预应力混凝土现浇箱梁的施工组织方案

1、.wd.wd.wd.目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc230947386一、工程概况： PAGEREF _Toc230947386 h 1HYPERLINK l _Toc230947387二、主要施工方案及工程量： PAGEREF _Toc230947387 h 1HYPERLINK l _Toc2309473881、主要施工方案： PAGEREF _Toc230947388 h 1HYPERLINK l _Toc2309473892、主要工程数量： PAGEREF _Toc230947389 h 2HYPERLINK l _Toc2309473903、主要

2、施工方案安排 PAGEREF _Toc230947390 h 2HYPERLINK l _Toc230947391三、设备、人员配置及施工前期准备 PAGEREF _Toc230947391 h 2HYPERLINK l _Toc2309473921、组织机构框图 PAGEREF _Toc230947392 h 2HYPERLINK l _Toc2309473932、主要施工设备配置 PAGEREF _Toc230947393 h 3HYPERLINK l _Toc2309473943、劳动力及人员配置 PAGEREF _Toc230947394 h 3HYPERLINK l _Toc2309

3、473954、施工前期准备 PAGEREF _Toc230947395 h 4HYPERLINK l _Toc230947396四、施工工艺、方法及施工控制重点 PAGEREF _Toc230947396 h 4HYPERLINK l _Toc2309473971、现浇箱梁施工工艺 PAGEREF _Toc230947397 h 4HYPERLINK l _Toc2309473982、地基处理： PAGEREF _Toc230947398 h 6HYPERLINK l _Toc2309473993、支架立杆位置放样： PAGEREF _Toc230947399 h 6HYPERLINK l _

4、Toc2309474004、满堂支架搭设： PAGEREF _Toc230947400 h 6HYPERLINK l _Toc2309474015、支架预压： PAGEREF _Toc230947401 h 6HYPERLINK l _Toc2309474026、支撑系统强度与刚度计算: PAGEREF _Toc230947402 h 7HYPERLINK l _Toc2309474037、支座安装: PAGEREF _Toc230947403 h 7HYPERLINK l _Toc2309474048、模板安装 PAGEREF _Toc230947404 h 7HYPERLINK l _To

5、c2309474059、箱梁钢筋安装 PAGEREF _Toc230947405 h 9HYPERLINK l _Toc23094740610、预应力管道安装: PAGEREF _Toc230947406 h 10HYPERLINK l _Toc23094740711、锚垫板安装： PAGEREF _Toc230947407 h 11HYPERLINK l _Toc23094740812、预应力筋穿束： PAGEREF _Toc230947408 h 11HYPERLINK l _Toc23094740913、混凝土浇筑： PAGEREF _Toc230947409 h 13HYPERLINK

6、 l _Toc23094741014、砼养护： PAGEREF _Toc230947410 h 14HYPERLINK l _Toc23094741115、预应力筋张拉： PAGEREF _Toc230947411 h 14HYPERLINK l _Toc23094741216、支架撤除： PAGEREF _Toc230947412 h 18HYPERLINK l _Toc23094741317、施工中的控制重点 PAGEREF _Toc230947413 h 18HYPERLINK l _Toc230947414五、各项施工保证措施 PAGEREF _Toc230947414 h 19HYP

7、ERLINK l _Toc2309474151、质量保证措施 PAGEREF _Toc230947415 h 19HYPERLINK l _Toc2309474162、施工管理保证措施 PAGEREF _Toc230947416 h 20HYPERLINK l _Toc2309474174、安全保证措施 PAGEREF _Toc230947417 h 21HYPERLINK l _Toc2309474185、环境保护及现场文明施工保证措施 PAGEREF _Toc230947418 h 22预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概况：本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是xx别离式立交桥右

8、幅三联，第一联为第1第3跨3*30m，第二联为第4第7跨4*30m，第三联为第8第10跨3*30m；xx大桥左右幅第10跨第12跨 36+45+36米。桥面宽度：xx别离式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2种，一是标准断面第一联和第三联，二是跨天津大道断面第二联。标准断面为0.5m防撞栏杆+11.75m车行道+0.5m防撞栏杆，主线跨天津大道断面为0.25m人行道栏杆+3.0m非机动车道+0.8m隔离带+11.75m车行道+0.5m防撞栏杆，第一、三联为单箱二室，第二联为单箱三室；xx大桥断面为0.5m防撞栏杆+15.5m车行道+0.5m防撞栏杆+9.0m分隔带+0.5m防撞栏杆+15.5m车行道+

