成都某综合运动场施工组织设计(网球场 羽毛球场 篮球场)

1、施工组织设计目录第一章编制依据一、编制依据第二章工程概况一、工程概述二、工期要求第三章施工准备计划一、施工技术准备二、物资的准备三、劳动力等组织准备第四章施工总体布署一、任务安排二、施工布署三、主要施工机械进场计划第五章主要分部分项工程的施工方法一、施工工艺流程图（一）塑胶路面施工流程图（二）钢结构施工流程图二、具体施工方法（一）塑胶路面施工方法（二）钢结构施工方法第六章主要技术措施一、加强工程质量管理的措施二、保证工程质量技术措施三、冬季施工安排四、雨季施工五、降低噪音、减少扰民的措施六、环境保护措施七、工程降低成本措施第七章质量保证体系及其措施一、质量目标及质量计划二、项目部质量管理责任三

2、、质量计划控制点设置四、施工过程质量控制五、抓分项工程的质量管理六、施工质量检验与评定七、最终交工检查验收第八章工期进度安排及保证措施一、工期进度安排二、进度保证措施第九章安全技术保证措施第十章文明施工保证措施第十一章附表、附图一、项目部管理组织机构图二、表E-1拟投入的主要施工机械设备表三、表E-2劳动力计划表四、表E-3施工进度计划横道图五、表E-4施工总平面图第一章编制依据一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、*大厦综合楼项目运动场工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)*大厦综合楼项目运动场工程施工图纸；(2)国家有关建筑工程法规

3、、规范与文件；(3)建筑施工安全检查标准JGJ5999；(4)本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范-GB500262001；（2）钢结构设计规范-GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范-GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程-JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级-GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB892388；（7）低合金钢焊条-GB511885；（8）碳钢焊条-GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准-JG

4、J5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范-JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程-JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范-JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程-CECS102:2002。第二章工程概况一、工程概述本工程为成都市*大厦综合楼项目运动场工程，由2个篮球场，1个网球场和2个羽毛球场组成的多功能运动健身区。建设地点为成都市温江区*街道办事处距*大道300米附近规划红线范围内，建筑面积为2572.8平方米,本工程为地上一层门式钢架结构,建筑高度为9.45米。建筑结构类别为3类，结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，四周无墙体，屋面

5、采用YX35-125-750（V125）型FRP采光板，板厚2mm。二、工期要求本工程施工总工期为90日历天。计划开工日期为2008年2月1日，竣工日期为2008年4月30日。安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。第三章施工准备计划一、施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的

6、测设工作，完成工程的定位放线工作等。二、物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力等组织准备1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（见组织机构图），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。2、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和

7、普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。5、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功

8、能齐全。6、主要劳动力计划表（见表E-2）第四章施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工*大厦综合楼项目运动场工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。一、任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。塑胶路面由专业施工队伍施工。二、施工布署本工程施工包括施工准备、（见施工准备工作计划）塑胶地面施工和钢结构施工三个阶段。1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组

9、织好流水施工。3、施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上”的原则安排施工。（1）本工程施工顺序如下：塑胶路面：施工准备基础处理放线塑胶打磨铺涂底胶塑胶粘结表面压制端口裁接清洗场地画线清理场地钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面板安装门窗安装验收。(2)本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。5、主要施工机械的选择:（

10、见表E-1拟投入的主要施工机械设备表）三、主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别制造产地年份进场时间退场时间备注12吊车电弧焊机20T14洛阳2007.520082292008326成都2007.52008212008430良好良好3电渣压力焊机2成都2007.52008212008430良好456砂浆搅拌机水准仪经纬仪750LDS3J2121成都2006.62008212008430苏州2006.62008212008430苏州2005.32008212008430良好良好良好78砂轮机柴油发电机2160KW1上海2007.22008212008430上海2006.32008

11、212008430良好良好91011121314电焊机电焊机电动切割机气割工具电动切管机磨光机交流直流16”222424成都2006.52008212008430成都2005.62008212008430洛阳2006.32008212008430成都200821200843020082120084302008212008430良好良好良好良好良好良好第五章主要分部分项工程的施工方法一、施工工艺流程图（一）塑胶路面施工流程图材料准备基础清理放线铺涂底胶打磨胶板粘接胶板面层喷胶画线清理场地（二）钢结构施工流程图施工准备钢构件厂里加工制作现场测量放线预埋件埋设钢柱、钢梁吊装檩条安装采光板安装竣工收尾

12、二、具体施工方法（一）塑胶路面施工方法1、准备工作（1）材料进场（2）施工工具与器械的准备（3）水电到位2、基础处理（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补（2）清扫场地3、放线在运动场地面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。4、塑胶面层打磨将塑胶面层（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。作用：增强塑胶面层与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。注意事项：打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏塑胶面层表面。5、铺涂底胶用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，沿塑胶面层跑进方向铺涂。作用：（1）防止底层渗

