运营管理教案

1、运营治理教案适用专业：适用层次：专科教学时刻:00年上学期授课时刻:第1周第1次课授课题目(章节或主题）:第1章,第2章2.1和2.2节教学目的与要求: 通过实例分析使学生掌握运营治理的概念、作用及其学习方法;掌握运营治理的对象和生产过程的组织。教学重点: 比较两种专业化模式。教学难点: 对不同生产过程能举例分析。教学过程：1、运营治理简介；2、引入差不多概念；3、现代运营治理的特征；4、总结。课后小结:第1章 运营治理概论一、运营治理简介1、什么缘故要学习运营治理？（1）现代都市的进展是企业与服务业的集中(2)企业利润最大化要求降低运营成本（3）企业是当代大学生的工作平台,受过运营治理系统训

2、练的学员可从事制造业和服务业的供应链、质量、库存等治理工作,从事咨询业、I行业中与运营治理有关的工作。2、运营治理研究的内容1、企业运营治理系统的组成、企业选址和设施的区位3、企业生产打算：生产能力打算；综合打算；企业资源打算。、供应链治理5、库存治理6、作业排序7、企业生产方式、项目治理二、学习运营治理的方法1、看明白教材2、运用图形分析和数学分析方法三、运营治理几个差不多概念1、生产与运营一般指通过物质资料的生产,把原材料转化为特定的有形式产品。西方把与工厂联系在一起的有形产品的生产叫“Producion”,把提供服务产品的活动叫“peation”，现在常将二者合称为“Operai”。我国

3、学者译作“生产”和“运作”。2、运营治理学是研究如何对制造成产品或提供服务的过程进行组织、打算、实施和操纵的一门学科。四、现代运营治理的特征1、生产活动的范围由本企业内部生产过程扩展到整个供应链和产品的开发、售后服务；、行业由制造业扩展到服务业。3、需求向多样化进展:消费者偏好的多样性；新产品的生产周期缩短；科学技术进展使新产品更新换代快。4、生产方式由大规模流水线进展到多品种、中小批量生产及大规模定制。5、出现了以看板治理、精益生产和敏捷生产为特征的丰田生产方式。五、现代运营治理的目标1、生产与运营治理是一切企业（制造业和服务业)三个要紧职能之一:运营、财务、治理三大职能。2、使企业产品品种

4、、质量和交货期达到用户要求;3、提高生产率，降低成本、缩短生产周期,提高企业经济效益;生产率=产出/投入4、提出高企业对市场需求变化的适应能力。 第2章 生产过程与生产类型一、运营治理的对象：生产过程二、运营系统(见下图)二、什么叫生产过程？运用生产投入作用于加工对象,把投入的运营资源转换成产出的过程。现代生产过程不仅包括从原材料的投入到产品的产出的整个过程,而且包括产品生产之前的产品开发、设计、工艺设计、产品试制和鉴定的预备过程以及售后服务过程。三、不同行业的生产过程举例行业加工对象投入生产过程产出汽车装配汽车零部件汽车零部件工厂，设施能量,工人总装喷漆汽车大学学生教材，教室教学用设施，教师

5、向学生讲授知识,让学生参与实验科研,撰写论文有知识有素养人才医院病人大夫、护士医院设施,医药,检验室检查,观看治疗，用药等恢复健康的病人百货商店顾客展示商品营业员吸引顾客推销产品供应、订货、销售中意的顾客 四、生产过程的内部和外部环境见教材上图2.1顾客的参与投入：土地，资本技术信息人力变换过程：13245产出：产品服务 实施信息反馈 图1 运营系统 五、生产过程的组织1、连续性:保持一定的库存;对生产过程中各生产单位的物质设备合理布局,使之符合工艺流程方向。2、平行性见各零件的顺序加工和平行加工甘特图。、比例性、节奏性、适应性(又叫柔性）五、生产过程的两种专业化组织方式1、工艺专业化：对不同

6、种类的产品或零部件进行相同工艺的加工。使加工对象要通过许多部门，使在制品增多，但有利于技术人员专业化。如中小学校各教研室,大学的治理系、经济系。企业的不同种类的工厂、车间、工段等层次。2、对象专业化:按相同加工对象建立生产单位。如各专业工厂：汽车厂、飞机厂。使在制品库存少，但加工设备适应市场变化差(柔性差）。各工艺加工集中在一个地点对同一产品实行不同工艺加工。广东白云学院教案授课时刻：第1周第2次课授课题目(章节或主题)：3节,第3章教学目的与要求： 通过实例分析使学生掌握生产过程的分类,运营系统的要素和操纵变量，制造业和服务业运营系统决策矩阵的运用方法。教学重点： 举例分析制造业和服务业运营

7、系统决策矩阵的运用。教学难点： 举例分析制造业和服务业运营系统决策矩阵的运用。教学过程：1、复习差不多概念；2、企业的运营战略:运营战略的概念；企业内部和外部环境分析;运营战略的决策过程和决策工具。、总结。课后小结:一、生产类型 (一)按行业类不分、制造业运营治理1）按工艺特征分:加工装配型特点：产品可拆分,加工过程是离散的，可分布在不同国家与地区，生产过程时刻衔接,数量配套。流程式的连续型:工艺连续,原材料连续投入，使用流水线。 2)按产品的通用性分生产通用产品的企业(备货生产)生产专用产品的企业（订货生产）、服务业运营治理1）按是否提供有形产品分为纯劳务运营(只提供服务)和一般劳务运营(提

