塑料成型机械与模具复习总结

1、塑料成型机械与模具复习总结课程目标：了解塑料加工基本知识（塑料、设备与模具）；课程要求：掌握20个概念，概念要全面理解，不能简单的提出书中的一句话；掌握21个基本知识点。还有一些知识和常识通过判断题的形式考核。概念1、塑料P24(树脂、添加剂、填充料，要全面理解）； 2、树脂P24； 3、层流P16； 4、剪切速率P16（剪切速率与成型压力、粘度有啥关系，这就是理解概念）； 5、流动曲线P18； 6、降解P21； 7、退火处理P61； 8、注射成型周期P64； 9、熔体指数（即熔融指数）P30； 10、脱模斜度P40；11、塑化压力（背压，螺杆后退时进料塑化）P63；12、注射过程P60-61

2、； 13、分型面P93； 14、冷料穴P115； 15、侧向抽芯P192； 16、热流道浇注系统P116； 17、中空吹塑成型P369； 18、抽真空成型及其特点P358； 19、机头压缩比P355； 20、卧式注射机P82-83。基本知识点塑料成型方法与设备简介（掌握常见四种成型方法的特点）；注塑成型：可一次成型塑料产品与部件,加工精度高,生产效率高；挤出成型：可连续生产等截面的棒、管、型材等产品，生产效率高；吹塑成型：可生产薄膜，瓶等中空制品，生产效率高；模压成型：主要用于热固性制品加工，生产效率一般。塑料是如何分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别P26； 注射成型工艺参数中的温度控制

3、包括哪些内容？如何控制？P62-63；注射成型过程中的压力包括哪几个部分？一般选取的范围是什么？P63-64； 常用塑料成型方法1题的深入（生产效率与应用）P7-8；浇注系统及其组成P99； 残余应力与消除P61； 注射模的结构组成（熟悉8个系统，图5-1中21个主要部件的名称熟练掌握，认清零件不要只看编号，如果图形不是这个图一定要对应零件名称）P70-72； 9、简述注射机的基本参数（注射量，锁模力，注射压力）P84-88；简述卧式注射机的特点P82； 合模导向机构的作用P153； 注射模模架(即支撑零部件)的组成及各部分作用P148（与8题联系理解）； 注射模具温度及其调节的重要性P239

4、；液压机的结构组成：机身、液压缸部件、运行部件及导向、高压泵、控制及液压系统P304-305； 液压机的基本技术参数：吨位、锁模力和脱模力、合模高度与开模行程、工作台尺寸P302-304； 压缩模的结构（与8和12题对比理解）；P297-298图15.2； 压缩成型工艺过程（与12题对比理解）；P294-295； 管材挤出机头的典型结构组成P344-345图17.4； 挤出成原理及特点P339-340； 挤出机的结构组成P348-349； 挤出成型工艺过程（与19题对比理解，塑料成型加工的一般过程）P340。塑料成型机械对比：挤出机（单螺杆、平行双螺杆、异向平行双螺杆和锥形双螺杆），参照；注塑

5、机；液压机；吹塑机；真空成型机 挤出机是基础成型模具对比：注射模； 压缩模；挤出模；吹塑模 以模架为基础塑料成型一般过程为主线：材料，熔融，充模，定型，开模脱模图4-1 单分型面注射模的结构1动模板 2定模板 3冷却水道 4定模座板 5定位圈 6浇口套 7型芯 8导柱 9导套 10动模座板 11支承板 12支承钉 13推板 14推杆固定板 15拉料杆16推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块 塑料成型机械与模具设计期末复习常用塑料成型方法：最常见：熔体成型（Tm）：注射、压缩、压注、挤出（用得广，产量大）; 固相成型（螺杆。 作用：克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，基于流体

6、一定的充模速率。 保压压力（小于等于注射压力）：型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力。 作用：使熔料在压力下固化，并在收缩时进行补缩。 太高，溢料，增加塑件应力；太低，成型不足；3）时间：完成一次注射成型所需要的时间（成型周期）14.注射模具的结构组成及：1）成型部分：凸模、凹模、嵌件、镶块；2）浇注系统：主、分流到，浇口，冷料穴（填充型腔的流道）。3）导向机构：导柱、导套导向机构 或 内外锥面定为导向机构（保证合模准确）。4）侧向分型与抽芯机构：为了成型塑件表面的凹凸形状、孔，脱模前抽出。5）推出机构：推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱和导套、主流道拉料杆。6）温度调节系统：冷却水道、

