连续梁实施性施工组织设计方案

1、目 录 o 1-4 HYPERLINK N:整理后l1、概述 PAERE Toc2341030 6HYPERLIN l _Toc28134131 1.1 编制依据 PAGEEF To2813411hHYPERLINK N:整理后1.2工程概况 PAEREoc2813435 h 6YERLK l _281341031.2.1 工程内容 PAGEREF _Tc213106 h HYPERLINK N:整理后l1.2 要紧工程数量 PAEREF _Toc281440 HYPERLINK N:整理后l2、总体施工组织和规划 PAERF _Tc2814119 h 8HYPERLINK N:整理后1.施工

2、组织机构 PAGEREF _Toc2134118h HYPERLINK N:整理后22施工平面布置AERE_Tc81341207 HYPERLINK N:整理后l23 施工工期PGERE _Tc81341 9 HYELIN l _c834134 3、总体施工方案 PAREF_Toc2813414 h 11HYPERLINK N:整理后l3.1总体施工方案 PAGRF c281315 h 1 YPERLIK l _o2131404、专项施工方案 PAGEEF _Tc281341340 h 13HYPERLINK N:整理后 l _To8134314.1 0号梁段施工PAEE Toc2834141

3、 14HYPERLINK N:整理后.1.1 施工特点 PAEF Toc28134147h 15HYPERLINK N:整理后4.1.2 施工方法 AGREF _Toc83415 h1HYPERLINK N:整理后4.1.2.1托架搭设 PAGF_oc281341352 h 1HYPERLINK N:整理后.1.2.2支座垫石及临时支墩 PAGEREFTo2813454 h16HPERLINK l _o2134156 412.3 支座安装 AGREF _To28134136 h 1YPELNK l Tc28134135 .1.2.4模板铺设 PAGREF Toc831359 h 7 HYPER

4、LINK l _To83416 41.25平台试压AGEEF _Tc28461h 17HYPERLINK N:整理后4.6 底腹板、横隔板钢筋、预应力管道 PAGREF oc23133 h 17 HYPRLINK l _Tc21464.1.7安装内模PAGEREF_Toc841365 h 1HYPERINK l _T281341368.1.28 绑扎顶板钢筋及预应力管道 PER_Toc81341368 1HYPERLINK N:整理后129浇筑混凝土 PAGERF _Toc281341370 h 18HYPERLINK N:整理后l4.210混凝土养护及管道清理 PAEF oc834132h

5、18HYPERLINK N:整理后 l Toc21413441.11 预应力张拉、压浆 EEF _Toc21134 h 18HYRLNK l _c2813417 4.2箱梁1#10悬浇段施工 PAGERE _c134136 1HYPERLINK N:整理后l42.概况 AGRE _Toc2341377h 1HYPERLINK N:整理后l42.2 挂篮设计 PAGEREF _To8141379 h9HYPERLINK N:整理后 l oc2813413804.2.1 挂篮设计方案 AEEF _Toc2841380 h 1 HPELIK l _oc2134132 4.2. 挂篮安装 PAGE_T

6、c281341382 19YPERLINK l Toc8134384.22.3挂篮试验 PAGEREF Toc8134184 h 19HYPERLINK N:整理后l4.2.2. 挂篮走行 AEREF _T2814138 h19HYPERLINK N:整理后2.25 挂篮锁定 PAERE _T2134388 19HYPERLINK N:整理后l4.2.6 挂篮施工过程操纵 PAERF_Toc8341400h 0 HYPRLNK l _o283414024.2.3悬浇段施工 AGERF _Toc28131402 0HYPERLINK N:整理后l4.2.4边跨现浇段施工 PER To281442

7、4 h 22HYERLIK l _Toc28134142 42 合拢段施工 AREF Toc281341426 23HYPERLINK N:整理后l4.2.1 边跨合拢段施工 PEEF Toc284131 h 23HYPERLINK N:整理后l4.2.5. 拆除主墩顶临时固结支座 PAGEREF _Toc81343 h 23HYPERLINK N:整理后4.2.5.3 中跨合拢段混凝土临时锁定 AGEREF _oc2814145 2 HPERN l _Toc28141437 42.5.4 挂篮移位和模板、钢筋安装PAGEEF _Toc281147h 24HYPERLINK N:整理后42.合

8、拢段混凝土灌注前的预备工作 EEF_Tc28134143 h24HYPERLINK N:整理后l42.5.6合拢段混凝土的灌注及养护 PAGERE _Tc813141h24 YPRLNKl _Toc2814144 4.25. 张拉PGREToc2813144h 2HYPERLINK N:整理后4.28体系转换PAGERF _Tc14 HYPRLNK l To281341484.2. 预应力施工 AGEREF Toc28134148 h 5 HYPERLN l Toc134145 4.2.61 预应力张拉预备工作PAGF _oc2813411 h 5PERI l o284473 4.62 预应力

9、钢绞线制作 PAGREF To2313 7HYPERLINK N:整理后4.26张拉预应力钢绞线 PAGEREF Toc81178 h HYPERLINK N:整理后5、质量保证措施 PGEREF Toc28134154 h 33HYPERLINK N:整理后5.质量目标及组织机构 PAGEF _o24541 h HYPERLINK N:整理后5.2.质量通病及操纵对策:GRE _Toc8134158 YPEINK l_Toc8134157 6、安全保证措施 PGEREF _Toc281341572 h3HYPERLINK N:整理后6.安全目标 AGEREF_Toc2814153 36HYP

