集团部分产品详解

1、目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc127743211 一、导电塑料 PAGEREF _Toc127743211 h 2 HYPERLINK l _Toc127743212 1、导电塑料的分类方法 PAGEREF _Toc127743212 h 2 HYPERLINK l _Toc127743213 2、导电塑料用途 PAGEREF _Toc127743213 h 2 HYPERLINK l _Toc127743214 二、色母 PAGEREF _Toc127743214 h 3 HYPERLINK l _Toc127743215 1、优点 PAGEREF

2、_Toc127743215 h 3 HYPERLINK l _Toc127743216 2、差不多成分 PAGEREF _Toc127743216 h 4 HYPERLINK l _Toc127743217 三、PMMA PAGEREF _Toc127743217 h 5 HYPERLINK l _Toc127743218 1、差不多简介 PAGEREF _Toc127743218 h 5 HYPERLINK l _Toc127743219 2、相关产品 PAGEREF _Toc127743219 h 6 HYPERLINK l _Toc127743220 四、TPE PAGEREF _Toc

3、127743220 h 6 HYPERLINK l _Toc127743221 五、TPV PAGEREF _Toc127743221 h 8 HYPERLINK l _Toc127743222 1、TPV PAGEREF _Toc127743222 h 8 HYPERLINK l _Toc127743223 2、具体性能 PAGEREF _Toc127743223 h 9 HYPERLINK l _Toc127743224 3、TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域： PAGEREF _Toc127743224 h 10 HYPERLINK l _Toc127743225 六、热

4、塑性弹性体 PAGEREF _Toc127743225 h 11 HYPERLINK l _Toc127743226 七、塑料合金 PAGEREF _Toc127743226 h 13道恩集团部分功能塑料合集一、导电塑料1、 HYPERLINK /view/269400.htm?func=retitle l 2#2 导电塑料的分类方法导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。要紧应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。 导电塑料的分类方法1）、按照电性能分类，可分为：绝缘体、防静电体、导电体、高导体。 通常电阻值在1010cm以上的称为绝缘体； 电阻值在1

5、04109cm 范围内的称作半导体或防静电体； 电阻值在104cm以下的称为导电体； 电阻值在100cm以下甚至更低的称为高导体。2）、按导电塑料的制作方法分类，可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。 结构型导电塑料又称本征型导电塑料，是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。结构型高分子 HYPERLINK /view/1843187.htm t _blank 导电材料要紧有： （1）共轭系高分子：如聚乙烯、(Sr)n、线型聚苯、层状高聚物等； （2）金属螯合物：如聚酮酞菁； （3）电荷移动型高分子络合物：如聚阳离子、CQ络合物。 这一类高分子材料的生产成本高、工艺难度大，至今尚无大

6、量生产，现在广泛应用的导电高分子材料一般差不多上复合型高分子材料，其填充物质要紧有： a、金属分散系； b、炭黑系； c、有机络合物分散系。 3、按用途的不同分类，可分为：抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。 2、导电塑料用途导电塑料不仅在抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕和智能窗等方面的应用已快速的进展，而且在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域也有广泛的应用前景。此外，导电塑料和纳米技术的结合，还将对分子电子学的迅速进展起到推动作用。今后，人类不仅能够大大提高计算机的运算速度，而且还能缩小计算机的体积。因此，有人预言，以后的笔记本电脑能够装进手表中。二、色母色

7、母是把超常量的 HYPERLINK /view/24489.htm t _blank 颜料均匀载附于 HYPERLINK /view/13878.htm t _blank 树脂之中而制得的聚拢体。色母又名 HYPERLINK /view/751510.htm t _blank 色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或 HYPERLINK /view/63197.htm t _blank 染料、 HYPERLINK /view/184171.htm t _blank 载体和 HYPERLINK

8、 /view/283343.htm t _blank 添加剂三种差不多要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚拢体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），因此他的着色力高于颜料本身。 1、优点1. 使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能专门好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的 HYPERLINK /view/2507.htm t _blank 化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜

9、料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，能够使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时可不能粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此能够保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4. 爱护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将阻碍操作人员的健康。5. 保持环境的洁净6. 使用方便 2、差不多成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与 HYPERLINK /view/1270982.htm t _blank 无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分

