钢筋焊接及机械连接接头的质量控制

1、钢筋焊接及机械连接接头的质量操纵依照建设部关于公布行业标准钢筋焊接及验收规程编号为JG18-203,自2003年5年1日起实施；钢筋机械连接通用技求规程编号为JG07-203,2003年7月1日起实施的要求编制了钢筋焊接及机械连接接头的质量检操纵亦可作为施工员的钢筋工程中钢筋焊接及机械连接接头施工指南。一、钢筋焊接骨架和焊接网1、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取抽试件:()凡钢筋牌号，直径及尺寸的相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足00件的亦应按一批计算;(2)外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5%,且不得

2、少于5件；(3)力学性能检验的试件,应从每批成品中切取;切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度;当焊接骨架所切取试件的尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片(按规程图52.1a),从中切取试件。（4)由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验；（5)热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于20mm，横筋长度应大于或等于50m（接规程图5.2.1-b)；拉伸试件纵筋长度应大于或等

3、于300mm(接规程图5.2.1-c);(6）焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；（7）切取剪切试件时，应使制品吕的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。2焊接骨架外观质量检查结果,应符合下列要求:(）每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4，且邻两焊点不得有漏焊及脱落;（2）应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3个网格的尺寸,其同意偏差应符合规程表5的规定。 当外观检查结果不符合上述要求时,应逐件检查,并剔出不合格品。对不合格品经整修后,可提交二次验收。表.2.2焊接骨架的同意偏差项 目同意偏差(m)焊接骨架长度宽度高度105骨架箍筋间距10受力主筋间距排距155.焊接网外形尺寸

4、检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：(）焊接网和长度、宽度及网格尺寸的同意偏差应为10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定；(2)冷轧带肋钢筋按5计。、当拉抻试验结果不合格时,应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合格时,应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当抗剪试验结果应从该批制品中再切取6个试件复验;当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格2.闪光对焊接头:2.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批:.钢筋闪光对焊以同一台班、同一焊工完成相同条件下的30个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为

5、一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足300个接头，应按一批计算; 关于施工现场闪光对焊如无连续施焊（即依照现场进度对各楼层或柱的钢筋进行施焊),以同一焊工、同一参数完成的00个同类型接头为一批，同一楼层或施工区段不足30个接头亦按一批计算;b.外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个;c.力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;d.焊接预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;.螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2.2闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；b

6、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折角不得大于30;接头的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。e外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头，切除热阻碍区后重新焊接。2.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RB00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N2;2 至少应有个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。 当达到上述项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热阻碍区发生脆性断裂时,则

7、一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热阻碍区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热阻碍区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.倍时,应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热阻碍区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的0倍时,可按断于焊缝或热阻碍区之外，呈延性断裂同等对待。518闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛剌和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外

8、表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合表5.8的规定。表5.接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角(0）HP2352 dHB33d90HRB4RRB4005d90HR50090注:1 为钢筋直径(mm); 直径大于25 mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果,弯至90，有个或个试件外侧(含焊缝和热阻碍区)末发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂,应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为

9、不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到.5 mm时,应认定差不多破裂。钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋牌号及直径（mm)项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1接头试件拉伸试验5.2接头试件弯曲试验5.1.8一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录抽检数合格数不合格1接头处不得有横向裂纹；5.322与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤5.3.23接头处的弯折角不得大于3053.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01

10、倍，且不得大于2mm5.施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:年 月日注：1 一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号; 本表由施工单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收4 钢筋电弧焊接头:1.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中00个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取个接头进行拉伸试验。在装配式

11、结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批个接头进行拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型、同钢筋级不的接头作为一批；不足300时，仍作为一批。1.2电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求;焊缝表面应平坦，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷同意值及接头尺寸的同意偏差，应符合规定;名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊接坡口焊 窄间隙焊接熔槽帮条焊帮条接头中心线的纵向偏移m0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移m0.0.d0.1d焊缝厚度0.05d00.050焊缝宽度m.00.1d0

12、焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积2-6注：d 为钢筋直径（mm).坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。4.3当模拟试件试验结果不符合要求时、应进行复验。复验应从现场焊接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程G1-203钢筋牌号及直径(mm)项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录接头试件拉伸试

13、验1.7一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录抽检数合格数不合格1焊缝表面应平坦,不得有凹陷或焊瘤5422焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.2咬边深度、气孔、夹渣等缺陷同意值及接头尺寸的同意偏差5.424焊缝余高不得大于35.4.施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人）:年 月 日注:1一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号； 2本表由施工单位项目专业检查员填写,监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收1.5钢筋电渣压力焊接头1.5.1电渣压力焊接头的质量