7、模具的加热器件7）排气系统：分型面上的排气沟槽。8）支承零部件：各部分零部件。成型零部件/结构零部件。15.卧式注射机的特点：使用最广泛，注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。优点：便于操作和维修，机器重心低且稳定；成品因自重即可下落，利于实现自动操作；适用大、中、小型模具；缺点：模具安装较难。16.注射机的基本参数：1）注射量：80%的理论注射量，应该考虑凝量；2）锁模力：注射时，锁紧模具的力。额定所模力大于等于胀模力。3）注射压力：大，制件细、薄。额定注射压力大于成型所需注射压。17.分型面：注射成型后，塑料制件从动、定模部分的接合面之间，此接合面称为分型面。关系到，模具复杂程度和成型

8、质量。18. 浇注系统：注射模具中，由喷嘴到型腔之间的进料通道。组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴。设计基本原则：塑料性能、避免熔接痕、利于气体排出；防止型芯变形和嵌件的位移； 流道行程尽量短，流动距离比的校核；19.冷料穴：作用：容纳前锋冷料，以免其注入型腔影响之间性能；便于在此处设置主流道拉料杆。20.热流道浇注系统：又称无流道浇注系统。优势：1）在整个生产过程中，系统内塑料始终处于熔融状态，压力损失小，利于多型腔、大型模具的低压注射；2）无浇注系统的凝料，实现无废料加工，生产后无需除去浇口。对原料的要求：对热稳定，对压力敏感，固化温度及热变形温度较高，比热容小（相变容易）导热性好。分类：

9、绝热流道：流道粗大，熔体在筒壁冷凝，由于塑料导热性不好，起冷凝作用。 加热流道：在流道内或附近设置加热器，喷嘴到浇口之间都是熔料。21.注射模模架(支承零部件)的组成及各部分的作用:1）固定板：动+定模板：安装和固定成型零件、合模导向机构、推出脱模机构等的零部件。2）动+定模座板：传递合模力，承受成型力；3）动模支承板：防止固定板固定的零部件脱出固定板，承受固定板部件传递的压力。4）垫块：在动模支撑板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间，另外也起到调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度要求。5）推杆固定板：6）推板：7）导柱、导套：共同构成导柱导向机构，保证动定模之间合模精准，承受一定的

10、侧向压力；8）复位杆：22.合模导向机构：作用：保证动、定模两大部分准确对和，保证之间尺寸精确度，避免膜内各部件发生能碰撞和干涉。两种形式：导柱导向：定位作用，导向作用，承受一定的侧向压力； 锥面定位：保证动、定模之间合模定位精准；承担注射成型的侧向压力。23.注射模具温度及其调节的重要性：模温：型腔、型芯的表面温度。1）模温对塑料制件质量的影响：相关性能：收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂、表面质量。模温过低：熔体流动性差，制件轮廓不清晰，有熔接痕，力学性能差，表面不光泽。 热塑性，应力增大，翘曲变形，应力开裂； 热固性：固化程度不足，物理、化学、力学性能下降。 过高：成型收缩率大

11、，脱模后制件变形大，造成溢料和粘模。 波动较大：型芯、型腔温差大，制件收缩不均匀，翘曲变形，影响尺寸精度。2）模温对模塑成型周期的影响：调节塑料和模具间的温差，缩短冷却硬化时间，缩短模具成型周期。温度调节(冷却、加热)系统：通过控制模具温度，使模塑成型具有较高的产品质量和生产率。24.压缩成型（热固性）工艺过程：1）压缩成型前的准备：热固性（比容较大），预压处理，使松散的料成为紧实的型坯； 热塑性（易受潮）：预热和干燥，去除挥发分，使料受热均匀；2）压缩成型过程：模具装上压力机后要预热，若有嵌件要共同加热。加料：加入已预热、准确的量；合模：快速接近物料，但合模要慢便于排气；排气：缩短固化时间，

