压力管道设计讲课资料汇集

1、.PAGE ：.；压力管道设计讲课资料聚集(部份摘录)东华工程科技股份工程室刘铟 ：-年月目录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 一、关于压力管道平安管理与监察及压力管道设计单位资历答应与管理规那么的文件及压力管道分级、分类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、介质流体分类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、爆炸危险区的分类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、设备布置与管道布置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、泵的布置与规定 PAG

2、EREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六、紧缩机的布置与配管 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七、换热器的布置与配管 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八、空冷器的布置与配管 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 九、管道资料 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十、AA类介质管材要点 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一、B类流体介质管材要点 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十二、C、D类流体介

3、质管材要点 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十三、关于平安及平安阀 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十四、管道试压及检查 检查-水压-吹洗-气密性实验 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附录J 管道的无损检测 PAGEREF _Toc h 一、关于压力管道平安管理与监察及压力管道设计单位资历答应与管理规那么的文件及压力管道分级、分类：关于压力管道类级别如何划分，首先须根据 国务院令 第 号中压力管道的定义即下文的第 条 “压力管道定义的内容进展判别能否属于压力管道，只需满足压力管道的定义要求，确以为压

4、力管道后，才根据TSG R-中的规定即下文第 条“压力管道类别、级别划分中的内容进展详细的压力管道类级别划分。 为便于查阅和判别，现列出经整理后的“压力管道定义和“压力管道类别、级别划分的相关内容，详细详见下文。 . 压力管道定义 根本条件： 介质最高任务压力 P.MPa表压； 管道规格 DNmm。 结论： 同时符合根本条件和的一切气体介质管道，属于压力管道； 同时符合根本条件和的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质管道，属于压力管道； 同时符合根本条件和的不可燃、无毒、无腐蚀性，但最高任务温度高于或者等于规范沸点液体介质管道，属于压力管道。 . 压力管道类别、级别划分 B GA类长输管道 长

5、输(油气)管道是指产地、储存库、运用单位之间的用于保送商品介质的管 道，划分为 GA 级和GA 级。 B. GA 级 符合以下条件之一的长输管道为 GA 级： () 保送有毒、可燃、易爆气体介质，最高任务压力大于.MPa 的长输(油气)管道； () 保送有毒、可燃、易爆液体介质，最高任务压力大于或者等于 .MPa，并且保送间隔 指产地、储存地、用户间的用于保送商品介质管道的长度大于或者等于km的长输(油气)管道。 B. GA 级 GA 级以外的长输(油气)管道为 GA 级。 B GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为 GB 级和 GB

6、级。 B. GB 级 城镇燃气管道。 B. GB级 城镇热力管道。 B GC类工业管道 工业管道是指企业、事业单位所属的用于保送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GC 级、GC 级、GC 级。 B. GC 级 符合以下条件之一的工业管道为 GC 级： () 保送 GB中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和任务温度高于规范沸点的高度危害液体介质的管道； () 保送 GB 及 GB 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体包括液化烃，并且设计压力大于或者等于 .MPa 的管道； () 保送流体介质并且设计压力大于或者等于 .MPa，或者设计压力大于或者等

7、于 .MPa，并且设计温度大于或者等于 的管道。 B. GC 级 除本规定 B.规定的 GC 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度低于 B.规定 GC 级的管道。 B. GC 级 保送无毒、非可燃流体介质，设计压小于或者等于 .MPa，并且设计温度高于-但是不高于 的管道。 B GD类(动力管道) 火力发电厂用于保送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD 级、GD 级。 B. GD 级 设计压力大于等于 .MPa，或者设计温度大于等于 的管道； B. GD 级 设计压力小于 .MPa，且设计温度小于 的管道；附表：压力管道类别、级别划分表压力管道类别、级别划分表根据T

8、SG R-附表管道称号类别级别介 质相应条件设计压力P设保送间隔 L管道公称直径DN设计温度t设长输管道GA是指产地、储存库、运用单位之间的用于保送商品介质的管道。GA保送有毒、可燃、易爆气体介质的管道P设. MPa保送有毒、可燃、易爆液体介质的管道P设. MPaLkmGAGA级范围之外的长输油气管道公用管道GB是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道或热力管道。GB城镇燃气管道GB城镇热力管道工业管道GC是指企业、事业单位所属的用于保送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。GC()保送毒性程度为极度危害的介质、高度危害介质和任务温度高于规范沸点的高度危害液体介质的管道。保

9、送甲、乙类可燃气体，甲类可燃液体包括液化烃P设.MPa保送流体介质P设MPaP设. MPat设GC除本规定GC级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度小于GC级规定的管道。GC保送无毒、非可燃流体介质，P设.MPa且t设-动力管道GD火力发电厂用于保送蒸汽、汽水两相介质的管道。GD火力发电厂用于保送蒸汽、汽水两相介质的管道P设.MPa或者t设GDP设.MPa且t设长输管道应包括长输管道工程中所属的站场和库保送间隔 ：指产地、储存库、用户间的用于保送商品介质管道的直接间隔 毒性程度按GB 划分甲、乙类可燃气体、液体按GB 及GBJ 中规定的火灾危险性分类根据国务院令第号：