8、供服务与有形产品）。2）按顾客是否参与分（举例见教材)。(二)按生产过程的稳定性和重复性分类1、大量生产（重复生产）(）采纳了对象专业化的最高形式流水线，实施自动操纵,把空间的对象专业化与时刻的连续移动方式有机结合。制对工人技术水平要求不高，是一种熟练操作要求。适用单一产品或少数几种产品的生产，市场需求量大且产品生命周期长，一次性投资大,产品标准化程度高,具有明显节奏性。如汽车厂、轴承厂、电视机厂等。流水线:指劳动对象按一定流程(工艺路线）顺序地进入各工作中心,并按一定速度（节拍）完成作业的连续重复进行的一种生产运营方式。其特点：产品单一、需求量大、生命周期长、工作地（设施）专业化程度高，规模

9、效益高。组建流水线的固定成本和转换成本高产品标准化,具有明显节奏性工序同期化:各工序的单件时刻定额=流水线节拍(速度）整数将不同工艺的设备按对象专业化的组织形式布置。生产过程连续,效率高，可靠性差,工人工作单调。（2)设备：自动化程度高的专用设备；（3）工艺：工艺设计详细。(）生产打算:具体到每个工作地每个具体时刻生产多少。(5)操纵:用自动化设备实时操纵。(6）工人：是一种熟练操作，要求技术不高。2、成批生产适用于生产品种比大量生产多,批量不及大量生产多,生产过程有一定稳定性和重复性。如机床厂、服装厂。依照品种数和每个品种的数量不同又分为大批、中批、小批量生产。依照批量大小分不采纳专用设备和

10、通用设备。批量大采纳对象专业化，批量小采纳工艺专业化。3、单件生产依照订单生产专用产品,采纳工艺专业化，柔性强。 第章 运营系统战略决策一、现代生产运营系统投入材料,资金设备，劳工信息，能源转换制造作业服务作业产出最终产品和服务供应商用户 治理 决策反馈二、运营系统的功能目标 三、运营系统的战略目标产品差异化 低成本产品质量 产品质量和可靠性产品成本 时刻快速交货，交货可靠性，产品数量变化的柔性 新产品开发速度产品交货期过 柔性，售后服务,环保四、运营系统操纵变量1、结构化变量工艺流程生产布局生产能力运营系统的集成2、非结构化变量人力资源生产打算库存策略质量治理五、运营系统决策的定位工具1、产

11、品工艺矩阵 产品特征 品种多 （产量少 品种少(产量多) （低) 物 单件生工 流 产系统艺 连 单件小特 续 生产系征 程 统 成批生产度 系统（高） 大量 流水线生产、服务系统设计矩阵 与顾客接触程度低 高高 面对面完全定 低 制服务 面对面规范 宽松接触 生销售 面对面规范 产机 严格的接触会 效 电话接触 率 现场技术 指导 低 邮件接触 高生产流程 产品 顾客定制化 批量化 标准化 高项目型生产航空航天 工业装备 柔性 机床工具 单位单件生产 专门化工业品药品 成本 电子电器 汽车轮胎和橡胶成批生产 钢铁制品 一般化工产品 低 制造业/容器制造酿酒连续生产 石油/钢铁林制品六、需求预

12、测例1例1已知某公司1周汽油销售量的观测值如下表，使用函数和控件建立移动平均模型,在不同的移动平跨度下求出每周的可能值。周次 1 3 4 5 6 7 9 0 1 12汽油销 17 2 19 3 8 2 2 8 22 20 17 2售量解 第一步 建立移动平均模型 在1单元格中假定移动平均跨度等于3，这意味着从第3周开始才有预测值，因此在C4单元格中输入“=AVERAGE（B:4)”,并将它复制到单元格5:C13中，如此就得到了各月汽油销量的可能值。在D4单元格中输入公式“=B-”,并复制到单元格D5:D1中，得到每个月的预测误差，再在E4中输入公式“=”并复制到E：E13中。最后在2中输入公式

13、“=AVRAGE(E2：E1)”，得到均方误差(MSE)。 第二步 确定使SE最小的移动平均跨度设法使H1中的跨度成为计算MSE的自变量。方法是；1、分不在C,和4中输入一个公式(见资料),、添加微调项控件。 跨度=3时的输出表周销售量移动平均预测误差误差平方跨度317SE3.4442131919423224120-462020333-0.3333.1117202481820-4220661.3331.77781220011171666-.66677.1111221.66672.333335.44444 跨度4时的输出表周销售量移动平均预测误差误差平方跨度7ME3.16221194232039

14、5182252.255.0652020007220.751.251.5625119.5-1.52.2592012.210220.5-50.2511719.2525.06252220.251.753.05广东白云学院教案授课时刻：第2周第1次课授课题目（章节或主题）：第4章.1节:企业选址教学目的与要求： 掌握企业选取址的原则和方法。要求学生完成戴尔公司供应链的分析。教学重点: 企业选址的线性规划法。教学难点： 同上。教学过程：1、复习；、几个运营战略内容；3、设施选址与布置;、总结。课后小结:35 几个具体运营战略1、纵向一体化）示意图原料生产原料加工零部件制造总装批发商零售商用户。)纵向一体

15、化的优缺点2、虚拟企业3、业务流程再造)示意图见财务部的付款流程 第4章 设施的选址和布置 一、企业选址的缘故 、新建企业 2、寻求扩大市场的区位 3、寻求新的原材料和资源供应地 4、查找经营成本较低的厂址二、选址分类单地址决策多地址决策三、选址程序四、选址模型中的因素(自变量)、接近市场2、接近原料、动力、能源地、供应商3、接近廉价劳动力供应地、考虑企业需要的有利自然环境和气候条件、考虑建厂总成本、考虑厂址周围人口密度、文化素养,当地政府政策7、考虑环境爱护8、厂房可扩展的条件因素阻碍缘故适宜企业以接近顾客与市场产品差异化小零售业，服务业 易腐烂鲜花店，海鲜店方便服务政府机构考虑交货期和运输

