钢结构施工组织设计策划方案文件

1、第一章 工程概况与编制依据本工程为广州广日科技园有限公司基建项目工程，位于广州开发区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工程包括涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。三栋专用车联合厂房车间均为轻钢结构厂房。 一、工程概况本工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模如下:涂装车间建筑面积14097m2，平面尺寸5m90m;总装车间建筑面积20m2,平面尺寸150m0m；下料焊装车间建筑面积144m，平面尺寸1506。三栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构（局部二层）,均设置有吊车梁。厂房外围护结构1.00m以下采纳优等品B08级0.0加气混凝土砌块，M5.0聚酯砂浆砌筑,面砖

2、饰面,.0m以上采纳双层彩色镀铝锌板中间夹5厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚.53m，内层板厚048mm；屋面采纳.mm厚单层彩色金属压型板，采纳镀铝锌板，下置75m厚离心超细玻璃丝棉毡。要紧材料材质,柱、梁为Q34B钢；次要材料材质,支撑、檩条、天窗架等为Q35B钢，檩条采纳热浸锌防腐。二、编制依据1、广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程招标文件2、机械工业第九设计研究院设计的施工图3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准、建设部颁发的建设工程施工现场治理规定、广东省、广州市以及广州经济技术开发区颁布的关于建筑施工的有关规定6、现场和周边的实际踏勘情况7、采

3、纳的要紧规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202钢结构工程施工质量验收规范GB0205-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS02:2024建筑钢结构焊接技术规程JGJ1-20025碳钢焊条GBT511-56冷弯薄壁型钢结构技术规范B50018200钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件B/T1228-1-919涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB31建筑设计防火规范GBJ16711钢结构制作安装施工规程YB 9254951工程测量规范G506933施工现场临时用

4、电安全技术规范JGJ614建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931建筑机械使用安全技术规程JJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91第二章 施工组织及部署一、项目经理部组织机构科学合理的治理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。钢结构项目经理部所采纳的治理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。在项目部的统一指挥治理下,运用科学的治理手段,采纳科技含量

5、较高的施工工艺，与土建等其他施工单位协调配合，实行统一治理,统筹安排,统一资金运作,全方位协调治理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。、组织机构架构内业组打算财务组材料组安装组质安组项目经理技术负责人各施工班组项目副经理制作组、要紧治理人员职责项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、打算财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人名。(1)项目经理：全面负责本工程的施工治理工作,负责制订本工程工期、质量、成本操纵、安全生产、文明施工等各项治理目标，并组织实施,最终实现工程质量、进度、成本操纵目标。（2）项目技

6、术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3)项目副经理:协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作的落实情况,重点监控工程质量、安全、进度情况。（4)内业组：负责项目全过程实施的具体技术治理工作，负责施工现场调度、技术治理、施工测量、检验试验及环保文明施工治理。（5)材料组:依照工程特点、技术要求、进度打算，编制材料、设备、物资供应打算,具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。(6)打算财务组:编制详细的经营打算、资金使用打算，做好成本分析、预测和核算工作,编制工程造价资料。(7)质安组：负

7、责工程的质量治理、安全生产和文明施工。(8)制作组:负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。（9）安装组:负责本工程现场安装工作的实施,包括：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。3、要紧施工治理人员一览表本工程拟投入的要紧施工治理人员名单见下表:序号姓名本项目职务职称1糜生明项目经理工程师2袁部平技术负责人工程师3刘宗云项目副经理工程师4乔龙内业工程师5周进兵预算员6左国初质量总监工程师7肖锋安全总监技师8饶建华材料9何立明施工员工程师10李自明焊接工程师工程师1曾智明吊装工程师助理工程师12张宝燕施工员助理工程师1邓自奎测量工程师工程师14

8、郑勇施工员助理工程师二、临时设施打算、临建设施依照本工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况安装工程施工过程中的临建设施要紧包括预制加工区、材料仓库、办公区以及生活区等,其中预制加工区:201202，材料仓库：1010100 m，办公室：16=9 m，职工宿舍：20300 m2。食堂与总包单位协商后共享。2、临时用水、电（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台,并依照实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。（3）现场用电设备要紧大功率电器设