13、水（2）基础找平（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保塑胶面层的粘接效果。6、粘接（1）摊铺胶板施工标线画好后，以一条分界线为基准，由内沿开始将塑胶面层展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放，横向压头以200毫米为宜，纵向以对齐为宜，并根据温度不同要放置30-60分钟。作用是：橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；把橡胶面层铺在对应的位置上；质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；把所有接口切齐和整理好。（2）铺涂胶粘剂摆好后，在粘接前，先将塑胶面层由两端分别卷起，由卷好的塑胶中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.71Kg/m2之间，刮

14、涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。（3）粘接塑胶面层在与地面粘接时，操作面层铺设要十分细心，塑胶面层的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起塑胶面层的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧塑胶面层粘接好。塑胶面层两侧边在粘接过程中，应将存留在塑胶面层底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在塑胶面层与塑胶面层侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。（4）表面压制塑胶面层与地面粘接好后，为确保塑胶面层与地面粘接牢固，为防止塑胶面层翘边，就将以粘接好的塑胶面层用重物将边缘部分压住，塑胶面层两侧可用建

15、筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，塑胶面层与塑胶面层端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。（5）端口裁接端面接口粘接时应先将一端塑胶面层用钢尺压稳，裁齐。上压塑胶面层与下压塑胶面层在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。7、清洗场地塑胶面层粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查塑胶面层端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。8、画线场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的

16、精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证塑胶面层弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在塑胶面层表面，以保证塑胶面层表面的美观、整洁。9、清理场地完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。（二）钢结构施工方法1、钢结构加工制作1）、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，

17、提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2）、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3）、放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸

18、1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4）、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方

19、法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5）、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6）、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度

20、以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7）、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8）、焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满

21、足以下两点：a、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。9）、组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检

22、查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度

23、；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10）、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过要求，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11）、除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道

24、工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。F钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装施工工艺流程：（1）施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进

25、行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（2）工艺流程基面清理涂装（3）涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该

26、一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（4）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着

27、力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。(12)检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。、钢结构安装1）施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2）施工顺序：现场吊装采用一台20吨吊车，由A轴至J轴吊装。3）

28、安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）4）安装施工工艺钢柱安

29、装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧

30、螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5）安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉

31、对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。、屋面采光板安装1）施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐

32、处理。2）压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。3）屋面采光板注意事项1、安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所

33、有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。3、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。4、天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。5、天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。第六章主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：一、加强工程质量管理的措施：1

34、、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。2、建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。4、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专

35、职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。二、保证工程质量技术措施：1、钢结构制作:（1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所

36、用的母材相配套。（3）此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（4）钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。（5）型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。（6）螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。（7）严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。（8）为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格

37、控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。（9）钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。（10）吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。（11）严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。（12）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。（13）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。（14）为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm

38、。（15）制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。（16）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2、钢结构安装：（1）钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。（2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（5）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（6）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度

39、，严格工序质量检验。3、压型钢板安装:（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷

40、。三、冬季施工安排1、冬季施工测温与保温措施(1)施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砼温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。(2)环境气温、砂浆温度，每天至少测量3次。(3)测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工区停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(4)测温人员保持与保温人员联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。2、冬季施工外加剂的实验与管理措施(1)抗冻剂掺入的数量，每天至少检查

41、1次。(2)冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。(3)新品种外加剂，应做掺外加剂砼和不掺外加剂砼强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。(4)冬期搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。四、雨季施工1、雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。2、施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。3、脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。4、做好雨季施工物资的准备。五、降低噪音

42、、减少扰民的措施施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应措施。凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。施工选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染。施工运输车辆在市区行驶禁止鸣笛。可以围护的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。施工所用的既有道路加强维修养护，确保道路畅通。经常对职工进行法制教育，多做利

43、民事情，发扬我司光荣传统，积极开展路地共建精神文明活动。在施工过程中应尽量减少噪音对居民的影响，对容易产生噪音的钢材加工、安装焊接，采取以下措施，降低或冲减噪声源。1.钢材的加工尽量在工厂内完成，必须在现场加工的，要求加工场地远离住宿区。2.安装焊接时尽量在白天进行，并采取必要的消音措施。3.施工现场指挥生产，采用无线电对讲机进行工作联络，减少现场人为的叫喊声。4.加强现场运输车辆出入的管理：材料运输尽量安排在车人流非高峰期。车辆进入现场禁止鸣笛，对钢材等半成品的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。尽量保护施工现场的安静环境。六、环境保护措施1、严格遵守国家和成都市政府的环境保护法规

44、，采取必要措施保护工地周围的环境。2、搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，施工构造物和取土时，注意水土保持和生态平衡。临时排水设施要与永久性排水设施相结合。3、施工便道设专人洒水养护，确保周围环境不受灰尘的污染，在其道口和交叉公路处派专人负责防护和清扫。4、合理安排施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量远离居民区，把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。路基填挖方基本完成后，及时安排边坡防护工程的施工。5、施工、生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围

45、蔽和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地清理干净。七、工程降低成本措施1、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。2、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。3、加强节点考核管理，及时发现问题。4、严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。5、加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。6、合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。7、统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第七章质量保证体系及其措施一、质量目标及质量计划1、质量目标：合格。2、编制质量计划的依据（1