10、压力管道是指利用一定压力，用于保送气体或者的管状设备，其范围规定为最高任务压力大于或者等于.MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高任务温度高于或者等于规范沸点的液体介质，且公称直径大于mm的管道。二、介质流体分类毒性 介质毒性程度参照GB的规定分为四级，其最高允许浓度分别为：级极度危害小于等于.mg/m，GB中A类级高度危害.mg/m，GB中A类级中度危害.mg/m，GB中A类级轻度危害大于mg/m。GB中A类可燃易燃性 B类GB-中对可燃气体的火灾危险性如何分类？答：可燃气体的火灾危险性分类见下表。可燃气体的火灾危险性分类类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲

11、%体积乙%体积GB-中对液化烃，可燃液体的火灾危险性如何分类？液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类类 别名 称特 征甲A液化烃时的蒸汽压力.MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点至GB -中对流体的分类A类流体 category A fluid 在本规范内系指剧毒流体，在保送过程中如有极少量的流体走漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能呵斥严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家规范GB 中级极度危害的毒物。A类流体 category A fluid 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相

12、当于GB 中级及以下高度、中度、轻度危害的毒物。B类流体 category B fluid 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中延续熄灭。D类流体 category D fluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于.MPa和设计温度介于-之间的流体。C类流体 category C fluid 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。三、爆炸危险区的分类划分爆炸危险区主要采用的规范和两个不同表示的系列 GB、IEC、EN规范的系列GB：中国规范GB爆炸和火灾危险环境电力安装设计规范IEC：国际电工协会规范CIEC-EN：欧洲共同体级

13、临近国家EN，EN表示方式：X区ZoneX级GroupX组(T) NEC、API 规范系列NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA美国国家防火协会NEC Article -API：美国石油协会 API RP，机泵供应商均用此规范表示方式：X级ClassX区DivisionX类GroupX组(T) GB中爆炸危险区的划分我国GB中爆炸危险区的划分与IEC相吻合，但爆炸性气体环境危险区域划分尺寸等交采用了API-RP-及NFPA-A有关规定及例图。、两个系列的主要差别在Group划分中随着易燃方法与空气混合物危险性添加a系列是A、B、C陈列，而b系列是D、C、B、A陈列，所以在标示危险区Group

14、时应标明按哪个规范。GB属a)系列划分。危险区划分步骤 根据爆炸性气体混合物出现的步骤程度和继续时间对爆炸危险区的划分作如下定义： 区：延续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；区：在正常运转时能够出现爆炸性气体混合物的环境；区：在正常运转时不能够出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境；注：正常运转是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开启，平安阀、排放阀以及一切工厂设备都在其设计参数范围内任务的形状。符合以下条件之一的，可划为非爆炸危险区域：a没有释放源不能够有易燃物质侵入的区域；b易燃物质能够出现的最高浓度不超越爆炸下限的%；c

15、在消费过程中运用明火的设备附近，或炽热部件的外表温度超越区域内易燃特质引燃温度的设备附近；d在消费安装区外，露天或开敞设置的保送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按详细情况定。 按释放源级别和通风区条件初步确定爆炸危险区的划分首先应按以下释放源的级别划分区域：a存在延续级释放源的区域可划为区。b存在第一级释放源的区域可划为区。c存在第二级释放源的区域或划为区。其次应根据通风条件调整区域划分：a当通风良好时应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。b在妨碍物、凹坑和死角处，应部分提高爆炸危险区域等级。在完成爆炸危险区分区后，还应按易燃气体蒸汽本身固有的可燃性及空气混合物爆炸的难

16、易程度和危险程度，划分易燃易爆物质的级别Group以及按各种不同爆炸性气体引爆温度确定组别T。我国GB及IEC欧洲规范关于爆炸性气体分级分组等见下表。两种划分表示系列IEC、欧洲规范、中国/NEC.API与空气混合物的危险性IEC/欧洲规范，中国GBNECAPI Section . 低 高AGroup ADGroupDDBGroup BCGroupCCCGroup CBGroupBBAGroupAA爆炸性气体分级和分组GB级别引燃温度组别TTTTTTA乙烷、丙烷、丙酮苯、乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸、醋酸甲酯、氯苯、工业甲烷乙烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、

17、已烷、庚烷、辛烷、煤油、洗涤汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油乙醛、三甲胺、乙醚亚硝酸乙酯B二乙醚、二丁醚、四氯乙烯硝酸乙酯C水煤气、氢乙炔二硫化碳按爆炸性气体混合物最大实验平安电流MIC分级GB级别最大实验平安间隙MESG，mmA.B.MESG.C.爆炸性气体混合物按最小点燃电流MIC分级GB级别最小点燃电流比MICRA.B.MICRTtTtTtTtTTtTt注：确定粉尘温度咱别时，应取粉尘云的引然温度与粉尘的引然温度两者中的低值。作为工艺管道设计主项应思索的问题按危险区划分等级布置 通风 上空排气 不设地沟 紧缩机操作家地坪离出mm 紧缩厂房楼板设钢格栅 管道管架设独立根底及管架设计固定、导向、