9、备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率1二氧化碳焊机500A36KW台32W交流电焊机X-50-2K9台234KW空压机0.立方米KW台45W4其它10K5合计功率70W三、要紧施工机械打算与治理由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业,因此机修人员不仅要跟班作业,而且当机械出现故障时，要能在施工工艺同意的时刻范围内进行抢修。因此,拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均通过培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，并作为保养的场地,所有机械均进行三级保养。假如现场作业的设备经检验确定维修时刻较长，会对工程造成较大的损失,则直接利用现场设备进

10、行更换,确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告,同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。1、工厂制作要紧施工机具打算拟投入的要紧施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国不产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL122台美国1988钢柱、钢梁2锁口机BC1251台美国988钢柱、钢梁3门式电渣焊生产线ZH15条成都200080t/日钢柱、钢梁4摇臂钻Z303210/1台捷克1999钢柱、钢梁型钢端面铣床DMX-5002台锡山194钢柱、钢梁6H型钢组立机-15002台华联205t/日钢柱、钢梁7H型钢门焊

11、机Z-1-1000套华联206t/日钢柱、钢梁4000剪板机QC11Y14*80001台天水1997连接板、加劲板剖口机PK600台宁波1996连接接头10CO气保焊机3A、50A台日本196小型构件的焊接11交流电焊机B-500台南海2小型构件的焊接1米数控切割机A-60*20002台上海199750t/日钢柱、钢梁13钢翼缘校正机J-42台华联999100/日钢柱、钢梁4喷砂除锈生产线抛头1条美国2000120t/日所有钢构件15连续式喷漆烘干线条浙江200150t/日所有钢构件1折弯机WB67Y0/300台江都91冲剪机3Y-202台靖江1968钢板校平机2010001台上海19979高

12、压无气喷漆机W33-04台德国1995一般构件0超声波探伤仪CTS-2B2台汕头2002涂层测厚仪K601台深圳1992、现场安装要紧施工机具打算拟投入的要紧施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国不产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊Y0A7台江苏198吊装、卸货2平板车10t3台十堰000运输O气保焊机50A9台日本1999焊接4交流电焊机BX09台上海198焊接5空压机33-76台上海001防火涂料6扭矩扳手JA2412把江苏03高强螺栓7超声波探伤仪221台汕头202焊接检查涂层测厚仪EPK600B1台深圳200涂装检查9全站仪苏光-01台苏州24测量10

13、经维仪J22台苏州002测量1水准仪D3台苏州2004测量 四、劳动力需用打算与治理1、劳动力打算施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种,包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。劳务层组织由项目经理部依照项目部的每月劳动力打算,在单位内进行平衡调配。本工程拟在204年12月15日开工,2005年3月2日

14、竣工，劳动力组织配备详见劳动力打算表。劳动力打算表年 度004年005年 月份工种十二月一月二月三月四月铆 工161612架子工00102电焊工2033002起重工6101010测量工2441电 工441油漆工101505气焊工4664机操工68882压型钢板安装工066普工100330合计7213378723以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力打算包含工厂制作和现场安装作业人员，2005年4月份的劳动力安排是工程竣工后，作为工程维护及临时设施拆除之劳动力。2、劳动力治理措施采纳内部劳务招标的形式选拔高素养的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的要紧指标是各自承诺的质量、安全、工程

15、进度、文明施工等。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。五、材料进场打算、材料采购依据依照施工组织设计中的施工进度打算和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量打算，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。依照施工进度打算及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量打算。积极联系厂家、货源。2、材料进场打算按照第三章施工进度打算的要求,一

16、旦我局中标，综合我局的实力，以我局强大的物资供应中心作为后盾，从004年12月15日开工起，我们将在个日历天内完成本工程主体结构材料40吨的采购工作,40个日历天内完成围护结构和其它材料的采购，材料的采购是按施工进度打算结合钢结构制作工艺的要求分批、分次进行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署(） 本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区,立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面治理和动态操纵。我们将拟建的三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第区、涂装车间为第区、总装车间为第区(区段

17、划分见施工平面布置图)。（） 拟组织三个区段(即三栋厂房）平行施工,即三栋厂房的构件制作和安装同时进行;各车间同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。（3)本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担,全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。2、施工平面布置(1)施工平面布置原则施工平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工治理水平的高低，为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则如下:A 在总包项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计

18、；B紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;C 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业;D 满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的投资；E 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输,特不是减少场内二次倒运；F尽量幸免对周围环境的干扰和阻碍;G符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范;H 钢结构工程是本工程的重点和难点,尽量保证足够的钢结构施工用地。L 现场临建布置将服从总包项目部安排，设置预制加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不阻碍现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。(）钢结构施工平面布置图见下