14、检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中00个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验。1.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于m。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。f.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RR钢筋接头试件的抗拉强度均

15、不得小于570N/mm2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热阻碍区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热阻碍区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.0倍时,应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有个试件断于焊缝或热阻碍区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.0倍时，应判定该批接头为不合格品。注:当接头试件虽断于焊缝或

16、热阻碍区,呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1倍时,可按断于焊缝或热阻碍区之外,呈延性断裂同等对待。15.4进行电渣压力焊和埋弧焊所需的焊剂必须提供出厂合格证。若设计对焊剂的牌号未作规定时可采纳431焊剂(高锰、高硅、低氟焊剂,适合于、级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JJ18-203钢筋牌号及直径(mm）项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录接头试件拉伸试验5.17一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录

17、监理（建设)单位验收记录抽检数合格数不合格1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4m。5.522钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷5.23接头处的弯折角不得大于.5.24接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.倍,且不得大于2m5.2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年 月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月 日注:1一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号； 本表由施工单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施项目产生缘故预防措施一、上下钢筋轴线偏移焊接钢筋端

18、部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋;夹具挤压力过大，造成钢筋错位;焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位;夹具本身已变形或扭曲。焊前应先认真检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正;安装夹具要正确，待上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形或扭曲;操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。二、接头处弯折焊接后夹具卸得过早,接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都专门小，不能支撑上部钢筋。焊接时末注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。一套电渣压力焊机应配置56套夹

19、具,目的是保证接头焊接完毕后停歇0以上再拆卸焊接夹具。这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢,同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度,幸免上部钢筋向下歪斜。另外，焊接时或卸夹具应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。 三、焊包薄而大挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时刻过长,使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀、大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其电接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的截面面积确定焊接电流(一般

20、取0.8.A）。假如电流过大,会造成钢筋熔化过快，金属液过多,因此要选好焊接电流。另外，焊接过程中要操纵好时刻参数。一般焊接16mm的钢筋，焊接时刻为S;钢筋直径每增加2m，焊接时刻相应延长假如。假如焊接时刻太长，也会导致钢筋熔化过量，造成焊包过大。四、接头结合不良，焊包过小或无包焊接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位,与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融的金属液体不能受到焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严,使焊剂部分泄漏,金属液体流失;焊接时刻短、焊接电流过小、顶压前过早断电,都会造成钢筋熔融量过小,使钢筋不能完全结合、有效排渣,从而不能形成正常的焊包。

21、焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于7 ，保证伸出焊剂盒底部不小于0 m，使熔融的金属液体有足够的焊剂托裹,使上下钢筋能够正常结合;填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏;焊前选好焊接电流,并操纵好焊接时刻,应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施项目产生缘故预防措施五、焊包不匀偏包或无包钢筋端面不平坦，在挤压时不能把熔融的金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化,没有呈微凸形，钢筋熔液一侧

22、偏少或偏多;焊接时刻短，钢筋熔化不完全,部分钢筋端面熔化量不足;焊剂盒堵塞不严,熔化金属流失，形成焊包不匀、偏包或无包现象。施焊前注意检查钢筋端面是否平坦,不平的应切除或矫正;安装 焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数,操纵好焊机电弧电压,一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为400，当进入造渣过程时，电压为2-27;掌握好焊接时刻,使钢筋完全熔化;填装焊剂前,要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严,以免焊剂和金属熔液流失。六、焊包有气孔、夹渣焊剂受潮,焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压过程时刻长，上部钢筋端面

23、不能呈微凸形,端面上不能形成 由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣;焊接过程结束量没有及时进行顶压,造成部分钢筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，同时金属液体与空气接触易形成气孔。焊接前应先把焊剂烘干；掌握好焊接断电和挤压和挤压时刻,断电应与挤压同时开始,现在上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质;填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(一般不小于0 m）。七、焊包下淌焊剂盒底部缝隙堵塞不严,致使钢筋熔液顺缝流下;焊后回收焊剂过早,熔液还未完全固化形成焊包。装焊剂前应把焊剂盒底部缝