10、子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的 HYPERLINK /view/237365.htm t _blank 基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流淌性。3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。4. 添加剂如阻燃、增亮、 HYPERLINK /view/1514693.htm t _blank 抗菌、抗静电、 HYPERLINK /view/595

11、254.htm t _blank 抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 品种和等级色母的分类方法 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.一般注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.一般吹膜色母用于一般包装袋、 HYPERLINK /view/889228.htm t _blank 编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝

12、着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 通用色母与专用色母专用色母 ： 是依照用户指定的用于制品的 HYPERLINK /view/30598.htm t _blank 塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分不选用PP、ABS作为载体。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来讲比较简单方便，但缺点较多，建议大伙儿选用专用色母。什么缘故许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的 HYPERLINK

13、 /view/740719.htm t _blank 色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着专门多缺点。事实上，通用色母的通用范围专门狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.阻碍塑料制品的其它性能尤其是阻碍强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成白费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母能够同时具有其中的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。有时候，尽管客户

14、并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些 HYPERLINK /view/110477.htm t _blank 助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。因此，如此会增加产品的成本。耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。 HYPERLINK /view/229573.htm t _blank 造粒着色与色母着色有什么区不？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,幸免造粒着色对塑料的加热过程,对爱护塑料制品的品质有好处。2.使塑

15、料制品的生产工艺最简化。3.可节约大量电能用色母着色的产品可不能褪色吗？没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只只是针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则专门难察觉。 三、PMMA1、差不多简介PMMA 化学名称叫 HYPERLINK /view/591731.htm t _blank 聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。依照聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 4)1.188-122。高度通明性，透光率

16、90-92，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达735。折射率1. 49。机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度12-13kJm，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100 ，分解温度200 。使用温度-4080。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。 2、相关产品常见产品为 HYPERLINK /view/10596.htm t _blank 亚克力 HYPERLINK /view/10688.htm

17、 t _blank 亚加力 (差不多上英文 acrylic 的中文叫法)，翻译过来事实上确实是 HYPERLINK /view/5100.htm t _blank 有机玻璃！化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗冲击性能低、成型流淌性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。 超级透明PMMA材料要紧用于手机爱护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电爱护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上. 目前特不推举用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板. PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明

18、仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的进展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 技术应用目前我国PMMA要紧消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场，防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域I吨业的迅猛进展，PMMA的需求量将大幅度增加，产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外，PMMA还可用于制造液晶显示器（LCD）导光板，我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生

19、产。四、TPE HYPERLINK /view/478478.htm?func=retitle l 1#1 热塑性弹性体TPR HYPERLINK /view/478478.htm?func=retitle l 2#2 TPR，TPE的优点 HYPERLINK /view/478478.htm?func=retitle l 3#3 射粘系列热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，

20、无须硫化，能够循环使用降低成本，既能够二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也能够单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占据原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速进展带动了热塑性弹性体市的高速进展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需通过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%40%，提高效率10倍20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术

21、革命。 TPR，TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要专门的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时刻由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时刻专门短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，能够直接返回再利用；用过的TPE旧品能够简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时刻专门短，能够有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%

22、以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开发了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的阻碍制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，进展前景十分看好。 透明系列（transparency series）应用范围：一般透明玩具、运动器材等。产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，

23、具有宽敞的设计空间。透明系列（transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。 射粘系列应用范围：家电外壳、手柄、握把等产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，同时易于着色和加工，具有广泛的设计空间涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。产品性能：低廉的价格，取代PVC的首选，健康、安全、环保，易于涂油。通用系

24、列应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性同时易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。 功能系列应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已于近日开工建设，据美联社报道，这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达1.1万英里，能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。个人用户的数据传输速 度最高将能够达到每秒10Gb。光缆将于在2008年7月竣工投入使用。长度约2.6万公里

25、的TPE光缆总投资为5亿美元，由中国网通、中国电信、中国联通、中华电信、韩国电信和美国Verizon共同承建，是我国目前容量最大、跨度最长、技术最先进的海底光缆系统。作为中美之间的第二条海底光缆，TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显著提高跨太平洋传输带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。五、TPV1、TPV热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但那个名称容易和其它种类的 HYPERLINK /view/48151

26、4.htm t _blank 热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大伙儿叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国大概TPR”差不多成为它的专有名称了，一提起TPR，确实是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。热塑性硫化橡胶的名称假如再讲的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体讲明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺动态硫化，这种工艺指在橡