19、页。、配合与协调(1）与业主的配合A 项目经理部的外部关系中,最要紧的是处理好与业主的关系,项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主中意。B 定期向业主提供工程进度报告,关于合同同意条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须及时请业主或监理书面认可。C 为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难,想业主所想,急业主所急,和业主融洽相处。D 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发觉有不符的及时查找缘故，并请业主或监理核实和签证。(2）与监理的配合A 开工前将正式施工组织设计及施工打算报送监理工程师

20、审定。 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报,并附上年检合格证明或设备完好证明。C 施工用各类要紧材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提早4小时书面通知监理。E 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。F及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。G 若发觉质量事故，及时报告监理和业主,并严格按照共同商定的方案进行处理。H 工程全部完工后，先认真自检,再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理

21、审查。（3)与设计单位的配合 对钢结构图纸进行深化设计,及时提交设计院审查。B 开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。C严格按设计图纸施工,发觉图纸技术问题及时与设计院联系。（)对设计院的设计变更,予以认真落实，并及时调整现场施工。（）与总包单位的配合A 严格服从总包项目部的全面治理，一切现场施工活动，均需在总包项目部的统一领导下进行。 与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时,服从总包项目部的统一调整，并严格执行协调结果。C严格执行总包项目部的现场规划和治理,服从项目部的CI策划。D严格执行总包项目部的总体进度安排,保证每个施工节点工期。 资料文件、函件往来严格按照总包

22、项目部的统一规定执行。F钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件,需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。七、施工预备1、施工技术预备（)做好调查工作 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施，依照水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。B各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对水源、电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。（)做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关

23、人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。进行自审,组织各工种的施工治理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3)认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。(4）编制施工图预算和施工预算由预算部门依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业打算的编制、施工任

24、务单和限额领料单的签发提供依据。2、物质条件预备A材料的预备a）依照施工组织设计中的施工进度打算和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量打算，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。b)依照材料需用量打算，做好材料的申请、订货和采购工作，使打算得到落实。）组织材料按打算进场,并做好保管工作。构配件及半成品的加工订货预备依照施工进度打算及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量打算。积极联系厂家、货源。3、劳动力预备依照确定的现场治理机构建立项目施工治理层,选择高素养的施工作业队伍进行该工程的施工。A 依照该工程的特点和施工进度打算要求,确定各施工时期的劳动力需用

25、量打算。B 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地点治安法规。C生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场预备现场预备工作包括以下内容:A 依照业主提供的坐标点设置工程测量操纵网。B 按总平面图设置将水、电引至各施工点。C建筑临时设施以及预备好施工力能布置D 检修、安装各调试施工机具。E 做好构(配）件、制品和材料的储存和堆放。F做好雨季施工安排。G 进行新技术项目的试制和试验。第三章 施工进度打算及

26、工期保证措施一、打算编制讲明本工程由三栋比邻的钢结构厂房组成,本着为业主、为工程质量着想的原则,需合理、科学、紧凑的安排施工时刻，按照我局类似工程的施工组织和治理经验，拟组织三栋厂房平行施工,即三栋厂房的构件制作和安装同时进行;各车间同时又按平行流水进行穿插作业，即各分项工程完成一部分,给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。我局打算本工程204年1月15日开工,200年3月23日本工程竣工，总工期100天,要紧完工操纵点为：1、钢结构制作 200年月29日、下料焊接车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装 205年2月日围护结构安装 200年3月1日吊车梁及走道平台安装 205年3

27、月6日 3、涂装车间主体结构(柱、梁、支撑、檩条）安装 05年2月28日围护结构安装 005年3月日吊车梁及走道平台安装 2005年3月18日 4、总装车间主体结构(柱、梁、支撑、檩条）安装 200年3月2日围护结构安装 2005年3月1日吊车梁及走道平台安装 005年3月2日二、施工进度打算见下页钢结构施工进度打算表。三、工期保证措施1、切实作好施工预备周密、细致的施工预备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提,我们的工作将从投标开始，组建一套强有力的治理班子，一旦中标,我们并将从以下几个方面迅速开始前期的预备工作：(1)技术预备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。B 原