16、成本制造厂靠近原材料、动力、能源降低运费材加工、采掘业、原料用量大或原料可运性小的制造业。能源消耗占生产成本比例大火力发电、有色金属冶炼、石油化工、重型机器制造、水泥、玻璃、造纸。靠近特种水源、靠近水源酿酒、矿泉水生产、钢铁、电厂、造纸。原材料易腐新奇水果、蔬菜的制冷保鲜、罐头厂劳动力条件自然条件靠近高校、高科技人员集中区仪表、软件、集成电路等技术密集型企业靠近廉价劳动力服装、装配、服务业靠近具有这类专门技术传统的地区苏绣、湘绣等刺绣厂地壳稳定少变的海边造船厂地面平坦，地质条件满足载重要求制造厂地面平坦、不阻碍客流量服务业避开潮湿多雨地区棉纺、机器、纸张加工风向职员生活区基础设施运输设施便利,

17、运输环节多少制造业总成本(土地、税收、动力、建筑、汇率)社区因素当地政府壁垒、供应商、环境爱护五、选址原则（一）多工厂制造业选址原则:1、产品型工厂选址原则2、市场区域型工厂选址原则3、生产过程型工厂选址原则(二）服务业选址原则(三）企业搬迁选址原则六、选址定量分析方法1、因素平分法求加权平均值。（由学生写出公式)2、线性规划法例1 某公司原有A、C三个工厂,现预备扩建一个新工厂，有两个选址方案X和Y,所有工厂向四个配送中心E、F、G、H提供产品,已知各工厂到四个配送中心的单位运输成本及各厂的生产量、配送中心的容量，求使总运输成本最小的扩建方案。表上作业法求初始可行解最小元素法先在表中找出一个

18、运价最小的数(最小元素）,给予尽可能满足，然后在余下的格子中，接着按此法安排调运。注意每次安排时,假如销地已满足需求,就划去该列；假如产地已分配完产量,就划去该行（划去是打“”之意)；如二者同时满足，只能在该最小元素所在的行或列上的其它空格上打“”，而不能同时划去该最小运价格所在的行与列。当最后只剩下一行（一列)还存在没有填数和打“”的格子时,规定应先在能同时满足所在行与列的格子内填数(填数前所在行与列已同时满足时,该格子内应填写0)，再按最小元素法填写其他格，直到满足填数的格子数等于m+n-1为止。调运方案的检验方法（如何样求空格检验数?）空格闭回路法空格闭回路指在一个封闭的直角回路的若干角

19、点处,除了处为空格以外，其余角点差不多上实格。作法：从所在的空格开始，沿直线前进,碰到实格可拐弯也可不拐,但碰到空格应不改变方向,如此曲折前进,一直返回到起始空格。再将所在空格的单位运费加上正号，沿它的空格闭回路按顺时针方向再在第二个、第三个等有数格的单位运费前依次加上负号,正号，如此正负交错，最后得所在空格的检验数。位势法 方法:在初始调运方案表中增加一行和一列，在列中填，在行中填（和称为位势）,因此关于m+n-1个有数格成立下列关系： (1）由于和共有m+n个，因此上式组成的mn-个方程中多一个未知数，可任设一个未知量为一任意常数(一般设)，求出全部和的值。再把这些和的值代入空格检验数的表

20、达式： （2)3、换基对各空格检验数按的原则先选择进基，再做的空格闭回路,以角点为号，按顺时针或反时针方向把其他角点依次标为1号,2号,如此排出各转角点的奇偶性,再求调整量(各奇数转角点的调运量),按“偶点处加调运量,奇点处减调运量”的方法，重新安排空格闭回路上转角点的调运量。4、再求新调运方案的检验数,再换基求更新的调运方案,如此迭代，直至空格检验数不出现负值为止。 5、当某空格检验数时，同样能够选取它所在的空格进基，运用调整量调节器整后的方案仍为最优，只是目标函数值可不能有所改善,称之为多解。上例 对例1用表上作业法求解。 解 先用最小元素法求初始调运方案如下表1，用空格闭回路法或位势法求

21、得各空格检验数为:,由于存在负检验数，再进行迭代。得新调运方案如下表2。由于所有非基变量(空格)的检验数为正值，故那个调运方案为最优解。和检验数为：作业二：习题3.8表3-2，33。(答案见206级物流本科教案)在地选址 表1 初始调运方案 销地产地产量 2510353660 15 5530645 64050215 4X6041679 1销量1015948 表 最优调运方案 销地产地产量 2510354361 155530643 640261465 4X0426679 11销量10115948在Y地选址表 初始调运方案 销地产地产量 50355360 5 53058 60526165 1506

22、051329 11销量1121594实习操作题:Unted pers公司在美国1个都市销售复印机,还在需要时提供售后服务,该公司希望在其中的个都市建立服务中心,并把每个都市分配到这个服务中心之一。这些都市之间的旅行距离和各都市的年度旅行次数列于下表中。请使用二进制变量，开发出确定服务中心的位置并给各服务中心分配客户的线性模型,使年度总旅行距离最小。 、重心法见教材上例题。采纳XCEL电子表求重心的坐标。4、选址盈亏平衡分析 作出以产量为自变量的不同选址方案的总成本曲线，由不同产量找出对应的最低总成本所在的选址方案。广东白云学院教案授课时刻：第3周第1次课授课题目（章节或主题）:第章.节:企业选