10、ERLINK N:整理后.2.安全治理组织机构 AGEREF_To281341578 36 HYPERLN l _Toc813415836.3.安全保证体系 PAGEREF _Tc28134183 h 37 HPERNK l _Toc8134587 64.保证人身安全的具体措施 AGEFTc2834187 39 HYPERINK l _Toc28131607 6.5.施工用电、防火安全 PARE _Toc134107 HYPERLINK N:整理后7、要紧施工机械设备配备 PGEREF _Toc2813162 4HYPERLINK N:整理后7.1.投入本工程的施工机械及设备表AGEREF T

11、c283164 41 HYPERLK l_Toc81343 72.要紧测量、试验及检验仪器配置 EF _Toc2813410 h 2 HYERLI l_Toc2134134 、文明施工、环境爱护等措施 AGEREF _Tc2813173 4HYPRLINK l T2811735 8.1.文明施工保证措施及创建文明工地规划PAGEE Toc28134735 43YELINK l _To2834173 .1.1文明施工目标 PAGEREF _Tc2813473hHYPERLINK N:整理后l8.2.创建文明工地规划 PAGREF _Toc28134140 3HYPERLINK N:整理后8.3.

12、保证文明施工、减少对站区环境的干扰措施 PAGRE_Tc24142 44HYPERLKl _Tc2134179 8.14.文明施工措施PGEF _o214174 44 HYPERINl _Toc813499、受力验算PAGEEF _2131759 h 46 HYPERLINK l Toc8134160 9.1 0#块托架受力验算 PAEF _oc8341760 h4HYPERINKl _Toc28134162 9.托架横梁验算 PAGERE _oc13476 h46HYPERLINK N:整理后 l _Toc83418269.1.2托架纵梁验算PAGEEF_To2813126 h HYPELI

13、N l_c2813417 9.1.3 托架构件验算 AGREF_Toc28134147 h 2 ERLI l _oc8141865 9.1.4 钢销受力验算 PAGEREF Toc8134186h 54 HPERLINKl _o21341869 9.2 边直段支架受力验算 AGF Toc21341869 h 5YPERLIK l _Toc2813187 9.1荷载计算 PAGEREF _T21341872 h5HYPELIN l _Toc281390992.2 立杆强度、稳定性验算 AGE _o2134109 5(24+3+24)m双线连续梁施工组织设计、概述1.1编制依据成都至兰州新建铁路工

14、程有关设计图纸和设计资料;铁道部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件；我公司有关现场踏勘调查资料,从事类似铁路工程中积存的施工经验、技术总结及工法等科技成果,现有的施工力量和机械设备装备情况。.2 工程概况1.1工程内容第二项目部起讫里程为3K245+549DK251+68939，线路长链234米,全长合计810.179米。共联（42)m预应力钢筋混凝土连续梁。其中右所屯特大桥2联（第一联：14#,5#.17#墩；第二联38#.3.40#.#墩);大屯大桥1联；原霸子特大桥4联（第一联30#.1#.2.33墩；第二联36#.7.3#.39#墩；第三联8#4.50#51#墩;第四联5#.

15、54#.5#.56#墩）。一联全长113.1m(含两侧梁端至边支座中心各05m）。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，中跨中部0米梁段和边跨端部1305米梁段为等高梁段，梁高2.7米，中墩处梁高4米,其余梁段梁底下缘按二次抛物线2.+222.3米变化，其中7号或14号截面顶板顶为原点，X=0-17米。箱梁顶宽9.56m，底宽5.6m,顶板厚度32,腹板厚度467m，底板厚度360cm。梁体在支座处共设个横隔板,隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁体采纳纵、横、竖三向预应力体系。纵向预应力筋采纳1215.2m和j15.2mm预应力钢绞线；横向预应力筋采纳3j15.2m预应力钢绞线,竖向预应力采

16、纳25m预应力混凝土用螺纹钢筋。1.2要紧工程数量要紧工程数量表序号工程项目讲明单位数量1C50混凝土梁体3142M5水泥砂浆预应力管道压浆m319.53j15.20钢绞线fpk=160MP5114M15-9型锚具纵向预应力锚具套645M15-1型锚具纵向预应力锚具套1026BM15-3型锚具横向索张拉端锚具套27BM5P型锚具横向索张拉端锚具套2625mm PSB83螺纹钢筋竖向预应力筋t.9LM-25型锚具竖向预应力锚具套90410外径93m，内径8mm塑料波浪管顶板及腹板纵向预应力制孔m84.511外径98mm,内径8塑料波浪管底板纵向预应力制孔m1296.812扁形U1=60mm,U2

17、=22m塑料波浪管顶端横向预应力制孔m15413外径35mm，壁厚0.5mm金属波浪管顶板纵向预应力制孔m3.4H0一般钢筋t8535PB300一般钢筋t13.616500DX-E10Q0.02多向活动个4177500ZX-E00-Q0.0纵向活动个2150GX-Q0.0固定支座个219防水层高聚物改性沥青防水卷材m205862、总体施工组织和规划1 施工组织机构制模班:负责0号块模板、支架的制安,挂篮拼装、内模制造及加固、挂篮拆除及移动，合拢段模板的制安。钢筋加工班:负责梁体、临时支墩钢筋及钢绞线的制作、安装,预埋件的制作及安装。搅拌站:负责梁体混凝土的生产和搅拌设备的保养。灌注班：负责高强