28、始资料的调查分析。 编制施工图预算和施工预算。（）物资预备材料预备的要紧是依照施工预算进行分析，按照施工进度打算要求，按材料名称、规格、使用时刻、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量打算,为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。B 构、（配)件、制品的加工预备,依照施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量打算，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。C 依照采纳的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时刻,确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制安装机械的需

29、要量打算，为组织运输,确定堆场面积等提供依据。D 按照工程工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量,确定分期分批进场时刻和保管方式,编制工艺设备需要量打算，为组织运输，确定堆场提供依据。(3）劳动力组织预备 组建一套以项目经理为首的行之有效的项目治理机构。B 建立精干的施工队伍。集结施工力量、组织劳动力。向施工组、作业工人进行施工组织设计、打算和技术交底。(）建立健全各项治理制度工地的各项治理制度是否建立、健全,直接阻碍其各项施工活动的顺利进行,有章不循其后果是严峻的,而无章可循更是危险的，为此,必须建立、健全工地的各项治理制度，内容如下:A 工程质量检查与验收制

30、度。B 工程技术档案治理制度。C建筑安装材料的检查治理制度。 技术责任制度。E 施工图纸学习与会审制度。 技术交底制度。职工考勤、考核制度。 工地及班组经济核算制度。L 材料出入库制度。安全操作制度。J 机具使用保养制度。(5)施工现场预备施工现场预备工作,要紧是为了给拟建工程的施工制造有利的施工条件的物资保证。A 做好施工场地的操纵网测量。B建筑临时设施以及预备好施工力能布置C 检修、安装各调试施工机具。D 做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。E 做好雨季施工安排。F 进行新技术项目的试制和试验。(6）设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，依照施工平面图的布置,建立消防、保安等组织机

31、构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（）施工场外预备施工预备除了施工场内预备工作外，还有施工现场外部的预备工作。 材料、构（配）件外委。B做好分部项工程的分包工作。 向业主及主管部门提交开工申请报告。2、加大资源投入本工程打算的实现要紧是通过加大资源投入来保证，一般不采纳加班加点的疲劳战术,我局具有自己的物资供应中心、设备治理中心及劳务中心以外,另有训练有素的机动队伍,物资供应中心、设备治理中心能够最大限度地调动我局的物资设备等资源以满足工程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行汲取,为我局提供了机械设备、周转材料以及其它物资的补充平台;劳务中心为局工程项目提供人力资源补充平台,在

32、工程项目进度由于某些缘故滞后时,还能够迅速调动机动队伍，确保工程按打算完成。3、实施科学的工程打算治理采纳P软件进行本工程的打算治理，P项目治理软件利用了现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度自动计算、过滤功能,利用P3项目治理软件能够科学的生成进度治理网络，为打算治理工作提供科学依据;其强大的资源加载功能能够把复杂的各工序所需资源进行汇总,弥补了通过打算统计人员花大量时刻进行统计而又不准确的缺陷；利用其强大的过滤功能能够按需快速生成年月日、单位分部分项工序、项目分部班组等不同时刻、不同项目、不同作业部门的打算,能够快速明确地下达打算任务，修正打算,达到科学地加强打算治理的目的。建立工程内

33、部月打算会、周配合会、每日碰头会，解决阻碍现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排,争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等阻碍施工的问题。4、以质量操纵保证进度做好施工过程的质量操纵,在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作,提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施,并对质量通病进行技术攻关;在施工过程中加强现场质量监控,同时加强材料到货、复试、验收工作,尽量幸免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。5、以安全保进度以先进、科学、严格的治理方法治理安全文明施工,真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的

34、策划,同时加强机械、机具的安全治理,提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的阻碍。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员阻碍。6、以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性,确保进度实现。实行班组计件治理方法,制定安全、质量奖罚制度。7、加强信息治理保证进度建立以项目技术负责人为首的施工治理体系,不断惧收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设备、材料到货情况等,并进行整理统计,与进度打算进行比较,定期向业主提供比较报告,及时调整进度打算，保证总体打算实施。8、以优质、快速的材料采购保进度制订一整

35、套科学的材料采购程序,事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合设计、业要紧求的材料,满足施工所需。四、施工进度滞后应急措施通过检查分析，假如发觉原进度打算不能适应实际情况时，为了确保进度操纵目标的实现，就必须采取必要的应急措施。1、调整工艺方法（1)组织搭接作业；(2)压缩关键工序的持续时刻,这一方法不改变工作之间的先后顺序关系,通过缩短关键路线上工作的持续时刻来缩短工期。2、组织措施（1）)调整施工工作面,组织更多的施工队伍;()调整每天的施工工作时刻,必要时采纳三班制；（3)调整机械设备、物资的投入。3、技术措施（1)改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术间隔时刻。(2)采纳更先进的施

