机械加工作业制度

1、机械加工作业制度第一条 机械伤害特点机械设备多为高速运动设备， 发生机械伤害事故时， 往往较为严重，多发重残及死亡事故。 发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车， 但因设备惯性作用， 仍可将受害人造成严重伤害， 甚至死亡。第二条 形成机械伤害事故主要原因. 检修、检查机械设备忽视安全措施。如人进入设备内部检修时，不切断电源，不挂禁止合闸牌，不设专人监护等措施而造成严重后果。.缺乏安全装置。传动轮（轴）无防护罩，设备周围无防护栏（网）. 电源开关布局不合理。 设备无紧急停止开关或几台设备共用一个开关。.私自改造设备.机械设备运转时进行清理，上料等作业.不具操作能力的人员上岗作业或其他人员乱动

2、设备。第三条 机械伤害防范措施：. 检修机械设备必须严格执行断电挂牌和设专人监护制度。 设备完全停止后才能进行工作，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员全部撤离后方可合闸试车。.机械运转部位、传动装置必须安装防护罩。.各设备开关应合理布局，严格实行一机一闸。.严禁设备运转时清理积料，少数设备（如车床）必须清理时，须用专用工具，禁止用手直接清理。.严禁无关人员进入危险因素较大的机械作业现场。.机械设备操作人员须经专业考核， 掌握相关操作技能后才能上岗作业。.严格执行作业制度和操作规程，正确使用劳保用品。第四条 钳工操作规定：1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂

3、纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。4、 使用活扳手， 扳口尺寸应与螺帽尺寸相符， 不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。第五条 普通安装工操作规定：1、现场安装人员要熟悉有关

4、安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、防护设施、警告牌、 安全标志等不得任意拆除和随意挪动， 必须拆除和挪动要经工程负责人同意。6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三

5、不伤害”原则，确保安全施工。使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。第六条 车床的保养及安全技术操作规程班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动 5 分钟，检查各传动系统是否正常。在润

6、滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标尺刻度中心， 否则会因润滑不良而损坏机床。定期检查并调整三角胶带的松紧程度。床头箱手柄只许在停车时扳动。进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。起动前检查各手柄位置是否正确。为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。操作时严禁戴手套工作， 长袖工作衣袖口必须扣紧。 严禁长发者操作机床，操作时必须戴工作帽和防护眼镜。严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、

7、三角刮刀！严禁用手去拉铁屑！清理铁屑必须用铁勾扎或钢丝钳。用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。保持机床周围的环境卫生， 工件堆放整齐， 通道上不准堆放工件及杂物。第七条台钻的保养及安全技术操作规程班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。超手力负荷时， 工件必须固定在工作台上， 待紧固稳定后再操作。严禁钻孔时戴手套工作！严禁工作台上堆放工具等杂物！砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。工作完毕后清理钻屑。班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。保持周围环境卫生，工件堆放整齐。第八条砂轮机的保养及安全技术操作规程砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。更

8、换砂轮要求：a) 检查砂轮有无裂纹， 轻击砂轮有无杂音， 确认正常才能安装使用。安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动 5 分钟，认为正常再全起动 10 分钟， 安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边， 以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！新砂轮片试车 15 分钟后， 确认正常后修整砂轮片外径， 待修整后砂轮机无跳动后方能使用。3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm ，重量 3kg 以上工件！4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！砂轮机无防护罩不能开车使

9、用！砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜 （ 5mm以下钻头可以不戴手套）。磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。第九条 手拉葫芦的安全使用在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。使用中不得超载。起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。严禁斜拉，以防卡链。拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。第十条 手持移动工具：工具作用前， 应经专职电工检验接线是否正确， 防止错接造成事长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阴值是 否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远 时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用