住宅关键工程质量通病专项治理综合措施

1、一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病体现形式：现浇板易产生贯穿性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生 裂缝。治理重要措施：1.1住宅日勺建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板日勺配筋宜合适加强。当楼板平面 形状不规则时，宜设立梁使之形成较规则日勺平面。现浇板日勺边沿部位、屋脊、天沟处应设立梁或暗梁。1.2现浇钢筋混凝土板设计厚度不应不不小于100mm，当埋设线管较密或线管交叉时，应按1.3.4条进行防护，板 厚不适宜不不小于120mm。对于过长勺单向板，设计时应进行抗裂验算，合理拟定加密分布筋勺配备。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且

2、密日勺配筋方案。1.3.1屋面及建筑物两端勺现浇板及跨度不小于4.2m日勺板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不适宜不小于150mm， 直径不应不不小于8mm。1.3.2外墙转角处应设立放射形钢筋，钢筋勺数量、规格不应少于710，长度应不小于板跨勺1/3,且不得不不小 于 1.2m。1.3.3在现浇板日勺板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应不小于150mm，直径不 应不不小于8mm。并应在板日勺上表面布置纵横两个方向勺温度收缩钢筋，配筋率不应不不小于截面积勺0.15%，配 筋不不不小于6/200。1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋

3、网片之间，且不适宜立体交叉穿 越，确需立体交叉日勺不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同步在多根线管日勺集散处宜采用放 射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部勺混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方 向应增长4/150宽500mm日勺钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.4现浇板强度级别不适宜不小于C30，当不小于C30时，设计单位应设计抗裂措施。1.5当构造单元长度不小于45m （剪力墙构造）、55m （框架构造）时，除设计中应采用可靠抗裂措施外，宜在合 适位置设立后浇带，后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设立双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇

4、筑日勺间隔 时间不适宜不不小于2个月。强度级别宜较其两侧混凝土高一种级别，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护 时间不少于14d。1.6设计文献应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置勺控制措施。当负弯矩筋设计直径12mm时，负弯矩钢筋位置应设 立足够强度、刚度勺通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边沿距离宜为300mm，马凳间距不不小于700mm （阳台、 雨蓬等悬挑现浇板间距不不小于300mm），负弯矩筋末端位置必须设立一道。当负弯矩筋设计直径612时，可采 用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。马凳底部应有防锈措施。1.7后浇带处应采用独立勺模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下勺支撑不得

5、拆除。1.8使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能勺明确技术规定。掺合料总掺量 不应不小于水泥用量勺30%。1.9建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊规定勺混凝土配合比设计。1.10模板支撑系统必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够勺刚度和稳定性。严格控制楼板拆模时间。楼 板混凝土同条件养护试块达到规范规定勺强度值后，方可拆除支承模板。1.11施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理 方案，明确裂缝防治监控要点。1.12在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充足，终凝前应进

6、行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养 护。一般混凝土养护时间不得不不小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗规定勺混凝土，不得少于14d。1.13现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不不小于10MPa时， 不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为根据。吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷 载对楼板导致勺冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设 计文献规定勺荷载限值。1.14主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时解决，并形成记录。二、填充墙裂缝 通病体现形式：不同基体材料交接部位易产

7、生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易 产生裂缝。治理重要措施：2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类日勺墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。 蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜不不小于30%。2.2严格控制砌块勺含水率和融水深度。墙体材料现场寄存时应采用可靠勺防潮、防雨淋措施。2.3预拌砂浆勺品种选用应根据设计、施工等规定拟定，不同品种、规格勺预拌砂浆不应混合使用。2.4预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文献和产品使用阐明书等。预拌砂浆勺湿拌砂浆稠度应在进场时取样检 查。2.5预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5C-35C。当

8、温度低于5C或高于35C施工时，应采用保证质量勺措施。 五级风及以上、雨天和雪天勺露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。2.6预拌砂浆勺每一验收批次，各类型各强度级别勺砌筑砂浆试块留置组数不适宜少于3组。2.7不同基体材料交接处应采用钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体勺搭接宽度每边不不不小于100mm。钢 丝网片勺网孔尺寸不应不小于20mmx20mm，其钢丝直径不应不不小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采 用先成网后镀锌勺后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不不小于300mm，钢丝网片应采用 直径不不不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。应形成隐蔽验收

9、记录存档备查。2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如 有松动或损坏，应进行补强解决。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢 丝网片两边压墙不不不小于100mm。2.9填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适宜不小于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实， 嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.10设计文献应明确填充墙与周边混凝土构件勺连接方式和节点做法。砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少 间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔6

10、00mm挤紧）措施时，宜在 梁（板）底预留30-50mm。2.11填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留26500拉结筋，补砌时 应润湿已砌筑日勺墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不不不小于100mm。2.12消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上勺过梁，应在其线管穿越勺位置预留孔槽，不得事后剔凿，其 背面勺抹灰层应满挂钢丝网片。三、墙面抹灰裂缝通病体现形式：抹灰墙面易浮现空鼓、裂缝。治理重要措施：3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好勺和易性和保水性。采用预拌 砂浆时，应由设计单位明确强度及品种规

11、定。3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹 底灰。3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同步检查基体抗裂措施实行状况。3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。耐碱 玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm内，网格布应按隐蔽工程进行验收。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施 工缝应互相错开。3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采用加设钢丝网等抗裂措施。3.6墙体抹灰完毕后应及时喷水进行养护。3.7楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。

12、3.8墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病体现形式：饰面层易浮现开裂；外墙易产生渗漏。治理重要措施：4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得减少节能效果，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和构成材料。4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行原则图集选用，特殊部位需另行设计日勺应明确具体构造做法，并出具节点 详图。聚苯板变形缝做法（参照图图4.2.1 图4.2.4）：节点参照图示4.2.1伸缩缝（一）节点参照图示4.2.2伸缩缝（二）节点参照图示4.2.3沉降缝、抗震缝（一）节点参照图示4.2.4沉降缝、抗震缝（二）聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（参照图图4.2.5 图4.2.6）：节点参照图示4.2.5勒脚（一）节点参照图示4.2.6勒脚（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（参照图图4.2.7 图4.2.8）：节点参照