卫生标准操作程序食品饮料有限公司

1、卫生标准操作程序食品是人类赖以生存的物质，我们生产卫生、安全的食品是保护人类的健康，包括保护生产者自己。卫生的食品才有益于健康，安全的食品才能进行无忧的享受。对于消费者来说，色、香、味俱全的食品固然需要，如果不安全则再好吃也不宜于食用；所以，对于食品生产者来说，安全就是质量。为了确保公司做好生产卫生，切实严格执行食品安全管理手册，特制定了卫生标准操作程序。卫生标准操作程序是公司HACCP计划有效实施的基础和保障，通过落实卫生标准操作程序，能更好配合HACCP计划的实施，简化食品安全管理体系的复杂程度，从而更易于生产出安全、营养、色香味俱全的食品，来满足广大消费者的需求。1食品生产用水的安全1.

2、1目的使加工用水质量控制符合规定要求。1.2适用范围适用于生产加工用水的卫生控制，防止受污染。1.3控制和监测规范1.3.1水质标准1.3.1.1生产用水的水质应符合GB5749生活饮用水卫生标准中的要求。1.3.1.2水管末端游离氯含量应不低于0.05mg/L。1.3.1.3细菌总数V100个/mL,37C培养；大肠菌群V3个/L；致病菌不得检出。1.3.2供水和制冰设施供水设施应保持完好,一旦发生损坏就应尽快修好；同时应避免供水设施被其它液体或污物所污染,水龙头的出水口设置在储水设施上方至少两倍管径以上的高度,以避免倒回流状况的出现。车间内使用的软水管为无毒的材料制成,不能拖在地面上使用,

3、用后挂放在专用架上。洗手水龙头采用非手动开关,对车间所有水龙头进行编号，取样检测时必须注明取自水龙头的编号。车间内的各个供水管安装时确保不与非生产用水存在交叉污染。1.3.3给排水图公司生产部负责绘制供水系统及排水系统的网络图，以便于生产用水管道的安装、使用与维修，并防止生产用水和废水的交叉污染，水管网络发生改变时应及时修订供水网络图。1.3.4水源公司花生奶、碳酸、果汁饮料及瓶装纯水经产品生产用水全部使用经处理后洁净水。公司生活用水全部来自当阳市自来水公司提供的自来水。1.3.5食品生产用水的监控技术质量部负责对水质进行充分有效的监控，水质只有经检测合格后方可使用，水质监控分自检和送检两种：

4、送检a）公司生产用洁净水，由生产厂家每半年委托当地卫生防疫站按GB5749规定对水质全指标进行检测一次，并提供检测报告复印件；生活用水由公司每年委托卫生防疫站按GB5749规定对水质全指标进行检测一次，并有报告正本。自检a）检测项目：余氯、细菌总数、大肠菌群；b）检测频次：技术质量部化验室对水处理后的洁净水进行细菌总数和大肠菌群二项目检测；其他生产用水主要是卫生清洁，每月对生活用水进行两次余氯检测（采用试纸或比色法），一年内应对所有水龙头都应检测到，检测结果记录在余氯检测记录表中。1.3.6纠正措施当生产用洁净水、自供水系统损坏或受到污染情况下应立即停止供水，判定何时损坏的，将在本时段内生产的

5、产品进行安全评估，以确保食品的安全卫生，当水质重新检测符合国家饮用水卫生标准时，才可恢复生产。当生产、生活用水水质检测不合格时，立即停止生产，分析原因，技术质量部负责制订纠正方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才能重新生产。1.3.7供水设施的卫生操作综合部须在车间生产之前及生产过程每四小时一次对其实施情况做检查，记录于卫生监督检查记录中。1.3.8废（污）水排放废（污）水经排污管道排放，达到国家环保部门的排放要求，直接排入市政污水管网中。1.3.9相关记录1.3.9.1余氯检测记录表1.3.9.2卫生监督检查记录2与食品接触表面的清洁2.1目的使设备、工器具、手套和工作服等