23、址教学目的与要求:掌握企业选址的原则和方法。要求学生完成企业选址的线性规划法求解操作 。教学重点： 企业选址的线性规划法。教学难点: 运用运筹学的运输模型求解企业选址的线性规划法。教学过程:1、复习;、几个运营战略内容；、设施选址与布置；4、总结。课后小结:2生产与服务设施的布置一、布置决策的目标、满足工艺流程设计的要求,最大限度地提高生产率,减少迂回、停顿和搬运；、保持灵活性，具有适应变化和满足以后需求的能力;3、有效地利用人力和占地面积；4、有利于职员的健康与安全,有利于提高职员士气,设有利于职员沟通;、有利于设施治理与保养。二、制造业设施布置内容、工厂总平面布置2、车间平面布置3、车间总

24、体布置室4、设备布置：依照工艺流程布置。三、服务设施布置1、仓库布置:按物料使用频率放置。2、办公室布置:封闭式将办公室分成小房间；开放式几个部门在一个大办公室；组合式由一个活动中心（由会议室、讨论间、电视电话室、接待室、打字复印、资料室组成)和个人办公室组成。3、超市:有矩阵布置和斜角布置(货架为棱形、三角形或梯形)。四、企业部门相对位置的布置方法1、流量法先按相互往返总流量分级,再按级不布置。2、关系图法例 一个快餐店欲布置其生产和服务设施,它共有六个部门，打算布置在一个2的区域内,已知这六个部门之间的作业关系紧密程度如下图所示，试依照此图作出合理布置。解 第一步：列出关系紧密程度的等级关

25、系紧密程度（只考虑A、X)A：2,13,26,5，46,56。X:14，6，3。第二步：依照关系重要程度布置 1)从关系“A”出现最多的6开始，画出的主联系图；2)考虑其它的“”关系部门,加在主联系簇上，否则，画出分离的子联系图； 1 2 6 41 5 36 A关系图 X关系图）画出的关系联系图。部门1A2，3X4O6U5部门4A6X1，3O5U2部门3A5，1X4，6E2部门2A6，1E3I5U4部门6A5，2，4X3O1I2部门5A6，3O4U1I2 部门1 部门2 6354 E X 部门3 U U X E O 部门4 A A X 部门 A A 部门 最后结果例2 上题的矩阵如为下图，又如

26、何样布置? 部门1 A 部门2 X65342 O E 部门3 A A E E 部门4 I X A A 部门5 部门 最后结果(4)安置各部门五、部门内部设施的布置形式（一)按工艺流程布置1、按产品布置 以产品为对象进行专业化布置,又称为流水线或装配线布置。需要标准化专门高的连续性的加工运营，工作被分成一系列的标准化作业,由专门的设备去完成。由于企业仅生产一种或少数几种产品,因此按产品或服务的技术加要求对整个布置进行设计是可行的。方法是将同一产品所需要的全部设备和工艺装备按对象专业化集中在某一生产单位内，按某产品加工路线或加工顺序依次排列，称为生产线（流水线）。如福特型汽车的Rouge厂。流水线

27、有U、L、S、O等不同的空间布置形式。 工序 工序2 工序3 工序4优点：生产效率高,成本低；物流运输成本低;运营治理简单。服务业如自助餐馆、汽车清洗服务。2、按工艺布置 车床 钻床 磨床 D D G L L GD D D GL L A A P A A P出入口 装配 喷漆工艺布置示意图以工艺为对象进行专业化布置。也叫车间布置，是一种将相似功能的设备集中在一起的布置方式。以完成相似作业的设施集中在一起的方式。如机床车间、车工工段。被加工的零部件按预先定好的工艺流程,从一个生产单位转到另一个生产单位，每项操作由该生产单位某台机器完成。适用于小批量、多品种生产。 服务业如医院、产房。3、固定式布置

28、：适用于产品或服务不能移动的项目。如造船厂、建筑工地、电影外景制片厂。、成组生产单元布置。由产品布置和工艺布置结合。先按加工对象分组（把形状及工艺要求相似的零件群放一组)或按设备分组(将同时配套使用频率较高的设备放在同一个单元）,每一组相当于工艺布置的一台设备。各组再按产品专业化布置。 车 钻 磨 喷漆 出口入口 车 车 钻 装配 装配车 车 钻 钻 磨 喷漆 也确实是把结构、工艺相似的零件(如系列产品）的生产组成一个生产单元，把加工这组相似产品的不同设备布置在一起组成一条小生产线，类似产品导向布置。不同工艺的产品又分开类似于工艺专业化。这种布置形式适用于多品种、中小批量生产。在许多企业中产品

29、有一定的批量，但不足以形成单一的生产线,而系列产品常有类似的加工工艺要求时,适用于这种布置方式。例:成组生产单元布置中的单元建立决策：某企业经生产分析有5种零件满足成组布置要求:中等批量、稳定的需求以及一般的物理特点。下表为它们的零件设备矩阵,矩阵中的“”表示这种零件必须由这种设备生产。企业要求在布置时假如某个零件分配给一个单元，那么那个零件需要的所有设备也分配给那个单元。 零 件1345设备ACDE解:1、行的重排：将生产同样零件的设备排在相邻的行。、列的重排：将使用同样设备加工的零件放在相邻的列。布置方法：零件1和3在单元由设备A和D生产;零件2和4在单元2由设备B、C、E生产；零件可分不