36、工方法和方案。（）采纳更先进的施工机械设备,提高劳动生产效率。第四章钢结构制作一、制作加工、制作施工预备钢结构制作施工预备时期应对以下五个方面进行质量操纵，以保证构件制作施工全过程在受操纵之下进行。（1）施工人员预备A对技术复杂、难度大、精度高的专门工序,应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。B从事结构制作的各类焊工,必须通过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证,证件注明施焊内容、有效期限。C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。D各岗位人员均应持证上岗。(2)材料预备依照设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性

37、能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。钢材存放于干燥的专用场地，不同意露天存放。C钢材表面损伤,经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。E一般螺栓采纳Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合G78086,GB/41,GB/T9585的规定。(）施工设备预备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则,合理选用各种设备。B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平

38、尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定,保证进入施工现场的计量器具差不多上合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。()施工技术预备A对设计图进行加工图转换。B依照设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施,生产场地的布置,采纳的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目和生产进度打算表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。C依照制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行D建立治理网络，质量

39、体系框架。E规划施工场地，设备布置。(5）施工环境预备保证现场良好的自然采光或照明。B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁,施工有序进行,建立文明施工和文明生产环境。2、制作技术措施和要紧构件加工工艺（1）放样、号料和切割依照批准的施工详图按:1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并依照其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容,作为下料、刨铣及拼装加工的依据。选用定尺板，绘制排板图和接料图,并按图下料切割。要紧构件下料切割采纳数控切割机进行，次要构件的下料采纳半自动切割。气割

40、边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：mm,半自动气割:1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净,切割后清除熔渣和飞溅物。(2)加工工艺制孔:本工程的钢柱、钢架梁的连接采纳10.9摩擦型大六角头高强螺栓连接,孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板,用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位,螺栓钻孔采纳套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻依照样板的尺寸位置钻孔,构件侧面的孔用磁力电钻钻孔,钻孔完毕后，应对每个构件进行编号,作为拼装和安装的依据。(3）摩擦面处理:高强螺栓摩擦面的处理要紧采纳喷砂工艺处理,并按规范进行和设计要求进行摩

41、擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）钢构件分节、组装1）钢构件的分节为便于运输,结合设计要求，钢架梁需分段制作,连接接头在设计要求的部位。）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整,以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边0-5m范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后,对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）单个构件在胎具上组装时,按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。4）焊接工字钢组对好后,在平台上设立的专门胎模上进行焊

42、接。如下图： ）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采纳H型钢生产线制作加工。（)焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量(5m）,如长度方向须拼接,应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经检查验收后才能使用。D组装前焊缝两侧各5m范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除洁净,并显露出钢材的金属光泽。E翼板和腹板下料后,应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行

43、拼装,假如在工字钢拼装胎架上进行拼装,翼板上必须划出装配线,拼装后按焊接工艺进行焊接。(6)钢构件矫正变形的构件在使用前均应进行矫正,使其符合有关规范的要求。依照设计对焊接H型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采纳火焰矫正方法。当采纳火焰矫正时，热矫正温度操纵在60-00（用测温笔测定)之间。所有热矫正的零件只能自然冷却,严禁用水冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,不满足要求的构件需进行整修。(7）工厂预拼装矫正完毕的构件应进行工厂预拼装,预拼装的目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施,对不符合规范和设计要求的构件能够在加工车间得以及时返修。本工程构

44、件预拼装要紧是钢柱、钢架梁，预拼装应符合下列要求：参加预拼装的构件必须按:的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。预拼装必须在自由状态下进行,不得强制施加外力。对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。（）构件编号及堆放A 将组对、焊接好的构件按B50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志(标志须标明构件的名称、外形尺寸、重量、重心位置，必要时附讲明），按型号、类不分不堆放。B构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲,迭堆时,要码放整齐，上下支点在一条直线上,并堆放平稳,以防滑动或倾覆。C为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。二、焊接1、焊接预备(1）对