24、隙堵严;每个接头焊完后应停歇0-(严寒地区可适当延长),待熔液稍冷却固化后再回收焊剂。八、钢筋（电极钳与钢筋接触处)烧伤电极钳没有夹紧钢筋，接触不良;电极钳与钢筋接触处己锈蚀或有泥污，导电不良。焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋,发觉没有夹紧的应夹好;夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。焊接操作人员必须通过严格的考核,取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作;焊接夹具应有足够的刚度,在最大同意荷载下移动灵活,操作方便；所选焊剂要合格，一般应采纳31型焊剂，因该焊剂含高锰、高硅与低氟成分,除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣、脱氧及添加金元素的作用，使焊缝金属合金化。钢筋气压焊接头:气压焊接

25、头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中,应以3个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。当不足30个接头时,仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批随机切取个接头进行拉伸试验。1.6.气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件；在一般构筑物中，以300个接头作为一批;在现浇钢筋砼房屋结构中，同一数层中应以300个接头作为一批；不足300个接头作为一批;1.6

26、.2气压焊接头外观检查结果应符合下列要求:偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4，当大于规定值时,应重新加热矫正;镦粗直de不得小于钢筋直径的1.4倍,当小此规定值时,应新加热镦粗；镦粗长度Le不得小于钢筋直径的.2倍,且凸起部分平绥圆滑。当小此规定值时，应重新加热镦长；压焊面偏移h不得大于钢筋直径的0.2倍。1.6.3气压焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级不钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断。当有1个试件不符合要求时,应切取6个试件进行复验；复验结

27、果,当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。1.6.气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压的凸起部消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合规定。 气压焊接头弯曲试验弯心直径钢筋等级弯心直径25mmd5d3d45dd6d 注：d为钢筋直径（）。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行;压焊面应处在弯曲中心点,弯至900，个试件均不得在压焊面发生破断。当试验结果有个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品。17 预埋件钢筋型接头:预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10，且不得

28、少于10件。 1当进行力学性能试验时，应以00件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。 当不足30件时,亦应一批计算。应从每批预埋件中随机切取个试件进行拉伸试验;试件的钢筋长度应大于或等200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于m。 17.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求:当采纳级钢筋时,角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的05倍;采纳级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。穿孔塞焊焊缝表面平顺,局部下凹不得大于1mm;焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3个直径大于.5mm的气孔；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于;钢筋间距偏差不应大于

29、0m。h.预埋件外观检查结果,当有个接头不符合上述要求时,应逐个进行检查,并剔出不合格品接头经焊补后可提交二次验收。7.4预埋件钢筋形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求：aI级钢筋接头均不得小于30M;.级钢筋接头均不得小于4Mpa。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。关于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。1钢筋机械连接181工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的机械连接型式检验报告。82钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检

30、验，工艺检验应符合下列要求：18.2.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；18.22钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;18.2.3.3根接头试件的抗拉强度均应符合规程表3.0.5的规定；关于级接头，试件抗拉强度尚应钢筋抗拉强度实测值的0.9倍；关于级接头,应大于0.90倍。8.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有专门要求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。1.4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。1.5对接头的每一验收批,必

31、须在工程结构中随机截取个试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定，当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.中相应等级的要求时。该验收批判为合格。如有个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有个试件的强度不符合要求。则该验收批判为不合格。86现场检验连续0个验收批抽样试件抗拉强度试验次合格率为1%时,验收批接头数量能够扩大1倍。8.7外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。18现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋同意采纳同等规格的钢筋进行搭接连接，或采纳焊接及机械连接方法补接。189对抽检不合格

32、的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。9带肋钢筋套筒挤压连接技术：19.1冷挤压钢套筒技术要求:9.1 冷挤压套筒材料的力学性能 项目 力学性能指标 屈服强度（Nmm） 22550 抗拉强度(mm2） 3750 延伸率5（%） 20 硬 度(HB) 608 或（H) 1021331.12 冷挤压套筒尺寸的同意偏差(m）套筒外径D外径同意偏差壁厚（)同意偏差长度同意偏差50.-0.50.12L -0.10L+.-20+.-0.D+0.L 0.1L+-219.冷挤压钢套筒规格型号套筒型号套筒尺寸(mm)压接标志道数理论重量（g)外径壁厚长度G47122502.7G366.1

33、22073.14G325120062.31G2851951.G25457.51421.1G26.54030.75G23663020518345.512324719.材料验收时应符合下列要求:19.2.1冷挤压钢套筒应具有出厂合格证。钢套筒的表面均应有明显标志。钢套筒原材料应有质保书。192.2进入施工现场钢套筒均按规格、型号分不堆放,并按其批号进行查对标志，外观检查，合格后方可使用;1.7挤压接头的施工现场检验与验收：19.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。19.3.2钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符