18、滑动 进出紧缩机及透平的蒸汽热管应进展柔性计算确保： 紧缩机管口受力及力矩不超标导向管架 管系与机组不共振设弹簧支吊架 蒸汽管热应力消除或自然补偿L、Z、型管道布置电气条件、自控条件 爆炸区等级电机、照明开关接线盒、操作控制室均应满足防爆要求 管道静电接地 易燃介质管道不允许进入控制室 设易燃介质监测仪自动报警四、设备布置与管道布置设备布置的原那么与普通要求.设备布置的原那么按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置，然后按GB 要求确定间距，对于放火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置，还应思索与全厂总平面的衔接：根据风向条件确定设备、设备与建筑物的相对位置；根据气温、降水量、风沙等气候条件和消费过

19、程或某些设备的特殊要求，决议能否采用室内布置；根据安装竖向布置，确定安装地面零点标高与绝对标高的关系；根据地质条件，合理布置中荷载和有震动的设备；在满足消费要求和平安防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境维护；设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当遭到地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；安装储罐宜布置在较低的地平面上。.设备布置的普通要求满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；满足设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求，符合平安消费和环境维护要求；思索管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；应满

20、足全厂总体规划的要求；安装的主管廊和设备的布置应根据安装在全厂总平面上的位置以及有关安装、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻安装的布置想协调；根据全年最小频率风向条件确定设备、设备与建筑物的相对位置；设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原那么进展布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处置腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置。设备、建筑物、构筑物应按消费过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，防止发生副反响等有工艺要求的相关设备，可接近布置。工艺设备的竖面布置，应按以下原那么思索： 工艺设计不要求架高的设备，尤

21、其是重型设备，应落地布置； 由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应满足工艺流程的要求，布置在适宜的高层位置； 当安装的面积遭到限制或经济上更为合理时，可将设备布置在构架上。设备根底标高和地下受液容器的位置和标高，应结合安装的竖向布置设计确定；在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的根底不超出安装边境限。管道布置的原那么与普通要求.设计原那么管道布置必需符合工艺及管道和仪表流程图PID的设计要求，应做到平安可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求；管道布置必需遵守平安及环保的法规，对防火、防爆、平安防护、环抱要求等条件进展检查，以便管道布置能满足平安消费的要求；管道

22、布置应满足热胀冷缩所需的柔性；对于动力设备的管道，应留意控制管道的固有频率，防止产生共振；管道布置应按看管道等级表和特殊件表选用管道组成件；在确定进、出安装的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；全厂性管道的敷设应厂区整体协调；管道布置应符合现行的国家或行业规范、规范和规程的规定。.普通要求管道布置的净空高度、通道宽度、根底标高应符合“化工安装设备布置设计工程规定(HG )第章中的规定。应按国家现行规范中许用最大支架间距的规定进展管道布置设计管道尽能够架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。管道布置应思索操作、安装及维护方便，不影响起重机的运转。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。管道布置设计应

23、思索便于做支吊架的设计，使管道尽量接近已有建筑物或构筑物，但应防止使柔性大的构件接受较大的荷载。在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。在跨越通道或转动设备上方的保送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹衔接等能够产生走漏的衔接点。管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性资料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。消防水和冷却水总管以及下水管普通为埋地敷设，管外外表应按有关规定采取防腐措施。埋地

24、管道应思索车辆荷载的影响，管顶与路面的间隔 不小于。m，并应在冻土深度以下。对于“无袋形、“带有坡度及“带液封等要求的管道，应严厉按PID的要求配管。从程度的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。.平行管道的间距及安装空间平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。无法兰不隔热的管道壁间的间隔 应满足管道焊接及检验的要求普通不小于mm。有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑墙壁的净距不应小于mm，并思索拧紧法兰

25、螺栓所需的空间。.排气与排液由于管道布置构成的高点或低点，应设置排气和排液口：高点排气口最小管径为DNl，低点排液口最小管径为DN(主管为DNl时，排液口为DNl)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN。气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封锁。除管廊上的管道外，DN小于或等于的管道可不设高点排气口。非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。工艺要求的排气和排液口(包括设备上衔接的)应按PID上的要求设置。排气口的高度要求，应符合国家现行规范(GB)的规定。有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封锁系统。比空气重的气体的放空点应思索对操作环境的影响及人身平

26、安的防护。. 管径的限制应符合化工安装管道资料设计规定(HGT .)的规定。.阀门的布置普通要求阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道(如进出安装的管道)上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的阐明进展布置及标注。塔、反响器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在裙座内。需求根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应接近就地仪表。调理阀和平安阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合(HGT )中第章的规定。消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能平安接近的位置；埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维

27、修的空间。阀门应设在管道热位移小的位置。阀门上有旁路或偏置的传动部件时(如齿轮传动阀)，应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。阀门的位置要求立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上至m的范围，DN及以下阀门可布置在m高度以下。位置过高或过低时应设平台或支配安装，如链轮或伸长杆等以便于操作。极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于.m，又不便另设永久性平台时，运用便携梯或挪动式平台使人可以操作。布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于m时，应使其不影响操作人员的操作和通行平安。阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于mm。阀