9、0.5m防撞栏杆，箱室断面均为单箱三室。梁体平面布置：xx别离式立交桥总体上为正交布置，但第46号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角，使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角；xx大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其他联施工段均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采用5%灰土处理50cm厚，灰土顶面作好排水坡双面或单面排水并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板。钢筋由现场加工场制作后，在底模上

10、绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度到达设计强度的100%、弹性模量到达设计值的100%后，进展预应力张拉施工。2、主要工程数量：主要工程数量见下表现浇箱梁主要工程数量表桥梁名称单位数量备注 xx别离式立交桥联2第一、三联，C50混凝土819.1m3/联xx别离式立交桥联1第二联，C50混凝土1330.4m3/联xx大桥联1xx大桥左幅第912跨，C50混凝土1573.2m3/联xx大桥联1xx大桥右幅第912跨，C50混凝土1738.0m3/联3、主要施工方案安排现浇箱梁施工：xx大桥方案于xx年5月30日开场，xx年9月15

11、日完毕；xx别离式立交桥方案于xx年5月28日开场，xx年10月31日完毕；安排两个施工班组，一个班组完成xx大桥现浇箱梁施工，另一个班组主要进展xx立交桥现浇箱梁施工。三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图现梁箱梁施工队综 合 部测 量 队物 资 部经 营 部财 务 部工 程 部质 量 部实 验 室安 全 部工程经理工程生产副经理工程安全副经理工程总工程师工程常务副经理2、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1混凝土搅拌车10m3台62吊车QY25A台23挖掘机PC200台14空气压缩机W-285/5台45钢筋切断机

12、FGQ-40套26钢筋弯曲机GJ7-40套27钢筋调直机GTJ4-4/14套28电焊机BX2-500台69全站仪台110水准仪台211振动捧台1012千斤顶250t台413真空压浆机HB-3台114真空压浆泵MBV-80型水环式台115油泵YBZ22-50A型台13、劳动力及人员配置为确保承台根基施工的顺利进展，施工人员配置如下表：序号工种数量备注1现场管理人员62现场技术员63现场质检员24现场安全员25模板工406修理工107电工48测量员69混凝土工3010普工1511钢筋工及电焊工2012架子工5合计1364、施工前期准备1 施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材

13、料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。2施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。根据放出的外轮廓线，进展支架地基处理。3组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、枯燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。4提前完成各种配合选定及上报。5提前对墩柱、支座的平、立面位置进展测量复核。四、施工工艺、方法及施工控制重点1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理支架搭设箱梁底模安装支架预压安装侧模绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装浇筑底腹板

14、混凝土混凝土养生上内模、内支架、及顶模绑顶板钢筋浇筑顶板混凝土养生、穿钢束张拉钢束压浆、封锚拆底模拆支架桥面系。现浇箱梁施工工艺见以以下列图：地基处理支架搭设支架预压底模、侧模安装底板、腹板钢筋、预应力管道安装底板、腹板混凝土浇筑顶层钢筋安装浇筑顶板混凝土预应力筋穿束内模、支架、顶模安装钢筋加工模板加工养生养生预应力筋张拉管道压浆、封锚撤除支架、施工下跨现浇箱梁施工工艺框图2、地基处理：详见?预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案?。3、支架立杆位置放样：详见?预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案?。4、满堂支架搭设：详见?预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案?。5、支架预压：为消除

15、支架及模板的非弹性变形和根基的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进展支架预压。预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。具体预压荷载见下表： 现浇箱梁支架预压荷载表桥梁名称预压部位预压荷载(t)备注恒载施工荷载xx立交桥第13、810跨740131每跨第47跨917180每跨xx大桥左幅第10跨1255227左幅第11跨1610301左幅第12跨1196215右幅第10跨1389226右幅第11跨1614255右幅第12跨1443268支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对

16、观测点全面进展一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。预压稳定判断：预压周期为7d14d，每天对观测点的观测结果进展计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已到达稳定状态。其他详见?预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案?。6、支撑系统强度与刚度计算:详见?预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案?。7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土外表清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。对支座进展全面检查，检查支座零部件是否有丧失和损坏，并对支座进展全面清洗，在安装前保持清洁。支座

17、安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。 支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，穿插角不得大于5。支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连接那么预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长

