简易升降类检验目录

简易升降类检验目录一级检验项目二级检验项目详细检验内容检验执行要求检验方法合格判定标准技术文件资料审查制造主体资质与产品出厂资料1.核验制造单位提供的特种设备制造许可证，确认许可范围覆盖本次检验的简易升降类停车设备（PLJ系列），许可参数范围包含设备的层数、额定提升重量、容车位数；2.核验对应型号设备的特种设备型式试验报告，确认报告在有效期内，报告标注的核心参数（额定载重量、额定提升速度、设备外形尺寸、容车尺寸）与本次交付设备完全一致；3.核验制造单位提供的主要原材料质量证明文件，包含型钢、钢板、钢丝绳、高强度螺栓、液压泵站、液压缸、制动元件等核心部件的材质单、出厂合格证；4.核验制造单位特种作业人员资质，包含焊工、无损检测人员的操作资质证书，确认证书在有效期内，作业范围覆盖本次设备制造的作业类型；5.核验设备出厂铭牌，确认铭牌标注有制造单位名称、制造许可证编号、设备型号、设备出厂编号、生产日期、额定载重量、限容车尺寸、额定提升高度等核心参数，铭牌固定牢固、字迹清晰可辨；6.核验设备出厂检验记录，确认所有出厂检验项目合格，记录填写完整，有检验人员签字和制造单位盖章。所有资料必须提供原件或加盖制造单位鲜章的复印件，所有资质信息可通过国家特种设备公示信息平台查询核实，不得提供伪造、涂改、过期的资料文件，核心参数不得与现场实际设备不符。1.人工逐一核对资料信息与设备实物参数；2.登录国家市场监督管理总局特种设备安全监察局公示平台查询资质有效期与范围；3.现场核对铭牌参数与资料参数的一致性。所有资料齐全有效，参数匹配一致，资质在有效期内，未发现伪造涂改，即为合格；缺任意一项核心资料或参数不匹配、资质过期，即为不合格。技术文件资料审查安装过程资料核验1.核验安装单位的特种设备安装改造维修许可证，确认许可范围包含简易升降类机械式停车设备的安装作业，证书在有效期内；2.核验安装单位现场作业人员资质，包含安装电工、焊工、起重工的特种作业操作证书，确认证书在有效期内，作业范围符合要求；3.核验安装施工方案、技术交底记录，确认方案经过施工单位技术负责人审核审批，交底内容符合现场工况，覆盖所有现场作业人员，签字齐全；4.核验隐蔽工程验收记录，包含地基预埋螺栓安装记录、钢结构焊缝无损检测报告、地坑防水施工记录、接地网敷设记录等，记录填写完整，签字盖章齐全；5.核验安装调试过程记录，包含预调试验收记录、部件扭矩检测记录、安全装置预动作测试记录，所有调试数据符合设计要求。所有资料需加盖安装单位鲜章，施工方案需结合现场实际地质、场地条件编制，不得直接套用其他项目的通用方案，隐蔽工程记录需附现场施工照片佐证。人工核对资料信息与签字盖章，抽查核心项目的施工照片，随机询问3名以上现场作业人员技术交底内容。资料齐全完整，资质有效，方案符合现场要求，交底到位，调试数据符合设计，即为合格，否则为不合格。设备基础与安装场地检验地基基础参数核验1.核验第三方机构出具的地基承载力检测报告，确认地基承载力特征值符合设计文件要求；2.检测地面式简易升降设备的混凝土地坪强度，确认地面混凝土强度等级不低于设计要求，最低不得小于C25；3.检测所有支撑支点预埋钢板的水平度，检测预埋螺栓的中心位置偏差、伸出长度偏差，核对螺栓型号符合设计要求；4.外观检查地基表面是否有结构性开裂、不均匀沉降、起砂脱落等缺陷，检查所有预埋件是否有锈蚀变形。