矿山设备管理制度-

1、矿 山 设 备 管 理 制 度第一章总 则第一条设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的物质基础，设备状况的好坏，将直接影响企业的安全生产。为了加强公司设备使用、维护的管理工作，切实落实“预防为主，维护 保养与方案检修并重”的原则，明确职责，确保设备的安全运行，延长使用周期，特制定本制度。其次章设备技术状况管理其次条设备技术状况完好标准：基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；零部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；运转正常，无跑、冒、滴、漏现象；仪器、仪表、安全防护装置及配套设施齐全，灵敏牢靠；达到设计性能和核定性能。第三条 设备技术状况实行动态管理。依据点检、状态监测、修理时的检查、专业试验或

2、检测等供应的信息，进行整理分析，把握设备技术状况。具体实施工作由车间设备主任负责，组织有关人员对设备的技术状况进行检查与评定。第三章设备固定资产管理第四条设备固定资产划分标准使用年限在一年以上；单位价值在 2000 元以上，并在使用中保持原有物质形态的资产；能独立完成肯定生产过程或独立工序者计算为一台设备，附属于一台主机设备的划入主机计算，备用者可单独计算。第五条全部主要生产设备、运输设备必需建立设备档案。第六条各车间、部门要遵循“管好、用好、维护好”的原则，负责对所管辖的设备维护修理，并合理使用。第七条凡具备下列条件之一的设备固定资产可申请报废：已满使用年限，严峻磨损、老化，致使精度、性能、

3、生产力达不到生产工艺要求的；能耗高、污染严峻超过国家规定标准的；专用设备因无法修复、改造或虽能修复、改造，但经济上不划算的。第八条设备报废申报审批程序：（1）设备使用单位认为设备符合报废条件，由车间设备主任填写“报废、报损申请单”报设备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行技术鉴定，经鉴定确认后， 填写鉴定意见书报主管领导审查，再经总经理审批，重要关键设备需再报董事长审批。报废、报损旧设备，按公司废旧品相关规定处理。第九条新增设备申报审批程序设备使用单位认为需新增一般设备，该单位需填写“新增设备申请方案”报设备主管部门，设备主管部门确认后报总经理审批后，方可购买。设备使用单位认为

4、需新增关键设备或单值较大的办公设备，需写专题报告，报设备主管部门，设备主管部门组织相关人员（或外聘专家）进行可行性论证，经论证确认后，填写论证意见书报总经理办公会争辩，争辩通过后报总经理签批后，方可购买；新增价值超过总经理审批权限的大型设备需再报董事会争辩，争辩通过后，再经董事长签批后， 方可购买。第十条 新增设备选购程序：设备选购应坚持货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较， 然后制定设备选购方案报总经理审批，按合同法要求与供应商或生产厂家订立选购合同。设备订购到厂后，设备选购部门、使用单位、工程技术人员等相关人员开箱验收。检查设备在装箱、运输过程中有无缺损（如有缺损，

5、应马上向供应商或生产厂家反馈），填写开箱验收单，将文件存档，并依据状况复制材料供安装、调试及生产修理用。第十一条 施工安装结束后，由设备管理部门组织相关单位、部门人员进行验收，验收合格后填写“设备验收登记清单”，方可进行试运行，试运行合格后方可投入正常使用；在投入重负荷运行 3-6 个月内作出技术评定，并将资料一并归档。归档内容包括：开竣工日期及各项施工记录；施工单位、施工负责人、施工人数及工日数；工程预决算报告；调试运行记录；其他不行测内容。第四章设备检修管理第十二条设备检修分大、中、小修三大类，大修方案由公司批准下达。设备检修的中修、小修以车间为主，尽量延长大修周期。第十三条每年需制订设备