46、）公司质量保证计划编制工作程序（2）国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范（3）国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准3、工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%。4、质量保证措施（1）质量管理体系质量管理组织构架图施工技术质量保证管理系统图施工质量保证管理系统图设备材料供应质量保证管理系统图质量管理组织构架图公司质量安全科项目经理制作专业安装专业油漆专业焊接专业项目技术负责人项目施工负责人质量员工长工长工长工长设备制作安装油漆焊接材料工程师工程师工程师工程师工程师负责人施工作业班组公司、项目部正常检查公司突击检查给项目部反馈二、项目部质量管理责任1、项目经理抓质量管理是本

47、职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。2、项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。组织试车方案编

48、制，保证试车成功交工验收。3、项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。4、各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因

49、此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。5、材料负责人，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施

50、工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。三、质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。质量计划控制点设置表如下：质量计划控制项目设置表控制核查核查质量控制内容责任人分类人依据1.严格按批准的施工图施工。设计专业一、修改、变更必须有原设计单位书面资料员通知单工程师通知单。2.施工单位发现施工图存在的问题，应书项目指令单、施施提出，或填定核定单报甲方同意。经设计工工长总工核定单定下令发指令，单方才能执行。工3.强制性严格执行国家规范、规程

51、、标准质量员产品技术文件要求。技4.结合施工组织设计各专业对重要项目总工规范、规程标准项目施工方案、施工部分项编制施工指导书(施工方施工工长总工施工措施术案、施工措施)。5.坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组施工工长质量员交底记录按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。6.重大质量事故组织调查分析，项目处理提出处理报告，尽快进行整改，项目总工减少损失7.测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其计量员确和精度。1.二、甲供设备进场必须办理交接手续，进行开箱检查，详细作好开箱设备工长设记录，明确责任，做好接收后的成品经理报告周期施工记录

52、、工长合格证项目开箱移交总工记录保护。备2、甲供主材必须进行交接验收和抽样试验工长、验收记录、材料员不合格的产品应退场或隔离保管。质量员材质记录材3.施工单位订购的设备应组织评审，有甲采购员、合格证书代表、监理参加。进场应进行总工设备工程师开箱记录料开箱验收，并妥善保管。4.施工单位订购的材料，进场应组织验收合格证、采购员工长、报甲方监理复验，不合格材料退场或先进材质报告、材料员质量员隔离保管，禁止使用。报验单5.班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能材管员班长使用，除及时隔离外，马上报告质量员或目经理进行处理。6.进场的材料，材管员应集中分类项目架设堆设，做好规格型号

53、标识，妥善材管员经理保管。三、1.等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技设备工程师资料员质术文件(安装、操作维修手册)量2.材料出厂合格证、出厂材质材料员资料员保试验报告合格证复检单台帐设备开箱清单合格证、试验报告证3.隐蔽工程记录工长质量员记录资料4.管材、板材焊口检查记录工长质量员记录1.施工图纸内部综合会审，进行项目项目综合深化设计。对因空将深化图报深化图总工经理甲方或设计院核准后施工2.质量总监和质量员(包括班组质质量量员)严格对施工各个环节、各道工序进质量员检查记录总监四、监督检查，发现问题及时督促整改。3.公司不定期对施工质量进行施突出检查(不通知现场)；项目

54、经理部项目检查质量总监每周定期进行一次质量检查，对检查的质经理工问题进行分析，提出整改意见4.对存在的质量问题(包括通病)及记录过时下整改通知单限时整改。对质量质量总监不负责的班组和个人，质量总监有程权提出处理意见报项目经理批准执行。5.对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工项目整改单经理整改回单检查序”活动，即“检查上工序，保证工长质量员记录”本工序服务下工序，上道工序不合格，允许进行下道工序。6.按国家建筑安装工程质量检验评定标准进行分项分部工程质量质量工长质量员检验评定，检验必须与施工进度、工序同步评定表7.隐蔽工程质量检验必须有甲方质量隐蔽(监理)代表参加，检验合格

55、，在验工长总监、记录收单上签字认可后方能隐蔽8.特殊工种(如焊工、电工、起重质量员质量资质工等)必须先进行培训，取得合格劳资员总监证书资格证书，持证上岗(并建立档案)9.项目经理，各专业人员，班组长质量项目检查记录、都要重视安装的成品保护，采取措总监、经理保护施施防止污染和损坏质量员四、施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图（A）也是一个由对投入原材料的质量控制开

56、始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）施工质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制（图A）施工质量控制对投入原材料质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产品的质量控制（图B）1、过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。(1)、人员控制资质控制：、特殊工种必须持有效证件上岗；、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：、技术等级及工作难易程度安排岗位；、按职工生理及心理素质安排岗位。(2)、材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收

57、，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。(3)、施工机械控制：、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。(4)、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。(5)、

58、环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：、特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；、施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：(1)本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。(2)一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工

59、序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。(3)三检、三评、自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。、互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。、专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。、一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。、二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理

60、。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。、三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。3、关键部位过程控制：(1)关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。(2)关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。(3)专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中