28、门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下mm以内。.非金属管道和非金属衬里管道本规定仅适用于塑料管道和塑料衬里、橡胶衬里管道的设计。根据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等弱点，管道的布置应满足以下要求。管架的支承方式及管架的间距，应能满足管道对强度和刚度条件的要求，普通取二者中小者作为最大管架间距；管道应有足够的柔性或有效的热补偿措施，以防因膨胀(或收缩)或管架和管端的位移呵斥走漏或损坏；管道应采取有效的防静电措施；露天敷设的管道，应有防老化措施；在有火灾危险的区域内，应为其设置适当的平安防护措施。

29、非金属衬里管道的布置应满足以下要求：应特别留意非金属资料的特性与金属资料之间的差别，使膨胀(或收缩)及其它位移产生的应力降到最小；每一根管线都应在三维坐标系的至少一个方向上设置一个尺寸调整管段，以保证安装准确；非金属衬里管不宜用于真空管道。.平安措施消防与防护对于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地面上控制。烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火措施，阀门应设在火灾时可接近的地方。事故应急设备在保送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备附近应配备公用的洗眼和淋浴设备，该设备应布置在运用方便的地方，还要思索淋浴器的安装高度，使水能从头上喷

30、淋。在冰冷地域户外运用时，应对该设备采取防冻措施，以应急用。防静电对保送有静电危害的介质的管道，必需思索静电接地措施。应符合国家现行规范(GBl)的规定。五.泵的布置与规定.泵的布置原那么.敞开、半敞开与室内布置年极端最低温度在以下的地域，宜采用室内布置。其它地域可根据雨雪量和风沙情况等采用敞开或半敞开布置。保送高温介质的热油泵和保送易燃易爆的或有害(如氨等)介质的泵，要求通风的环境，普通宜采用敞开或半敞开布置。.集中或分分布置集中布置是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈单排或双排布置方式。对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，在冰冷地域那么集中在泵房内。

31、分分布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上思索集中不合理，或工艺有特殊要求，或因平安方面等缘由，可采用分分布置。.陈列方式 泵的布置首先要思索方便操作与检修，其次是留意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一，难于布置得非常整齐。因此，泵群在集中布置时，普通采用以下两种布置方式。离心泵的排出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式。当泵的排出口不能取齐时，那么可采用泵的一端根底取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。.当挪动式起动设备无法接近分量较大的泵及其驱动机时，应设置检修用固定式起重设备，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内

32、要留有足够的空间。.布置泵时要思索阀门的安装和操作的位置。.泵前沿根底边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体沿排水沟窜入，也可运用排水漏斗和埋地管以取代排水沟。.泵房设计应符合防火、防焊、平安、卫生等有关规定，并应思索采暖、通风、采光、噪声控制等措施。泵布置的普通要求.在管廊下泵的布置管廊上部安装空冷器时，假设泵的操作温度，那么泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧mm。假设泵的操作温度，那么泵不应布置在管廊下面。管廊上部不安装空冷器时，泵出口管中心线普通在管廊柱中心线内侧mm。布置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见图。但大型泵底板较长时，可转布置(即沿管廊的纵向布

33、置)。对于大的安装管廊的跨度很大时，泵出口管中心线可不受.的限制。.泵的维修与操作通道泵的维修通道的宽度，泵之间和泵至建、构筑物的净距，见ECECDMB；构筑物内泵的布置净距可参照建筑物内部泵的布置净距进展设计，见ECECDMB。泵前方的检修通道可思索用小型叉车搬运零件时所需宽度，普通不应小于mm，对于大泵应适当加大净距。两台一样的小泵可布置在同一根底上，相邻泵的突出部位之间最小间距为mm。.泵房内泵的布置如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距一样。普通为m和m。跨距普通采用.m、m、m和m。可采用单排布置或双排布置。其净距见ECECDMB。泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备检修用起重设备

34、所需的高度来确定，普通层高为.m。罐区泵房普通设置在防火堤外，距防火堤外侧的间隔 不应小于m。与易燃、易爆液体贮罐的间隔 应满足防火要求。.泵的标高泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足NPSH的要求。确定泵吸入口标高时，普通要求吸入管线应无袋形(指露天布置时)。对于能够产生聚合的物料，应在停车时必需完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决议泵的标高。地下槽用离心泵，普通应放在与地下槽同层的高度。.对于需设置挪动式泵的场所，应思索同类型泵集中布置，并在附近布置挪动式泵，使挪动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需求以挪动泵替代泵群中某台泵时，此

35、泵应留有切换管道作业的位置。布置实例. 室内泵的布置见图. 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)见图。. 室外管廊下泵的布置(管廊上无空冷器)见图。 图 室内泵的布置 尺寸C按阀门布置情况决议 图 室外管廊下泵的布置管廊上有空冷器 图 室外管配管原那么概述本规定论述了以离心泵为主的配管原那么和根本要求，并简要阐明配管设计中需求留意的事项。. 应按.节所规定的有关设计原那么进展管道布置设计。. 管系柔性分析应满足泵制造厂关于管口受力的要求，. 配管必需满足净正吸入压头(NPSH)的要求，. 配管应留出适宜的通道宽度及阀门的高度等。. 配管应防止偏流而影响泵的性能。泵配管的普通要求.泵的管道布置不