18、度混凝土的灌注、搅拌、保养。张拉班：负责预应力钢绞线的编束、穿孔、张拉、灌浆、封锚。装吊班:负责模板及其他设备物资的装吊。综合班:负责设备的维修和保养，确保用电、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。22 施工总体安排依照本项目的工程量、机械设备以及当地天气情况，我单位预备三套挂篮同时施工，首先施工右所屯特大桥两联及原霸子特大桥第三联，大屯双线大桥由于地形及地貌及墩身高度不大于4米,预备采取搭设支架进行施工；然后再进行其他三联挂篮施工。.3 施工工期3. 进度指标连续梁每悬灌梁段循环周期计算连续梁采纳挂篮悬臂浇注施工，每个悬灌梁段的施工周期分析见下表。悬臂施工周期表（一个节段）序号工作内容时刻序

19、号工作内容时刻1挂篮前移就位1天5绑扎顶板钢筋1天2测量放样、调整模板0.5天6浇筑箱梁混凝土0.5天3绑扎底、腹板钢筋、安装波浪管1天混凝土达到设计强度6天4内模安装1天8预应力张拉、压浆1天合计12天/段0#块施工:5天;挂篮安装调试:1天;节段悬浇:12天/段；合拢段施工:2天。体系转换8天考虑;2.2 工期打算安排为确保标段架梁工期的实现，结合现场实际情况以及施工进度指标,连续梁具体工期安排如下：打算总工期:21年5月1日至01年0月30日;共18天。施工预备时期：201年5月1日201年5月20日0号块施工时期：0年月20日2014年7月1日挂篮安装调试时期:2014年7月1日201

20、年7月10日悬臂段施工时期:2014年7月10日214年9月10日中跨合拢段施工时期：01年9月10日014年1月1日6A段不平衡施工时期:04年10月日01年0月1日边跨合拢段施工时期：014年10月10日204年10月20日体系转换施工时期:014年10月20日014年10月3日3、总体施工方案3. 总体施工方案每联悬挂梁墩顶0块分不在两个主墩顶现浇，其余梁段采纳移动挂篮悬臂灌注法施工，由于边直段下面为空地，拟采纳支架法施工，混凝土在墩底采纳输送泵进行对称灌注。施工程序如下： (一)连续梁挂篮悬浇法施工步骤本桥采纳悬浇施工的连续梁为三跨连续梁。连续梁挂篮悬浇法施工步骤图（三跨连续梁)(二)

21、0#块及边跨直线段施工#块及边跨直线段均在托架上现浇。支架搭好以后要先进行超载预压,消除支架非弹性变形确保支架的承载能力，并测出弹性变形值,依照变形情况,为确定铺设箱梁底模标高作参考。模板0#块外侧模板采纳大块厂制定型整体钢模板,底模采纳大面积竹施工工艺图墩身竣工、中线测试现浇0#块墩梁临时固结挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装，砼灌注，养护，张拉挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨合拢段施工解除墩临时固结，完成体系转换中跨合拢段施工体系转换完成加设劲性支撑测量观测点标高安装永久、临时支座墩旁托架搭设预压挂篮制造、试验测量观测点标高张拉临时预应力束测量标高、设配重边跨直线段施工加设劲性支撑张拉临时

22、预应力束测量标高、设配重胶板。内模倒角采纳特制异型角模,其余为组合钢模板。钢筋及预应力管道施工钢筋、预应力筋及波浪管在钢筋加工场制成半成品,现场绑扎成型。其施工顺序如下:绑扎底板及隔墙钢筋安装竖向预应力管道和预应力筋绑扎腹板钢筋安装腹板内纵向波浪管安装内模后绑扎顶板钢筋,安装顶板预应力管道。连续梁挂篮悬浇法施工步骤图砼施工砼由拌和站集中拌和,采纳砼罐车水平运输,垂直运输采纳砼输送泵。砼按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难,因此,在砼浇筑时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点浇筑的方法。浇筑时采纳分层浇筑,分层厚

23、度不大于0cm。砼的振捣以高频插入式振捣器为主,同时配有部分的附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象,振捣时振捣器不得直接接触波浪管。在浇筑砼时,派专人用通孔器及时清理管道,且保证每一管道都要畅通，以免阻碍下道工序。采纳覆盖洒水养护方法。穿预应力钢绞线混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。穿束时，先用空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。张拉工艺当混凝土强度达到设计强度的90时方可张拉，钢绞线束采纳两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。孔道压浆和封锚预应力孔道采纳真空压浆工艺，其工艺如下：关闭压

24、浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵开启，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开启至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆,关闭球阀（同时关闭真空泵)，让水泥浆流进废浆桶，开启出浆端密封盖上的出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔,持压lmin,关闭压浆端进浆球阀，一个压浆流程完成。(三)悬臂浇筑梁段施工0#块施工完成以后,即可在块上进行挂篮拼装，以及进行悬灌施工。安装挂篮及内外模板：0#块施工结束以后即可进行挂篮的安装,组拼成大件以后，采纳塔吊起吊上桥进行组装。挂篮组装完成后,利用内、外模走行梁配以导链托出内、外模板到1#块位置,对位后用拉杆固定。挂篮预压：挂篮组拼完成后,为有效消除挂篮安装后的塑