30、由两个单元生产或外包或或由其他生产车间生产。 零 件12345设备AB D E 零 件1345设备AB C D E 5、混合布置如医院差不多上采纳工艺布置，但为病人做手术采纳定位布置；餐馆中的自助餐采纳产品布置,而点菜服务是按定位方式布置。（二)按生产系统的功能布置1、存储布置:用于仓库;2、销售布置:如超市。广东白云学院教案授课时刻:第3周第2次课授课题目(章节或主题)：第4章4.节:物质系统的布置教学目的与要求： 掌握部门布置和设施单行布置的原则和方法。要求学生完成习题第题。教学重点： 设施单行布置的原则和方法。教学难点： 同上。教学过程：1、复习;2、几个运营战略内容;、设施选址与布置;

31、4、总结。课后小结:(三）按工艺布置的两种定量方法1、单行布置(从至表法)：图41:综合工艺路线图。每一列表示每个工件的工艺顺序。表.3为初始布置工件从至表,采纳对角线及与它平行的直线计算全部工件总移动距离。再调整单行上各设备的相对位置,由从至表重新计算全部工件总移动距离，直到最小为止。习题第7题答案；图1:(3+）1=， （8)1=,(3）28， (2)2=10,236, (2+4)31,(6+）5=50， 515，至从 A BC DFGA6B61482D13E29F3G1图:3+9=12, 6+814（3+)2=1 （3+4+2)2=18 2=6 （+4)3=1(1+6)5=35 57+5

32、=10至从 G A CDEFG316B4612D12E2943图3：至从 G A CDFEG1A6B1C83D12F3293+3=， 9+8+3=5(3+1+2）2 (4+2+）=0624 13=316=6 4=848564（）双行布置计算初始布置方案的超极限标准数的方法：先求出不相邻的工作地两两之间的从至数,设为;把超邻位置的斜线距离投影到X轴，设其水平距离为。最后求所有不相邻的工作地之间总超极限标准数: =所有不相邻的工作地之间总移动距离极限标准广东白云学院教案授课时刻：第4周第次课授课题目(章节或主题):5、1节:生产能力的差不多概念;5.2节：生产能力的度量与评价。5. 生产能力的核算

33、原理。教学目的与要求：掌握代表产品和假定产品法、产品专业化工作中心生产能力的计算原则和方法以及系统生产能力的确定方法。要求学生完成复习与考虑第1-4题。教学重点: 代表产品和假定产品法。教学难点： 同上。教学过程：、复习；2、生产能力的差不多概念;、生产能力的计算；4、决策树5、总结。课后小结:第5章 能力规划与设计引言 生产过程的规划和设计层次结构需求预测生产能力的核算综合生产打算主生产打算物料需求打算车间作业打算采购打算需求治理资源需求打算 粗能力打算细能力打算 输入输出操纵 由总的资源需求打算（RP）开始进而是对主生产打算进行负荷平衡分析的粗能力打算，然后是与物料需求试地划(RP）对应的

34、细能力打算，最后车间现场的输入输出操纵。主生产打算是粗能力打算的的差不多信息来源。粗能力打算用来检查主生产打算的可行性,它将主生产打算转换成对相关的工作中心的能力需求。细能力打算来检查物料需求打算的可行性,它依照物料需求打算,对企业现有的生产能力进行能力模拟,同时依照各工作中心的能力、负荷情况来推断打算的可行性。输入输出操纵提供了一种在分时段物料需求打算系统下的车间作业过程中能力监控方法。1生产能力的差不多概念1、生产能力又叫生产运作能力，指一个设施在一定时刻内在合理组织下经综合平衡所能生产的最大产出率。又分理论能力(理想状态下)和实际能力（由资源条件和产品变化决定，企业在打算年度能达到的能力

35、）两种。2、生产能力的种类(）理论能力，又叫设计能力(2）有效能力,又叫打算能力3、生产能力的决定因素（)设施质量与数量；(2)打算期内有效工作时刻；（3）产品的技术和工艺特征;（)劳动组织与生产组织条件。5、2生产能力的度量和计算1、生产能力的表示方法(1）投入度量:常见于工艺专业化加工装配型生产方式。用于生产多种产品的制造业或服务业。前者用工厂拥有的机器数量或所提供的机器小时数作为度量生产能力的标准。(2)产出度量:用于对象专业化的生产流水线；2、生产能力的核算原理(1）工艺专业化工作中心生产能力的核算特点:每个工作地内部设备种类相同，各工作地为并连的连接关系。生产单一产品直接用产品的实际

36、产量表示：企业组织类型输入表达式的生产能力产出表达式的生产能力设备制造商每工作班次的机器小时数每工作班次数生产的设备数医院现有医务人员数每天治疗的病人数客运公司客车数量每天运行的座位公里数餐饮店可供就餐的座位数每天服务的顾客数零售店可供商品展示的空间规模每天商品销售额影剧院观众座位数每周的观众数量工艺化工作中心材料 产品公式：工作中心的生产能力M=有效工作时刻()工作中心设备数量制造单件产品需要的设备台时数例题:见教材P10。授课时刻：第5周第次课授课题目（章节或主题）：5、3节:生产能力的核算方法。教学目的与要求： 掌握代表产品和假定产品法、产品专业化工作中心生产能力的计算原则和方法以及系统

37、生产能力的确定方法。要求学生完成复习与考虑第14题。教学重点: 代表产品和假定产品法。教学难点： 同上。教学过程：1、复习;、生产能力的差不多概念；3、生产能力的计算；4、决策树5、总结。课后小结：生产多种产品仍以产量表示生产能力。代表性产品计算法计算公式：换算系数:计算以代表产品表示的产量：计算以代表产品表示的生产能力:计算以实际产品表示的生产能力：例2设车间铣床组共有6台铣床，每台全年有效工作时刻为650小时。现生产A、B、四种结构相同、工艺相似的产品，其生产打算产量分不为0、100、100、800；它们在铣床组加工量单位产品台时数分不为：、40、50、0。依照产量及劳动量的大小,选取为代