6、与食品接触表面状况及清洁程度符合食品加工卫生要求。2.2适用范围适用于公司的设备、工器具和工作服等与食品接触的表面状况及清洁程度的控制。2.3控制和监测规范2.3.1与食品接触的表面包括：工作面、工器具：设备、工作台、电子秤、容器等内包装物料、加工员工工作服、工作鞋、工作帽及一次性手套等。与食品接触的表面的材质卫生要求：加工设备设施以及工器具的材质应为易清洗，耐腐蚀，无毒、无污染的材质制成，且不与清洁剂和消毒剂产生化学反应，表面光滑无清洁死角，设备连接处应有平滑的过渡，以避免各种杂质残留及微生物的滋生。工作服应由不起毛的材质制成，清洁状况易于辨认；加工用的手套应采用卫生级一次性手套，表面无破损

7、，使用后更换，严禁重复使用。生产设备与设施的清洗消毒控制2.3.3.1生产设备的清洗程序a）可以分解的零件尽可能分解;b）用净化后的清水冲洗;C）部件、管道自然干燥。清洗频率：设备检修后及在更换产品品种之前，应按上述方法进行卫生清洗。要求：通过彻底的清洗，确保设备、工器具清洁、无污垢、无任何杂质残留、无异味。2.3.4容器清洗程序2.3.4.1清洗步骤a）上班使用前先用自来水冲洗干净；b）不同产品更换时，要彻底清洗并消毒；c）班后将使用后的容器，用清水漂洗并去掉原料碎片及污物，然后自然晾干。2.3.4.2要求a）清洗后的容器须无任何原料碎屑及影响产品质量和安全的各种杂质残留，且无异味、无污垢、

8、无破损；b）将洗净的金属盘整齐摆放，盛放不同产品的容器作标识区分，且分开放置。2.3.5食品包装罐的卫生清洁控制2.3.5.1包装袋（合）a）包装袋（合）的材料必须符合国家有关食品卫生标准的规定，应存放在无污染的仓库中，内外包装物要分开放置，有防鼠防虫设施。b）包装袋（合）检查：包装由技术质量部检验合格后方能使用，包装袋（合）应保持内外清洁。2.3.5.2包装包装袋（合）的使用a）包装包装袋（合）只能装填产品，任何时候不得盛放其他物品，以免造成污染；b）清扫或清洗车间时，必须用干净器具装起并防护好生产线上的包装包装袋（合），以免被污染。2.3.6员工工作服（含鞋、帽和手套）的卫生清洁控制a）员

9、工工作服、鞋采用集中管理办法，清洗晾干后经紫外线照射消毒后使用；b）员工不得穿着工作服进入与生产无关的区域，管理人员、维修人员等进入包装车间应穿上干净的工作服和换上鞋套。2.3.6空气的卫生控制每天班后用紫外灯对清洁区包装车间、更衣室空气进行紫外线消毒三十分钟以上。2.3.7检查和频率由生产部负责对设备和工器具等的清洗、消毒状况进行检查。每周对经清洗、消毒的设备、工器具、工作服、员工手部、空气等至少抽样检测微生物一次。2.3.8纠正措施对于检查不干净的食品接触面应重新进行清洗消毒或更换。微生物检测不合格的，应分析原因，对产品进行评估，必要时更改清洗方案。加强对员工的清洗操作规范培训，增强卫生质

10、量意识。2.3.9相关记录2.3.9.1包装包装袋（合）检验记录2.3.9.2卫生监督检查记录3防止发生交叉污染3.1目的防止人流、物流的交叉等对产品、包装物料的污染。3.2适用范围适用于公司对产品、包装物的交叉污染的控制。3.3控制和监测规范防止食品制造过程产生交叉污染，关键应做好防止员工操作造成的产品污染以及防止公司或生产车间因设计不当而造成的污染。3.3.1公司设计与布局的要求公司选址、周围环境以及车间的设计与工艺布局达到GB12695-1990饮料厂卫生规范中的相关要求，防止因布局或设计不合理而造成食品的交叉污染。3.3.1.2车间布局a）工艺流程布局应合理，不同卫生要求的工序不得交叉