6、检修方案年修方案、月修方案，属大修的按大修管理规定办理，中、小修的由公司、车间负责，在编制检修时要提出开竣工日期、检修内容、备件材料、计划（大修时提交费用预算）。第十四条 各个检修项目要有专人负责，在明确任务、内容及要求的前提下，对检修的备件、材料、工具方案等，由车间主管检修负责人进行检查核实；较大的检修工程应编制检修施工方案、施工进度表。第十五条 重大项目、重要设备检修应由主要设备负责人督查检修工作，并制定出有效的安全技术措施；同时，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修运转记录，事故记录等资料，严格执行检修规程，对检修的主要工艺挨次，应当实行必要的技术措施，并提出检修后的检查验收及试运转等

7、有关记录。第十六条 设备大中修项目的竣工验收参照本制度第十一条执行。第十七条 凡属方案外检修的监时检修，生产车间必需以书面材料形式报公司主管领导、主管部门，方可进行检修。在特殊状况下可以组织抢修，但事后必需上报车间主管和公司领导，并作好技术资料记录。第五章设备润滑管理第十八条 设备润滑工作要分工明确，落实到岗位和个人，严格执行“五定”原则定人、定机、定量、定时、定质。第十九条 润滑设备维护与检查做好润滑设备日常维护工作；严格按操作规程使用润滑设备，严格按设备维护检修规程检查润滑设备运行状况，更换常备消耗件；依据日常维护检查状况并结合主体设备的检修支配，编制润滑设备的检修方案和项目，保证润滑设备

8、准时得到修理，延长其使用寿命；任何人不得任凭拆除润滑装置，润滑设备确需改造，修理时由车间主管领导书面申报公司主管领导、主管业务部门。第六章备件管理其次十条 依据生产正常检修需要，使用车间提出书面方案申请上报公司主管选购部门，选购部门依据库存状况、各车间方案汇总制定外购方案，估算外购费用报主管领导审批，财务部门备案。其次十一条 需要制作加工的特殊备件，使用车间技术人员必需供应具体的图纸及相关的技术资料；若因图纸资料供应错误，将追究有关人员的相关责任。其次十二条 备件图纸不应任凭修改，凡需修改必需有专业技术人员签字，对重要备件或通用性较大的备件图纸的修改，应组织有关技术专家会审，制订详实的修改方案

9、，报总经理审批后方可进行。第七章设备使用安全管理其次十三条要使设备安全运行，发挥最佳效益，必需建立并严格执行设备使用、操作的有关制度和规程。其次十四条设备使用者职责必需认真落实岗位责任制。重点设备定人定机，重点管理，从而保证设备处于良好安全技术状态，为企业生产经营制造有利的条件。严格遵守设备使用的“五项纪律”和“四项要求”：五项纪律：遵守设备维护保养与技术安全操作规程；经常保持设备洁净洁净，并按规定加油；遵守交接班制度和设备清扫制度；管好工具及附件，不得损坏或丢失；发觉故障，马上停止运转检查，自己不能处理的，应准时通知班组、车间检修。四项要求：整齐：工具、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管

10、道完整；清洁：设备内外清洁、无油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫洁净；润滑按五定：定人、定点、定质、定时、定量的要求对设备进行润滑，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路管线畅通，要推广使用二硫化钼润滑剂；安全：实行定人定机和交接班制度，生疏设备结构和性能，会使用，细心保养，不出事故。当发生事故时，应按规定实行相应措施，如切断电源等。尽量爱护现场现状，并向组长、设备技术管理人员或车间主任报告。认真填写设备运转记录，负责供应精确的运转台时与设备运转状况等原始资料。参与设备检修及修理后的验收工作。在调离工作岗位或调换设备时，应将完整的设备及附件向生产组长、设备管理技术人员和接用设备

11、人交清，并办理交接手续。其次十五条设备使用者都应努力学习设备结构、性能和维护保养基本学问，苦练基本功， 使用设备时能得心应手，达到合理使用目的，正确维护保养设备，为此必需做到“四懂四会”。四懂：懂得设备在生产中的作用；懂得设备结构；懂得设备性能；懂得设备故障的紧急处理方法。四会：会使用；会维护保养；会排解故障；会一般检修。第八章特种设备管理其次十六条 选购特种设备时，选购部门必需要求供应厂商供应附有安全技术规范要求的设计资质、图纸、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监督检验证明等文件。其次十七条特种设备在验收合格并投入使用后 30 日内，设备主管部门应当向上级特种设备检验检测机构登记；登记