38、表性的产品,求该铣床组的生产能力。解:代号 =/=产品生产打算（台）单位产品工时单件工时换算系数以代表产品表示的产量以代表产品产量表示的产量比重以代表产品表示的生产能力以实际产品表示的生产能力BC001501008204500.511.25150150125012000.210300.250.26/40=68221402合计540001假定产品法将各产品一定比例构成一个不存在的假想产品,先计算假想产品的生产能力，再换算成实际产品的生产能力。例3某工作中心共有8台同种设备，生产A、等种产品。每台全年有效工作时刻为4650小时。各种产品的生产打算产量分不为280台、200台、2台、100台；它们在

39、该工作中心加工的单位产品台时数分不为：小时/台、5小时/台、7小时/台、0小时/台。依照产量及劳动量的大小，用假定产品法求该工作中心的生产能力。解:代号 =00 产品生产打算(台）单位产品工时产量比例计算假想产品的单位台时计算假想产品表示的生产能力计算各实际产品的生产能力ABCD802001000255075100040290170.1=250450.2750.7+100.14=51.4(小时)=4608=24台290212313合计7001（2)、产品专业化工作中心生产能力的计算产品专业化工作中心的特点是:关于生产产品品种比较单一的的工作中心,多表现为生产线或流水线，其内部设备的种类不同，设

40、备之间是串联关系。（教材13页图5.2）。因此能够关键设备的生产能力作为该工作中心的生产能力。计算公式:（3）系统生产能力的确定从理论上讲,假如一个生产系统内各环节的生产能力是平衡的,即各环节的生产能力是按产品结构的要求配置的话,那么能够依照各工作中心的生产能力及连接关系能够逐级推算出系统的生产能力。 但实际上各环节的生产负荷往往不平衡,存在负荷过多的瓶颈环节(即这些生产环节实际生产能力小于生产负荷)。因此系统生产能力由瓶颈生产资源决定。如何确定瓶颈生产资源？例3（见教材P1)下图，设P产品的市场需求为28个单位，工作中心A、B、C的每周生产能力（负荷）分不为、25、0单位,尽管它们的生产能力

41、都小于市场需求,然而由于工作中心为瓶颈生产资源,因此系统生产能力应由A决定，最大只能为15单位。ABCP原材 料3、生产能力的评价1、能力利用率平均产出率生产能力2、能力缓冲-能力利用率授课时刻:第5周第2次课授课题目(章节或主题):生产能力打算。教学目的与要求: 掌握粗能力打算的核算原理和方法。教学重点: 粗能力打算的核算原理和方法。教学难点： 同上。教学过程：1、复习;2、粗能力的差不多概念；3、粗能力的计算原理和方法;、举例。5、总结。课后小结：5。3生产能力的规划和决策一、生产能力的长期规划的相关理论1、生产规模：企业生产过程中的产出总量或资源占有量,其与生产能力的概念一致。2、规模经

42、济和规模不经济企业生产效益与生产量有关。这种随生产规模的改变,经济效益发生改变的现象叫规模经济。但生产规模过大会出现规模不经济。3、范围经济生产系统能提供的产品品种的数量的能力。、生产能力调整的策略:积极策略、消极策略和中间策略。、厂中厂二、生产能力打算1、能力打算的层次结构图见前述生产打算系统图。2、生产能力打算的步骤(1)以后能力需求的可能方法由于生产能力是以能够利用的设备数量来表示的，因此首先利用下式把对产品的需求预测换算为设备的数量： （2)计算需求和现有能力之间的差距（3)制订外理能力与需求之间差距的方案 包括积极策略、消极策略和中间策略三种。(4)对上述方案进行定量或者定性评价。3

43、、粗能力打算和细能力打算（)、粗能力打算依照主生产打算、生产某物料所需的总时刻以及每一工作中心加工所需总时刻的百分比（来源于历史数据)计算出劳动或机器工作时刻的总的能力需求，然后依照车间工作载荷的历史记录把估算出来的能力需求分配到各关键工作中心。 生产能力需求的计算第一步:计算关键设备的每年所需设备小时数:关键设备的每年所需设备小时数R=所需产品的数量；单位产品所需的平均加工时刻。第二步:计算每台设备可提供的最大工作小时数：H=N（1-C）某设备一年可提供的最大工作小时数；N某设备一年的的制度工作小时数；C设备利用率。第三步：用设备时数表示的市场需求量和每台设备所提供的实际工作时数来计算所需的

44、设备数量：=RH,为某设备的需求数量。教材P17例题。粗能力打算的计算综合因子法例 有两种产品X和，以后10周的主生产打算、物料清单以及工艺路线、标准工时数据如下表。共有三个工作中心甲、乙、丙,用综合因子法求粗能力打算。 表1 产品和Y的主生产打算期间/周3578910X303034040403233252021551252530 表2 产品X和Y的物料清单父件子件所需数量A1XBYB1Y2C2 表3 产品X和的工艺路线和工时数据物料所需工艺工作中心单位预备时刻h单位作业时刻h单位总时刻/hX1甲0250.050.05Y1甲.001.2501.3A1乙0.50.550.60丙.0250.752

