西藏某水电站砂石骨料开采与加工施工组织设计

1、西藏自治区某水电站硅砂石骨料开采与加工施工组织设计西藏奥电站工程项目部施工组织设计西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程1概述本工程混凝土总量约9.23万m3,按照投标书，其中一级配2785m3,二级配30524m3,三级配56350m3,四级配2600m3。按部位分，碎工程量见表 8-1,表8-1某电站混凝土工程量工程部位项目名称单位工程量备注导流工程混凝土m35660喷混凝土m3500闸坝工程喷微纤维混凝土m3100混凝土m348543.15引水隧洞工程混凝土m35890调压室工程混凝土3 m3130压力管道工程混凝土m33350地面厂房工程喷微纤维混凝土m31365混凝土m317937

2、.2开关站工程喷微纤维混凝土m3710混凝土m35074合计混凝土m392259.35共需成品骨料约13.3万m3,可供选择的有农场料场、河口 I和河口 H三个天然砂 砾石料场。农场料场位于闸坝上游 0.5km的某右岸，交通方便。其组成为漂卵砾石和 砂，无用层厚约1m,有用层厚10m以上，总有效储量100万m3,可四季开采。该料 场的各项指标除细骨料含泥量偏高、部分细度模数、干容重偏小外，基本满足规范要 求。但粒径大于80 nlm骨料含量较多，达33.9%,砂率偏低，含量约23.7%。河口1、R料场位于某与澜沧江汇合处，澜沧江右岸，距厂房32km,交通较方便。其组成为I级阶地和滩的砂卵石和含漂

3、砂卵石，洪水期部分淹没，上无覆盖层，有用层厚水上1.2m, 水下7.5m,总诸量400万m3以上，可四季开采。该料场质量满足混凝土骨料要求。河 口1料径大于80 nlm骨料含量12.58%,砂率含量36.3%;河口11料径大于80 nlm骨料含施工组织设计西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程是达53.5%,砂率含量仅16.7%,且细砂、粉砂含量高。农场料场、河口 I、II料场的物理性质指标见附表8-2c表8-2砂砾石料场物理性质指标表料场名称砾石含量（）砂含量（%）天然湿容重天然干容重2501501508080-4040-2020-5砂5 2.52.51.51.20.60.60.30.30

4、.150.15农场21.512.418.111.113.2623.6417.720.611.427.613.29.52.822.2Wni6.855.7311.7213.525.936.319.317.410.231.814.86.52.132.07Wnn40.213.510.79.19.816.77.53.21.719.240.128.32.32.182料场规划农场砂砾石料场到首部的运距比博村石料场运距短，因而天然料场更具优势。本工程9.23万m3混凝土，约70%由首部混凝土系统供应，30%由厂区混凝土系统供应。厂区距农场料场约 27km,距河口料场32km 0农场料场的储量足够整个工程的砂石

5、骨料供应。如果把本工程的砂石加工系统设 在农场料场存在以下优缺点：优点：本工程土建只有一个标；农场到厂房的运距比河口料场与厂房距离近5km；厂房混凝土用量少，设一套加工系统对系统的生产能力影响不大，不仅节省了土建费 用、运行费用，而且便于管理；不存在厂房到河口料场的道路局部改扩建问题。缺点：厂区到闸坝区上下山高差大；需经行川藏北路约14km,增加川藏北路运输强度。目前工程区川藏北路已经扩建完成，道路通行能力有较大的提高，工程施工对川 藏北路的交通运输基本无影响。因此，本工程的砂石加工系统设在农场料场，供应整个工程混凝土骨料。3料场开采平衡计算设骨料在采运、加工损耗补偿系数分别为：开采1.05、

6、筛洗1.07,洗砂1.15,其施工组织设计西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程它1.03。则石子的综合补偿系数为：Ks2Ks5=1.05X 1.07X1.03=1.16;砂的综合补偿系数为：ks6=1.16X 1.15=1.33;设每立方碎粗细骨料的用量为 2.2t;骨料用量如下表8-3:表8-3碎骨料需用量计算表1碎种类工程量 (m3)配合比合计150-8080-4040-2020-552四级配26000.18750.18750.18750.18750.2513三级配563500.2130.2130.2840.2914二级配305240.320.320.3615一级配27850.590.