34、合下列要求:13.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；9.34对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；19.35三根接头试件的抗拉强度均应满足规程的强度要求；关于A级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际f0st0(钢筋抗拉强度实测值）。计算实际抗拉强时,应采纳钢筋的实际横截面面积。193.现场检验应对挤压连接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有专门要求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。19.3.7挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。1

35、9.38对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级,在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按规程（附录A)规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程G07(表.0.）的强度要求时。该验收批判为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如有1个试件试验结果不符合要求。则该验收批判为不合格。1.9挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：1.3.1外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的110.15;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.0倍；19.39.2挤压接头的压痕道数应

36、符合型式检验确定的道数;19.39.3接头处弯折不得大于4度；19.3.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。19.3.95每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的0%，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的1时,应对该批挤压接头逐个进行复检,对外观不合格的挤压接头采取补救措施;不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的挤压接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。1.3.在现场连续检验10个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量

37、可扩大一倍。0镦粗直螺纹钢筋接头:0.技术要求：202性能要求：(A)镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求,其检验指标应符合要求。(B）镦粗直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应具有设计要求的抗疲劳性能。2.3使用要求丝头不同工况下，丝头应满足下列使用要求：()适用于加长标准型接头的丝头，其长度应为1/套筒长度，公差为L（P为螺距）以保证套在接头的居中位置。（)适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度,以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。套筒：不同工况下,套筒应满足下列使用要求:标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋； 变径型套筒应满足不同直径钢筋连接要求;扩口型套筒

38、应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。20.3材料要求:2.3用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准G1499的要求。0.3.2套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。0.4试验方法:施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按BT28进行。0.检验规则:06检验分类: 接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。 套筒检验出厂检验;丝头检验为加工现场检验。207接头型式检验:20.8在下列情况下进行型式检验:接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；材料、工艺、规格进行改动时;套筒加工单位停产一年以上时；质量监督部门提出专门要求时。20.9型式检验的内容与性能指标应符

39、合要求。20对每种型式、级不、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个;其中单向拉伸试件不应少于3个，高应变形反复拉压试件不应少于个。同时,尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。0.11型式检验的加载制度,应按规定进行，其合格条件为:(a）强度试验:每个试件的实测值均应符合规定的检验指标；(b)极限应变、残余变形的检验：每组试件的实测平均值均应符合规定的检验指标。20.2型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行,并应出具试验报告和评定结论。20.1接头的施工现场检验：2014技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。205钢筋连接工程开始前及施工过程中，

40、应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：（a）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;()对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（c)根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外，尚应大于等于.95倍钢筋母材的实际f0st(钢筋抗拉强度实测值)。计算实际抗拉强时，应采纳钢筋的实际横截面面积。20.16现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。0.17接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。20.8对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸强度试验，并按

41、规定的强度要求确定其性能等级。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时。该验收批判为合格。 如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不合格,则该验收批判为不合格。2.0.19在现场连续检验10个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。1钢筋锥螺纹接头技术：21.1工程中应用施工现场检验与验收:21.1.1工程应用钢筋锥螺纹接头时，技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。11连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。211.钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工

42、艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋母材应进行抗拉强度试验;(2）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(3）接头试件的抗拉强度均应满足规程的强度要求；关于A级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际fst0(钢筋抗拉强度实测值）。计算实际抗拉强时，应采纳钢筋的实际横截面面积。21.1.随机抽取同规格接头数的0%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。1.1.用质量的力矩扳手,按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的5,且每个构件的接头抽检数不得少于一接头；基础、墙、板构件按各自接头数,每0个接头作为一个验收批,不足00个也作为

43、一个验收批，每批抽检个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规定填写接头记录。1.1.6接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以00个为一个验收批进行检验与验收,不足50个也作为一个验收批。21.1.7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按规程（附录)规定填写接拉伸强度试验报告。21.8在现场连续检验10个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。22直螺纹套筒接头随着钢筋砼结构

44、在建筑工程应用的日益广泛,粗直径钢筋的连接方法成为结构设计与施工的关健之一。钢筋机械连接的应用，一定程度上解决了粗径钢筋连接的问题,与传统的焊接工艺相比,具有如下优点：（1)连接质量稳定、可靠、连接强度高;（2)操作简单，施工速度快；(3)适用范围广,适用于各种方位同、异直径钢筋的连接(4)钢筋的化学成分对连接质量无阻碍;()接头质量受人为因素阻碍小;(6）现场施工不受气候条件阻碍；()节约能源、耗电低;(8)无污染、无火灾及爆炸隐患，施工可靠。2.直螺纹连接技术等强度直螺纹连接类型:直接滚压直螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹3种类型,这3种类型连接获得的螺纹精度及尺寸不同,接头质量也