45、0B1乙00300670.1C1乙0.02080.10D乙00200.0425.0625依照上述三个表，能够计算出产品和Y的单位能力需求：X产品的单位能力需求为0.5.*+*2=1.0h; 产品的单位能力需求为13+01*10.*2+0.0*2=1.85h; 然后依照产品和Y的单位能力需求与它们的主生产打算表计算以后10周总的能力需求如下:表4 10周的总能力需求期间/周12356790总能力需求h.6.68569.569769.7579.89.8985.25其中：第一周的总能力需求为:0+1.520=68.5h。然后依照往常的分配比例,把每个时刻周期所需的总能力分配到各个工作中心(见下表）

46、表 各关键工作中心的粗能力需求打算工作中心历史比例1周2周3周4周5周6周7周8周9周0周甲60%41.14.14.148541.8541.8.947.4.9155.35乙30%20.5520.520.5520.9320.30.9323629239627.68丙10%66856.856.986986987.97.97.99.23总计100%68.56.56.69.569.756.7579.579.8579.82.2 综合因子法计算简单,只对各关键工作中心的能力需求进行粗略计算,适用于工作中心之间产品分配不变的企业。授课时刻:第6周第1次课授课题目(章节或主题）:细能力打算。教学目的与要求： 掌

47、握细能力打算的原理与计算步骤。教学重点: 掌握细能力打算的原理与计算步骤。教学难点： 同上。教学过程:1、复习；2、细能力的差不多概念;3、细能力的计算；4、举例。5、总结。课后小结:（2）细能力生产打算细能力打算是详细地确定需要多少人工和机器以完成生产工作的过程,它通过分时段的物料需求打算记录和车间作业系统记录来计算所有工作中心的能力，然后依照这些能力来制定订单和生产打算。细能力打算首先对各生产时期和各工作中心所需的资源进行计算,得到了各工作中心的负荷;再依照物料需求打算产生的加工单、工作中心数据、工艺路线和工厂日历等数据计算各工作中心所能提供的资源，即生产能力;接着将负荷和能力进行比较做平

48、衡分析；最后制订出物料需求打算,形成细能力打算报表：收集数据计算负荷计算能力能力和负荷比较能力和负荷的调整形成最终的能力打算收集数据有加工单数据（是执行物料需求打算后产生的面向工作中心的加工任务书)、工作中心数据(以每天生产班次、每班人数、设备效率、设备利用率数据，在物料需求打算系统中建立工作中心档案时，这些数据作为已知数据输入到系统中)、工艺路线数据（有物料加工工序、工作中心和加工时刻等数据）和工厂生产日历数据。 细能力打算和粗能力打算一样,差不多上对能力和负荷的平衡做分析。在制订细能力打算时,必须明白各物料在哪个工作中心加工(即工艺路线已知）及各工作中心的负荷和能力。物料需求打算和相应的细

49、能力打算差不多上一个分时段的打算，故必须明白各时刻段的负荷和可用能力。细能力打算和粗能力打算分不对物料需求打算和主生产打算的结果进行检验。 细能力打算举例 授课时刻：第7周第1次课授课题目（章节或主题)：5、5节:决策树。教学目的与要求：掌握决策树的原理和运用。要求学生完成复习与考虑第5-6题。教学重点： 决策树的原理和运用。教学难点： 同上。教学过程:1、复习;2、决策树的原理和运用；3、举例；4、总结。课后小结:三、生产能力规划的决策方法1、线性规划法2、决策树生产能力的长期规划方法。 生产能力的长期规划的难点；市场需求的不确定性。有时我们会碰到如此的情况,一个决策方案对应几种相互排斥的可

50、能状态，每一种状态都以一定的可能性(概率0）出现，并对应特定的结果,这时的决策叫风险性决策。（)决策树的结构:方形结点为决策点，从决策点向右方射出的分支表示备选方案；备选方案右边所连接的圆形结点是随机发生的事件结点（注明发生的概率）；在事件分支的右方如有进一步可候选的方案，可重复进行分支。决策树的组成见下图所示:由决策点引出若干分支，每个分支表示一个方案;由状态结点引出若干分支，每个分支表示一个自然状态；结果结点表示一个方案在一个自然状态下的结局。 状态结点 结果结点 方案枝 概率枝 决策点 决策树结构示意图(2）求解：从右向左进行：事件结点的经营结果期望值为从该事件结点分出的各事件的经营结果

51、乘以各自发生的概率，再求和。在决策结点,选取经营结果最好的候选方案为被选择方案。假如一个决策点向左通向一个事件结点,则把该决策点选择的最好经营结果作为该事件的经营结果，未被选中的事件应从划去，决策点所得到的经营结果最后只与一个分支相联，例1：某开发公司拟为一企业承包新产品的研制与开发任务,然而为了得到合同必须参与投标。已知投标的预备费用为4000元,中标的可能性是4,假如不中标，预备费用得不到补偿。假如中标,可采纳两种方法进行研制开发：方法1成功的可能性为80%，费用为26000元;方法2成功的可能性为5%,费用为16000元。假如研制开发成功,该开发公司可得到60000元，假如合同中标，但未

52、能研制开发成功，则开发公司需赔偿000元。求决策:）是否参加投标?2）若中标了，采纳哪种方法研制开发?分析：先画出决策树，从树的末梢开始,计算出每个状态结点的期望收益,然后将其中的最大值标在相应的决策点旁;决策时依照期望收益最大原则从后向前“剪枝”,直到最开始的决策点,从而得到一个由多时期决策构成的完整的决策方案。本例的决策树为: 成功(P0.8) 0000260000 方法1 失败(P=02） -1000160000 中标(P=0.4) 成功(P0.5) 600040000 投标 方法2 不中标(P=6) 失败(=0.5） 000 不投标解:给各状态结点命名如下图，计算各结点的期望收益并剪枝