36、得影响起重机的运转，包括吊有重物行走时不受管道的妨碍。.在思索管道柔性时，应留意备用泵管道温度不同的工况，在任何工况下，管道柔性均应满足要求。.在泵维修时，其配管应不需求设暂时支架。.距泵最近的一个支架，宜设计为垂直向可调式支架，并尽量设在该管无垂直位移的点上。.管道的高、低点应按ECECDMB-要求设高点排气及低点排液，并应满足安装要求，危险介质应排入封锁系统。.对于螺纹衔接的管道，每个设备接口应设一个活接头，并设在接近阀门的位置；.离心泵管道的固有频率不宜低于Hz。.对中开式泵不应在泵体上方布置进出口阀门。.泵的入口管道为防止泵产生汽蚀和使泵入口管道不存在气袋，应满足以下要求：泵对净正吸入

37、压头的要求；吸入管坚持程度或带有的坡度(向上抽吸时应向泵入口上坡；向下灌注时应向泵入口下坡)；当泵入口处有变径时，应采用偏心异径管。即当弯头向下时，使异径管顶平；弯头向上并无直管段时，使异径管底平，见DMB-图泵入口偏心变径管运用中的A和B。如弯头与异径问有直管段，仍应采用顶平的异径管，并在低点添加排液口；尽能够将入口切断阀布置在垂直管道上。DMB-图 泵入口偏心变径管的运用.为防止偏流、旋涡流而使泵性能降低，通常配管要求：单侧吸入口处如有程度布置的弯头时，应在吸入口和弯头之间设一段长度大于三倍管径的直管段，如DMB-图(D)所示。双侧吸入口处的布置同本章第.款，但所设置管段长度应至少为七倍管

38、径。当直管段不够长时，应在短管内安装整流或导流板，或改动配管。为防止杂物进入泵内应在泵入口管线上安装粗滤器：暂时粗滤器(锥形过滤器)通常用于试车期间，当管道吹扫或冲洗干净后可撤除。为便于装配，应设置一段法兰短管，并备有一个与暂时粗滤器同厚的垫环，以置换暂时粗滤器。过滤面积应不小于管道内截面的倍。永久粗滤器通常用Y型或T型粗滤器，安装在泵的入口处。泵入口接近供液罐时，应思索不同根底的沉降差能够危害泵接口，此时，管段应有足够的柔性，并合理确定支架位置。泵入口管应符合NPSH的要求，应将管道轴测草图提交系统专业确认。.泵的出口管道当泵出口管道垂直向上时，应根据需求在止回阀出口侧管道(或止回阀盖上钻孔

39、)安装放净阀。亦可在止回阀出口法兰所夹的排液环的接口安装放净阀。压力表：泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间的管道上且易于察看之处。泵出口阀应布置在便于操作的高度或设置小平台操作。泵出口管的布置举例见DMB-图离心泵出口管道典型布置。 .泵的辅助管道冷却水管道)设在冷却水管上的检流器应便于察看水流情况(防止断流)。冷却水管布置应尽量接近泵座，使之不影响检修，并要思索美观，留意防冻。这类管道宜由制造厂设计配套供应。)轴承部位需求冷却时，其冷却水管道应根据制造厂图纸上的接口衔接。()用于冲洗的管道，可根据详细情况设置固定管或接头。()密封液管道 管道布置时，应了解泵能否带有密封液系统，该

40、系统通常由制造厂设计及配套供应。泵的管道应与密封液设备及管道协调布置。.泵的特殊用途管道 在某些情况下，为维护泵体不受损坏并能正常运转，泵的进、出口管道上常设置维护管道、自起动管道等。配管时这类旁通支管的衔接应尽量接近主管的阀。()暖泵管道：保送以上介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置使液体少量回流的旁通管作为暖泵管道。也可在止回阀的阀瓣上钻一小孔来替代暖泵管道，见DMB-图暖泵管线。 DMB-图 暖泵管线()预冷管道：保送低温介质的泵组中，常在泵的出口阀(组)前后设置DN(或DN)旁通管道(带切断阀)。()小流量旁通管：当泵的任务流量低于额定流量的时，常设置小流量旁通管，见DMB-图小

41、流量旁通管线。DMB-图 小流量旁通管线()高扬程旁通管：为防止高扬程备用泵出口阀板因单侧受压过大，不易翻开，常设旁通管予以处理，见DMB-图高扬程旁通管线。 DMB-图 高扬程旁通管线()防凝管道：环境温度低于保送物料的倾点或凝点时，其备用泵的进、出口常设置DN的防凝旁通管，见DMB-图。防凝管线。通常防凝管道需求伴热保温。 停泵DMB-图 泵的防凝管线 其他本卷须知.往复泵()对于往复泵的配管，除留意上述要求外，还应在泵出口处(或尽量接近出口)安装足够容积的缓冲罐(或脉动衰减器)，以缓解或消除所产生的脉冲振动。同时留意减小支架跨距，添加支架刚度，以抑制能够产生的机械振动。()在泵的前端应留