45、存在一定差异。)直接滚压直螺纹连接施工工艺为:平头直接滚压螺纹丝头检验完成。该技术优点是：螺纹加工简单;设备投入少。不足的是：螺纹精度差，存在虚假螺纹现象;由于钢筋粗细不均,加工的螺纹的螺纹直径大小不一，给现场施工造成困难。有的因配合太紧不能入扣。钢筋直径变化使滚丝轮寿命降低，增加接头附加成本。）挤（碾)压肋滚压直螺纹连接用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的阻碍。施工工艺为：平头挤(碾）钢筋横纵肋(反复数次）滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。该技术成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从全然上解决钢筋直径大小不一

46、致对成型螺纹精度的阻碍;螺纹加工需要两道工序、两套设备完成,给丝头加工带来苦恼。)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接从全然上解决钢筋粗细不均对螺纹精度的阻碍，简化丝头加工工序,方便现场施工。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。通过对现有级钢筋和新级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用,证明接头性能不仅达到了GJ106钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头过有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，通过200万次疲劳试验接头处于无破坏，在400低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术适

47、用于直径为1640、级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接,可应用于要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的砼结构、对疲劳性能要求高的砼结构、以低温条件下施工的砼结构。 其施工工艺为:平头 剥肋滚压螺纹 丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成。丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器，扳动进给装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。连接套筒有4种形式,分不是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒要紧用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋

48、不能转动但至少有一根能够轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接，当两钢筋轴向位置不能移动时只能使用此种接头形式。22.2接头的应用.2.1接头性能等级的选定应符合下列规定:(1)砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采纳級接头;()砼结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采纳级接头;(3)非抗震设防和不承受动荷载的砼结构中钢筋只承受压力的部位,可用C级接头。.8.10.2.2钢筋连接件的砼爱护层厚度宜満足国家现行标准砼结构设计规范中受力钢筋砼爱护层最小厚度的要求，且不得小

49、于5m。連接件之间的横向净距不宜小于25m。1.8.2.3受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:1.8.10.4受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50;1.0.2.5在受拉区的钢筋受力小的部位,A级接头百分率可不受限制；1.8.1.6接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时，接头应采纳A级,且接头百分率不应超过50;8.1.2.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。1.8.10.8当对具有钢筋接头的构个进行试验并取得

50、可靠数据时，接头的应用范围可依照工程实际情况进行适当调整。.10.材料要求：（）用于接头的钢筋应符合现行国家标准GB199的要求，具有产品合格证,并经现场抽样送检合格。(2）套筒材料采纳5号钢,并符合GB69-8优质碳素结构钢技术条件的规定或合金结构钢。应有供货单位质量保证书，并有复检报告。要紧参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定（a)套筒材料的机械性能 屈服强度S35；抗拉强度b60；延伸率S%。(b)螺纹套筒规格应符合表1、表2的规定,必须有出厂合格证。表1等径螺纹套筒的差不多尺寸 mm钢筋直径 d 8 8228 5020 20.3 5422 22.2 6

51、58 25.2 0 62 28 8.2 4463 2. 50 7436 6.6 2 0 4. 62 0表2异径螺纹套筒的差不多尺寸m钢筋直径 12D0/8 2.2 18.2 3 54 2/20 22.220.2 58 2/2 2.222 40 6 28/25 22 2 4 6 32/28 32.2 82 50 74 332 3.2 32. 56 82 0/6 40.2 362 6 90表3钢筋端头外螺纹套筒的差不多尺寸mm钢筋直径18 20 2 25 28 32 36 0 d 18 220.2.225.2 2823.24.2 23 33 35 34 541.1.4试验方法：施工现场仅对接头试件

52、进行单向拉伸强度试验，试验按BT228进行。1.8.0.4检验规则:1.8.10.1.检验分类:接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。 套筒检验出厂检验；丝头检验为加工现场检验。接头型式检验：在下列情况下进行型式检验：(a)接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；(b）材料、工艺、规格进行改动时；(c)套筒加工单位停产一年以上时；(d)质量监督部门提出专门要求时。1.8.10.4.2型式检验的内容与性能指标应符合要求。1.104.3对每种型式、级不、规格、材料、工艺的机械连接接头,型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，高应变形反复拉压试件不应少于个。同时，尚应取同批、同规格钢