45、焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖，确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。（2）焊条或焊丝应符合碳钢焊条(BT1-995),低合金钢焊条(B/118-1995)，熔化焊用钢丝(GB/T14957-94）的规定。（3)采纳手工焊，23钢选用E4型焊条,Q345钢选用E50型焊条；采纳自动焊，对Q25钢，选用H8A、H8E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08nA焊丝配合无锰或低锰型焊剂,345钢,选用CHW-S3焊丝并配合J10焊剂。(4)焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不同意

46、有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒,焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装,并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。(5)焊工持合格证上岗,脱离岗位3个月以上,应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定,不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝0mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施(1)焊接工件A所有焊件必须放置平稳。B焊接钢平台宜采纳100mm厚钢板铺成,垫平找正。C焊接工字钢组对好后,在平台上设立的专门胎模上进行焊接。（）施焊A要紧焊缝和长焊缝采纳埋弧焊或O气体爱护焊焊接,次要焊缝和短焊缝采纳CO2气体爱护焊

47、或手工焊。B要紧零部件焊缝组装后2小时内焊接。C当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。）风速大于4m/s。）相对湿度大于85%。c）母材焊接区域湿润时。d）室内温度低于5C。施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹,如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。(3）焊接检验A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量保证措施(1)焊接工艺评定依照国家有关规范和标准

48、进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖(2)焊前预备工作A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度,对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体爱护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采纳与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是2mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。(4）焊接程序复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。B构件焊接采纳对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。C长焊缝采纳由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。(5)焊接质量检验焊接外观质量

49、检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。B焊缝内部质量检验依照图纸及有关规范确认焊缝质量等级，关于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。C焊接施工的质量目标,探伤合格率为10%。三、除锈、涂装依照设计要求,本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。1、除锈标准除锈标准:(SSPCSP10)Sa.5级,平均粗糙度3070u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。2、涂装技术要求()构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。(2）潮湿天气不能在室外涂漆,相对湿度在85以上，钢材温度在

50、度以下及露点3度以下应停止油漆。（3） 喷涂方法采纳无气喷涂，局部地点能够刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用讲明书。(4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜,必须清理砂磨后进行补漆。、漆膜厚度计量方法（1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测1处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处,每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个0的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2）漆膜厚度可用电子测厚仪,磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按色漆和清漆漆膜的划格实

51、验执行。4、 构件不需要油漆的部位（1)现场焊接部位50mm范围；(2)摩擦型高强螺栓连接的接触面;（3）与混凝土接触部位。四、钢结构检验要领、总体操纵技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。技术部C人员负责制作全过程的质量操纵和检测。 从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员,必须是通过考试合格且取得上岗资格者。 所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定,并贴上合格及有效日期标记。、原材料检验(1) 钢板A核对不同材质的质量证明书,其中的有关内容应分不符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。C如有疑义应及

52、时向材料工程师汇报,若不能排除则必须复验。D标识材质标记及工程色标。E吊运方法，存放有序。（2） 焊材A质量证明书应符合WS及中国规范,若有疑义需复验。B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。C保管存放的环境及条件应符合要求。(） 油漆质量证明书,产品讲明书。B保质期，牌号，规格,色泽。3、号料、划线检验(1） 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。(）材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。(4）工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。(5)拼接的长度、错开及

53、拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。、切割、与铣削检验(1）切割前钢板表面的清洁度、平坦度。（2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。（3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。(4）毛刺、熔渣的清除,超标处的修补。(5)变形的矫正及矫正温度。(6）铣削精度:垂直度、粗糙度 、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。5、制孔检验（1）用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。（3)钻

54、孔精度:孔的偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及块数。()孔壁、孔边的表面质量。（）钻孔前的所有划线须0%报验。6、装配检验(）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。（2）工字钢、节点板、连接板、端板、加劲板、底板、支座、型钢等零件的材质、编号、尺寸、直线度、角尺度、平坦度等加工精度。(3）连结及施焊处的表面处理、隐蔽面的预油漆及预处理的车间底漆。(4）钢板的对接装配、焊接、矫正、探伤，长方向的直线度。(5）节点处的零部件装配、焊接、矫正、探伤。（6)组装时,应检验工作平台或专用胎架上的平面组装大样及大样四周的固定件，操纵大样的尺寸应为：长度、高度、宽度、对角线等。(7)