27、胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，因此在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，确实是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室时期。 组成TPV要紧由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个不共混

28、物通过动态硫化后具有有用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社热塑性弹性体一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发觉，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差不比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也能够得到性能优良的共混物。 2、具体性能1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯

29、丁橡胶不相上下。2、应用温度范围广（ 60150），软硬度应用范围广(25A54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流淌性高、收缩率小。4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。5、比重轻（0.900.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品

30、附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 TPV 为全球第一大显示器生产商 HYPERLINK /view/232643.htm t _blank 冠捷集团，其公司在北京，福清，武汉，宁波，苏州均有分厂。TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，能够快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元

31、乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性专门好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的要紧性能： 1、 TPV可在60135温度范围内使用，应用温度范围广泛； 2、 TPV硬度范围在25A65D之间，能够满足广泛的硬度要求； 3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 6、

32、TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的要紧特点： 1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、 优异的抗永久变形性能； 3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、 优异的环保性能和可重复使用； 5、 优异的电绝缘性能； 6、 硬度范围广泛； 7、 使用温度范围广泛； 8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型； 9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。 3、TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域： 汽车工业 1、汽车密封条、密封件系列； 2、汽车防尘罩、挡泥

33、板、通风管、缓冲器、波浪管、进气管等； 3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求； 消费用品 1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件； 2、家用电器上使用的垫片、零件； 3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把； 4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装； 5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。 6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件； 7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。 电子电器 1、各种耳机线外皮，耳机线接头； 2、矿山电缆、数控同轴电缆、一般及高档电线电缆绝缘层及护套； 3、电源插座

34、、插头与护套等； 4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套； 5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。 交通器材 1、道路、桥梁伸缩缝； 2、道路安全设施、缓冲防撞部件； 3、集装箱密封条。 建筑建材 1、动力部件密封条 2、建筑伸缩缝、密封条 3、供排水管密封件、水灌系统操纵阀等 六、热塑性弹性体热塑性 HYPERLINK /view/908971.htm t _blank 弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考） TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚而成，其

35、硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。 SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。颜色有本色，透明，高透明。不通过硫化工程，与一般热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂依照通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。 具有的特性： 良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。 高冲击强度和良好的低温柔韧性。 温度上升时保持良好的性能。 良好的对化学物质

36、，油品，溶剂和天气的抵抗能力。 高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。 易加工且具经济性。 良好的可回收性。 常见牌号： G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT差不多上嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。 应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料 G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT差不多上嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶

37、的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。 应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层 G155D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT差不多上嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。 应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。 G163D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT差不多上嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属

38、性由硬段到软段的比率来决定。 应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate roller G172D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT差不多上嵌段共聚物，由聚丁烯对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。 应用：齿轮、轴承、电话线包线。 另还有各款硬度：G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D挤出级系列：G140D G155D G163D G172D 热塑性

39、弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或 HYPERLINK /view/45327.htm t _blank 合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备一般塑料加工方更、加工方式广的特点。可采纳注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。 目前，热塑性弹性体TPE/TPR工业已进展到相当高水平，特不是双物料的应用、

40、粘接等，商业地位也日益重要，已具有广泛的市场潜力和无限的进展空间。要紧的9个特征： 1、环保、无毒、无污染（有欧洲无毒标准证书）2、不用硫化、简化生产加工过程3、具有优良的耐低温、耐高温性4、触感柔软、表面质量优异5、宽广的硬度范围：OA-100A6、水口料、边角料可循环使用7、可依客户之要求调整最适合您所需求的材料8、加工过程无毒性，更可不能产生令人不愉快的气味9、对环境及设备无损害带来的10大好处1、进展新的环保品2、降低您的加工成本3、协助您开发新的产品4、协助您改良现有产品5、给您的设计师带来设计灵感6、使您好的产品多样化、人性化7、使您的产品更有时代气息8、在某些领域更可替代硅（矽）

41、胶9、比硅（矽）胶更具人性化10、提升您产品的市场竞争力 七、塑料合金塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、周密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快进展塑料产业，努力赶上世界进展水平。 世界塑料合金需求激增 1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，可能今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速进展，可能2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。 目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本要紧工程塑料合金需求结构中能够看出，汽车用塑料合金占62，电子电气及办公自动化设备占20，一般周密机械占6，医疗、体育及其他占12。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45；其次是欧洲，占34；亚洲和太平洋地区占2