地基必须提供第三方检测机构出具的正式承载力报告，现场必须实测偏差值，不得直接套用设计参数，所有支点必须逐一检测，不得抽样。用激光水平仪、钢卷尺、游标卡尺实测预埋位置、伸出长度与水平度，用回弹仪现场检测混凝土强度，观察外观缺陷，核对检测报告参数。承载力符合设计要求，混凝土强度达标，预埋螺栓中心位置偏差不超过±2mm，单支点预埋钢板水平度偏差不超过1/1000，总水平度偏差不超过5mm，无结构性开裂沉降，预埋件无严重变形锈蚀，即为合格，否则不合格。设备基础与安装场地检验地坑结构专项检验（仅适用于地坑式简易升降设备）1.检测地坑的内部净尺寸，包含深度、长度、宽度，确认符合设计要求，满足底层载车板放置要求；2.检查地坑侧壁、底部的混凝土质量，确认无结构性裂缝，无渗漏痕迹；3.检查地坑防水施工质量，确认防水层完整，阴阳角、管线穿壁位置密封合格；4.检查集水井、排水泵安装质量，确认排水泵扬程、流量符合设计要求，集水井容积满足暴雨工况排水要求。地坑每个方位的尺寸必须逐一实测，渗漏检查需在基坑降水完成7天后进行，不得提前检验。钢卷尺实测尺寸，肉眼观察侧壁底部是否有水渍渗漏痕迹，手动测试排水泵启停功能，核对排水泵参数。尺寸偏差不超过±10mm，无结构性裂缝，无渗漏，排水泵动作正常，参数符合设计，即为合格，否则不合格。设备基础与安装场地检验场地空间与消防通行检验1.检测设备外廓与周边建筑物、墙体、固定障碍物的安全距离，确认设备运动部件与障碍物之间有足够的安全间隙；2.检测每个停车位的净尺寸，包含长度、宽度、净高度，确认符合设计标注的容车要求，针对允许停放中型SUV的车位，预留的净高度比设计限高多50mm以上；3.检测出入口通行通道宽度，确认单车通道宽度不小于3000mm，双车交汇通道宽度不小于6000mm；4.检查消防通道与消防设施位置，确认设备安装后消防通道宽度不小于4000mm，室外消防栓、室内灭火器位置未被设备遮挡，可正常取用。所有尺寸必须现场实测，不得参照设计图纸直接判定，消防通道尺寸必须符合当地消防规范要求。钢卷尺逐一实测所有尺寸，现场核对消防设施位置，查看是否有遮挡。设备运动部件与障碍物的水平间隙不小于100mm，垂直间隙不小于50mm，停车位净尺寸符合设计容车要求，偏差不超过-10mm（只允许正偏差），通行通道、消防通道宽度符合要求，消防设施无遮挡，即为合格，否则不合格。设备基础与安装场地检验场地排水与地坪检验1.检测场地地坪的排水坡度，确认地面雨水可顺利排入市政管网，不会在设备区域积水；2.检查地坑周边的挡水坎高度，确认挡水坎高度不小于100mm，可防止地面雨水流入地坑；3.检查地坪表面平整度，确认无明显凹凸，车辆进出不会发生颠簸卡滞。排水坡度必须实测，不得直接按施工图纸判定。水平仪实测坡度，肉眼观察地坪状况，钢卷尺测量挡水坎高度。排水坡度不小于1‰，无局部低洼积水区域，挡水坎高度符合要求，地坪平整无影响通行的缺陷，即为合格，否则不合格。金属结构构件检验主结构构件质量检验1.检查立柱、横梁、纵梁等主受力构件的外观质量，确认无明显变形、裂纹、凹凸损伤；2.检测立柱的垂直度偏差，检测横梁的水平度偏差，确认变形量在允许范围内；3.核对构件的截面尺寸、材质，确认与设计文件一致，未出现私自更改构件型号材质的情况。所有主受力构件必须逐一检查，立柱垂直度每个立柱两个方向都要检测。肉眼观察外观，用铅垂仪、水平仪实测变形偏差，核对构件型号参数与设计文件对比。