25、性变形,实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采纳砂袋模拟梁重堆砌法,分0.2、0.5、.75、1.0和1.2倍施工荷载进行五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。预压测点的布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处。加载完成后,每小时测量一次，连续48小时以后沉降量小于2mm时、分级卸载，并及时测量各级卸载变形值，然后计算猎取挂篮在使用状态下的参数指标,输入线型操纵软件,得出各梁段的立模标高。钢筋施工:悬臂节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序和方法与#块相同。砼施工：砼施工方法与0块相同。砼施工过程中,应遵循对称浇注的原则,既要保证同一块段两

26、侧腹板砼的对称均匀浇注，防止偏重歪斜，又要保证一个T构上悬臂两端梁段砼的对称浇注。梁段的砼浇注要从外侧向内侧浇注，以免新老浇注的砼开裂。对称均衡地浇注两端梁段砼时,任何情况下不平衡浇注荷载不得超过该梁段底板重量。施工中泵送砼可通过在梁顶设置三通泵送管向两端分流,分流支管内设置活动插板，可随时调节T构两端砼入模速度,能有效解决平衡对称浇注问题。砼浇注前，要凿除块段间砼表面,然后用水润湿并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结。调直预留连接钢筋。在悬臂施工过程中,应尽量减少T构上的不必要施工荷载,必要的施工荷载应在悬臂两端对称分布，但所用材料、设备尽量堆放在0#块梁顶，以免阻碍梁体的线型。穿束、张拉及压浆

27、:预应力张拉及压浆同一般施工方法。拆模：悬臂梁段施工时的模板拆除顺序，应先拆除内侧模板，完成各节梁段纵向预应力束张拉后，再拆除箱梁底部模板。（四)合拢段及体系转换合拢段施工合拢段的模板利用挂篮模板采纳悬吊法浇筑边跨及中跨合拢段砼。合拢段砼施工时，应尽量幸免日温差造成的阻碍，可选择在日温差较小的一天中温度最低的时刻浇筑,砼浇筑时刻操纵在小时内。为保证合拢质量，砼可采纳微膨胀砼,其膨胀剂的掺入量由试验值确定。体系转换待边跨合拢段砼达到设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除临时固结和临时支座，成为单悬臂体系，然后采纳同样方法浇筑中跨合拢段砼，张拉预应力束,拆除模板,完成体系转换，最后形成连续梁。(五

28、)线型操纵大跨径预应力砼连续刚构在悬臂浇注过程中，由于受多种因素的阻碍（例如各节段砼的材料性能、温度、湿度的变化）,施工中的实际结构状态可能偏离预定的目标,随着悬臂的伸长，将产生误差积存，最终可能达不到合拢时的精度要求和成桥后的线型要求，严峻的甚至可能会阻碍结构的正常使用。在现场用计算机程序进行跟踪操纵,实际上是对每一节段的施工过程进行“预报施工量测分析比较调整再预报”的过程,其中：预报:将施工中实际的结构状态信息如量测的中线、标高、温度、湿度的变化，实际施工的周期以及设计参数的实测值和调整值输入计算机，对下一梁段的立模标高进行预报,并对结构的强度进行全面检算。施工:依照预报的结果进行施工中的

29、标高预调。量测：即施工过程中对各道工序施工后的实际测量,实施时把相对标高观测点设在0#梁段桥面中心处，在每个梁段前端按左、中、右设三个观测点，对每一施工工况（如挂篮移动前后、砼浇注前后、预应力张拉前后等)进行跟踪观测，在必要时进行全桥联测。为了分析温度对梁体变形的阻碍，在进行标高观测的同时,测试箱梁顶、底板和腹板内外侧的温度。在实际调整挂篮时，为幸免温差对梁体变形的阻碍，尽量选在早晨9点钟往常进行量测。分析和比较:对实测和预报的结果进行分析和比较,分析引起实测和预报结果误差的缘故,以决定是否要采取有效措施来调整和矫正已偏离目标的结构状态。调整：在分析和比较的基础上决定是否要对标高进行调整,如调

30、整，要进行参数识不，分析实际参数和计算参数之间的误差,再进行调整。通过上述对每一个节段施工反复循环的跟踪操纵和调整，使结构施工实际与预定的目标始终操纵在容许误差范围内，使最终能够保证设计要求的合拢精度和成桥后的设计标高。4.1 施工特点0#梁段是连续梁施工的第一步骤,是悬浇的关键块件,结构复杂，施工难度大。按支架设计的承载能力及施工操作性,将0#块混凝土一次性整体浇注。0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大,强度高,水泥用量多,为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素,施工中应连续浇注及采纳其他有效措施,保证混凝土浇注质量。.1.2 施工方法0#段施工工艺流程如下：搭设托架安装支

31、座底模及侧、顶板模铺设平台试压调整模板位置及标高绑扎底腹板横隔梁钢筋、安设纵竖向预应力管道安装腹板、横隔墙、过人孔、端头模绑扎顶板钢筋、定位顶板预应力管道浇筑混凝土混凝土养护拆除模板混凝土养护及管孔清理两端混凝土连接面凿毛混凝土强度达到50混凝土的10且许多于6天,张拉预应力钢筋。4.1.2. 托架搭设0#块施工托架采纳墩身预埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工时，严格按照托架设计图,在墩顶两侧对称预埋A、型钢构件，A、B型预埋件分不由双肢103625cm的钢板组成,双肢之间设置节点联结，预埋件外端都留有85的钢梢孔,以便上部桁架连接用，每侧分不为块。用56a作为纵向主梁，其中56a主梁靠近