53、筋试件三根做力学性能试验。1.8.104.4型式检验的加载制度,应按规定进行,其合格条件为:(a)强度试验：每个试件的实测值均应符合规定的检验指标;(b)极限应变、残余变形的检验:每组试件的实测平均值均应符合规定的检验指标。1.0.4.型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。.10.4.6接头的施工现场检验:（1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:（a）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(b)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（)3根接头

54、试件的抗拉强度除均应满足强度要求外,尚应大于等于0.倍钢筋母材的实际f0s0(钢筋抗拉强度实测值)。计算实际抗拉强时,应采纳钢筋的实际横截面面积。(3）对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取个试件作单向拉伸强度试验，并按规定的强度要求确定其性能等级。 当个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时。该验收批判为合格。 如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有个试件试验结果不合格,则该验收批判为不合格。(4)在现场连续检验10个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。工程中应进行施工现场检验与验收:（5)工程应用钢筋螺纹接头时，技术提

55、供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。(6)螺纹套筒进场应有出厂合格证，连接钢筋时应检查连接套筒表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙、钢筋螺纹加工检验记录。钢筋外螺纹的牙完好率应5%。(7)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:（a). 每种规格钢筋母材应进行抗拉强度试验;(b）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;（).接头试件的抗拉强度均应满足规程的强度要求;关于级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于.倍钢筋母材的实际f0st0(钢筋抗拉强度实测值）。计算实际抗拉强时,应采纳钢筋的实际横截面面积。()随机抽取同规格接头数的10%

56、进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,钢筋端头螺纹旋入螺套后，同意外露1.5牙。(9)按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数,现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。(10)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足0个也作为一个验收批。不得少于一接头；基础、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批，不足00个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头

57、应进行补强,并按规定填写接头记录。（1)对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按规程规定填写接拉伸强度试验报告。1.8.10.4.7在现场连续检验10个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。.核查方法：1核查每一份检验中试验项目，内容是否按规定的格式填写完整,试件取样数量是否符合要求，试验结果及结论是否正确。22对比单位工程钢筋接头汇总表,核查钢材焊接是否规定逐批抽样试验，批量总和是否与需用量差不多一致。23采纳电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，就分不核查焊条、焊剂、连接件等的出厂

58、合格证或试验报告是否符合要求。.4.核查进口钢材提供的资料是否符合有关规定。2.5.核查钢结构工程的焊接工艺试验、焊缝无损检测是否符合设计及有关标准、规范、规程要求。26.对比施工技术资 料,核查接头有否先隐蔽,后提供试验报告。27.核查是否按规定进行见证取样试验。2.检查操作人员是否持证上岗证。3.核定原则: 要紧受力构件的接头，凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”:3.1.无按规定提供试验报告。32.钢材接头力学性能试（检)验报告中,缺少要紧项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验,且无鉴定处理。33焊接或机械连接试(检)验报告所代表的批量之和明显少于实际接头数量。.电弧

59、焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所用焊条、焊剂、连接件无合格证及试验报告，或连接件的性能不符合设计及有关标准、规范、规程要求。3.5进口钢材焊前没做化学成分检验或化学成分检验报告中的C、S、P、Mn元素的含量及碳当量不符合有关规定，且没做可焊性试验。二、直螺纹连接接头的质量操纵要点、对原材料的质量操纵直螺纹连接的钢筋原材料进场后,要按批进行验收,检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污,钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。钢筋原材料进场后须按规定复试，见证取样和送样组数不应少于试验总数量的，复试合格后方准使用。连接套筒的质量操纵直螺纹连接套筒一般在技术提供单

60、位进行加工，其质量应符合有关标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。连接套筒采纳纸箱包装,包装箱上应印有产品名称、规格、数量、重量生产厂名、厂址、电话;执行标准编号;合格证上标明出厂日期。套筒进场时应审查合格证,合格证上需注明强度等级、材质、牙形角、螺纹精度、外观、规格、数量及出厂日期、质检员等。套筒外观无严峻磕碰、划伤、毛剌、油污。检验的质量操纵工程中采纳直螺纹连接时，应审查该技术提供单位提交的有效型式检验报告，该报告必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JJ07-19）的规定。对每种级不、规格的直螺纹接头，型式检验试件不应少于12个,其中单向拉伸试件不应少于个，高应力反复拉压试件不应