42、有活塞杆抽出检修的空间。.保送含固体的液体管道 为减少管系压降和堆积物堵塞，泵出、入口管的分支管衔接宜采用斜接，并且分支管道上的阀门位置应尽量接近其根部安装。这类管道上不宜选用闸阀。.除离心泵外，其它如往复泵、容积泵应有超压维护措施，泵出口设平安阀，阀出口管道宜设前往至泵入口的旁通管。 在配管设计时，应留意检查配套供货中能否带平安阀，对于允许就地排放的介质，该阀出口接纳应向下引至离地面约mm处。六.紧缩机的布置与配管.离心式紧缩机布置的原那么.厂房的布置 离心式紧缩机普通安装在敞开或半敞开的建筑物内，在严寒地域(冬季气温在-以下)或者风沙大的地域采用封锁式厂房。.离心式紧缩机是安装中电负荷最大

43、的关键设备，布置时应同时思索接近变、配电室的位置。.离心式紧缩机机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。.离心式紧缩机布置在室内时，设置起吊设备的原那么：在单层厂房内布置多台离心式紧缩机时或最大部件分量超越吨时，宜设置起吊设备。离心式紧缩机布置在厂房内二楼时，应设置起吊设备。.离心式紧缩机布置在室外时，为了大型组合件的检修和运输，应思索所需检修通道，并与厂区道路相通。 .室内布置的离心式紧缩机，其根底应思索隔振，并与厂房的根底隔开。.为便于出入厂房，楼梯应接近通道。并设置第二楼梯或直爬梯，便于紧急情况时疏散。.保送可燃气体的离心式紧缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合国家现行的和“

44、防火规范的有关规定。离心式紧缩机布置的普通要求.为了平安，离心式紧缩机与分馏设备间隔 应大于m，其厂房外缘与道路边缘的间隔 应大于m。.在厂房内布置离心式紧缩机时，应满足以下要求：机组与厂房墙壁的净距应满足离心式紧缩机或者驱动机的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并且不应小于m。机组一侧应有放置最大部件及进展检修作业部件的场地，多台机组可思索共用检修场地。离心式紧缩机布置在厂房内二楼时，应按机组的最大部件设置吊装孔。离心式紧缩机和驱动机的全部仪表控制盘应布置在接近驱动机的端部一侧，并应有检修通道。离心式紧缩机两侧应有消防通道。.离心式紧缩机根底的最小高度应由以下要素确定：冷凝器的外形尺寸。冷凝液泵

45、的净正吸入压头(NPSH)的要求。冷凝器出口平安阀管道的净空要求。离心式紧缩机制造厂的要求。光滑油和密封油管道的坡度要求，从离心式紧缩机壳体至润油槽的排油管要能自流。离心式紧缩机是单个底座或整体底座。.厂房内的地面不应有低洼处。.厂房内必需通风良好。假设离心式紧缩机处置比空气轻的气体时，半敞开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排出积聚在厂房上部的危险气体。假设离心式紧缩机处置的是比空气重的可燃性气体时，厂房内要防止地沟和地坑，以免气体积聚呵斥爆炸危险。.离心式紧缩机的附属设备的布置，应满足以下要求：对于多级离心式紧缩机，应综合思索进出口的受力影响，合理确定各级气液分别器和冷却器的相对位置。高位油

46、箱的安装高度，应满足制造厂的要求，并设置平台和直梯。光滑油和密封油系统宜接近离心式紧缩机，并满足油冷却器的检修要求。.离心式紧缩机的驱动机为汽轮机时，汽轮机的附属设备的布置应思索以下要素：汽轮机采用空冷器作为凝汽设备时，空冷器的位置应接近汽轮机，空冷器的安装高度应能满足凝结水泵的吸入高度的要求。汽轮机采用冷凝冷却器作为凝汽设备时，冷凝冷却器宜布置在汽轮机的下方，也可布置在汽轮机的侧面。冷凝冷却器管箱外应思索检修场地。凝结水泵的位置应满足其吸入高度的要求。.对于布置在二层的离心式紧缩机，二层楼面的荷载(检修荷载)不小于kg/m。.离心式紧缩机之间的最突出部分的间隔 普通不小于m。.对厂房尺寸的思

47、索厂房的跨度及长度与紧缩机布置的方位、台数、辅机、安装孔及梯子等有关。紧缩机横向的总尺寸，由离心式紧缩机的尺寸和通道的净宽而定，通道净宽普通为自底座边缘算起不小于m。每台紧缩机轴向的总尺寸根据离心式紧缩机类型而定，离心式紧缩机壳体有垂直分开式与程度分开式两种。如为垂直分开式，其程度向抽轴所需的净距大于m时，那么应添加通道宽度。如为程度分开式时，转子向上吊起，不占通道的空间。当驱动机为电机时，抽出电动机转子所需净距大于m时，那么应添加通道宽度。当离心式紧缩机设消声罩时，通道尺寸那么相应添加。.根据离心式紧缩机制造厂提供的外形尺寸及配管情况确定起重机的起吊高度；根据最大部件分量并加上平安余量(kg