18、度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。8、模板安装支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进展叠加，然后进展标高调整。通过调整天托高度调整底模，到达预控标高跨中向上预留2.5cm预拱度，按二次抛物线设置，然后进展底模铺设。标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师底模铺设：底模采用1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进展挤缝，以保证不漏浆。外侧模安装：外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴线，标高

19、用红油漆标识在支架两边钢管上两边对称，轴线标于底模上。并保证支撑结实。严格按模板排序图进展吊装，然后根据标高、轴线调整模板。侧面用斜撑间距0.6m加固，防止侧模发生侧向位移。最后根据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进展复核验收。底、侧模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，然后安装好梁端或施工缝处的端模，最后支设内模模板。内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板。 箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经历收合格后，开场进展内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开场安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑结实。为保证内模的稳定性，每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋

20、相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固。完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留1.0m1.0m工作孔，便于撤除内模和检查室内混凝土施工质量。完成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进展凿毛处理，最后采用吊模方式进展工作孔混凝土浇筑。内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。9、箱梁钢筋安装钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至符合国家要求的检测机构进展检测，不合格品严禁使用于本工程。

21、为确保钢筋加工质量，在加工场地进展统一加工制作，由运输车辆运至施工点；钢筋连接优先采用搭接焊连接。钢筋绑扎按底板腹板中横梁顶板的顺序进展绑扎。首先绑扎底板底层钢筋，然后绑扎腹板、横隔梁骨架，绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋，绑扎完成后支内侧模板，在第一次混凝土养护完毕后，安装顶板内模后，绑扎顶板钢筋。绑扎时穿插点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度按设计要求进展配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按标准要求交织布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向穿插布置。在进展钢筋绑扎程中，由于竹胶板外表易被划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，以免钢筋划伤底模外表，在底模中进展必

22、要的钢筋焊接时，在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊烧坏板面。预埋件安装 钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按设计位置安装、定位。当进展顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接结实。10、预应力管道安装:根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进展外观检查，波纹管外表不得有油污、泥土或裂缝。外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个工程检查不合格，那么应加倍复检。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生

23、毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎结实，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段0.5m，直线段1.0m。完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm，波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，防止磨损管壁；严禁在波纹管上

24、堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。波纹管安装定位过程中应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10mm，长度为6080mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在砼浇筑前穿入，那么应将其来回拉动，以保证孔道畅通。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，假设发现有局部砸扁，要及时进展更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进展套接，并用塑料胶布缠包严密。

25、波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原那么，调整钢筋位置。混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进展检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。11、锚垫板安装：锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进展修理前方可使用。锚垫板要结实地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆堵孔。在砼浇筑过程中，要同时去除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢

26、铰线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。12、预应力筋穿束：原材料a.钢绞线本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合?预应力混凝土用钢绞线?GB/T52242003的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进展力学性能及弹性模量试验，检查及验收合格前方可用于本工程。钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持枯燥，防止钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进展严密覆盖。钢绞线外表无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。b.锚具工程使用的锚具出厂时附

27、有检验证书及本批产品出厂检验合格证。锚具应使用煤油或柴油洗净外表油污、铁屑、泥砂等杂物。预应力筋制作a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。b.钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。c.钢绞线穿束：由于预应力钢束

28、较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进展钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度缺乏。13、混凝土浇筑：本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模。混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下的底板和腹板，浇筑至翼缘板根部圆弧顶端，为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高

29、度，保证两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m混凝土泵车完成浇筑混凝土。浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。 截面浇筑次序为：底板腹板。待底板砼浇筑完到达初凝状态时，然后进展腹板混凝土浇筑。腹板混凝土采用斜面分层法浇筑分层厚度不大于30cm，两侧浇筑要交替进展，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进展振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒进展，应防止振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交织

30、式进展，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；采用50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用30 振捣棒进展振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040s，一般以砼不再下沉，外表开场泛浆，不出现气泡为度。14、砼养护：砼浇筑完成后，及时进展覆盖养护工作。覆盖养护在砼浇筑完毕后12h内进展，砼外表应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水。洒水覆盖养护14天，养护期间应对养护情况经常检查。15、预应力筋张拉：张拉设备选用及校验a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连接

31、器进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套连接器以每批不超过500套为一个检验批为一检验批，抽取10%，且不少于10套，检查其外表不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要到达图纸对钢的型号、加工误差、外表光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。c.锚具包括联结器均严格进展试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。d.千斤顶张拉千斤顶应定期检查并建设卡片备查，建设油表压力

32、与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，并不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。e.油泵、压力表电动油泵、压力表选用国家定型标准产品， 并经检验前方可使用。f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进展校验，并建设油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月并不得超过200次张拉作业。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量