32、墩身一侧与型钢构件用8钢梢连接，主梁远离墩身一端用36斜杆支撑，斜支撑杆支撑于型钢构件上，用钢梢连接，安装完毕后确保10根56主梁水平，并在同一高度上。6a主梁上布设4工字钢横向分配梁,45工字钢横向分配梁上铺设方木，其上满铺方木作为底模的支垫。4.2 支座垫石及临时支墩在两主墩支座垫石顶面标高严格按设计标高操纵，按设计设临时固结支墩,临时固结支墩尺寸为4m0.65m，每墩各4个。每个临时固结支墩中部设c厚的硫磺砂浆层，其强度为C。临时固结支座顶面各涂抹隔离剂并设一薄层塑料薄膜作隔离层,以便在合拢后清除临时支座。在体系转换拆临时支座前，永久支座微隔离使不参与受力,隔离高度不超过2m。每个临时固

33、结支座设锚固钢筋,锚固钢筋伸入梁底和墩顶的长度大于1.2。4.1. 支座安装支座由厂家直接提供，支座进入工地后,首先应对支座的型号外观尺寸进行检查,符合设计要求后才能进行安装。支座安装应注意依照支座按设计要求安放。安装支座前应注意将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精洗洁净，安装支座标高应符合设计要求,其四角高差不得大于1mm,活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。.2. 模板铺设底模用8mm厚整体钢模,宽度设置为箱梁底板宽6.4m。侧模采纳mm厚整体钢模，支架采纳角钢和槽钢桁架。内模、过人孔模及端头模等采纳木模。模板缝隙填塞严密，表面涂刷脱模剂。外侧模用型钢、对

34、拉螺杆、混凝土垫块固定，以制约模板位移及变形。4.1.2.5 平台试压模板安装完毕后,采纳沙袋压重，通过反复压重以消除其非弹性变形,测出弹性变形，为底模预拱度提供参数,并检验支架的安全性。4.1.6 底腹板、横隔板钢筋、预应力管道底腹板、横隔板钢筋按照设计图纸现场加工绑扎，纵向预应力管道采纳外径0m金属波浪管成孔，并按照设计要求布置架立钢筋以确定波浪管的坐标,波浪管连接套管采纳内径92m波浪接头管，并用防水胶带包裹严密,预防漏浆。竖向预应力管道采纳内径45铁皮管成型。.2.7 安装内模安装内模、腹板模、端头模、过人孔模、横隔梁模成形后模板外形尺寸应准确，模面平坦光洁,装拆操作安全方便。模板内部

35、尺寸同意偏差00mm,模板平坦度3m,梁段中线偏差1mm。4.12.8 绑扎顶板钢筋及预应力管道按照设计要求绑扎顶板底层钢筋及纵向波浪管定位钢筋，纵向预应力管道采纳内径80mm塑料波浪管，然后安装绑扎顶板上层钢筋网，安装好端头模。.2.9 浇筑混凝土混凝土采纳搅拌站集中搅拌,混凝土输送运输。首先浇筑两侧腹板处的底板混凝土，再浇筑底板中间部位的底板混凝土，其后对称浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土。在顶板中间位置及翼缘板内侧三个位置纵向每2m设置一个标高操纵钢筋，顶板混凝土从中间往两侧浇筑,顶板混凝土灌注完后再浇筑翼板混凝土,同条件养护混凝土试件2组。混凝土振捣采纳插入式振动器进行振捣。注意不要损

36、坏波浪管。4.1.20 混凝土养护及管道清理混凝土初凝后洒水养护用湿润麻袋覆盖，待混凝土强度达到25Pa时拆除模板，将连接处混凝土面凿毛，清理预应力管道口，穿束。1.1 预应力张拉、压浆当同条件养护的试块强度达到设计强度的10且许多于6天龄期以后，方可进行预应力张拉，张拉顺序为:纵向预应力横向预应力竖向预应力，张拉完毕后24小时内完成孔道压浆。.2.2.2挂篮安装挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四部分后，然后用汽车吊配合在#块顶拼装成整体。4.2.2.3 挂篮试验挂篮安装就位后，使用沙袋试压法检查挂篮的性能和状况,沙袋设于前吊点，后吊杆穿过已浇箱梁的预留孔，锚于梁体，在后吊杆的上端

37、装设带压力表的千斤顶，反压挂篮上横桁梁，计算前后施加力后,分不进行预压,记录挂篮变化情况即可求得操纵数据。.2.24挂篮走行挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到设计要求，张拉预应力钢筋完毕后前移,挂篮走行之前,松开走行轨与梁体竖向预应力筋的锚固,用千斤顶，顶起挂篮，通过液压系统将走行轨往前推移一个梁段,到达指定位置后，松开千斤顶,将挂篮落在走行轨上,解开挂篮的后扁担梁与梁体的锚固,通过液压系统将挂篮往前推移至指定位置。挂篮前移时应注意：挂篮前移时必须匀速,平移同步，采取划线吊垂球或全站仪定线的方法,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差,有偏差,使用千斤顶逐步纠正。4.2.2. 挂篮锁定挂

