋20垂直分层中间未有隔离设施21梯子或绳梯不符合安全规程规定4危险作业有限空间作业22有限空间作业作业前未对受限空间内有毒气体进行检测分析作业所需工器具、防护器具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能配备防护服、防毒面具、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练23作业人员未经培训24为进行强制通风或自然通风，确保环境

24、适宜人员作业25未佩戴劳保用品26作业前，未落实作业审批制度27未使用防爆工具28空间内有障碍物，阻碍人员进出29作业现场，未落实现场监护30作业现场无安全绳、三脚架、气体检测仪、防毒面具等应急器材5生产作业充氨作业31充氨作业作业前非岗位人员进行操作作业所需工器具、防护器具符合要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中安全员现场监控，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套、防毒口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、现场配备灭

25、火器等应急器材32工作人员未按要求穿戴好劳保用品33未检查相关设备状态，确保设备运转良好34未检查电气控制系统是否运转正常35作业中未按操作规程进行运行操作36未经常检查相关阀门、仪表状态，确保正常37未清理加氨现场障碍物作业38作业过程中擅自离开作业岗位39加氨槽车（液氨瓶）与加氨管连接不牢固40未严格控制加氨量，超装41操作人员面对氨瓶出液口42作业现场未设置必要警示标志43作业后停止作业后，未按正确程序关闭相关阀门44未对设备及现场进行及时清理现场类设备设施隐患排查项目清单（设备设施）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查专业性检查季节性检查序号项目标准现有控制措施交接班巡检车间级公司级

26、设备电气建筑物四季节假日编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次每半年1次每季度1次日前1生产设备压缩机1设备基础牢固、无松动1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了控制柜集中控制；3、上方设置氨气浓度报警装置、有漏电保护等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材2地脚螺栓连接牢固3

27、设备运行无杂音4进出口压力正常，不超过额定压力5出口温度正常，在指定范围内6润滑油油质良好，无泄漏7冷却水系统正常，温度达标8电机无杂音、无超温9安全装置排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载等停机保护装置，可靠、有效10吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表11排气管出口处、吸气管处设止逆阀，可靠，有效12冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效13吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置，可靠、有效14排气侧和吸气侧之间应有安全阀，完好15应设事故紧急停机按钮2生产设备贮氨器16罐体无裂纹，壁厚符合要求

28、1、设置安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施；2、上方设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材17外观油漆光滑，无腐蚀、脱落18符合压力容器材质要求19支柱坚固，地面无沉降20储罐温度在设备指定范围内21储罐压力在设备指定范围内22喷淋系统通畅，水量足够覆盖罐体23设置相应的排水设施24安全阀设置在放空结合管上设置全启式

29、安全阀，并高于灌顶25应能及时起跳，回座灵敏26阀体无泄漏27安全阀出口管应接至火炬系统，确有困难，可就地放空，排气管高于储罐灌顶平台3米28静电接地接地良好29液位计显示准确30无泄漏31压力表完好，有效，测量准确32温度计测量准确33高低液位报警完好，有效34人孔完好无泄漏35金属软管完好，无泄漏变形36罐底阀完好，无泄漏37安全警示标志符合标准，无缺失情况3生产设备气液分离器38壳体无裂纹，壁厚符合要求设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证

30、上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材39外观油漆光滑，无腐蚀、脱落40支柱坚固，地面无沉降41安全装置应设超高液位报警装置，超高液位控制在桶长高度的2/3处42设置正常液位自控装置43液位计显示准确44无泄漏45液位计两端连接件应有自动关闭装置46压力表完好，有效，测量准确47安全阀完好，有效，无泄漏无生产设备冷凝器48壳体无裂纹，壁厚符合要求设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识

31、和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材49外观油漆光滑，无腐蚀、脱落50支柱坚固，地面无沉降51压力表完好，有效，测量准确52安全阀完好，有效，无泄漏53报警装置设置冷凝压力超压报警装置54水冷冷凝器增设断水报警装置55蒸发式冷凝器增设风机故障报警装置56温度计冷却水出口、给水主管应设温度计57测量准确5生产设备蒸发器58壳体无裂纹，壁厚符合要求1、按规定安装；设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护

32、保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材59外观油漆光滑、无腐蚀、脱落60支柱坚固，地面无沉降61压力表完好，有效，测量准确62调节阀入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁63完好，有效64温度计出口管线设置温度计，65完好，有效66安全阀完好，有效，无泄漏6生产设备氨油分离器67壳体无裂纹，壁厚符合要求1、按规定安装；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行

33、维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材68外观油漆光滑，无腐蚀、脱落69支柱坚固，地面无沉降70压力表完好，有效，测量准确71安全阀完好，有效，无泄漏7生产设备集油器72壳体无裂纹，壁厚符合要求1、按规定安装；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套

34、等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材73支柱坚固，地面无沉降74压力表完好，有效，测量准确75液位计显示准确76无泄漏77液位计两端连接件应有自动关闭装置78阀门进油阀、放油阀完好，无泄漏8生产设备中间冷却器79壳体无裂纹，壁厚符合要求1、按规定安装；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，

35、定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材80支柱坚固，地面无沉降81压力表完好，有效，测量准确82液位计显示准确83无泄漏84液位计两端连接件应有自动关闭装置85液位控制及报警装置超高液位报警装置86正常液位自控装置9生产设备低压（循环）贮液器87壳体无裂纹，壁厚符合要求1、按规定安装；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等