33、与理论伸长量误差应控制在6%以内。b.箱梁混凝土强度和弹性模量均到达其设计值的100%前方可进展，张拉采用单向对称同步张拉工艺进展张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进展管道压浆。c.在进展第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力值。d.预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均到达设计值的100%，预应力钢束的张拉按对称原那么从两边向中间张拉，每次张拉不少于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过6%，否那么应停顿张拉并查明原因。e.张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过

34、。张拉时当钢绞线的初始应力到达规定值停顿供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进展张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%的范围内。当油压到达张拉吨位后关闭油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，假设油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定那么该束张拉完毕，及时做好记录。 全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量张拉步骤伸长量确实定015%con记录当前状态下千斤顶的

35、引伸量a15%con 30%con记录当前状态下千斤顶的引伸量b30%con 100%con记录当前状态下千斤顶的引伸量c维持100%con2分钟后锚固钢绞线的伸长量为：b+c-2a管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足以下技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35 0.4时，流动度为120170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进展测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0. 05的UPA型膨胀

36、剂，可使水泥浆获得2%3%的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-0.06-0.08Mpa，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在0.60.7Mpa；根据施工期气温，压浆配合比应适时进展调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。c.灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板外表的粘浆和锚环外面上部的灰浆去除干净，对锚具进展防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进展封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应

37、做好封头上部的防水措施。d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进展，尽量减少应力损失。压浆前应去除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制均匀后，采用孔格2.52.5mm滤网过滤，然前方可压入管道。e.灌浆工作应缓慢进展，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。f.应恰当掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水情况下 基本完成。灌浆完成后即可进展端头封堵。 模板撤除混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下要求：侧模在混凝土强度到达2.5MPa时，且

38、能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可进展。内箱侧模板在混凝土强度到达2.5MP时，顶板模板支设前撤除；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂缝时，方可撤除。在混凝土强度能安全地承受其构造自身重力和外加施工荷载时，在预应力张拉及灌浆完毕，且水泥浆形成强度后，方可撤除底模。拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；底模及支架的撤除过程及撤除后的检查结果，均应详细记录。16、支架撤除：支架撤除严格按图纸要求施工程序进展，在张拉完全部的钢铰线后，撤除全部支架。支架撤除前对脚手架作一次全面检查，去除多余物件，并设立撤除区，制止人员进入。支架撤除采用顶梁脱离底模的工艺，分段进展撤除。用千斤

39、顶架垫结实，松动天地托至一定距离，当撤除所需净空满足要求后，即可撤除底模板。撤除顺序自上而下逐层撤除 ，不允许上、下层同时撤除；顺桥向，应从跨中开场，分别向梁的两端对称进展撤除。撤除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷，撤除的构件分类堆放，以便运输、保管。17、施工中的控制重点在进展现浇箱梁施工时，必须严格控制的重点有：1支架地基处理，完成地基处理后，必须进展地基承载力试验，满足支架专项施工方案要求后，方允许进展支架搭设；2主筋的焊接接头的长度和位置，双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d，制止同一截面焊接接头超出标准标准；3支架完成预压后底模标高控制，要保证预留好支架足够的沉降预留和上

40、拱度预留；4模板的整体平整度要符合要求；5外撑内拉等加固系统要满足施工要求；6第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理，必须将水平施工缝限位木条结实限位，防止跑位造成施工缝不平整，影响梁整体外观质量。五、各项施工保证措施1、质量保证措施 建设严格的质量管理制度、建设工程经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检的“三检制，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。派专人对钢筋保护层垫块进展检查，确保规格准确、数量充足，并有足够的强度，垫块的安装放疏密均匀，使其起到必要的作用。钢筋绑扎过程中，加强自检控制，经自检合格后报监理工程师验收，验心合格后，方可进展下道工序。 严格控制商混站混凝土发车时间，到达混凝土车到达现场后不等着放料，上一车混凝土放完至下一车混凝土到达现场之间的时间间隔不超过1520分钟。每车混凝土到达现场后，必须经过坍落度检查合格符合要求后，才能进展混凝土浇筑，假设坍落度不满足要求，必须要求商混站技术人员现场进展调整或进展退料处理。混凝土浇筑前，仔细进展预应管道检查，是否存在损伤、破损，如有应及时进展更换处理。 钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按标准的要求进展，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋骨架绑扎制作完成经历收合格后再进展承台混凝土