38、篮就位后，首先将走行轨与预埋在梁体内的竖向预应力钢筋锚固,然后通过梁体内的预留孔使用25m精轧螺纹钢将挂篮的后扁担梁与梁体锚固。立模标高，确保成桥线型与设计吻合。施工规程中组织现场观测与操纵，包括施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、操纵截面应力状态等。施工过程操纵是一项繁杂而困难的工作必须细致认真进行。4.2.3 悬浇段施工悬浇段施工中确保0#块两侧受力对称均衡的原则始终贯穿于整个工序。#5#梁段共长36m,梁高由4m按二次抛物线变化到2.7，共分5节。施工时以两主墩为中心,对称移动挂篮悬臂灌注1#5梁块，施工工艺流程如下:挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板、底板齿块钢筋安装纵

39、竖向预应力管道安装腹板模及端头模搭设顶板内支架铺设顶板模安装顶板钢筋及纵向预应力管道浇筑混凝土(同条件养护试件2组)梁端凿毛、清孔、养生、穿束张拉作业压浆封锚移挂篮下一梁段施工。各梁段预应力张拉顺序及纵向张拉钢束编号,各梁段预应力张拉顺序为：竖向预应力在纵向预应力张拉完后进行张拉。竖向预应力采取于箱梁顶面单端张拉, 25mm竖向预应力筋锚下张拉操纵应力为32.9N。在混凝土施工过程中,0块两边要注意对称均衡作业,严格操纵不平横弯距的产生,挂篮移动必须同时进行，移动速度不大于10c/分钟，混凝土灌注必须同时对称进行，将混凝土用混凝土输送泵直接输送至墩顶，在墩顶利用三通管分送到两边挂篮同时对称浇筑

40、，浇筑时先从前端开始浇筑,在根部与前段混凝土连接，浇筑前应将前段接茬处的混凝土充分洒水润湿。预应力张拉必须严格操纵，两端必须同时对称进行,施工用料尽可能堆放在#块,施工机械不得任意放置,尤其到最大悬臂时,非施工人员上桥也需严格限制。梁段悬灌时，与前段混凝土结合面应预凿毛，并清洗洁净,纵向非预应力钢筋采纳搭接。悬灌施工时,两端施工设备的重量要保持平衡，挂篮前移时应两挂篮对称同步移动并注意无左右偏载,两端浇筑混凝土进度之差不得大于2.5立方米。灌注梁段混凝土时应水平分层,一次整体灌注成型,当混凝土自流高度大于2米时,必须用溜槽输送,以保证混凝土的灌注质量。为使主梁施工达到高质量、高精度和高安全度，

41、除要求混凝土强度达到100%以后且龄期达6天后方可施加预应力外,对已灌注的梁段，要求通过以下四个方面的检查校核后,方可进行下一梁段的施工：箱梁截面各部尺寸以及中线误差必须满足施工规范要求;混凝土强度必须达到或超过设计标号;预应力的锚下操纵应力和钢绞线的伸长量是否达到设计值;实测挠度值是否与设计值相符。箱梁每节段施工打算：立模标高确定:立模标高由纵向束张拉后的情况确定，其值为箱梁设计高程、浇注梁段引起已浇悬臂的弹性变形、挂篮变形、徐变阻碍、日照温差修正值和施工荷载引起悬臂的弹性变形各项的代数和。施工中测量操纵要点有以下几点：浇注混凝土前挂篮各操纵点、线观测；浇注混凝土过程中的高程和轴线观测;浇注

42、后高程观测;预应力张拉后高程和轴线观测；合拢前,相接的两个悬臂最后3段立模时必须进行联测,以便相互协调，保证合拢精度;最后一段箱量梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化，合拢束张拉，体系转换等阻碍。42.4边跨现浇段施工由于边跨高度较低，边跨段拟采纳支架法施工，支架形成后采纳沙袋法对支架进行预压,底模、侧模采纳厂制钢模。2.5.2拆除主墩顶临时固结支座待混凝土强度达到设计强度的10,且许多于6天龄期,拆除主墩临时固结及挂篮,并张拉本时期其它索预应力以及二次张拉2S1、2SB3索到设计值。4.2. 中跨合拢段混凝土临时锁定选择较稳定的天气,当温度为0度时迅速焊接临时锁定体外刚性骨架，并紧接着浇注混

43、凝土。临时锁定刚性骨架采纳4组40a槽钢(每组2片，每片3)，与预埋在梁体内的钢板上的地脚螺栓连接。4.25.4 挂篮移位和模板、钢筋安装中跨合拢时原个构上的挂篮均布置在悬臂端端头处,利用相对的两个挂篮作为中跨合拢段的施工支架。铺设底模平台,收紧所有拉杆螺栓,使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模,绑扎底、腹板钢筋,预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后,适当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采纳大块钢模及挂篮侧模,内模采纳木模钉镀锌铁皮。4.5.合拢段混凝土灌注前的预备工作合拢前,相邻两T构的最后3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度;清除T构上不必要的