55、在上述的零件分步装配及总组装过程中,必须同时操纵以下的装配质量：零部件的装配位置、方向、角度、垂直度，组孔中心交点至轴线、标高线、中心线、基准线的尺寸，各组组孔的孔径、孔距、孔边距、间距。同时须严格操纵弯曲及扭曲（)坡口的角度、钝边、间隙,接头的错位及衬垫板的密贴度。（)装配的次序、方法，火焰矫正的温度。()加放的焊接收缩及加工余量。（1）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。(12)监督防止变形的工艺隔板及临时撑杆的合理装配。(13)操纵过程中焊接、铣削、钻孔、无损探伤与装配的衔接时机。（)装配大样及装配后焊接前重要的、较为复杂的、批量的构件及部件必须100%报验，专检合格后方能实施下道

56、工序的操作。、焊接检验（）焊接前A焊接工艺卡及焊工资质。B环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。C坡口角度、坡口面、间隙、钝边、接触面及衬垫板的密贴度。焊接接头处及接头附近区域的清洁度。E定位焊的初检和预热后的复检。F引熄弧板的尺寸及装配。G焊材的烘培、保温、选用、发放。H栓钉焊的试焊。(2)焊接中焊接规范、位置、方法。b焊接顺序、层间温度。c焊道的清理,碳刨的实施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。(3)焊接后A焊缝的外形尺寸、焊缝及其邻近部位的表面质量100%检验。变形矫正的温度,矫正后焊缝与邻近母材的表面。C低合金钢的焊缝探伤应在焊接完成24小时后才能进行。D一级焊缝，应实施00%

57、的U。E按比例抽探的焊缝若存在不同意的缺陷，则对该条焊缝增加10%的探伤长度且不小于0mm,若再存在不同意的缺陷时,则对该条焊缝实施10%的探伤。F当对焊透焊缝进行UT发觉难以推断的缺陷时，应辅以RT进行推断。G焊接缺陷返修时,应按修复程序进行跟踪监督。H引熄弧板、临时夹具、连接码板等应割除打磨，严禁锤击去除，母材擦伤与吊钩印痕在修补打磨后应实施MT。L督促并检查重要焊缝处的焊工钢印号。 8、构件检验(）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、m标高线等钢印标记，它们的方向与位置。(）构件的总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲,柱底板的平面度。(3)各组螺栓孔的孔距及至中心线、轴线、

58、标高线、基准线的各档尺寸。(4)工地焊接的坡口，现场连接处端面的尺寸、角尺度、平坦度，高强度螺栓连接处的平坦度。(5)构件及焊缝的外观质量，切割自由边的2倒角。（6)构件及零部件完工后必须100%报验，专检合格后方能进行涂装。9、除锈、油漆检验（1）作业环境的温度、湿度、清洁度。（2)构件的表面质量。（）每道工序的时刻间隔。（）除锈等级、粗糙度、表面清洁度。(5）预留焊接、摩擦面、与混凝土接触等区域的遮蔽。()油漆的品种、色泽、配比。（7）油漆的范围及道数。()漆膜的厚度及外观质量、局部修补的程序和方法。（9）摩擦面。(1）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M标高线及其它规定的油漆标记

59、位置与方向。0、检验评判的依据（1)施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。(2)制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。（)以下的治理规定：产品质量检验规定B无损检测治理规定C标记治理规定D构件条码治理规定E不合格（不符合)品治理规定11、检验资料的递交(1)产品合格证书。(2)要紧原材料及标准件的质量证明书。(3）焊接工艺评定报告。（4)无损探伤报告。（5）构件外形要紧尺寸报告。（)构件涂装报告。12、停止点检验的设置（1)在加工过程中，每道工序的质量检验由操作者100%的实施,人员按规定在确保质量能得到操纵的情况下以一定的时刻进行巡检。（2)关键工序由操作者%自检合格后,以报验单形式确认

60、并向人员递交,由QC人员按规定进行专检合格后,此工序方能流转，此检验为停止点的检验,设置如下：（3)原材料的入库。(4）切割、锯割、剪切。(5）钻孔前的划线尺寸。（6）总组装的大样。（7)装配后焊接前重要的、较为复杂的、批量的构件及部件。(8）焊缝的无损探伤。(9)构件及零部件涂装前的几何尺寸、外观质量、钢印标记。(10)构件及零部件的油漆质量及各类标识。13、检验责任（1）每道工序结束后由生产班组进行自检、互检，且按规定报验C专检，合格后方能流入下道工序。（2)下道工序应复核上道工序的工作质量,合格后方能进行本道工序的操作。若最终发生漏检或错检，除追究上道工序的责任并不免除本道工序的质量责任