立柱垂直度偏差每米不大于1mm，总偏差不大于10mm，横梁水平度偏差每米不大于1mm，总偏差不大于5mm，主构件无裂纹、永久性变形，截面材质符合设计，即为合格，否则不合格。金属结构构件检验构件连接质量检验1.焊接连接：检查所有焊缝的外观质量，确认无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等缺陷，一级、二级焊缝核对无损探伤报告，确认探伤合格；2.螺栓连接：检查高强度螺栓的连接质量，确认螺栓伸出螺母长度符合要求，扭矩达到设计要求，普通螺栓都配有防松垫圈，无缺螺、少帽、松动情况；3.销轴连接：检查所有转动部位的销轴，确认销轴都配有开口销或防松挡板，开口销开口到位，销轴磨损量符合要求，无裂纹变形。高强度螺栓必须抽测扭矩，抽测比例不低于10%，关键受力部位的螺栓100%检测。肉眼观察外观，用扭矩扳手抽测高强度螺栓扭矩，用游标卡尺测量销轴磨损量，核对无损探伤报告。焊缝外观合格，探伤报告符合要求，高强度螺栓扭矩合格率100%，无缺螺栓松动，销轴开口销齐全，磨损量不超过原直径的10%，无裂纹，即为合格，否则不合格。金属结构构件检验防腐涂装质量检验1.检测涂层干膜厚度，确认厚度符合防腐要求；2.检查涂层外观质量，确认无漏涂、起皮、脱落、流挂、锈蚀等缺陷；3.露天安装的设备检查防腐等级，确认采用重防腐涂装，满足户外耐候要求。干膜厚度每个检测面测5个点，取平均值，结构的隐蔽面也要检查涂装质量。用涂层测厚仪实测干膜厚度，肉眼观察外观。室内安装设备干膜厚度平均不小于80μm，露天安装设备干膜厚度平均不小于120μm，无漏涂、脱落、大面积锈蚀，即为合格，锈蚀面积超过构件总面积10%或厚度不达标，即为不合格。金属结构构件检验载车板专项检验1.检查载车板本体质量，整体式载车板确认无开裂变形，拼接式载车板确认连接螺栓齐全紧固，拼接间隙均匀无错台；2.检查载车板表面防滑处理，确认防滑花纹清晰，磨损不严重，无积水凹槽；3.检查挡车装置，确认每个载车板都装有固定的挡车块，挡车块位置正确，固定牢固；4.检查侧边防边，确认边梁高度足够，无变形开裂，可防止轮胎滑落。每个载车板都要逐一检查，不得抽样。肉眼观察外观，手动晃动挡车块检查牢固性，钢卷尺测量挡车块高度。载车板无变形开裂，连接牢固，防滑功能正常，挡车块高度不小于70mm，固定牢固，边梁无变形，即为合格，否则不合格。升降驱动与传动系统检验驱动主机与制动器检验1.核对驱动电机的型号、额定功率，确认符合设计要求；2.检查电机外观，确认无破损变形，接线牢固，外壳密封良好；3.检查制动器，确认制动弹簧无断裂，制动块磨损量在允许范围内，松闸间隙符合要求，制动动作灵敏，制动力矩足够；4.液压驱动设备检查液压泵站，确认泵站固定牢固，无异常振动，电机转向正确。制动器必须手动测试动作灵敏性，不得只做外观检查。核对电机参数铭牌，手动测试制动器松闸抱闸动作，测量制动块磨损量，启动电机听测异响振动。电机参数符合设计，接线牢固，制动块磨损量不超过原厚度的30%，制动动作灵敏，无异常异响振动，制动力矩足够，即为合格，否则不合格。升降驱动与传动系统检验钢丝绳传动系统检验（仅适用于钢丝绳牵引设备）1.核对钢丝绳的型号、直径，确认符合设计要求；2.检查钢丝绳外观，确认断丝、磨损、腐蚀情况符合要求，无扭结、断股；3.检查钢丝绳端固定，确认绳卡数量、间距符合要求，绳卡紧固到位，楔形接头固定牢固；4.检查卷筒上的钢丝绳安全圈数，确认升降到位后卷筒上保留的钢丝绳圈数符合安全要求；5.