48、)确定起重机的才干；根据厂房宽度及起重机的规范跨度(LR、LQ)确定起重机轨距。离心式紧缩机布置的布置实例.室内离心式紧缩机的平面布置(进出管口在上部)见图-，立面布置见图-。.室内离心式紧缩机的平面布置(进出管口在下部)见图-，立面布置见图-。.室外离心式紧缩机的平面布置见图-，立面布置见图-。.离心式紧缩机辅助设备的布置见图-。.多台离心式紧缩机的平面布置(一)见图-。.多台离心式紧缩机的平面布置(二)见图-。离心式紧缩机配管原那么和普通要求. 应按前述管道布置的原那么第.节所规定的有关设计原那么进展管道布置设计。. 对离心式紧缩机(包括蒸汽驱动机)的配管，通常不要求进展振动分析，但必需对

49、管系进展柔性(热胀应力)分析，并应符合管口受力的要求。计算中应思索设备管口的热位移。. 尽量采用或参照已有的胜利运转的管道布置实例.入口管道当紧缩机布置在厂房内时，其入口总管通常设置在厂房外侧，这样可节约厂房占地面积，又便于安装和维修。紧缩机入口不宜直接接弯头，其最短直管段应大于倍DN，通常可取倍DN。原那么上各段入口均应采取气液分别措施。分别罐应尽量接近入口处，由分别罐至紧缩机入口的气体管应坡向分别罐。通常为防止异、杂物进入紧缩机，应在接近其入口的管道上设置一段可装配短管，以便安装暂时粗滤器。.出口管道总管布置应符合上述.款的要求。紧缩机出口至分别罐(分别凝液和光滑油)的管道应布置成无袋形。

50、管道布置应有利于支架设计，并符合第.节的要求。应留意噪声程度，必要时采取降噪声的措施。.阀门紧缩机出入口的切断阀手轮，应布置在主操作面上，必要时添加阀门伸长杆。出口管与工艺系统相接时，应在切断阀前设止回阀。阀门位置不得影响紧缩机的维修。阀门高度应便于操作，尽量集中布置，并使之在开停车操作时能看到有关就地仪表。平安阀应布置在便于调整的位置。 图 室内离心紧缩机平面布置进出管口在上部 图 室内离心紧缩机立面布置进出管口在上部 图 室内离心紧缩机平面布置进出管口在下部 图 离心式紧缩机的立面布置进出管口在下部 图 室外离心式紧缩机的平面布置 图 室外离心式紧缩机的立面布置 图 离心式紧缩机辅助设备的

51、布置 图 多台离心式紧缩机的平面布置一 图 多台离心式紧缩机的平面布置二往复式紧缩机布置的原那么.往复式紧缩机的布置原那么可参照“离心式紧缩机布置的原那么。往复式紧缩机布置的普通要求往复式紧缩机布置的普通要求，除以下内容外均可参照“离心式紧缩机的布置普通要求相关章节。.往复式紧缩机布置在控制室或其他建筑物附近时，那么往复式紧缩机的驱动机(用蒸汽透平常)需设消声措施等。 .空气紧缩机的吸入口应布置在厂房外高于地面，能吸入干净和冷空气的位置。往复式紧缩机的布置实例.室内往复式紧缩机的布置见图-。.室内往复式紧缩机的布置剖视图见图-。.室外往复式紧缩机的布置见图-。 图 室内往复式紧缩机的布置 图

52、室内往复式紧缩机布剖视图 图 室外往复式紧缩机的布置往复式紧缩机布置的配管要求.往复式紧缩机配管应符合第节的要求。.对往复式紧缩机的配管，除要求柔性分析外，还须进展振动分析，直到两种分析都合格后，配管设计才以为合格。.缓冲器、中间冷却器、气液分别器应接近往复式紧缩机以减少管道长度。.根据减振系统的管道所需最小净空决议往复式紧缩机的安装高度。.为了控制往复式紧缩机的管道振动，通常将吸入和排出管道敷设在管墩上。.出、入口管道上述离心式紧缩机的配管原那么，也适用于往复式紧缩机。缓冲罐应接近紧缩机出入口处，使防振或减振的效果好。必要时，在容器的进口或出口法兰处安装孔板，以降低管段内的压力不均匀度，从而

53、到达减振的目的。适当提高小直径支管强度：如添加壁厚或加筋，采用加强管件等措施，抵抗由于振动能够产生的疲劳破坏。对有些出入口管道在能满足管系柔性的前提下，宜尽量少用弯头。必需采用时，应运用弯头或运用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。支架间距要求合理，应符合下述第款的要求。不宜将出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。出口管宜采用低架支承，增大支架刚度，从而有效地控制能够发生的机械振动，防止采用吊架。应使管道气柱振动的频率和管道固有频率避开机器的振动频率，使之不发生共振。管道固有频率宜不小于Hz。阀门设置应符合前述阀门章节的要求。气缸出口向下时，出口管的垂直向热胀推力不宜大于气缸的分量