7、4117合计922598骨料粒径250-150150-8080-4040-2020-559计算用量(t)10732747848967613847494021384210比例0.010.130.230.290.35111综合补偿系数1.161.161.161.161.3312实际用量1244318755680271205996712607963.1方案一：筛分，不破碎。表8-4级配平衡计算表(方案一)粒径150150-8080-4040-2020-55合计料场 含量21.512.418.111.113.2623.64100实际 用量 (t)1244.131874.956802.871205.49

8、9670.5260797.7开采(t)115453.866587.397196.059606.471205.4126945.4536994.3余缺 量 (t)115453.865343.265321.02803.60.027275.0276196.55获得 率0.49施工组织设计西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程3.2方案二：筛分结合破碎表8-4级配平衡计算表(方案二)粒径150150-8080-4040-2020-55合计含量%21.512.418.111.113.2623.64100实际用量(t)1244.131558.355844.669073.699670.5257391.0开米

9、储量(t)90647.8452280.676312.846799.655906.599670.5421617.9余缺量(t)90647.8451036.544754.6-9045.0-13167.10PE250*400鄂破，破碎 量(t)34289.2PE250*400破碎特性15.343.338.43100.0获得量(t)90647.845229.114847.213167.11028.734272.1通过平衡计算可以得出，方案一：以粒径 520的小石进行控制，毛料开采总量为 536994t,弃料总量为273867t ,成品获得率48.5%;方案二，对粒径为4080的大石 进行破碎，补充中石

10、、小石，总开采量为421617.9t ,弃料164209.7t ,成品获得率61% 两种方案相比较，方案一增加开采加工量约11万t (6.2万方)，方案二利用大石破碎补充中、小石，需加工破碎大石约3.4万t,后者比前者节省一定工程成本，但相应增 加了破碎等设备投资和安装工程难度，延长安装工期，鉴于本工程工期紧迫，暂不考 虑第二方案，建议采用第一方案，如需增加破碎工艺，可单独考虑。4施工程序及施工方法(1)砂砾料开采施工程序砂砾料开采施工程序如下：测量放样料场复查一周边排水沟一无用层剥除一砂砾料开采一料施工组织设计西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程场恢复(2)砂砾料开采施工方法：测量放样：

11、采用J2激光全站仪并按照监理工程师批准的开采范围进行测量放样 设置明显的边界桩。料场复查：a、根据本砂砾料用量复查料场的开采范围和数量；b、料场开采区无用层的厚度及有用层厚度；c、进行砂砾料的级配及物理力学性能复核试验；d、砂砾料的开采、装运条件；e、砂砾料场的水文地质条件。周边排水沟：在开采施工前，按照开采规划范围在开采区周边修建排水沟，建 立有效的排水系统，尽量减低料场水位，以确保开采工作的顺利进行。无用层剥除：根据无用层的实际厚度及监理工程师的指示进行植被清理和无用 层剥除。清理过程必须保护清理区域附近的天然植被不遭受破坏。植被清理物及有机 土壤按照监理工程师的指示处理。砂砾料开采：砂砾

12、料开采顺序遵从分区、分层、分块的原则，从高程低处向高处 进行开采，即由河边到岸边的顺序开采。为了减少占地面积，尽可能深地一次开采到位。 本料场开采基本在水上开采，在清除覆盖层后进行，采用挖掘机立面开采方法，农场料 场开采规模满足240t/h,采用1m3CAT320挖掘机采挖装料，8t自卸汽车运输至砂石加 工系统。料场恢复：砂砾料开采完成之后，必须按照监理工程师的指示进行必要的环境 恢复和保护工作。5砂石加工系统农场砂石加工系统设在农场料场附近的 3260m高程，系统生产能力240t/h,就近 开采农场料场砂砾石料。采用简单筛分工艺流程(不设级配调整)，经过总平衡计算，需 开采毛料 536994