11、设置；b）车间作业区包括生产车间、包装车间，一般作业区为办公室、化验室，生活区包括食堂、卫生间及泵房等区域。3.1.3人流、物流和水流的控制a）人流：从高清洁区到低清洁区；不同区域的人员严格分开，不得串岗；b）物流：与人流分开或通过传递口进行，以不造成交叉污染为原则；c）水流：废水或污水的排放应从高清洁区到低清洁区，清洁区与非清洁区废水的排放严格分开，单独排向车间外部；d）生产部负责绘制车间人流、物流图、给排水图，并评价其是否满足公司食品安全卫生的需要，如不满足应采取相应的措施改进。3.1.4加工人员的卫生控制a）洗手消毒、首饰、化妆及饮食的控制：执行本程序员工的健康与卫生控制、良好操作规范以

12、及相关管理文件的要求；b）员工手在接触不洁物、入厕后、处理完脏设备或工器具后都必须用净水清洗手部和消毒。与食品接触的表面的卫生控制a）生产设备的卫生控制：按本程序与食品接触表面的清洁中的规定要求对生产加工过程所使用的生产设备、设施及工器具进行清洗，防止交叉污染的发生；b）包装物的卫生控制：按本程序与食品接触表面的清洁中的相关要求，对生产加工过程所使用的包装袋进行清洁控制。车间内环境卫生的控制3.1.6.1地面清洗消毒程序a）生产操作人员须及时将车间内地面的废弃物清扫干净；b）清洗时须用刷洗地面，保证完全去除附着地面的食品残渣后再水冲净；c）清洗后，地面无下脚料及废弃物、无积水、无异味、无污垢；

13、d）生产过程中，每班次须彻底清洗车间地面一次；e）综合部每周负责检查清洗的效果，并将检查结果记录于卫生监督检查记录中。沟道清洗消毒程序a）排水沟应保持通畅，沟内无污垢、无异味，操作员工应及时将地面的废弃物清扫干净；b）清洗要求：用尼龙刷将排水口洗刷，使附着沟口表面的污垢彻底清除后再用水冲洗干净；c）综合部每周负责检查清洗消毒的效果，并将检查结果记录于卫生监督检查记录中。车间全面清洗消毒：车间每周必须进行一次大扫除，车间全面清扫、冲洗，保持车间六面光洁、干净。用于不同区域的清洁和消毒器具，应有明显不同的标识，桌面卫生器具和地面用的卫生器具要分开，定点放置，避免交叉污染，由生产部卫生管理员负责检查

14、是否正确使用。原辅料、成品要分开存放，不得混合放置，以免相互污染。同一车间内不得同时生产两种不同品种的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品，以防交叉污染。3.1.10食品的运输及储存的卫生控制a）运输原辅材料的车辆必须清洁、无异味并有适当的防雨防尘及防晒设施。仓库应定期清洗消毒，发货前应对运输工具进行清洗，仓管员负责监督到货及发货车辆的卫生状况是否符合公司的卫生要求，对不符的车辆不予卸货或发货，所有仓库应保持清洁卫生，仓库中不得放置有碍食品安全的物品；b）包装材料必须清洁卫生，储存时须用清洁纸箱包装，以防止灰尘等污染物的影响；c）所有仓库内的物品必须堆放整齐，并按进厂或生产日期、

15、品名、批号以及质量状况等标示堆放，产品出入库按“先进先出”的原则进行。3.2检查和频率由生产部和车间负责人、班组长负责对是否存在交叉污染的情况进行检查；检查频率：开工前，生产过程随时检查，每四小时记录一次。3.3纠正措施对新来的员工进行食品卫生知识培训。在头发束缚、手饰的佩戴、手套的使用、手的清洗、个人物品的存放、加工车间内饮食、工作鞋的消毒等个人卫生上如存在问题，生产部卫生管理员应按规定对员工加以纠正，如有必要由综合部组织进行卫生培训。排水不畅的地面会阻塞排水系统，必要时，请维修人员对排水问题及时解决。生产部或车间管理人员对可能造成食品污染的情况加以纠正，并且要评估产品的安全性。3.4相关记