12、提高塑件性能和表面质量；固化：热固性塑料由交联反应固化定型；脱模：有侧向型芯先抽出，后压力机泄压，要求件已足够硬化。3）压后处理：消除应力提高稳定性，减少塑件的变形开裂； 进一步交联固化，提高塑件电性能、力学性能；25.压缩模的结构：1）成型零件：直接成型塑料，与加料室一同起装料作用；2）加料室：容纳物料；3）导向机构：保证上下模或模具内部其零件间准确对合定位；4）侧向分型与抽芯机构：制作塑件上的侧孔或侧向凸凹。5）脱模机构：把塑件脱出模具；6）加热系统：用于加热模具。模具温度大于塑料交联温度。7）支承零部件：固定和支承模具中的各零部件，并将压力机的压力传递给成型零部件和成型物料。26.液压机

13、的基本参数：1）吨位：液压机的工作力（KN，一吨=10KN）；2）锁模力：塑料压缩成型时所需要的压力；小于额定压力。3）脱模力：保证制品从模具脱出的力；4）合模高度与开模行程：凸、凹模高度之和为模具合模高度，大于压力机上下工作台间距。5）工作台尺寸；27.液压机的结构组成：机身、液压缸部件、运行部件及导向、高压泵、控制及液压系统。28.挤出成型原理和特点：原理：塑料加入挤出机后，在螺杆作用下向前输送，同时物料因外部加热、螺杆的剪切和压缩、物料之间的摩擦而塑化，进而实现了玻璃态、高弹态、黏流态的三态变化。在压力的作用下，黏流态的物料通过具有一定形状的机头及冷却定径装置，最后经牵引、切割成为塑料管

14、材。特点：生产过程连续，可挤出任意长度塑件，生产效率高；投资少，收效快。29.挤出成型（热塑性塑料）工艺过程：概述：（1）原料的塑化；（2）成型，与口模形状一样的连续型材；（3）定型，固化为塑料制件；1）原料的制备：干燥，含水0.5% 粉料，含有较多的水分，压缩比大，不利于输送。2）挤出成型：外加热和剪切摩擦；3）塑件的冷却与定型：由于自重，故挤出后立即冷却定型；依靠压力差定径，有定径套；冷却速度要适中。4）牵引、卷曲和切割：塑件刚挤出，有离模膨胀，牵引速度略大于挤出速度可减缓之。 塑件冷却后会收缩。30.管材挤出机头的典型结构组成：（1）机头（挤出模）：口模、芯棒：决定塑件截面形状； 过滤网

15、（支承网）、过滤板（多孔板）：改变料流动方向和速度，将螺旋运动变为直线运动，过滤杂质，造成一定的压力。 分流器、分流支架：又称鱼露头，使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，进一步加热和塑化支承分流器和芯棒，对分流后的熔体加强剪切和混合。 机头架：即模架，组装并支承机头的各零部件，并与挤出机筒连接； 温度调节系统：保证熔体在适当的温度下流动及挤出； 调节螺节：保证挤出件壁厚均匀。（2）定型装置（定径套）：对挤出件冷却定型、精整。冷却/压缩/抽真空。31.挤出机的结构组成：（1）主机：挤出系统（心脏）：螺杆、料筒。对塑料的塑化和挤出。 传动系统：各类齿轮、传动轴、轴承、电动机，保证所

16、需的扭矩和转速； 加热冷却系统：保证合适的加工温度；（2）辅机：冷却装置：充分冷却系统塑料 牵引装置：保证挤出过程连续稳定，控制制件截面积； 切割装置：适当切割； 卷取装置：对于软制品；（3）控制系统:各种电器、仪表、执行机构，控制各执行机构,检测相关参数。实现自动控制。32.挤出过程中的压缩比： 机头和多孔板相接处最大流料截面积 与 口模、芯模间的环形间隙面积之比。压缩比，反映挤出过程中塑料熔体的压实程度。低粘度塑料，410；高粘度，2.56。33.抽真空成型及其特点：定义：把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，从而使板材贴

17、在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。优点：不需要整副模具，只需凸凹模中的任意一个；结构简单，制造成本低，制件形状清晰。缺点：塑件壁薄不均匀； 对于复杂形状，特殊形状易出现皱折； 真空成型压力有限，不能成型厚壁塑件；34.中空吹塑成型：定义：简称吹塑，将处于高弹态（接近于黏流态）的塑料型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制件的成型方法。方法：挤出吹塑（结构简单，易操作，壁厚不均匀） 注射吹塑：冷坯、热坯；多层吹塑：提高气密性，但接层强度差，工艺要求高，回收难，成本高。片材吹塑35.侧向抽芯：带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构。机动/液压/手动36.塑料成型的一般过程：材料，熔融，充模，定型，开模，脱模。37。