13、.3t ,弃料 276196m3。西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程施工组织设计骨料生产由1 m3 CAT320挖掘机挖装，8t自卸汽车运到加工厂。毛料进厂后，采用固定篦条筛筛除大于150mm粒径的特大石，在料场一角设置一弃料场地，将弃料经装载机转运后弃于此地。小于150mm粒径料由地弄皮带机直接输送到筛分楼加工处理。筛分后，骨料经筛分后各级砾石分级堆存，将小于 5 nlm的砂经洗砂机加工过后，堆于 成品料堆。筛分用水采用离心水泵从某直接取水，通过预埋的水管向筛分楼供水的形 式；施工废水经场地中一条排水沟，直接排入某。筛分工艺流程见流程图。筛分设备选用两台自定义中心振动筛 SZZ2150

14、0X 3000,上下层布置。根据总进度安排，碎施工月平均强度为7200m3,高峰期硅浇筑强度为8000m3;若 每立方米碎骨料用量为2.2t,则高峰期碎骨料月需求量为1.76万t;该砂石生产系统处 理能力为120t/h,高峰期月生产天数以25天，每天两个班，每班8个小时计算，则月 生产能力为4.8万t,其开采强度完全可以满足高峰期碎浇筑需求。平面布置见某电站砂石骨料加工系统、碎拌和系统平面布置图砂石加工系统生产技术特性见表：表 8-5筛分系统主要设备见表：表8-6表8-5砂石加工系统生产技术特性表序号项目单位数量备注1砂石骨料供应量万t232毛料开采万t533设计生产能力筛分楼处理能力t/h2

15、405成品料堆场3 m40006胶带机m/台300/117电机功率kw2008工作班制班/天29生产人数人910设计供水量m/h10011占地面积亩表8-6筛分系统主要设备表序号名称型号规格单位数量功率(kw)备注1振动筛SZZ21500X 3000台22X 7.5座式2洗砂机FLG-1500台19.7高堰式31#皮带机B=800 L=40台111水平42#皮带机B=800 L=45台111爬坡653#皮带机B=650 L=50台111爬坡64#皮带机B=650 L=44台111爬坡75#皮带机B=650 L=37台111爬坡86#皮带机B=650 L=42台111爬坡97皮带机B=650 L

16、=51台111爬坡10离心式水泵台1流里 100m /h ； 扬程50m11振动给料机800X 800台22X 1.1加工合计汇 L=309m140.9西藏自治区某水电站土建及金属结构安装工程施工组织设计6质量控制及环境保护措施为保砂石骨料的质量，在生产过程中必须加强检测。根据检测情况，及时调整 反击式破碎机开度和砂石骨料各种半成品料掺合量，保证骨料质量的稳定。在一切转运环节都要尽量减少骨料的自由降落高度，避免料的急剧改向和坚硬物体的碰撞，避免骨料分离；为保证成品料的质量必须作好堆料场的排水设施。为了保证含水量稳定，除作 好料仓周边的排水设施，还设置防雨棚。加强设备维护，及时更换筛网和调整反击式破碎机开度以满足级配要求。防噪音：筛分设备的噪音超过 100分贝，在筛分车间设隔音室，以防噪音危害 人体健康。生产工人及管理人员配发防尘、防噪音劳动保护用品。在生产系统布置场地布置沉淀池，所有污水需经过沉淀后，才能排入河道。7主要施工设备及劳动力配置计划(1)主要施工设备配置计划砂砾料开采及加工主要施工设备配置计划详见表8-6。表8