54、。. 蒸汽管道对蒸汽透平汽轮机的蒸汽管道应满足制造厂提出的力和力矩的要求，并不宜采用冷拉安装。特别留意排冷凝水设备的布置，充分保证其有效性和可靠性。对过热蒸汽也应思索开停车时需排放冷凝水。支管衔接时，应从主管的顶部引出。. 辅助管道冷却水管 冷却水管上的监流器，应布置在便于察看水流情况的地方，防止断流发生。油路管(包括光滑油、密封油、洗涤油)应根据油品性质和运用要求配管，管道上通常需求设置油过滤器。必要时，还应对油管进展水冷却或蒸汽保温或加热。排气及排(凝)液管对短时的蒸汽排气管，普通可直接排往大气。排放口应高于周围的操作面或建构筑物.m以上，以免烫伤人。可燃气体排气口与平台的相对间隔 应符合

55、“化工安装设备布置设计工程规定(HG .)中的有关规定。排气口的噪声超越规定时，应采取措施将噪声控制在允许的范围内。蒸汽凝液管应按不同的压力等级分别设置疏水阀，延续排往指定系统或地点。. 其它本卷须知一切紧缩机的配管，不得占用机组及辅助设备抽内件的空间，也不影响起重机的正常运转及吊架。当保送比空气重的易燃易爆、有毒气体时，不宜在危险区内设置地沟，更不宜在地沟内布置管道，以免漏气堆积沟内而引发危险。应合理地协调自控、电气盘的位置及电缆的走向。如管道必需沿地面敷设时，在操作通道处应设跨越桥。紧缩机的配管实例.离心式紧缩机配管实例。见第.条 ) 离心式紧缩机的立面配管见DMB-图和DMB-图。 七、

56、换热器的布置与配管换热器的布置原那么.换热器布置时要思索换热器抽管束或检修所需的场地(包括空间)和设备。当检修时，汽车吊不能接近换热器时，应设吊车梁、地面轨道或其它检修用设备。.换热器管束抽出端可布置在检修通道侧。如图所示。.尽量防止直径较大的两个以上的换热器叠放在一同布置，假设工艺有特殊要求或思索节省占地面积起见，可思索将换热器重叠布置。但不应有维修困难的问题存在。.操作温度高于物料自燃点的换热器上方如无楼板或平台隔开，不应布置其它设备。.对卧式换热器，应按减小主要管道热位移量的原那么来决议固定端和滑动端支 座。对于水冷器，当其水入口与埋地管直连时，固定端宜设在接近水入口一侧。换热器的布置要

57、求.卧式换热器布置时应防止换热器中心线正对管架或框架柱子的中心线，以利换热器管程的污垢清理及改换单根管子。在管廊两侧成组换热器的布置例如见图。要求一切换热器封头与管廊柱之间的间隔 几乎一样。图为根据换热器的管程管口取齐的布置方式，个别较长的换热器不宜伸入管廊太多，同时兼顾管廊下通道要求及美观。换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座根底或外壳之间及法兰的周围最小净距应符合ECECDMB规定的要求。卧式换热器的安装高度应保证其底部衔接纳道的最低点净空不小于mm。框架平台上换热器的布置应满足以下要求，见图-。不可在卧式换热器的管子抽出区内设置妨碍物，并向土建专业提出在平台抽出管子的一侧应采用可装配式

58、栏杆。换热器的管束可采用汽车吊抽出，假设不允许采用这种方法，那么思索采用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。换热器端轴向前方与平台栏杆净距要满足换热器抽管或抽芯要求。换热器支承点标高，除思索底部管口及排液阀的配管所需净空外，对于钢平台设备支承点，至少应高出平台面mm。对于混凝土楼面，设备支承点至少应高出楼面mm，当支承点高出楼面(平台)较多时，应由土建专业添加可接受程度力的钢支架。在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或检修的最小间距见有关规定。平台上并排布置两个换热器时，支座的位置应按设备长度及土建布梁的情况进展协调，并与土建立计人员协商决议。换热器支座的固定侧及滑动侧应按管道柔性计算要求决议。

59、.立式换热器立式浮头式换热器布置在框架平台上时，其上方应有抽管束的空间。位于立式设备附近的换热器，其间应有m的通道。立式换热器、尾气冷凝器的布置可参照容器的布置；再沸器的布置可参照塔的布置。立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以接近它。如不易接近，那么应设置直梯。.对于有保温层的换热器，其相关的间距值，应是指保温后外壳的净距。.换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管普通应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备布置时应核对。 管壳式换热器的配管 实例见DMB-图换热器配管平面图及DMB-图换热器配管立面图。.应按前述配管原那

60、么所规定的有关设计原那么进展管道布置设计。.配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。.换热器的配管要满足工艺和操作的要求。同时还应便于检修和安装。管道不应妨碍管箱端抽出管束和装配换热器端盖法兰，并留出足够的空间。.进出管廊的换热器衔接纳的支承点标高尽量一致。.调理阀(包括膜头和阀体)与设备(包括底座或保温层)之间的最小净间距为mm。.假设管道下方是设备的可拆部分，那么普通在此管道上也要设可装配段，以便于下方设备的装配。.换热器管道架空布置，其管道标高确实定要同管廊或其它相邻管道相互协调。.假设为装配换热器的封头而设置吊柱，那么配管必需避开吊柱的活动范围。.当换热器的冷却水管道直径DN时