12、标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置， 且标牌应附有警告与操作方法说明；并按要求建立特种设备安全技术档案。其次十八条 特种设备的使用单位应经常对特种设备进行点检，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案，并作好记录；设备主管部门每个季度组织相关人员对特种设备进行一次专项检查，检查和日常维护保养时发觉特别状况的，应当准时处理；如公司无法处理的，应由设备主管部门联系供应厂商或特种设备检测单位进行处理。其次十八条特种设备作业人员在作业过程中发觉事故隐患或者其他担忧全因素， 应当马上向车间管理人员和公司有关负责人报告；在操作特种设备时，应做好防护措施， 操作要平稳、精确、留意力集中。其次十九条特种

13、设备作业人员必需持证上岗。第三十条 设备主管部门应当依据安全技术规范的定期检验，在安全检验合格有效期届满前 1 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得连续使用。第三十一条 特种设备符合报废条件的，报废后设备主管部门应当准时向原登记的特种设备检测部门办理注销手续。第九章设备事故管理第三十二条设备因非正常的损坏造成停产或降低效能明显的现象称为设备事故。（1）按事故大小分：重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故设备；（2）按事故性质分：责任事故、质量事故、自然事故。第三十三条 设备发生事故后，设备操作工等当事人应马上切断电源，保持现场并马上将事故时间

14、、缘由、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；设备管理部门、车间设备管理人员、值班人员要到现场察看、分析、处理，并将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度做好记录逐级上报；对一般设备事故要准时组织抢修。第三十四条 设备事故分析设备事故分析原则：对全部设备事故必需遵照“四不放过”原则进行调查分析；一般设备事故分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行，并写出“事故分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；一般设备事故调查分析由责任单位设备主管负责组织有关人员进行；并写出“ 事故调查分析报告”，签注处理意见，报送公司领导；重大事故、较大事故调查分析由设备主管领导主持、设备管理部门组织有关人员进行，

15、并由设备主管部门起草“事故调查分析报告”提交公司安委会办公室，安委会办公室草拟处理建议交安委会争辩处理；安委会办公室、设备主管部门对全部调查分析报告均需存档，对重大设备事故调查处理报告要上报董事长。第十章设备使用奖惩管理第三十五条操作工（1）违反操作规程，交接班设备状况记录不全，下班后应关、停设备而未关停的， 设备发生故障未准时报告，发觉上述一项扣罚 40 元；（2）造成直接损失 500 元以下赔 80%，5001000 元赔 60%，1000 元以上赔 50%，并扣罚当月奖金；（3）对设备蓄意破坏或盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并担当法律责； 第三十六条修理巡查人员（1）修理、巡查无记录，保

16、养、检查不准时，修理、抢修未按时完成任务，发觉故障隐患不排解、不报告，发觉上述一项扣罚 50 元；（2）修理、巡查不到位，造成直接损失 500 元以下赔 80%，5001000 元赔 60%，1000 元以上赔 50%，并扣罚当月奖金；（3）修理过程中蓄意拖延时间或有意修理不彻底，破坏、盗窃行为造成的损失，要全额赔偿并追究法律责任；第三十七条管理人员（1）设备修理指挥不当，对设备故障处理组织不力、服务跟踪不到位、设备事故不报告及设备材料组织不准时，发觉上述一次扣罚 60 元或 100 元；（2）造成直接损失 500 元以下罚款 50 元，5001000 元罚款 100 元，1000 元以上罚款 300 元，并扣罚当月奖金。（3）发生重大设备事故，按各人职责罚款 5001000 元，并降职使用，直至开除。第三十八条生产班组月无设备事故，各车间评比出先进班组或先进个人，奖先进班组 100 元，奖个人 50 元，惩罚落后班组 100 元；三个月无设备事故的班组或个人，奖班组 2