酸洗镀锌项目简要说明

1、酸洗镀锌项目简要说明1、工业企业卫生防护距离标准汇总（1987年-2012年）中没有关于酸洗镀锌企业的防护距离要求，但是环评报告中需要计算卫生防护距离，计算结果一般小于100米，可确定防护距离为100米。2、废气：酸洗池需设置酸雾吸收塔吸收HC；锌锅设置脉冲袋式除尘器；锌锅加热燃烧天然气（或其他燃料）产生的废气；如有助镀工艺（助镀剂中含有氯化铵），助镀烘干设置吸收塔吸收氨气。有些项目还有锅炉，锅炉燃烧天然气（或其他燃料）产生的废气。废水：需自建污水处理站，处理废水主要为水洗废水、酸雾吸收塔废水等，经处理后的水可回用于水洗、冷却等工序。危废：酸洗过程产生的废盐酸液，属于危险废物HW34,根据唐山

2、市人民政府关于对独立轧钢企业实施环境保护专项整治行动的通知（唐政函【2013】139号）的要求，项目年产废酸液大于100吨，需要配套建设废酸再生回收装置（焙烧发或负压吸附法），小于100吨，可按有关规定实施危废转移处理。根据国家危险废物名录除尘器收集的除尘灰属于名录中HW23含锌废物，按有关规定送有资质的单位处理。污水处理站的污泥进行危险废物鉴别，若为危险废物，属于HW49其它废物，存于危废储存间内，定期送有资质的公司统一处理，若为一般废物，可定期外运至垃圾填埋场进行卫生填埋处理。3、酸洗镀锌企业需作环境监理，主要是防腐防渗及环保设施的监理，储罐区、装置区、各种液体水池、危废间等需作重点防渗处

3、理；企业需制定突发环境事件应急预案；根据危险化学品环境管理登记办法（试行）可知，项目竣工验收前申请办理危险化学品环境管理登记。4、下边是以往项目环评报告的“三同时”验收一览表，该项目生产镀锌带钢、镀锌型钢和镀锌钢管环境保护措施三同时”验收一览表污染源治理措施治理对象数量处理能力处理效率处理效果验收标准投资(万元)废气酸洗过程全封闭双层滑动盖板+吸风装置氯化氢6套单台10000m3/h95%m3钢铁工业大气污染物排放标准(DB122169-2015表4中特别排放限值60碱喷淋吸收塔(5%NaOH溶液吸收)+15m高排气筒2套镀锌过程废气引入脉冲布袋除尘器处理+15m高排气筒锌尘3套25000m3

4、/h99%m3钢铁工业大气污染物排放标准(DB122169-2015表1中特别排放限值40烘干过程引入水浴设备+15m高排气筒氨气1套5000m3/h90%h恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中有组织排放排放量限制要求5废水-酸洗过程产生的废酸液经废酸回收装置进行再生后回用于项目生产pH1座30t/d200含酸废水、酸雾吸收塔产生的废液、废酸再生装置产生的废液、锅炉排污水、氨气吸收装置废水排进自建污水处理站处理pH、CODSS盐类1座300t/d助镀液助镀液处理装置总铁1套循环使用不外排冷却循环水池+配套水泵废热3套循环使用不外排液氨汽化废水水浴池+配套水泵废热1套循环使用不外排噪声生

5、产设备密闭车间，基础减振噪声综合降噪1535dB(A)厂界外噪声低于55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3、4类标准20冷却塔氐噪声设备，加消声百叶风机风机房隔声、出口加装消声器空压机站房隔声，基础加装减振压滤机污水处理车间隔声,加装减震基础水泵泵房隔声、基础减震、水泵岀口安装橡胶挠性接头固废般固废酸洗过程建设废料储存间氯化亚铁1座合理利用不外排2型钢吹镀和钢管喷吹过锌片返回生产工序程水处理过程污泥合理利用锌锅锌渣合理利用危险固废布袋除尘器耐腐蚀容器收集，暂存于危废储存间锌尘危废储存间1座，耐腐蚀容器若干有资质的单位处理危险废物贮存污染控制标准(GB18597

6、-2001)5氨分解过程废催化剂装置厂家更换回收防渗也面底层为水泥砂浆，上覆中间夹2mm厚高密度聚乙烯防渗膜的两层土工布，然后在土工布上构筑150200mm厚的抗渗混凝土，并留伸缩缝，灌注沥青。最后以防渗混凝刮平地面，防渗层渗透系数均小于ixl0cm/s;酸洗池、水洗池、助镀池、废酸液储存池、循环水冷却池、钝化液池、污水处理站各水池、助镀液再生池均需做防渗处理。各水也底部及四壁均采取防渗措施，最底层采用黏土夯实，地面底层为水泥砂浆，上覆中间夹2mm厚高密度聚乙烯防渗膜的两层土工布，然后在土工布上构筑150200mm厚的抗渗混凝土，同时酸洗池、水洗也、助镀池、废酸液储存池采用花岗岩砌筑，厚度20

7、0mm，缝隙间采用防腐玻璃钢材料填充，且表面涂一层2mm厚防腐玻璃钢涂层。防渗昙渗透系数小于ixi0%m/s;酸洗生产线设置于封闭的车间内，未露天设置酸洗生产线，酸洗区域做统一围堰，围堰尺寸为长x宽X高：6mx6mx，围堰内做统一反渗、防腐处理。严禁酸洗废液、酸洗废水跑冒滴漏渗造成土壤及地下水污染。围堰主体结构采用防渗混凝土，内昙采用掺聚丙烯树脂乳液水泥砂浆防渗；盐酸储罐围堰池、再生酸储存池最底层采用黏土夯实，地面底层为水泥砂浆，上覆中间夹2mm厚高密度聚乙烯防渗膜的两层土工布，然后在土工布上构筑150200mm厚的抗渗混凝土，同时盐酸储罐围堰池表面涂一层2mm厚防腐玻璃钢涂层。防渗层渗透系数小于ixi010cm/s;管道均采用PVC管道，各弯头接口均采用密封胶密封，并定期巡视，防治破损及泄露；危废临时诸存间按危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)关于防渗要求处理。设有堵截泄露的裙角，最底层采用夯实黏土，地面和裙角底层为水泥砂浆，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯防渗布，最后以防渗混凝土做地面和裙角，渗透系数wixt0cm/s。将环境监理报告作为验收依据200风险盐酸储罐区四周设高围堰，围堤内设置物料收集设施，再生酸储罐四周设置1m高的围堰，统一防腐防渗处理设置废水事