44、施工荷载,复查、调整两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等,如不相等,用压重调整，临时锁定。4.6合拢段混凝土的灌注及养护为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态,待刚性支承锁定后预先在悬臂两端施加水箱配重，浇筑混凝土时，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土,混凝土标号为C50，以尽早达到张拉要求。混凝土浇筑选择在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态,减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。4.25.7 张拉安装中跨临时刚性连接构造后,临时张拉2MT、2B1索。待梁段混凝土达到设计强度的00%时张拉本时期其他索预应力以及二次张拉2M

45、1、2MB1索到设计值。45.8 体系转换待混凝土达到设计强度的50%后拆除边墩水平约束及主墩临时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度的100时张拉本时期其他索预应力以及二次张拉2MT1、2MB1索到设计值，拆除7墩临时固结支座,使上部结构在墩上产生的竖向力传给1#、72#、73#墩上的永久支座,完成体系转换,形成四跨连续梁。2.预应力施工主桥设计为单箱单室变高度变截面连续箱形梁。箱梁顶板宽为13.0，底宽为.4。箱梁采纳三向预应力混凝土结构:纵向预应力索采纳1/12j15.20钢绞线，竖向预应力钢筋采纳32mm、25mm精轧螺纹钢筋,采纳配套JLM-2、JLM-2型锚具,张拉力分不为5

46、30KN、32.5KN。竖向筋外套采纳内径45、 mm铁皮管预埋于梁体内预应力，预应力筋沿纵向每0.5m设置一道定位网,曲线段应适当加密。定位网钢筋需与主梁钢筋焊成整体。箱梁混凝土为C50。纵向预应力束均采纳120mm钢绞线，抗拉强度标准值fk180Mpa,竖向预应力筋采纳3精轧螺纹钢筋,其抗拉强度标准值pk=830a。4.2.61 预应力张拉预备工作4.2.6.1.1张拉机具的校验、标定纵向预应力钢绞线的张拉采纳穿心式千斤顶，其型号为YCW00型，竖向预应力钢筋张拉采纳单作用穿心式千斤顶，其型号为YC60型。千斤顶与压力表配套检验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低

47、于10级，校验千斤顶用的试验机的精度不低于%。校验时,千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。千斤顶与压力表的检验期限一般使用超过1个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验,张拉机具由专人使用和治理，并经常维护。4.2.1. 预应力钢绞线、锚具、夹具的检验4.2.61.21钢绞线的检验预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时,应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确,钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或阻碍与水泥浆粘结的油污。每批钢绞线进场后,应取样进行拉伸试验。4.2.1.2 锚具夹具的检验锚具夹具进场时,除应按出厂证明文件核对其锚

48、固性能、类不、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收:外观检查:应从每批中抽取10的锚具夹具且许多于0套，检查其外观和尺寸。硬度检查:应从每批中抽取的锚具夹具且许多于套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验。静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验。4.2.6. 预留孔道在进行箱梁梁体一般钢筋绑扎时,应依照设计提供的预应力钢绞线的座标,将金属波浪管安装好。为确保本桥预应力质量,应按如下要求施工：管道安装前应除去管道两端的毛剌并检查管道质量及两端截面形状,遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后用

49、，应充分保证波浪管不漏浆，不变形。波浪管接长采纳大一型号波浪管作为接头管，接头长度不小于30c,接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。按设计要求布置定位钢筋,定位后的管道轴线偏差要求不大于5m。管道与箱梁钢筋干扰时,可适当将一般钢筋弯折或挪动。管道应垂直于锚垫板,锚垫板不垂直度不大于1度。纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直,束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中均应同心。预留孔道的尺寸与位置应正确，因为孔道的位置即为预应力筋的位置，孔道位置不正，会使预应力筋偏位，张拉后将使构件受力不均匀，容易引起裂缝或产生翘曲。预留孔道应平顺畅通。否则,不仅穿筋困难，而且张拉时摩擦力

50、大，阻碍预应力效果。孔道成形后,应立即逐孔检查，发觉堵塞应及时疏通。压浆管道设置,对悬灌顶腹板束,在0号段管道中部设三通管，中跨连续钢束在合拢段设置三通管，边跨连续钢束在距边支座0m处设置三通管，此外关于较长管道每隔20m左右增设一个三通管，以利压浆排气,保证压浆质量。灌浆孔直径不应小于1025mm,设置在梁端或跨中。排气孔直径为810m。灌浆孔一般用木塞预留，排气孔用钢筋头预留并露出混凝土表面58，混凝土浇筑后应随即活动木塞或钢筋，将其拔出，以保证灌浆孔和排气孔与孔道连接畅通。孔道安装完毕后,用钢球进行通孔检查，钢球直径要大于钢绞线束直径。4.2.6. 预应力钢绞线制作.2.6.21 钢绞线

51、下料钢绞线的下料长度应考虑孔道长度,工作锚厚度,千斤顶长度,工具锚厚度、张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素,本工程按设计提供的下料长度下料。钢绞线的切断，应采纳切断机或砂轮锯 ,不得使用电气焊切割,以免阻碍材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝，应在切断点两端用铁丝把钢绞线扎紧。262钢绞线编束编束时，梳理顺直并每隔1.01.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固，防止互相缠绞，同时依照每束长度相应编号。.2.6.3 张拉预应力钢绞线.2.6.1张拉前的预备和检查混凝土必须达到的00%且许多于6天龄期,才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的相符。对箱梁的几何尺寸，混凝土浇筑质量,孔道