16、录3.4.1卫生监督检查记录4洗手消毒与厕所卫生管理4.1目的防止员工不正确的洗手消毒及卫生间设施的不良维护对产品造成污染。4.2适用范围适用于公司对员工洗手消毒及卫生间设施的维护管理的控制。控制和监测规范4.3.1洗手与消毒4.3.1.1洗手消毒设施要求a）生产车间的入口处设置有员工洗手消毒设施，更换工作服、戴工作帽和工作鞋或加穿一次性鞋套；b）洗手消毒设施应配备洗手、消毒与干手装置；洗手水龙头采用电子自动延时水龙头；干手设施可采用电烘手机、一次性手纸或经过消毒的手巾；c）洗手消毒设施应保持完好，一有损坏，设备维修人员应马上组织维修，确保正常使用。4.3.1.2洗手消毒程序a）程序：清水洗手

17、一*上洗涤剂一清水冲洗一k消毒液浸泡一清水冲洗一干手b）洗涤剂：应采用无毒无害无味的液态洗涤剂，并将其装在专用容器内使用；c）消毒剂：应采用无毒无害无味的液态消毒剂，对人体无伤害，将其装在专用容器内使用并由专人保管；d）在生产车间洗手处粘贴洗手程序提醒员工正确的洗手方式。4.3.1.3洗手消毒的频次a）每次进入包装车间之前；b）手接触了污染物（头发、耳朵或鼻子、废物、垃圾、脏容器、打喷嚏或咳嗽等）之后；c）入厕之后；d）车间的生产人员离开回岗位时，应洗手消毒一次。进入生产车间及上卫生间程序4.3.2.1进入生产车间的程序：外面（随手关门）f更衣室f帽子、工作服、工作鞋f洗手f操作。4.3.2.

18、2上卫生间程序：更衣室f工作服、帽子f换鞋f卫生间f冲水f洗手f换鞋f进车间f清洗手部f操作。4.3.3厕所卫生管理4.3.3.1厕所设施要求a）厕所位置要求：门不直接朝向加工车间，有自动关门装置；b）数量要求：用便器与生产人员相适应；c）便盆形式：采用蹲便器；d）其它设施：有防蚊蝇和防鼠设施；e）厕所通风良好，地面干燥清洁。4.3.3.2设施的维护与卫生保持a）做好厕所设施的维护和维修工作，保持各设施的正常使用；b）厕所卫生由专人负责管理，每天负责下班前对男、女厕所进行打扫、清洗与消毒。4.3.3.3人员入厕卫生管理a）人员入厕前应脱下工作服和工作帽并换鞋，然后方可进入厕所；b）入厕方便后应

19、进行洗手。检查和频率由综合部负责检查卫生间设施及卫生，车间负责人及班组长负责检查车间的清洗、消毒设施及员工清洗、消毒效果；检查频率：每天开工前，生产过程中每四小时一次；每周由生产部卫生管理员对员工洗手消毒后的卫生状况抽样进行微生物检测。纠正措施生产部对更衣室、厕所设施的清洁进行监督，纠正任何可能会造成污染的情况。若卫生间设施损坏，由综合部及时通知动力部有关人员维修，并对员工不正确的使用、洗手消毒方法进行纠正。对员工的不良卫生习惯及时纠正，必要时，由综合部安排进行培训。根据微生物抽检结果对员工洗手消毒程序进行纠正，直至符合卫生要求。技术质量部、生产车间对可能受污染的产品隔离并评估污染情况，以便重

20、新加工或废弃。4.3.6相关记录4.3.6.1卫生监督检查记录5防止食品被污染物污染5.1目的防止食品、包装材料和食品接触面受到润滑剂、杀虫剂清洁剂、金属碎块及其他生物的、物理的和化学的污染。5.2适用范围适用于公司的食品、包装物料等防止受到外部掺杂物的污染的控制。5.3控制和监测规范5.3.1污染物的来源a）空气中的灰尘和颗粒、金属碎屑等外来物质；b）水滴（含死水）和冷凝水、不洁水的飞溅；c）无保护装置的照明设备；d）润滑剂、清洁剂、消毒剂、杀虫剂、不明化学药品等及其残留；e）不卫生的包装材料。5.3.2污染物的防止与控制空气中的灰尘和颗粒的控制：a）厂区道路经水泥硬化处理，且保持道路的清洁