检查钢丝绳润滑，确认润滑到位，无干磨锈蚀。每个捻距都要逐个计数断丝数量，所有钢丝绳都要全面检查，不得抽样。肉眼观察外观，用游标卡尺测量钢丝绳直径，计数断丝数量，核对绳卡数量，钢卷尺测量卷筒剩余钢丝绳圈数。钢丝绳型号直径符合设计，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，无扭结断股，绳卡数量符合要求（直径10mm以下不少于2个，10-20mm不少于3个），卷筒剩余安全圈数不少于3圈，润滑到位，即为合格，否则不合格。升降驱动与传动系统检验链条传动系统检验（仅适用于链条牵引设备）1.核对链条的型号、节距，确认符合设计要求；2.检查链条外观，确认链条无裂纹、破损、严重锈蚀，销轴磨损量符合要求；3.测量链条节距伸长量，确认伸长量在允许范围内；4.检查链轮啮合情况，确认啮合平稳，无跳齿卡滞，张紧装置行程足够，张紧力合适；5.检查链条润滑，确认润滑到位，无干磨。所有链条都要逐段检查，每根链条随机测量3个节距的伸长量，取平均值。肉眼观察外观，游标卡尺测量销轴直径和节距长度，手动测试张紧力，测试升降过程啮合情况。链条无裂纹破损，销轴磨损量不超过原直径的10%，节距伸长量不超过原节距的3%，啮合平稳无跳齿，张紧行程足够，润滑到位，即为合格，否则不合格。升降驱动与传动系统检验液压系统检验（仅适用于液压驱动设备）1.核对液压泵、液压缸的型号参数，确认符合设计要求；2.检查液压系统密封性，确认所有管路接头、液压缸活塞杆位置无渗油漏油；3.检查溢流阀调定压力，确认调定压力不超过额定工作压力的1.1倍；4.检查液压油，确认油液牌号符合设计要求，液位在规定范围内，油液无发黑变质；5.检查手动泄压装置，确认手动泄压装置操作方便，可在停电状态下手动降下载车板；6.检查管路固定，确认管路固定牢固，无松动共振。液压系统密封性要在额定载荷运行后检查，不得在空载状态下检查。核对元件参数铭牌，压力表实测溢流阀调定压力，手动测试手动泄压装置，运行后观察是否渗漏，检查油液状态。参数符合设计，无渗漏，溢流阀压力符合要求，油液状态正常，手动泄压动作有效，管路固定牢固无共振，即为合格，否则不合格。升降驱动与传动系统检验导轨与滑块检验1.检查导轨的安装质量，确认导轨固定牢固，接头位置无错位凸起；2.检测导轨的垂直度偏差，确认偏差在允许范围内；3.检查滑块磨损情况，确认滑块磨损量符合要求，滑块与导轨间隙合适，升降过程无卡涩异响；4.检查导轨润滑，确认润滑到位，无干磨。每个导轨都要检测垂直度，不得抽样。铅垂仪实测导轨垂直度，肉眼观察导轨接头，手动晃动滑块检测间隙，运行过程听测异响。导轨垂直度偏差每米不超过1mm，总偏差不超过10mm，固定牢固，接头错位不超过0.5mm，滑块磨损量不超过原厚度的20%，间隙合适，升降无卡涩异响，润滑到位，即为合格，否则不合格。安全防护装置检验限位装置检验1.检查正常停车限位装置，确认每个升降方向都设置有独立的停车限位；2.检查极限限位装置，确认极限限位安装在正常限位的外侧，独立于正常限位，触发后切断动力电源；3.测试限位动作，确认动作灵敏，停车位置准确。两个方向的限位都要单独测试，连续测试3次以上。手动触发限位，测试动作可靠性，测量停车位置偏差。每个方向都有正常限位和极限限位，限位动作灵敏，正常停车位置偏差不超过±5mm，极限限位触发后立即切断动力，即为合格，否则不合格。安全防护装置检验防坠落装置检验1.