52、位置及孔道是否畅通，灌浆孔和排气孔是否符合要求,构件端部预埋铁件位置等进行全面检查。如发觉构件上有裂缝、蜂窝及损伤情况时，应划出标记，并采取可靠补救措施。预留孔道如堵塞,可用清扫器在孔道内往返拉动进行疏通,确保孔道内无水份、杂物。检查预应力钢绞线的品种、规格、长度和有关试验报告,符合要求后，才能穿入孔道。所有锚夹具也应按质量标准进行检验，并进行外观检查（裂缝、变形及损伤情况),合格后，要擦净油污和脏物,与预应力钢绞线配套堆放，不可混杂。对选用的油压千斤顶、高压油泵和油压表编号配套使用,对所用张拉设备(包括连接管路等）要作试运行检查,如发觉有漏油及不正常的情况,要查明缘故,及时排除。4.2.6.

53、3 穿束按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束,为便于穿束,将穿入端包裹成锥体状,以防穿坏波浪管。待本批张拉的钢绞线全部穿完后,才能进行预应力钢绞线的张拉。穿束时，应注意不能损坏箱梁混凝土表面。穿束后，应检查预留长度是否符合张拉要求。4.2.6.3.3 张拉设备的安装张拉前,在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够的作业空间。安装张拉设备时,对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀打入锚环,使两夹片外端面处于同一平面内,两

54、夹片高差大于mm者应取出重新安装,锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。42.6.4 预应力钢绞线张拉4.2.63.1纵向预应力束的张拉纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称从靠近腹板的钢束开始进行，纵向预应力钢束采纳两端张拉应力和伸长量双控。每束张拉顺序：1%设计t位(初应力值,作延伸量的标记)00%设计t位 (测延伸量,持荷5分钟)回油锚固(测总回缩量及夹片外露量）。安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。安装工作夹片。安装限位板，限位板有止口与锚板定位。安装千斤顶,千斤顶前端止口应对准限位板。安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使

55、工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜,以便退锚灵活。两端同时张拉,张拉缸给油,注意观看,保持联系，张拉至初始应力值0时（0=10k)停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及对应张拉力,检查锚具,千斤顶的对中情况，发觉偏移的调至中心,同时在千斤顶上作0点标距,作为钢绞束伸长值的测量起点。上述工作完成后，接着张拉至100%k，油压稳定后，分不测量两端钢绞线伸长值，实际伸长值与理论伸长值应操纵在-6%+6%以内，否则应停止张拉，查明缘故后处理,持荷分钟后打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程,测总回缩量及夹片外露量。卸下工具锚、千斤顶、限位板，切

56、除锚外钢绞线，封锚。4.2.4.2 竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋张拉结束后，用氧割割去多余部分,割后露出螺母以上长度不小于25m,同时，端头采纳环氧树脂作防腐、防锈处理并用C50混凝土封锚。张拉竖向预应力筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不小于。竖向预应力筋的张拉顺序为：10%设计t位（初应力值,作延伸量的标记）0%设计t位（测延伸量，持荷5分钟）%设计位00%设计t位锚固。安装锚具-螺母及垫板用扳手拧紧。将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹钢筋上至少6扣螺纹。千斤顶就位，套在穿心拉杆上,撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油,后油嘴回

57、油，活塞向后移动张拉预应力钢筋,注意观看,当至初始应力时（0=10k)停止张拉,待压力表指针稳定后,读取油表读数及对应张拉力,检查锚具、千斤顶的对中情况,发觉偏移的调至中心,同时在千斤顶上作0点标记，作为钢筋伸长量的测量起点。活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至15%,油压稳定后测量钢筋伸长值，持荷5分钟，松开拧紧装置，拉至90k，油压稳定后再拉至100%k后拧紧锚固,千斤顶前油顶回油，后油嘴进油，活塞向前移，张拉结束。卸下穿心拉杆、千斤顶,测量钢筋外露值，用氧焊割去多余部分,割后露出锚具长度2m。426.3.4.3 张拉注意事项在进行预应力钢绞线张拉时，应注意如下方面：预

58、应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束应立即进行管道压浆。预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的05%,并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。所有预应力张拉均要求双控(张拉力和延伸量同时操纵），延伸量误差操纵在-66%以内。两端钢丝回缩量之和不得大于8m，夹片式锚具回缩量当有顶压时不得大于4m，无顶压时不得大于6m。张拉过程中，作好延伸量及张拉力记录。4.6.3.5孔道压浆42.3.5. 材料要求预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采纳水泥浆,所用材料应符合下列要求:1水泥宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥。采纳矿渣水泥时，应加强检验,防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低

59、于425。水泥不得含有任何团块。2水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含5g以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采纳清洁的饮用水。3外加剂宜采纳具有低含水量、流淌性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时,应不低于30MPa。对截面较大的孔道,水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定:1水灰比宜为0.0045,掺人适量减水剂时,水灰比可减小到035。2水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3泌水率宜操纵在2%，泌水应在2h内重新全部被浆吸回。3通过试

60、验后,水泥浆中可掺人适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于0.1。4水泥浆稠度宜操纵在118s之间。42.6.3.2预备工作张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量mm,然后用水泥砂浆封锚头,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气;在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平坦,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅；确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料;检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;42.6.3.3 试抽真空启动真空泵10i试抽真空,检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真