21、，以减少尘土；b）厂区环境适度绿化；c）公司专人每天对厂区的卫生状况检查，对于卫生清扫不彻底的地方要及时清扫。冷凝水的控制a）车间内应通风良好；b）及时清扫所形成的冷凝水，以免污染食品。地面积（死）水和不洁水飞溅的控制a）生产车间地面设计保持1-2。的斜度，使溅落在地面上的生产废水能快速的流入水沟，不致在地面上积聚；b）车间在清洗作业时须停止生产，未生产完的原辅料以及半成品应从生产现场撤出或放入可密闭的容器内，以防止清洗水和消毒剂的飞溅污染。3.2.4照明灯具的控制生产车间内的照明灯具应采用带有防护罩的灯具，不得采用无罩或带玻璃罩的灯具，每月检查灯具的完好状况，一旦发生破损，收集的碎灯具应用容

22、器密封后运出。洗涤剂、消毒剂、杀虫剂及化学品的使用控制a）洗涤剂和消毒剂：车间内除了洗手消毒设施外，其它地方均不得存放洗涤剂和消毒剂，其存放要求应执行本程序有毒化学物质的管理和作业文件清洗消毒液配制、使用管理制度的相关条款；b）加工区域所使用的清洁剂、消毒剂须经批准后才能在食品厂内使用；C）杀虫剂：车间内不得存放杀虫剂，其存放要求应执行本程序有毒化学物质的管理的相关条款；d）化学品：必须由化验室专人负责保管，并按规定进行配制使用。5.3.2.6玻璃碎片的控制a）温度计：生产车间使用的温度计宜采用带罩或与食品非接触的温度计；b）玻璃器皿：一般情况下车间内禁止使用玻璃器皿，所有检测项目均应放在化验

23、室内进行。如确实由于工作需要，必须在车间内使用玻璃器皿进行化验时，应由质检员负责进行；当使用时发生玻璃器皿破碎时，应立即清理破碎现场，并将方圆半径为2.5米内的食品原料或半成品作为废品予以销毁，并进行记录。5.3.2.7包装物料的控制a）内包装物料及纸箱应分别存放，包装物均应采用垫板存放，并有防尘设施，包装物所存放的仓库应设有防虫鼠设施；b）内包装物料不得作为产品包装以外的用途。5.3.2.8外来物质（如金属、杂质等）的控制a）所有原料在加工过程均经过人工选别、清洗等步骤，务求全数剔除附带的塑料、毛发等外来杂质；b）班前班后，生产操作人员应认真检查各类机械设备的零部件的松紧情况，看有无脱落。5

24、.3.3检查和频率厂区环境由综合部每周检查一次。车间冷凝水、消毒剂、玻璃物品、设备由车间负责人及班组长负责检查。检查频率：开工前和加工中每四小时一次。有毒化学物品的贮存由化验室每天开工前检查一次。有毒化学物品是否合格由化验室化验员在入库时检查确认。5.3.4纠正措施5.3.4.1未经许可的化合物应退回或在非加工区内使用。对贮藏不正确的化合物应重新正确存放。生产车间班组长负责检查生产和包装设备的完好情况，必要时应安排进行维修。生产车间班组长负责监督纠正车间的冷凝水问题。技术质量部、生产车间对可能造成产品污染的情况加以纠正，并对产品的安全性进评估。5.3.5相关记录5.3.5.1卫生监督检查记录5