53、如下：D点的值=0.86000+0.2(-10000)=600E点的值=0.6000000.（-1000)=2000因为46000026000025000016000，故划去方法2的边。C点的值=46006000000。 B EB点的值=04200000+0.60=80000，又因0040000=4,故A点处的决策为选择投标，划去不投标的边。结论:该开发公司应首先选择投标，在中标的条件下再选取方法1进行开发,总期望收益为4000元。例2： 汉克计算机商店业主正考虑后五年经营的打算，过去几年销售量持续上升。不久将有一家电子公司落户于此,汉克公司的销售将会有大幅度增长。因此店主设计了三种方案：第一

54、、扩大现有计算机商店的规模；第二、迁至新址；第三、按兵不动,静待局势。其决策树如下。求其最佳方案。授课时刻：第7周第次课授课题目（章节或主题)：、5节：学习曲线。教学目的与要求:掌握学习曲线的原理和运用。要求学生完成复习与考虑第5-题。教学重点： 学习曲线的原理和运用。教学难点: 同上。教学过程:1、复习；2、学习曲线;3、举例;、总结。课后小结:3、学习曲线(1）学习曲线的含义当一个人或一个组织重复地完成某一项产品的生产时,完成单位产品所需的时刻会随着产品数量的增加而逐渐减少，然后趋于稳定。 此曲线分为两个时期；学习时期和标准时期。（）学习曲线的建立与应用由学习曲线的定义有：，该式中为产量倍

55、增的次数。设0.8,即第台需时刻为小时;第2台需时刻为0.8小时；第4台需时刻为小时；第台需时刻为小时。对两边取对数，有： 对两边取对数，有:并设,得： 。用XCEL操作教材上例题。例1 某制造公司生产某种产品,已知=0000小时，学习率=0,求时的工时消耗。运用PWER函数。例2 某工厂生产一种产品，已知生产第150台的工时为10小时，学习率为0%,如打算再生产10台,推算出这10台产品的平均单台工时。习题第题 需求预测法一、算术平均数、数学期望和标准差、算术平均数 算术平均数；第i周期的实际值。2、方差和标准差设离散随机变量在若干次实验中的可能取值为的概率为，那么它的数学期望为： 它的方差

56、和标准差分不为： 3、正态分布假如连续型随机变量的可能取值为的概率为（概率密度)为： (） 4 3 - 1 1 3 x,称服从正态分布,参数分不为的数学期望和标准差,。其图形为：其分布函数为： 令，它也为一个随机变量，其分布函数为：令,故有:因此要求连续型随机变量的分布函数,只要由值查标准正态分布N(0,1）的表就行了。二、移动平均预测法一次移动平均计算公式：t周期序号第t周期的一次移动平均数第周期的实际值计算移动平均所选取的数据个数，又叫跨度。越大，平滑作用越强,但移动平均数的变化总是落后于实际数据的变化,当越大，这种滞后偏差越大。例1已知某公司周汽油销售量的观测值如下表，使用函数和控件建立

57、移动平均模型，在不同的移动平跨度下求出每周的可能值。周次 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12汽油销 7 21 9 2 8 0 2 22 20 17 22售量解 第一步 建立移动平均模型 在H1单元格中假定移动平均跨度等于3，这意味着从第周开始才有预测值,因此在C4单元格中输入“=AVEAGE(B:B4）”，并将它复制到单元格C5:C13中，如此就得到了各月汽油销量的可能值。在D单元格中输入公式“=4C4”，并复制到单元格5:13中，得到每个月的预测误差,再在E4中输入公式“=”并复制到E5：13中。最后在H2中输入公式“=AVERAE(2:13）”，得到均方误差(MS）。 第二步 确定

58、使ME最小的移动平均跨度设法使1中的跨度成为计算MSE的自变量。方法是；1、分不在C4,D4和E4中输入一个公式(见资料）,、添加微调项控件。 跨度3时的输出表周销售量移动平均预测误差误差平方跨度31MSE30444231942314510-2462020.3333-0.33330111117202481802492220.71.33331.777200017.667-.666677.11111122219.66672.33333444444 跨度4时的输出表周销售量移动平均预测误差误差平方跨度411MSE.1666722131942958025-2.25.06262200022.75.251

59、.565889.-1.525920.1.5.2502020.50.50.2719-50625122220.251.53.06三、线性回归预测 1、一元线性回归 。 相关系数为、多元线性回归预测对自变量和因变量的n组统计数据，。求出回归方程。如二元加归方程为:求解上面方程组，求出系数。手动法操作:（1)一元回归方程，列下表:合计（2)多元回归方程,列下表：时刻 合计 例题为了可能山上积雪融化后对下游灌溉的阻碍，在山上建立一个观测站,测量了最大积雪深度X与当年灌溉面积Y,得到连续1年的数据如下表，用一元回归手动表上操作法求得回归系数与相关系数。1、手动操作方法：年序最大积雪深度X（米）灌溉面积Y（

60、公倾）19805.10 1907.00 -1.20 1.44 -547.60 299865.76 657.12 19813.50 1287.00 -2.80 7.84 1363289.76 3269.28 19827.10 2693.00 0.80 0.64 238.40 56834.56 190.72 19836.20 2373.00 -0.10 0.01 -81.60 6658.56 8.16 19848.80 3260.00 2.50 6.25 805.40 648669.16 2013.50 19857.80 3000.00 1.50 2.25 545.40 297461.16 818