36、应急器材88支柱坚固，地面无沉降89压力表完好，有效，测量准确90液位计显示准确91无泄漏92液位计两端连接件应有自动关闭装置93液位控制及报警装置超高液位报警装置94正常液位自控装置10生产设备氨泵95选型选用液氨专用泵1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了控制柜集中控制；3、有漏电保护等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材96基

37、础表面无裂缝97地脚螺栓无松动，无断裂98泵体泵体无泄漏99油封无泄漏100轴承无异响101电机电流额定电流102轴承无异响103联轴节无磨损104固定无松动105控制系统操作反应及时、有效106压力部件压力表显示正常、准确107压差表显示正常、准确108安全阀到压起跳，自动复位109润滑系统有足够的润滑油110润滑油无变质乳化111安全装置转动部分防护罩完好，无缺失112应设断液自动停泵装置113排液管上应设止逆阀114排液总管上应设旁通泄压阀115排液管应设压力表11生产设备紧急泄氨器116选型符合要求1、按规定安装；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2

38、、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材117壳体无裂纹，壁厚符合要求118支柱坚固，地面无沉降119阀门完好无泄漏120管道完好，无腐蚀12生产设备氨管道121布置液氨管线按规定敷设，不通过有人员办公、休息和居住的建筑物1、按规定安装；2、按规定进行涂色、标识；3、重点部分设置氨气浓度报警器1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1

39、、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材122管道支架、吊架，完好牢固123 管道穿过建筑物的墙体(除防火墙外)、楼板、屋面时，加套管，套管与管道间的空隙应密封124本体管道完好，按规定涂色、标示125保温、保冷层完好126均应涂防锈底漆和色漆13重要区域制冷机房127报警装置设置足够的氨气体浓度报警装置，可靠、有效1、按规定建设，控制室与制冷机房分隔设置；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、定期进行维

40、护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材128有自动连锁开启制冷机房内的事故排风机，可靠、有效129气体浓度报警装置应设备用电源130排风机符合防爆要求131在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮132事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应保证排风机的可靠供电133事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机134控制装置氨制冷机房应设控制室，控制室可位于机房一侧135

41、控制柜、配电箱等宜集中布置在控制室中136氨制冷压缩机组及每台氨泵均应在启动控制柜(箱)上安装电流表，灵敏、有效137每台氨制冷机组控制台上应安装紧急停车按钮/开关，灵敏、有效138应急照明应设置应急照明，应急照明应为防爆照明系统139开关、插座压缩机房内的开关、插座等应采取防爆型1无重要区域库房140设备布置冷间内的动力及照明配电、控制设备宜集中布置在冷间外的穿堂或其他通风干燥场所1、按规定建设；2、设置氨气浓度报警等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、定期进行维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置

42、急停按钮；2、有应急预案，定期演练141当布置在低温潮湿的穿堂内时，应采用防潮密封型配电箱142电气线路穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设143必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施144温控装置冷库应设置温度测量、显示及记录系统(装置)145冷间门口宜有冷间温度显示146冷藏间内温度传感器宜设置在靠近外墙处和冷藏间的中部147冻结间和冷却间内温度传感器宜设置在空气冷却器回风口一侧148温度传感器安装高度不宜低于108m149建筑面积大于100m2 的冷间，温度传感器数量不宜少于2 个15生产设备氟利昂制冷机组150整机压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等设备完好1、危险部位设置了安全防护罩；

43、2、采用了集中控制；3、有漏电保护等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练151安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损152电机、减速机等正常，完好153运转制冷机组运行正常，无异常响声、振动154压缩机吸、排气压力值符合要求155各按钮及指示灯正常，灵敏、有效156管道、阀门完好无泄漏，按规定涂色、标示157急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效158危险部位有齐全、可靠的防护罩159电气电气线路完好，

44、无破损、裸露等情况160电气系统各元件完好，安装牢固161按规定进行可靠的静电接地16生产设备氟利昂管道162氟利昂管道按规定敷设1、按规定安装；2、按规定进行涂色、标识1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材163管道支架、吊架，完好牢固164管道完好，按规定涂色、标示165保温、保冷层完好166均应涂防锈底漆和色漆17公辅设施供配电1低压电气

45、线路线路的安全距离符合要求。1、按规定建设安装，设置漏电保护装置、过载保护装置等1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每天，对电气设备进行点检；3、每月对电气设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、电工持证上岗；3、重要部位置设“小心触电”等警示标志为作业人员配备防护服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品有紧急断电装置2线路的导电性能和机械强度符合要求。3线路的保护装置齐全可靠。4线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。6线路相序、相色正确、

46、标志齐全、清晰。7线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物8配电箱（柜）符合作业环境要求。9内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。10PE线可靠。11各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。12插座接线正确，并配有漏电保护器。13保护装置齐全，与负载匹配合理。14外露带电部分屏护完好。15线路编号清晰、识别标记齐全。18消防设施消防设施16设置要求消火栓、灭火器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色按规定设置、安装1、制定了检查、维护等管理制度；2、每周对设备设施进行检查；3、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全

47、培训，提高安全意识和操作技能无无17灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散18灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁19灭火器配置数量不符合要求20消防通道厂区内应设置消防车道21消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3% 22消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物23消防水消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内消防用水量的要求24 补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m3/s25消防水池的补水时间不宜超过48h26消防水池的保护半径不应大于150.0m27消防用水与生产、生活用水合并的水池，应采取确保消防用水不作他用的技术措施28严寒和寒冷地区的消防水池应采取防冻保护