25、.3.5.2有毒有害化合物领用单有毒化学物质的管理6.1目的对公司内使用的有毒化合物进行有效的管理，防止污染产品。6.2适用范围适用于公司所用的有毒有害品的控制。6.3控制和监测规范公司使用有毒化合物有消毒剂、清洁剂、杀虫剂、润滑剂、化验室用化学药品等。6.3.2有毒化学物质的采购在采购有毒化学物质时，应采购那些经主管部门批准生产（有生产许可证）、销售的生产厂家的产品，且该产品应附有产品合格证、使用说明（主要成分、毒性、使用剂量、注意事项以及正确使用的方法等），产品标签应标明产品名称、浓度或含量、厂家名称、地址、有效期以及生产批号等有毒化学物质的贮存和使用技术质量部负责编写公司在用的有毒物质一

26、览表，并下达给相关部门。有毒化学物质应存放在单独的区域内或带锁的柜子内，并粘贴警告标识，由经过培训的人员负责保管。每种有毒物质的存放处均应有标识，标明其名称、规格、有效期等，每件最小单元的包装上应有产品标识。在领用有毒物质时，应经过批准后方可领用；同时有毒物质保管人员做好领用记录。应对有毒物质的使用人员进行培训，使其能正确使用有毒物质，培训记录应予以保留。公司由化验室专人负责配制各生产环节的消毒剂，消毒剂配制的浓度要与不同消毒要求相一致。6.3.4有毒物质的监控与纠正技术质量部每周都要对使用的消毒用品等进行检查，检查其标识是否明确，配制是否符合要求，并进行记录，发现问题，立即予以纠正。对存放错

27、误的有毒化学物质，应将其转移到适宜的地方进行存放。对于进货的有毒化学物质，如发现有标识不清楚或没有标识的应予以拒收或退回处理。当发生不正确使用有毒化学物质情况时，应进行必要的评价与处理，评价其对食品、与食品接触表面以及生产区域的影响；如确实有影响时，则必须进行相应处理，并进行记录。对发生有毒物质使用不当的人员进行培训，如经培训仍无效者，应予以换人处理。6.3.5记录与证明公司应建立和保持有毒物质的进货、领用、配制及使用的记录，保留有毒物质生产厂家的产品生产许可证、产品合格证等证明文件。6.3.6相关记录6.3.6.1卫生监督检查记录6.3.6.2有毒有害化合物领用单员工的健康与卫生控制7.1目

28、的通过定期对员工的健康状况及个卫生进行检查，以便及时发现任何或可能有疾病、传染病等易使产品受到污染的人，并采取措施，确保产品符合卫生安全要求。7.2适用范围适用于公司对员工的健康及卫生状况的控制。7.3控制和监测规范7.3.1员工的健康控制新进员工在上岗前必须到当地卫生防疫部门进行健康检查，体检合格后方可上岗。公司应制定体检计划，对从事食品加工和生产管理人员必须每年组织进行一次健康检查，健康证由综合部统一保管。健康要求：凡患有下列病症之一者,不得在包装车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的疾病。如生产加工人员临时

29、患有上述疾病时,应主动向车间主任报告,以便调整岗位或作妥善处理，待身体完全康复体检合格后方可重新上岗。受伤处理：生产加工人员手部受伤或其他外伤时，应安排回家休养或用防水敷料包扎治疗并戴上防护手套后，方可参加接触产品的工作。7.3.2员工的个人卫生控制7.3.2.1洗手与消毒员工在上班期间必须按本程序洗手消毒与厕所卫生管理中规定进行洗手消毒和换鞋（鞋套），不得未经洗手消毒和换鞋（鞋套）就进入车间。7.3.2.2个人卫生习惯a）员工进入加工车间应更换清洁的工作服、工作帽、工作鞋及手套，并做到头发不外露；b）员工进入车间不得留长指甲、化妆、喷晒香水、佩戴首饰或手表，不得将个人用品带进车间；c）不得在车间内吃饭、吃零食和抽烟，不得在车间或厂区内吐痰，乱扔果皮、纸屑和杂物；d）不得穿戴工作服、帽进入厕所、食堂等公共场所。7.3.2.3卫生培训公司综合部制定员工卫生培训计划，定期对生产加工人员进行健康及卫生培训，提高员工卫生意识，培训应进行记录并保