检查防坠落装置设置数量，确认每个独立升降的载车板至少设置2套独立的防坠落装置；2.检查防坠落装置结构，确认是机械锁止结构，可在传动失效时可靠锁止载车板；3.测试防坠落装置动作，确认升降到位后自动锁止，动作灵敏，啮合深度符合要求；4.检查防坠落装置零部件，确认无裂纹变形，弹簧无锈蚀断裂。每个防坠落装置都要单独测试动作，连续测试3次以上。手动触发测试动作，钢卷尺测量啮合深度，检查外观零部件。数量符合要求，动作灵敏，锁止可靠，啮合深度不小于15mm，零部件无缺陷，每套装置可独立承受载车板加额定载荷的重量，即为合格，否则不合格。安全防护装置检验紧急停止装置检验1.检查急停按钮设置位置，确认操作面板、设备周边醒目位置都设置有急停按钮，急停按钮为红色蘑菇头自锁式结构；2.测试急停动作，确认触发急停后立即切断所有动力电源，所有设备动作停止，复位后才能重新启动。所有急停按钮都要逐一测试，不得抽样。手动触发每个急停按钮，测试动作效果，检查结构形式。设置位置符合要求，结构正确，触发后立即切断动力，动作可靠，即为合格，否则不合格。安全防护装置检验超载保护装置检验1.核对超载保护设定值，确认设定值为额定载重量的105%-110%；2.加载测试超载保护动作，确认达到设定值后触发声光报警，切断升降动力，设备无法启动升降。必须实际加载测试，不得只测试电气功能。逐步加载至110%额定载重量，测试保护动作。加载到110%额定载重量时，可靠触发报警并切断动力，即为合格，否则不合格。安全防护装置检验其他安全防护与警示检验1.检查地坑坑口周边防护围栏，确认围栏高度不低于1050mm，围栏间隙不大于110mm，固定牢固；2.检查缓冲装置，确认载车板底部和地坑底部都装有缓冲器，缓冲器固定牢固，行程符合要求；3.检查安全标识，确认每个车位都标注有额定载重量、限高、限长、限宽，有禁止人员乘载的警示标识，急停按钮位置有明显标识；4.检查出入口联锁（适用于封闭车库），确认出入口门未关闭时，设备无法启动升降。所有标识都要逐一核对，围栏尺寸必须实测。钢卷尺测量围栏高度和间隙，核对标识内容，测试联锁动作。围栏高度间隙符合要求，固定牢固，缓冲器合格，标识齐全清晰，联锁动作可靠，即为合格，否则不合格。电气与控制系统检验供配电与接地系统检验1.检查电缆选型与敷设，确认电缆型号截面符合设计要求，布线整齐，穿管保护到位，绝缘层无破损，接线牢固；2.检查配电箱，确认配电箱装有漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，断路器额定电流符合要求；3.检查接地系统，确认所有电气设备金属外壳、金属结构都可靠接地，接地电阻符合要求；4.检查防雷接地（适用于露天安装设备），确认防雷接地电阻符合要求。接地电阻必须实测，不得参照施工记录判定。核对电缆型号，用接地电阻测试仪实测接地电阻，测试漏电保护动作，检查接线质量。电缆敷设符合要求，漏电保护动作可靠，所有外壳结构都可靠接地，电气接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，即为合格，否则不合格。电气与控制系统检验控制系统功能检验1.检查操作按钮标识，确认标识清晰准确，操作方便；2.测试操作功能，确认点动、自动升降功能正常，升降到位后自动停止，显示参数正确；3.测试断电保护功能，确认运行过程中断电后，设备停止动作，恢复供电后不会自行启动；4.测试故障报警功能，确认故障发生后显示对应故障代码，触发声光